ISO10012：测量过程和测量设备的要求(doc 13)
德信诚ISO10012测量标准详解
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德信诚ISO10012测量标准详解
【量的】约定真值
对于给定目的，具有适当不确定的、赋予特定量的值。
理解：
有时该值是约定采用的。 约定真值在实际中有时称为指定值、最佳估计值、约定值或参考值。 在给定地点，取由参考标准复现而赋予该量的值作为约定真值。 常用某量的多次测量结果来确定约定真值。 约定真值可充分接近真值，但不可以代替真值。 在实际测量中，通常以被测量的实际值、已修正的算术平均值、计量
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德信诚ISO10012测量标准详解
测量准确度
测量结果与被测量真值之间的一致程度。
理解： 准确度是一个定性的概念。 可以用准确度高低、准确度为0.25级、准确度为3等及准确度符合XX
标准等说法定性表示测量质量。 尽量不要使用“准确度为0.25%，16mg，≤16mg及±16mg”等方
标准差）sr定量地给出。 重复观测中的变动性是由于所有影响结果的影响量不能完全保持恒定
而引起的。
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德信诚ISO10012测量标准详解
【测量结果的】复现性
在改变了的测量条件下，同一被测量的测量结果之间的一 致性。
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德信诚ISO10012测量标准详解
如何理解“【测量结果的】复现性”
总体方差σ2的无偏估计
样本差不是总体标准差σ的无偏估计。 样本方差s2才是总体方差σ2的无偏估计。 数理统计中，总以作为分散性的测度，是基本的量，但实
际工作中使用标准差s更方便。
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德信诚ISO10012测量标准详解
【测量】不确定度
表征合理赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的 参数。
第一讲 计量术语和定义
ISO10012测量设备管理程序
ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。
2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。
注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。
注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。
注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。
3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。
4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。
4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。
5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。
a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。
100521 ISO10012测量管理体系标准考核题(附答案)
ISO10012:2003 《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》考核题一、判断题（对的打“√”，错的打“×”）1. 用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。
（√）2. 一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途，它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。
（√）3. ISO10012:2003标准可用于改进测量活动和提高产品质量。
（√）4. 测量过程是支持组织产品质量的特定过程。
（√）5. ISO10012：2003标准的指南是对“要求”的增加、限制或修改。
（×）6. 组织没有责任规定测量管理体系要求和决定所需的控制程度作为其整个管理体系的一部分。
（×）7. 遵从ISO10012标准的要求有利于满足其他标准中规定的测量和测量过程控制的要求。
（√）8. ISO10012标准规定了测量过程和测量设备计量确认管理的通用要求，并提供了指南，用于支持和证明符合计量要求。
（√）9. ISO10012标准规定了测量管理体系的质量管理要求。
（√）10. ISO10012标准可由执行测量的组织作为整个管理体系的一部分，以确保满足计量要求。
（√）11. ISO10012标准作为用于证明符合ISO9001、ISO14001和任何其他标准的必要条件。
（×）12. 相关方不允许在认证活动中使用ISO10012标准作为满足测量管理体系要求的输入。
（×）13. ISO10012标准可替代或增加ISO/IEC17025标准的要求。
