钢结构施工方案 (新)

目录1．编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.钢结构加工制作 (3)3.1主要结构材料 (3)3.2加工制作技术措施 (4)3.3成品保护 (5)4.钢结构安装 (5)4.1工艺流程 (5)4.2安装前的准备 (6)4.3安装 (7)4.4安装校正 (8)4.5高强螺栓施工 (9)4.6焊接 (9)4.7除锈、施涂 (9)5.检查验收 (10)5.1一般要求 (10)5.2材料 (10)5.3安装 (11)5.4焊接 (12)5.5质量文件的控制 (13)5.6涂层检查与验收 (13)5.7钢构件出厂时提交的资料 (13)6.安全保障措施 (14)6.1安全施工方针 (14)6.2安全施工保证体系 (14)6.3 安全措施 (14)6.4现场维护 (15)7.文明施工 (17)钢结构施工方案1．编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)2、《建筑抗震设计规范》GB50011-20103、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001；4、《钢结构设计规范》GBJ17-20035、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20107、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-918、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-20099、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-199710、《钢网架行业标准》JGJ75.1～3-9911、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-200512、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-200313、红河学院图书馆钢结构设计施工图，有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。

2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢结构部分，建设单位为红河学院。

结构形式为钢框架、网架结构。

结构安全等级为二级，抗震设防类型为丙类，结构设计使用年限50年，抗震等级为框架四级。

钢结构与混凝土结构铰接，混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。

钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱组成的框架。

屋面钢结构分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。

3.钢结构加工制作3.1主要结构材料（1）钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1）钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。

2）螺栓球采用45号钢，屈服强度360KN/MM。

3）高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度≥M39为900N/MM。

4）封板锥头采用Q234B钢锻件。

5）无纹螺母采用Q235B（≤M33）或45号（≥M36）钢锻件。

6）顶丝采用40 Cr，调质热处理。

7）连接板、加劲钢肋采用Q235B。

（2）螺栓普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级的螺栓孔。

（3）焊接材料1）手工焊时，主体金属为Q345钢时，采用E50型焊条；主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43型焊条。

2）自动焊或半自动焊时，采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；主体金属为Q345钢时，采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂。

3）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2357的规定。

4）禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

（4）防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆结合建筑要求确定。

（5）柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级较低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不小于100mm。

3.2加工制作技术措施1、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。

2、网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具上制作，并应有出厂合格证和检验记录，球及螺栓的加工由厂方机械行业标准自行加工活选购，但应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。

3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面处理。

4、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚≤6时，不打坡口；钢管孔壁厚＞6时，打坡口。

钢管壁厚误差严格控制在10%之内。

5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在±1mm之内，螺栓球表面不应有裂纹，球螺中心至球孔端面距离偏差为±0.2mm，螺栓球角度允许偏差为±30，构件焊接必须等强度，除角焊缝外，不得低于二级要求，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝强度应高出母材强度，支座球必须采用E5016或E5015焊条，且球加热到150℃方能施焊。

6、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。

7、球体加工后，必须多螺栓的螺孔进行检测，杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网架二次锥孔。

8、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差±1mm；螺纹按6H 级精度加工。

3.3成品保护1）钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3)涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4.钢结构安装4.1工艺流程（1）测量（标高、轴线）1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2）度量工具必须经法定计量单位校验；3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制组装的依据。

（2）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

4.2安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

钢结构运输均采用汽车运输。

现场加工所需的小型机具均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。

在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。

所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。

验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

4.3安装本工程安装时应先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其他构件。

在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

1)钢柱安装:安装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

2）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

3）檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

4.4安装校正1）钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

2）钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

4.5高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

4.6焊接焊接人员必须持证上岗。

需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

4.7除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。