钢结构整体提升施工工法
钢结构连廊整体提升施工工法 (2)
钢结构连廊整体提升施工工法一、前言连廊是将建筑物及其附属构件连接起来的一种建筑设施，是建筑物的重要组成部分。
钢结构连廊具有轻质高强、施工方便等优点，被广泛应用于大型公共建筑、商业建筑等。
然而，传统的连廊施工方式主要是在地面上预制好连廊，再用起重机将其吊装到指定位置进行拼装，这种施工方式需要大型起重机，造价昂贵，还会给周围环境带来很大的影响。
为了解决这些问题，我们研发出了一种新型的施工工法——钢结构连廊整体提升施工工法。
二、工法特点钢结构连廊整体提升施工工法是一种针对大型公共建筑、商业建筑等连廊施工的新型工法。
与传统的拼装式施工方式相比，它具有如下特点：1.施工时间短：整体提升的方式可以大大缩短施工时间，提高了施工效率。
2.造价较低：与传统的起重机吊装方式相比，钢结构连廊整体提升施工工法所需的机械设备较少，造价更低。
3.施工质量高：整体提升的方式可以保证施工精度，提高了施工质量。
4.安全可靠：整体提升的方式可以降低施工风险，保证了施工安全性。
三、适应范围钢结构连廊整体提升施工工法适用于大型公共建筑、商业建筑等连廊施工场合。
其中，施工高度一般应在40米以下，并且现场条件应有足够的空间保证机械设备的施工作业。
四、工艺原理钢结构连廊整体提升施工工法的实现，主要通过以下技术措施：1.按照设计要求制作连廊的整体构件；2.利用起重机将已经制作好的连廊整体构件吊装到场地上；3.利用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度；4.通过滑移梁或桥架将整体构件向建筑物升起的空间方向平移；5.在指定位置上将连廊整体构件进行拼装，使用膨胀销、长螺栓等固定。
五、施工工艺1.现场准备在施工现场需要进行地基处理，确保地面坚实平整；同时，还需要设置安装连廊所需的施工工具和机器设备。
2.制作连廊整体构件利用钢结构加工厂加工生产出连廊的整体构件。
3.整体提升利用起重机将已经加工好的连廊整体构件吊装到场地上；使用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度。
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架整体提升施工工法是一种应用于大型建筑工程中的先进施工技术，通过整体提升的方式将钢结构桁架安装到预定位置，具有施工效率高、质量可控、安全可靠等优点。
二、工法特点1. 施工效率高：利用整体提升的方式可以将大跨度钢结构桁架一次性安装到位，避免了逐段组装的繁琐过程，提高了施工效率。
2. 质量可控：整体提升施工能够保证钢结构桁架的整体性和一致性，避免了由于拼装过程中产生的尺寸误差和接头强度不足等问题。
3. 安全可靠：利用整体提升施工方式，降低了施工现场的危险性，减少了高空作业和高风险作业的时间和频率，提高了工人的安全系数。
三、适应范围大跨度钢结构桁架整体提升施工工法适用于各类大型建筑工程，特别是那些要求结构整体性和施工进度的工程，如体育馆、展览中心、机场大厅等。
四、工艺原理采用大跨度钢结构桁架整体提升施工工法时，需要首先进行详细的工程测量和设计，确定提升方案和提升轨道。
在施工过程中，需要采取多项技术措施，包括施工设备的选择与调试、搭设提升轨道、提升控制技术等，以实现工法的成功应用。
五、施工工艺大跨度钢结构桁架整体提升施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：确保施工场地平整，并按照设计要求搭设起提升轨道。
2. 提升之前准备：安装起重设备，进行设备调试和安全检查。
3. 支撑装置设置：在桁架下方安装支撑装置，以保证整体提升过程中的稳定性。
4. 钢结构桁架整体提升：通过起重设备将钢结构桁架整体提升到预定位置。
5. 安装调整：在提升到位后，进行调整和固定，确保钢结构桁架的水平度和垂直度。
6. 拆除支撑装置：在整体提升完成后，拆除支撑装置，完成钢结构桁架的安装。
六、劳动组织在大跨度钢结构桁架整体提升施工工法中，需要组织一支高效的施工队伍，包括项目经理、技术人员、操作工等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、电动葫芦、调整工具等。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法
