意大利M.CONTI公司及M.CONTI对刀仪介绍
机外对刀仪作用与原理
机外对刀仪作用与原理
机外对刀仪是一种用于刀具磨损检测和刀具测量的设备。
它的作用主要有以下几个方面：
1. 刀具磨损检测：机外对刀仪可以通过对刀具进行扫描和测量，实时监测刀具的磨损程度。
磨损检测的结果可以帮助操作者判断刀具是否需要更换或进行磨削修复，以确保刀具能够始终保持良好的切削性能。
2. 刀具测量：通过对刀具进行高精度的测量，机外对刀仪可以提供刀具的几何参数，如刀具直径、刀具半径、刀具长度等。
这些参数对于刀具的选择、刀具装夹和加工准确度有着重要的影响。
机外对刀仪的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 刀具扫描：机外对刀仪通过激光或光学传感器对刀具进行扫描。
扫描过程中，激光或光学传感器会测量刀具表面的轮廓数据。
2. 数据处理：扫描获得的数据会经过机外对刀仪内部的数据处理系统进行处理。
处理过程中，系统会根据事先设定的刀具几何模型，对扫描数据进行比对和分析，从而得出刀具的几何参数和磨损程度。
3. 参数显示：处理后的数据会在机外对刀仪的显示屏上显示出来，供操作者查
看和分析。
同时，系统还可以根据需要输出报表或保存数据供后续使用。
总之，机外对刀仪通过对刀具进行扫描和测量，可以实时监测刀具的磨损程度并提供刀具的几何参数，以帮助操作者做出刀具管理和维护的决策。
对刀仪使用办法范文
对刀仪使用办法范文刀仪，是指使用刀具进行各种操作时，为保证操作安全和效果，所使用的仪器设备。
刀仪的使用方法有一定的规范和注意事项，下面将对刀仪的使用进行详细介绍。
一、刀仪的基本知识1.刀具种类：常见的刀具有切割刀具、削减刀具、机加工刀具、打磨刀具等。
根据不同的刀具种类，使用的刀具也各不相同。
2.刃口的性质：刀具的刃口有软刃和硬刃两种。
软刃适合于切割软材料，硬刃适合于切割硬材料。
3.刃口的保护：刃口是刀具最重要的部分，使用前需要检查刃口的完整性。
同时，在存放和携带过程中，要注意保护刃口，避免受到损坏。
二、使用刀仪的操作规范1.熟悉刀具：在使用刀具前，要对刀具进行仔细观察和熟悉。
了解刀具的结构、特点和使用方法，对操作过程中的危险因素有所准备。
2.正确使用刀具：使用刀具时，应保证刃口与工件的接触在一个正确的角度上，并对切割过程进行适度的压力控制。
3.注意力集中：在使用刀具时，要始终保持注意力集中，避免分心或受到外界干扰，以免发生意外事故。
4.防止刹飞：使用刀具切割时，要确保切割物平稳，避免切割时遇到障碍物而导致刀具刹飞，造成伤害。
5.防护措施：使用刀具时，要根据具体工作环境和刀具的特点，选择合适的防护措施。
如戴上手套、护目镜、工作服等，以减少操作过程中对身体的损害。
三、刀仪的维护保养1.清洁刀具：使用完刀具后，要及时清洁，去除刀具表面的油污和杂质。
使用清洁剂、刷子等工具进行清洗，然后用抹布擦干。
2.刀具的保养：在使用刀具之前，可以利用磨刀石对刀具进行磨刃，保持刀具的锋利度。
同时，在使用过程中要避免过度磨削，以免降低刀具的寿命。
3.刃口的保护：在存放和携带刀具时，要注意对刃口的保护，避免刀具与其他硬物碰撞或刮擦，造成刃口的损坏。
四、刀仪的安全使用1.防止伤人：在使用刀具时，要避免刀具与人体接触，切勿将手指或其他身体部位放在刀具的刃口或工件的切割区域。
2.储存注意：刀具在不使用时，应妥善保存。
可以使用专用的刀具盒或套袋等进行包装，避免刀具暴露在外，造成意外伤害。
意大利conti上领机说明书
目录1－概要和安全注意事项pag.2 2－机器特点pag.3 3－技术参数pag.3 4－安装注意事项pag.3 5－安装pag.3机器构造6－控制部分pag.4 7－打开机器pag.4 8－穿线pag.4 9－纱线张力pag.5 10－换针pag.5 11－上领条pag.5 12－地位压角和压力辊pag.8 13－上油和清洁机器pag.8 14--控制面板和触摸显示屏pag.9 给技术人员的说明15－将送布系统设置为0 pag.11 16－定位编码器pag.11 17－针杆的高度pag.12 18－弯针的高度pag.12 19－弯针的位置pag.12 20－同步弯针和直针pag.13 21－纱线架的位置pag.13 22－针的防护装置的位置pag.14 23－纱线喂入臂pag.14 24－导带和压力辊的张力pag.15 25－更换电路板pag.16 26－更换保险丝pag.16 27－折叠器pag.16 28－空转领条的织法pag.16 29－罗纹领条的织法pag.16 30－配线图（电源）pag.16 31－配线图（主要）pag.16 32－配线图（附属）pag.161－概要和安全注意事项·前言这本使用和维修手册是完整机器的一部分，它包含了有关机器安全的一些信息，它符合EU Directive 89/392标准。