（×）14. 测量设备的预期使用要求可包括测量范围、测量人员能力、分辨力、最大允许误差等。
（×）15. 测量设备通常只有一个计量特性。
（×）16. 计量特性可作为校准的对象。
（√）17. 只有测量设备已被证实适合于法制要求并形成文件，计量确认才算完成。
（×）18. 计量要求通常与产品要求不同，但在产品要求中规定。
ISO10012测量设备管理
测量设备的等级符号
（1）用绝对误差的形式给出计量器具允许误差 (b) 量块按JJG146-1994《量块检定规程》要求，其级别划分的量块允许误 差按与示值大小成线性关系的绝对误差的形式表示。 示例： 1级量块，允许误差为0.20 + 4l，而并非允许误差为1%。
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测量设备的等级符号
（2）在用引用误差和相对误差的形式给出计量器具允许误差的情况下，其 级别的符号即其数值，按有关技术规范的规定，往往用其百分数，而略去其百分 号%。因此，通过级别的数值，可以直接了解其允许误差的引用误差或相对误差。 示例：
测量准确度对“测量”而言，测量仪器准确度对“测量仪器”而言，均为定 性概念。
以测量不确定度、准确度等级或最大允许误差来定量表达。
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4. 有关准确度方面的特性
（2）准确度等级 符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等 别、级别。 计量器具最具概括性的特征，综合反映着计量器具基本误差和附加 误差的极限值以及其他影响测量准确度的特性值（如稳定度）。 准确度等级通常按约定注以数字或符号，并称为等级指标。
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1. 有关工作范围的特性
（4）测量范围 又称工作范围 测量仪器的误差处于规定极限内的一组被测量的值。 与测量设备的最大允许误差有关。
在标称范围内，测量设备的误差处于最大允许误差内的那一部分范 围才为测量范围。
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1. 有关工作范围的特性
（5）量程 标称范围两极限之差的模。 从-10 - +50℃的标称范围，其量程为60℃。 强调的是“标称范围”内，“某一具体的值”。
ISO10012专题讲座
测量设备管理
1
内容提要
测量设备的定义 测量设备的分类 测量设备的计量特性 测量标准 测量设备的管理
ISO10012标准要求
ISO10012计量标准要求注意事项
1.各个班组在使用计量单位时要求使用法定计量单位,对于不清楚的单位参考法定计量单位简明表,如表中缺少所要的单位时,及时向生产科所要。
2.如将单位写错，更改时将错误的单位划两杠，写上正确的单位后，盖本人戳。
3.操作室内的仪表盘要保持清洁，操作室特别是有计算机的地方一定要无灰尘，室内尽量减少与生产无关的物品，桌椅摆放整齐。
4.操作人员经常检查设备使用的各种仪表的标签是否脱落、破损、过期，定期对仪表进行清扫。
5.操作人员注意仪表的读数的准确性，发现异常通知相关人员。
第一炼钢厂
2004年9月30日常用法定计量单位
单位：一炼日期：2004-9-30。
ISO 10012-2003 测量管理系统.测量方法和测量设备的要求
w.bzfxw.c
ISO10012:2003 测量管理体系-----测量过程和测量设备的要求 注：影响测量结果的具体要素由其他标准和指南规定，如测量方法的细节、人员能力和实验间比对。
2．规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语 VIM：1993 国际通用计量学基本术语，（BIPM、IEC、IFCC、ISO、IUPAC、IUPAP、OIML）。
目次 ISO 前言 引言 1． 范围 2． 规范性引用文件 3． 术语和定义 4． 总要求 5． 管理职责 5．1 计量职能 5．2 以顾客为关注焦点 5．3 质量目标 5．4 管理评审 6．资源管理 6．1 人力资源 6．2 信息资源 6．3 物质资源 6．4 外部供方 7．计量确认和测量过程的实现 7．1 计量确认 7．2 测量过程 7．3 测量不确定度和溯源性 8．测量管理体系分析和改进 8．1 总则 8．2 审核和监视 8．3 不合格控制 8．4 改进 附录 A（资料性附录）计量确认过程概述
3. 术语 本标准应用上述 ISO9000：2000 和 VIM：1993 中给出的和下述的术语和定义。 3.1 测量管理体系 measurement management system 为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。 3.2 测量过程 measurement process 确定量值的一组操作。 3.3 测量设备 measuring equipment 实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。 3.4 计量特性 metrological characteristic 能影响测量结果的可区分的特性。 注 1. 测量设备通常有若干个计量特性。 注 2. 计量特性可作为校准的对象。 3.5 计量确认 metrological confirmation 为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。 注 1. 计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相 比较以及所要求的封印和标签。 注 2. 只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。 注 3. 预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。 注 4. 计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。 注 5. 图 2 给出了计量确认过程框图。 3.6 计量职能 metrological function 组织中负责确定并实施测量管理体系的行政和技术职能。