大跨度钢结构网架整体提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展，大跨度结构的运用越来越广泛。
大跨度结构的应用，一方面满足了现代建筑对于空间透明、形式美感的要求，另一方面又充分发挥了钢结构的优势，在施工速度、建筑安全和质量上占有绝对优势。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法是一种全新的施工方式，能够快速、高效地完成大跨度结构的施工工作。
该工法具有一系列独特的特点，适用于各种大跨度钢结构施工工程。
二、工法特点大跨度采用钢结构作为承重体，在施工过程中，采用网架整体提升施工工法，实现了钢结构整体上升并完成与基础的合拢，从而大大缩短了施工时间和提高了施工效率。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用这种施工工法，能够在较短的时间内完成大跨度钢结构的施工工作。
相比传统的施工方式，该工法的特点在于其施工速度快，使用钢结构的整体提升，免去了其他材料的多次拼装，可大大缩短施工时间，节约人力、物力、财力等资源。
2. 简单易用：大跨度钢结构网架整体提升施工工法操作简单，施工效果稳定。
整个施工过程中，无需采用大型机械设备，仅需少量辅助设备，就能够轻松完成整体提升工作。
易用性好，减少了维修成本和操作人员的数量，提高了施工效率。
3. 安全可靠：整体提升工法以钢结构为主体，具有优异的刚性和耐久性，稳定性能也更好。
施工过程中，操作工人仅需在钢结构的安全区域操作，减少了不必要的安全风险。
4. 质量稳定：该工法大大提高了加工精度，避免了安装误差，提高了产品质量的稳定性。
而且，整个施工过程中，钢结构件的外观平整、色泽均一，符合设计要求，有利于提高大型建筑的整体形象。
三、适应范围大跨度钢结构网架整体提升施工工法适用于各种大跨度结构工程，如商业中心、体育馆、高速铁路站、机场综合出发大楼、桥梁、高楼建筑、航站楼等。
在这些大型建筑工程中，传统的钢结构安装方式不仅费时费力，而且难度较大，因此整体提升工法的应用更为适宜。
四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升施工工法的工艺原理，在于整合各种施工技术和工种，利用专业维修工具，通过各种角度、逆向施工等技术手段将整体提升至预定位置。
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法一、前言随着现代建筑技术的发展，大跨度椭球冠穹顶钢结构在各类场所的应用逐渐增多。
为了满足施工速度和质量的要求，提出了地面拼装整体提升施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行阐述。
二、工法特点大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用地面拼装整体提升的方式，可将钢结构模块预制完成后进行整体提升，大大减少了现场拼装的工程量和时间。
2. 保证施工质量：由于工厂预制的模块具有统一的标准与质量控制，可以有效避免施工过程中的人为失误和质量问题。
3. 具备较高的安全性：提前完成模块的预制工作，可以减少在高空施工中的人员操作，减小了高空作业带来的安全风险。
4. 提高施工精度：在工厂进行钢结构模块的预制可以控制施工精度，而地面拼装整体提升方式可以更好地保持模块的准确定位。
三、适应范围大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法适用于各类场所，尤其适合于室内场馆、展览馆、体育场馆等大型建筑项目。
四、工艺原理该工法的实际工程是基于以下几个联系和实际工程采取的技术措施：1. 钢结构模块预制：首先，在工厂进行钢结构模块的预制。
钢结构模块按照设计图纸要求进行加工和焊接，并进行工艺表面处理，以提高施工中的防腐性能。
2. 地面拼装整体提升：按照设计要求，将预制好的钢结构模块进行地面拼装，确保每个模块的准确连接。
然后，利用起重设备进行整体提升，将大跨度椭球冠穹顶钢结构一次性提升至预定高度，完成施工工程的子阶段。
3. 模块化拼装：在地面拼装的基础上，通过模块的拼装和连接，将钢结构模块组成整体形状，并进行加固和调整。
五、施工工艺 1. 施工准备：进行工地的平整和清理工作，搭建临时施工平台和安全防护设施。
大型钢结构整体提升与滑移施工工法
大型钢结构整体提升与滑移施工工法说起“大型钢结构整体提升与滑移施工工法”，这听起来就像是要搬个大山似的，别说普通人，连建筑行业的人都不一定能一下子完全搞明白。