在使用机器之前，必须保证操作人员已经对本手册的内容已经熟悉，尤其是关于机器安全的部分。
使用和维修手册包含了关于正确使用机器的重要信息。
遵守说明书中的条款和和信息有助于避免危险情况、减少维修费用等。
同时，可以提高它的使用寿命和可靠性。
在有机器被使用的地方必须保证此手册可以随时查阅。
必须保证每个使用机器的人员都阅读和使用此手册。
使用者必须检查机器是否有危及安全的损伤，如有请立即汇报。
除了手册中包含的信息，在工作场所使用者还应遵守为避免意外发生的安全规则及常用规则。
由于使用者的疏忽没有遵守手册中的条款和建议而导致的意外后果，CONTI COMPLETT 公司不承担任何责任。
EMCO说明1
定制的毛坯托盘附件可以把毛坯定向装载到机床上并增加无人操作的零件的储存。 减少或消除由于用户零件的完美调整的更换时间
４个位置的球座托盘附件 ６个位置的铰链支架托盘附件 一组零件的多托盘附件
４个位置的阀帽托盘附件 ２０个位置的用户定义托盘的托盘架
HYPERTURN QuickMill.
这个Ｂ 轴配置允许上刀塔在４５弧度内转到任意位置。轴向，径向和４５度的组合
使得１８０度内可达到各个角度。优点是：刀具更换时间仅仅是０．２秒，最大的优点是：诱人的价格
ＥＭＣＯ ＨＹＰＥＲＴＵＲＮ ６６５ 不同配置
ＨＴ ６６５ 的基本配置包含主 副轴，带或不带动力刀的两个刀塔 在上拖板系统中带 Ｙ 轴的 ＨＴ６６５
新的ＨＹＰＥＲＴＵＲＮ系列２． 一种最新的车铣技术融合－－用于新尺寸下高生产性的完整加工。 目标：加工复杂零件时增加生产力。 设备：先进的，超动态的，水冷的主轴马达，带Ｙ和Ｂ轴及最新控制和驱动技术
机床有可选择的装置
[ 工件 ]
[ Ｙ轴 ]
移动 ＋／－ ５０ｍｍ 稳定，紧凑的结构 宽的导向间隙 锥形的车架系统
刀具的眼睛 刀具测量传感器装在ＨＹＰＥＲＴＵＲＮ的工作区域， 这样在机床范围内可以测量上下刀塔上的刀具
完工零件传送带 完工零件拾取装置把零件放在一个堆积传送带上。 此传送带是定时的，以防一些非常复杂的零件倒在其它零件上
ＥＭＣＯ 刀具监控系统 刀具状态通过各轴驱动马达的载荷评定来监控 过载意味着刀具磨损或断裂，过轻意味着刀具不见了
高压冷却泵的带通滤波器 ２５／４０／６０／８０ ｂａｒ的冷却压力可根据需要设定。 这使得使用的钻和铣的刀具的冷却进给达到最好
旋转窗户 独创的旋转玻璃盘提供一个机床工作区域的完美视图 所以即使冷却系统打开也能观察到加工过程
意大利M.CONTI(康迪)对刀仪介绍
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意大利M.CONTI（康迪）对刀仪介绍
◆技术参数 ⊙最大测量直径：600mm ⊙最大测量高度600/800/1000mm（三种型 号可选） ⊙适用刀柄：BT、ISO、HSK、VDI、铣刀 轴等 ⊙分辨率：X轴0.001mm，Z轴0.001mm ⊙成像系统：具备远心镜头的C-MOS高清 照相机，放射性LED灯光系统 ⊙结构系统：采用全碳钢结构 ⊙运动系统：独立的气动对接系统 ⊙软件系统：Windows XP系统，M.CONTI 独家对刀软件 ⊙数据传输：USB接口、LAN接口 ⊙尺寸规格：1150× 520× 1940mm（此尺寸 为Z600型标准规格，Z800及Z1000有略微 不同）， 重量450Kg（Z600型）、500Kg （Z800型）、550Kg（Z1000型）
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意大利M.CONTI（康迪）对刀仪介绍
M.CONTI对刀仪询价选型： ◆刀具尺寸： ⊙最大直径 ⊙最大长度 ◆刀具类型： ⊙BT（具体型号） ⊙HSK（具体型号） ⊙VDI（具体型号） ⊙ISO（具体型号） ⊙刀具轴（具体型号） ⊙其它 ◆数据后处理： ⊙打印标签 ⊙网络传输 ⊙芯片读写 ⊙其它方式 ◆可选项： ⊙标签打印机 ⊙激光打印机 ⊙刀具表面检测灯 ⊙对刀仪工作平台 ⊙气动锁紧系统
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意大利M.CONTI（康迪）对刀仪介绍
◆ Leader 33 ⊙最大测量直径：320mm ⊙最大测量高度：360mm ⊙对刀仪重量：130Kg ⊙含木箱重量：180Kg ⊙对刀仪尺寸： 950×360×560mm ⊙外木箱尺寸： 820×1100×1240mm ◆ Leader 35 ⊙最大测量直径：320mm ⊙最大测量高度：500mm ⊙对刀仪重量：130Kg ⊙含木箱重量：180Kg ⊙对刀仪尺寸： 1090×360×560mm ⊙外木箱尺寸： 860×1100×1130mm ◆ Leader 53 ⊙最大测量直径：520mm ⊙最大测量高度：360mm ⊙对刀仪重量：150 Kg. ⊙含木箱重量：200 Kg ⊙对刀仪尺寸： 950×360×610mm ⊙外木箱尺寸： 820×1100×1240mm ◆ Leader 55 ⊙最大测量直径：520mm ⊙最大测量高度：500mm ⊙对刀仪重量： 150 Kg. ⊙含木箱重量：200Kg ⊙对刀仪尺寸： 1090×360×610mm. ⊙外木箱尺寸： 860×1100×1130mm