ISO10012测量管理体系手册及全套文件
ISO10012测量管理体系管理手册第一章计量岗位职责和权限1．目的：规定测量管理体系中所有人员的职责。
2．范围：适用于公司测量管理体系有关领导及岗位的职责和权限。
3．职责：3.1、人事部负责组织确定计量岗位职责和权限。
3.2、管理者代表批准计量岗位职责和权限。
4．内容：4.1、公司总经理：1) 主持公司测量管理的全面工作，促进各级员工贯彻GB/T19022-2003/ISO10012:2003标准和实施国家计量法律法规。
2）任命管理者代表，以确保公司的测量管理体系按照GB/T19022-2003标准的要求得以建立、实施、保持和持续改进。
领导、组织公司计量工作，保证其行使监督的权限。
3）为建立、实施、保持和持续改进测量管理体系提供必需的资源。
4）批准《测量管理手册》、计量方针和目标。
5）批准公司测量管理体系的组织机构、计量职责和权限，确保公司计量方针和目标得以实现。
6）批准公司年度计量工作计划和重大测量管理改造或创新项目方案。
7）主持管理评审会议，确定测量管理体系的改进方向。
4.2、测量管理体系管理者代表：1) 确保测量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。
2）向总经理报告公司测量管理体系的运行情况和改进的需求。
3）确保在全公司范围内提高员工的计量意识。
4）向公司全体员工传达建立、实施和持续改进测量管理体系的重要性。
5）在测量管理体系建立、实施和保持过程中与咨询、认证机构保持联络。
6) 组织制定并审核公司测量管理手册、计量方针和目标。
7) 批准测量管理体系程序文件。
8) 任命内部审核组长，开展公司测量管理体系内部审核。
9) 审核公司计量工作年度计划和重大测量管理改造或创新项目方案。
4.3、公司工程师等：1）协助总经理、管理者代表开展计量管理工作。
2）监督管理各自分管部门的计量工作。
4.4、质量部（计量职能部门）：1) 组织制定公司计量工作年度计划和重大测量管理改造或创新项目方案。
2) 组织贯彻实施国家计量法律法规和GB/T19022-2003标准。
100521 ISO10012测量管理体系标准考核题(附答案)
ISO10012:2003 《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》考核题一、判断题（对的打“√”，错的打“×”）1. 用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。
（√）2. 一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途，它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。
（√）3. ISO10012:2003标准可用于改进测量活动和提高产品质量。
（√）4. 测量过程是支持组织产品质量的特定过程。
（√）5. ISO10012：2003标准的指南是对“要求”的增加、限制或修改。
（×）6. 组织没有责任规定测量管理体系要求和决定所需的控制程度作为其整个管理体系的一部分。
（×）7. 遵从ISO10012标准的要求有利于满足其他标准中规定的测量和测量过程控制的要求。
（√）8. ISO10012标准规定了测量过程和测量设备计量确认管理的通用要求，并提供了指南，用于支持和证明符合计量要求。
（√）9. ISO10012标准规定了测量管理体系的质量管理要求。
（√）10. ISO10012标准可由执行测量的组织作为整个管理体系的一部分，以确保满足计量要求。
（√）11. ISO10012标准作为用于证明符合ISO9001、ISO14001和任何其他标准的必要条件。
（×）12. 相关方不允许在认证活动中使用ISO10012标准作为满足测量管理体系要求的输入。
（×）13. ISO10012标准可替代或增加ISO/IEC17025标准的要求。
（×）14. 测量设备的预期使用要求可包括测量范围、测量人员能力、分辨力、最大允许误差等。
（×）15. 测量设备通常只有一个计量特性。
（×）16. 计量特性可作为校准的对象。
（√）17. 只有测量设备已被证实适合于法制要求并形成文件，计量确认才算完成。
（×）18. 计量要求通常与产品要求不同，但在产品要求中规定。