这种施工方法，简直就像是“建筑界的超级大力士”，能在不破坏原有结构的情况下，把庞大的钢结构像拼图一样轻松移动到指定位置。
嘿，听着是不是有点科幻的味道？其实它可不是什么高深的科技，只不过是运用了巧妙的工程技术和细致的施工管理，让钢结构能够稳稳当当地提升、移动，再精确无误地放到正确的位置。
要是说到施工的第一步，我们得先聊聊“整体提升”。
说白了，就是把一个又大又重的钢结构，从地面上“提”到半空中，这时候，你可得打起十二分精神。
咱们说，钢结构可不是随随便便就能撬得起来的，它的重量和体积，足以让很多机械设备都觉得有点“望尘莫及”。
不过，别急，咱们有办法！施工队用的是什么？液压千斤顶、滑道、钢丝绳这些神奇工具。
通过这些工具，整个钢结构就像是坐上了“滑行车”，稳稳地被抬升，然后按部就班地往指定位置挪去。
整个过程，就像是在玩一个超高难度的游戏，玩家只有小心翼翼，任何一个小小的失误都可能导致大问题。
所以，这项工法的关键就是什么？“精准”两个字！精确到每一毫米。
不过，光有技术不行，还得有经验丰富的团队。
大家都知道，工地上是个“没有硝烟的战场”，每一项操作都需要精密配合。
比如，提升钢结构时，地面上的每一寸土都得稳得住，不然钢结构一抖，差点就得重新来过。
这提升的过程，得像剥洋葱一样层层推进，不可能一口气就把结构抬得老高老高的，得慢慢来，逐步推进。
最关键的是，钢结构本身的重心也得拿捏得死死的，别轻轻一动，整个建筑就像失去了平衡的积木塔一样，岌岌可危。
然后，再说到“滑移施工”。
滑移，就像是给钢结构穿上了溜冰鞋，缓慢而又平稳地在指定的轨道上滑行。
你可别以为这很简单，实际上，这里面有不少技术含量。
要确保滑移的路径是完全平整的，任何一处不平的地方，都会导致结构滑移的不顺畅。
巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法
巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法一、前言巨型超重钢结构连廊是指由大型钢结构构成的连廊，通常用于连接建筑物或者设备，承载能力巨大，重量较重。
在施工过程中，为了保证连廊的整体安装和提升效果，需要采用一种高效可靠的施工工法。
本篇文章将介绍巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法具有以下特点：1. 整体提升：通过采用专业的施工顶升装置，将整个巨型超重钢结构连廊一次性提升到预定位置，避免了传统分段提升的缺点。
2. 施工高效：由于整个连廊在一次提升中完成，减少了施工时间和人力资源，提高了施工效率。
3.施工质量高：整体提升能够确保施工过程中的位置和尺寸的准确性，保证了连廊的整体结构稳定和强度要求。
4. 安全可靠：通过合理的劳动组织和安全措施，提高了施工安全性，减少了施工事故的发生。
三、适应范围巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法适用于以下场景：1. 工地空间狭小：在有限的施工空间中，无法进行分段提升或者组装的情况下，利用整体提升工法可以将连廊一次性安装到位。
2. 连廊设计独特：对于设计结构独特，不适合采用传统组装方式的连廊，整体提升是一种更合适的施工方法。
3. 时间紧迫：需要迅速完成连廊的施工，整体提升能够缩短整个施工周期。
4. 连廊重量较大：连廊重量超过了普通施工设备的承载能力，需要采用整体提升工法来保证施工质量和安全性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
连廊一次整体提升施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 施工方案设计：根据连廊的结构特点，确定整体提升的施工方案和顶升装置的选择。
2. 吊装准备工作：在施工现场进行吊装准备工作，包括制定合理的吊装计划、布置吊装设备和搭建吊装平台等。
高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法(2)
高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法一、前言高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法是一种在高空环境下，通过整体提升的方式进行的钢结构连廊施工方法。
该工法具有高施工效率、安全可靠、节约人力物力等特点。
二、工法特点1. 高效快速：采用整体提升的方式，施工效率高，节省时间成本。
2. 结构稳定：由于整体提升，结构在施工过程中受到的外力较小，能够保障结构的稳定性和安全性。
3. 节约人力物力：通过整体提升施工，减少了人工吊装和搬运的工作量，降低了人力物力成本。
4. 适应性强：适用于各类高空大跨度多层钢结构连廊的施工，适应范围广。
三、适应范围高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法适用于工业厂房、商业建筑等多种场所的连廊建设项目。
四、工艺原理该工法与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施。
首先，根据结构特点和施工要求，确定整体提升的方案和提升过程中的各项控制参数。
其次，在整体提升前，进行结构稳定性分析和计算，确保整体提升过程中结构的稳定和安全。
然后，采用专业的设备和工具进行整体提升，如大型起重机、托盘式提升机等。
在整体提升过程中，严格控制各个环节，确保结构平稳提升。
最后，根据实际情况，在整体提升后进行结构的跟踪监测和调整，以保证施工质量。
五、施工工艺1. 施工准备：进行工程勘测、设计以及施工方案的确定，准备所需的人力物力资源。
2. 钢结构制作：按照设计要求，对钢结构进行制作和加工，确保结构的质量。
3. 基础施工：完成连廊基础的施工工作，保证基础的稳定和可靠。
4. 结构组装：将预制好的钢结构组装成整体，并进行质量检查。
5. 整体提升：采用大型起重机等工具进行整体提升，控制提升速度和沉降量。
6. 结构调整：在整体提升后，根据实际情况进行结构的调整，确保结构的准确位置。
7. 设备安装：安装防护设备、楼梯、栏杆等连廊附属设备。
8. 完工验收：进行连廊整体提升工程的验收和评估，确保工程质量。
高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法(2)
高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法一、前言在高空大跨度钢结构工程中，因常规吊装施工方法的诸多限制，如安全、施工效率等方面存在困难。
为了解决这些问题，开发出了高空大跨度双层钢结构连廊串连整体提升施工工法。
该工法通过将多个连廊串连在一起，提供一个整体支撑结构，使得工程可以整体提升到位，具有很高的施工效率和安全性。
二、工法特点1. 高效安全：通过整体提升的方式，极大地提高了施工效率，减少了搭装和拆除工序，减小了施工周期。
同时，通过采用铺设封闭式串连连廊的方式，降低施工现场高空作业的风险，提高了施工安全性。
2. 结构稳定：通过对连廊的综合调整和加固，保证整体结构的稳定性和刚度，避免了传统吊装施工中存在的振动和位移问题。
3. 节约成本：由于整体提升的施工方式能够减少吊装设备的需求，降低了机械设备的投资成本。
同时，该工法还能够减少人工搭装和拆除工序，降低了人力成本。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度钢结构的安装和施工，例如大型厂房、桥梁、体育馆等。
它特别适用于无法采用传统吊装设备施工，或者施工现场空间有限的工程。
四、工艺原理该工法是通过将多个连廊串连在一起，形成一个整体支撑结构。
在施工过程中，首先将连廊按预定位置依次铺设，然后利用临时支撑控制连廊的位置和高度，通过千斤顶等设备将连廊整体提升到预定的高度和位置，最后进行固定。
这样，整个工程就能够快速、高效地完成。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.前期准备：确定施工方案、制定施工计划、采购机具设备和材料等。
2. 连廊铺设：按照设计要求，将连廊依次铺设和连接，确保结构的稳定和平整。
3. 临时支撑：在连廊两侧进行临时支撑，控制连廊的位置和高度。
4. 整体提升：利用千斤顶等设备将连廊整体提升到预定的高度和位置。
5. 固定和加固：在连廊提升到位后，对连廊进行固定和加固，确保结构的稳定性和刚度。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一定的劳动力，包括工程师、技术人员和熟练操作工等。
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钢结构整体提升施工工法
天元建设集团有限公司
目录
1、前言 (2)