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ISO10012：测量过程和测量设备的要求(doc 13)ISO10012:2003测量管理体系-----测量过程和测量设备的要求Measurement management systems-RequirementsFor measurement processes and measuring equipment目次ISO前言引言1．范围2．规范性引用文件3．术语和定义4．总要求5．管理职责5．1计量职能5．2以顾客为关注焦点5．3质量目标5．4管理评审6．资源管理6．1人力资源6．2信息资源6．3物质资源6．4外部供方7．计量确认和测量过程的实现7．1计量确认7．2测量过程7．3测量不确定度和溯源性8．测量管理体系分析和改进8．1总则8．2审核和监视8．3不合格控制8．4改进附录A（资料性附录）计量确认过程概述1/13ISO 前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作由ISO的技术委员会完成。
各成员国若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均由权参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。
ISO与国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化方面保持密切合作关系。
国际标准遵照ISO/IEC导则第2部分的规则起草。
由技术委员会通过的国际标准草案提交成员国团体投票表决，需取得至少75％参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。
本标准中的某些内容有可能涉及一些专利权问题，对此应引起注意。
ISO不负责识别任何这样的专利权问题。
ISO10012由ISO/TC176/SC3质量管理和质量保证技术委员会支持技术分委员会制定。
ISO10012取消和代替ISO10012－1：1994和ISO10012－2：1997，包括对这些文件的技术性修订。
引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途，它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。
测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。
用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。
在本标准中，术语“测量过程”适用于实际的测量活动（例如在设计、检测、生产和检验中的测量活动）。
以下情况可以引用本标准： ――――顾客在规定所要求的产品时； ――――供方在规定所提供的产品时； ――――立法和执法机构；――――测量管理体系的评定和审核。
ISO9000：2000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。
应当认为测量过程是支持该组织产品质量的特定过程，图1显示了适于本标准的测量管理体系模式。
本标准包括测量管理体系的要求和实施职能两部分，可用于改进测量活动和提高产品质量。
“要求”以正体字出现。
“指南”在相应的“要求”段落后面的框内，以斜体*字出现。
“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。
组织有责任规定测量管理体系要求和决定所需的控制程度作为其整个管理体系的一部分。
除非经过认可，本标准不拟增加、节略或代替其他标准的任何要求。
遵从本标准的要求有利于满足其他标准中规定的测量和测量过程控制的要求，例如，GB/T19001-2000的第7.6条款和GB/T24001-1996的第4.5.1条款。
测量结§5管§8.4改进顾客测顾客满§7测量管理体系的实施§7.1计§7.2测§6资§8测量图1 测量管理体系模式注：数字对应于本标准的相应条款1. 范围本标准规定了测量过程和测量设备计量确认管理的通用要求，并提供了指南，用于支持和证明符合计量要求。
它规定了测量管理体系的质量管理要求，可由执行测量的组织作为整个管理体系的一部分，以确保满足计量要求。
本标准不拟作为用于证明符合ISO9001、ISO14001和任何其他标准的必要条件。
相关方可以允许在认证活动中使用本标准作为满足测量管理体系要求的输入。
本标准不拟替代或增加ISO/IEC 17025标准的要求。
注：影响测量结果的具体要素由其他标准和指南规定，如测量方法的细节、人员能力和实验间比对。
2．规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO9000：2000质量管理体系基础和术语VIM：1993国际通用计量学基本术语，（BIPM、IEC、IFCC、ISO、IUPAC、IUPAP、OIML）。
3. 术语本标准应用上述ISO9000：2000和VIM：1993中给出的和下述的术语和定义。
3.1 测量管理体系measurement management system为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。
3.2 测量过程measurement process确定量值的一组操作。
3.3 测量设备measuring equipment实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品(标准物质)或辅助设备或它们的组合。
3.4 计量特性metrological characteristic能影响测量结果的可区分的特性。
注1. 测量设备通常有若干个计量特性。