2、工法特点 (2)
3、适用范围 (2)
4、工艺原理 (2)
5、施工工艺流程及操作要点 (3)
6、材料与设备 (6)
7、质量控制 (6)
8、安全措施 (7)
9、环保措施 (7)
10、效益分析 (8)
11、应用实例 (8)
钢结构整体提升施工工法
天元建设集团有限公司林传伟王恩年邵长乾廖文博赵石
一、前言
随着社会经济的发展，钢结构建筑物构筑物越来越多，钢结构的施工难度越来越大。
传统的钢结构提升方法有高空拼装等，但高空拼装对钢结构施工而言，无论是安全控制，还是施工质量控制均有较高的难度。
我公司工法人员经过多年认真研究，提出了钢结构整体提升的施工方法，既保证了结构较好的安装精度，同时计算机控制液压同步提升工法为确保施工安全提供了保障。
经多次现场实践、总结经验，不断改进，编制形成了一套完整的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前该工法经大量工程实践，效果显著。
采用此工法组织施工的临沂市文化广场工程、临沂市电视发射塔工程及临沂一中南校区餐厅工程等一系列工程均取得了良好的社会和经济效益。
二、工法特点
2.1 采用整体提升，在地面进行钢结构的拼装及焊接，降低了施工难度。
2.2通过对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固，提升了混凝土构件作为基座的承载能力。
2.3、在混凝土构件上安装了导轨，使被提升构件沿导轨竖直向上运行，避免了在风荷载作用下构件产生水平位移。
2.4、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。
三、适用范围
该工法提升重量、跨度、面积不受限制，适用于各种复杂环境钢结构的提升。
四、工艺原理
钢结构整体提升是利用地面拼装，选择合适的受力吊点将钢结构构件整体提升就位的施工方法，较好的保证了结构安装精度。
计算机控制液压同步提升是由主控计算机、提升油缸、泵源系统、地锚、钢绞线、传感器及控制、动力线组成现场实时网络控制系统进行同步提升。
主控计算机控制所有提升油缸统一动作，在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台距离传感器，在提升过程中这些距离传感器可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机，保证各个提升吊点的位置同步。
通过采取对钢结构整体提升设备底部的混凝土构件进行临时加固、在混凝土构件上安装导轨用于固定被提升构件、被提升构件到达设计高度后，与屋顶的连接由焊接改为高强螺栓连接等一系列措施，减少了高空焊接工作量，确保了工程质量和施工安全。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程：
图5.1施工工艺流程图
5.2
操作要点 5.2.1 钢结构整体拼装
在钢结构施工现场放线进行整体拼装。
在地面上弹好控制线，利用废旧的方钢或工字钢根据现场
情况焊制钢结构的拼装胎架。
在地面上进行整体拼装和焊接，可更好的保证施工质量。
5.2.2支座加固
通过反力计算，充分考虑到被提升构件在上升运行中的各种荷载作用，对屋面混凝土构件进行临时加固，确保混凝土构件的安全。
5.2.3 安装提升系统
1安装提升上下吊点
钢结构在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载，所以提升吊点的设置以尽量不改变结构原有受力体系为原则，根据工程的实际情况来确定提升吊点的数量及位置。
提升上吊点即提升平台，在其上设置液压提升器，液压提升器通过提升专用钢绞线与钢结构整体提升单元上的下吊点相连接。
2 钢绞线及液压提升器的安装
据钢结构的荷载计算确定每个吊点的钢绞线的根数。
钢绞线穿过提升油缸，然后用塔吊或其他吊升工具将液压提升器提升至上吊点位置，并焊接固定牢固。
在上下吊点之间放置疏导板，同时将疏导板拉到钢绞线尾部。
3 专用地锚的安装
每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。
地锚结构安装在提升下吊点专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。
按照钢绞线下端的标记和疏导板相应位置，安装钢绞线地锚，确保从油缸下端到地锚之间的钢绞线不交叉、不扭转、不缠绕。
4 导向架制作及安装
每台液压提升器事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅，提升过程中，多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。
导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则，现场可用角钢或脚手管架临时制作。
待液压提升器钢绞线安装完毕后，每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。
5 控制、动力线的连接
在地面布置计算机控制柜，从计算机控制柜引出比例阀通讯线、电磁阀通讯线、油缸信号通讯线、工作电源线；将油缸传感器及距离传感器同各自的通讯模块相连接。
5.2.4 设置竖向导轨
被提升构件在高空提升过程中，由于受到风荷载作用以及各吊点提升速度不一致，会产生水平方向位移，特在建筑物立面沿提升路线设置竖向导轨，使构件沿导轨稳定上行，达到控制其水平位移的目的。
5.2.5 试提升
1 地锚就位与钢绞线预紧
提升系统安装完毕后，对提升系统进行联机调试；启动油缸进行轻微提升，将地锚提到落槽位置，通过调整确保地锚就位。
在地锚就位和钢绞线穿好之后，对钢绞线进行预紧，调节液压泵源系统至一定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线处于相同的张紧状态。
2 提升分级加载
解除提升结构与地面的所有连接，并去除一切计算之外的载荷。
检查整体提升系统的工作情况(结构地锚、钢绞线、安全锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等)，以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对钢结构提升单元进行分级加载，各吊点处的液压提升系统伸缸压力缓慢分级增加，依次为20%、40％、60％、80％，在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％，直至钢结构全部脱离拼装胎架。
在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点结构、钢结构等加载前后的变形情况。
一切正常情况下，继续下一步分级加载。
当分级加载至钢结构即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保钢结构离地平稳，各点同步。
3结构离地检查
钢结构提升单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查。
各项检查正常无误，再进行正式提升。
通过试提升对钢结构、提升设备系统进行观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。
4姿态检测调整
用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。
通过液压提升系统调整各吊点高度，使钢结构达到水平姿态。
5.2.6 正式提升
经试提升合格后进行正式提升，操作员启动计算机控制系统，以计算确定的速度进行提升，保持该速度直至提升至设计标高。
提升前，应通过提前观看天气预报，将提升时间选择在四级风力以内且无雨雪的日子里。
5.2.7 钢结构螺栓连接就位
在钢结构接近就位位置时，将提升速度降慢，快到位后，通过逐点手动控制每点油缸上升或下降；微调使钢结构精确提升到达设计位置。
点动调整精度到毫米级，以满足钢结构安装的精度需要。
将液压提升系统设备暂停工作，保持钢结构的空中姿态，利用高强螺栓将被提升构件固定在支座上。
5.2.8 提升系统拆除
提升结构就位完成后，提升吊点逐步卸载，卸载分级按20%进行，卸载20%后观察结构变形情况，没有异常情况继续卸载20%，直到荷载全部卸载完成。
液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛。
5.2.9 临时支撑设施拆除
将钢结构整体拼装时所使用的临时支撑胎架拆除干净，保持好现场的施工文明。
5.3 劳动力组织：
以临沂市文化广场为例，钢结构尺寸为130m×50m×6.7m,提升高度84米，提升重量4600吨，所使用的劳动力见下表：
表5.3 劳动力组织一览表
六、材料与设备
以临沂市文化广场为例，所用的设备及材料具体如下表：
表6 机械设备一览表。