注2. 计量特性可作为校准的对象。
3.5 计量确认metrological confirmation为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。
注1. 计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
注2. 只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。
注3. 预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。
注4. 计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。
注5. 图2给出了计量确认过程框图。
3.6 计量职能metrological function组织中负责确定并实施测量管理体系的行政和技术职能。
4. 总要求测量管理体系应确保满足规定的计量要求。
指南规定的计量要求从产品要求导出。
测量设备和测量过程都需要这些要求。
要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能要求。
组织应规定属本标准所确定的测量设备和测量过程，在确定测量管理体系的范围和内容时，应考虑由于不符合计量要求而带来的风险和后果。
测量管理体系由设计的测量过程控制、测量设备的计量确认(图2)和必要的支持过程构成。
测量管理体系内的测量过程应受控(见7.2)。
测量管理体系内所有的测量设备应经确认(见7.1)。
测量管理体系应按照组织制定的程序更改。
5. 管理职责5.1 计量职能组织应规定计量职能。
组织的最高管理者应确保必要的资源以建立和保持计量职能。
指南计量职能可能是一个单独的部门或分布在整个组织中。
计量职能的管理者应建立测量管理体系，形成文件，并加以保持和持续改进其有效性。
5.2 以顾客为关注焦点计量职能的管理者应确保：a) 确定顾客的测量要求并转化为计量要求；b) 测量管理体系满足顾客的计量要求；c) 能证明符合顾客规定的要求。
5.3 质量目标计量职能的管理者应为测量管理体系规定可测量的质量目标。
应规定测量过程的性能判定客观准则、程序及其控制。
指南在不同的组织层次，这种质量目标的例子有：——不会因不正确的测量而拒收合格的产品或接受不合格产品；——测量过程失控的发现不超过一天；——按照允许的时间内完成所有的计量确认；——不存在不清晰的计量确认记录；——按制定的计划完成所有技术培训项目；——测量设备的停机时间减少到规定的百分比。
5.4 管理评审组织的最高管理者应按照计划的时间间隔系统地评审测量管理体系，以确保其持续的充分性、有效性和适宜性。
最高管理者应确保评审测量管理体系所需的必要资源。
计量职能的管理者应利用管理评审的结果对体系进行必要的修正，包括改进测量过程(见第8条款)和评审质量目标。
应记录所有的评审结果和采取的所有措施。
6. 资源管理6.1 人力资源6.1.1 人员的职责计量职能的管理者应规定测量管理体系中所有人员的职责，并形成文件。
指南这些职责可用组织机构图、岗位说明书和作业指导书或程序来规定。
本标准不排除使用计量职能部门之外的专业人员。
6.1.2 能力和培训计量职能的管理者应确保测量管理体系有关人员具有可证明的能力，以执行分配的任务。
应规定所要求的专门技能。
计量职能的管理者应确保提供培训以满足已识别的需要，保存培训活动的记录，评价培训的有效性并予以记录。
员工应认识到他们所承担的职责，清楚他们的活动对测量管理体系有效性和产品质量的影响。
指南可通过教育、培训和经验来获得能力，并通过测试和观察其表现来证明。
当使用正在培训中的员工时，应进行充分和适宜的监督。
6.2 信息资源6.2.1 程序测量管理体系的程序应形成必要详细程度的文件，并经确认，以确保正确执行以及实施的一致性和测量结果的有效性。
制定新的程序或更改现有的程序应经授权批准并受控。
程序应现行有效，需要时可获得和提供。
指南技术程序的依据可以是已发布的标准测量方法或顾客、设备制造者的书面文件。
6.2.2 软件测量过程和结果计算中所有的软件应形成文件，并经识别和受控，以确保持续使用的适宜性。
软件及其任何修改在启用前应进行测试和(或)确认，并经批准和存档。
测试应在必要的范围内进行，以确保测量结果有效。
指南软件可以有几种形式，如固化的(内置的)，可编程的或成品供应的软件包。
成品供应的软件可以不要求测试。
测试可能包括：病毒检查，用户算法程序检查，或必要时为达到要求的测量结果而做的组合。
软件配置的控制可帮助保持使用软件的测量过程的完整和有效。
通过复制件进行存档，非现场保存或采取其他保护程序的手段，保证其可获得和必要的可追溯性。
6.2.3 记录应保存测量管理体系运行所需信息的记录。
应有形成文件的程序以确保记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置。
指南记录的例子如确认结果、测量结果、采购、操作数据、不合格数据、顾客抱怨、培训、资格或其他支持测量过程的历史数据。
6.2.4 标识应清楚地标识测量管理体系中所用的测量设备和技术程序，可以单独地或集中地标识。
应有设备计量确认状态的标识。
已确认用于某个特定的测量过程或某些过程的设备应清楚地标识或受控，以防止未授权使用。
测量管理体系中所用的设备应与其他设备清楚地区分。
6.3 物资管理6.3.1 测量设备在测量管理体系中应提供并标识满足规定的计量要求所需的所有测量设备。