数控车床对刀仪的用途及原理
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载数控车床对刀仪的用途及原理地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容英国“雷尼绍”（RENISHAW）车床对刀仪的用途及原理济南一机床集团有限公司李军摘要：文中着重介绍了英国“雷尼绍”公司数控车床用对刀仪的种类、用途以及简要的工作原理，同时也简要介绍了在数控车床上采用对刀仪对提高加工精度及加工效率的意义。
关键词：对刀仪种类及用途工作原理作为机械加工业中用量最大的数控车床，近些年来随国内经济的高速发展已迅速得到普及。
今天，一个企业内拥有几十台甚至上百台数控车床早已不是什么稀罕事了。
但众所周知，使用数控车床的目地是提高工件的加工质量和效率。
可是使用过数控车床的人都知道，在一个工件的加工过程中，工件的装卸、刀具的调整等辅助时间占用了加工周期中相当大的比例，其中的刀具调整更是既麻烦、又费力。
统计资料证明，实现一个工件的加工，纯机动时间大约要占总时间的55%，装、夹和对刀等辅助时间却占到45%，这实在不是一个小数。
老话讲磨刀不误砍柴工，但在现代社会中，时间就是金钱，效率就是生命。
要多砍柴就必须向磨刀要效益，对时间进行分秒必争。
那么，在提高对刀效率方面我们还有什么好办法吗？实践证明，通过在数控车床上增设对刀仪装置即是一种向“磨刀”要时间的好方法。
以下，结合英国雷尼绍公司的对刀仪装置，谈谈它在构成、用途及简要工作原理等方面的知识：1、雷尼绍公司有哪几种对刀仪装置？目前在雷尼绍车床对刀仪系列产品中共有三种型号,其对刀的原理是一样的，只是按结构的复杂程度和操作的自动化水平分为低、中、高三档型号。
第一种，HPRA (High Precision Removable Arm) 型：这是一种结构较简单、价位低的型号，其特点是对刀仪的臂和基座之间是可分离的，使用时通过插拔机构把对刀仪臂安装至对刀仪基座上（图1）图1：HPRA型对刀仪的系统构成同时电器信号亦连通并进入可工作状态；用完后可将对刀臂从基座中拔出，放到合适的地方以保护精密的对刀臂和对刀传感器部分不受灰尘、碰撞的损坏。
对刀仪使用说明M70
对刀仪的使用(M70/M700)立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。
数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。
一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对刀速度请控制在200mm/min以下；3.使用环境温度范围0℃~40℃；4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构造；8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。
二、对刀仪参数及设定2.1．宏程序输入:（注2）将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。
2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。
3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。
（注1）3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。
4.1．寻找工件X、Y轴坐标工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国RENISH AW.html" target="_blank" class="keylink">雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
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3.用料优质，工艺先进
M.CONTI（康迪）对刀仪 立柱和底座均采用优质调质钢材 料，保证长久使用，精度稳定。 为了保证更好的质量和精度要求， 目前95%部件生产、所有精密装 配都在M.CONTI工厂内部完成。 M.CONTI（康迪）对刀仪 主轴均采用先装配后磨配工艺， 主轴同轴度和端面跳动均达到微 米级。M.CONTI对刀仪在发布 市场前，先经过内部的测试、校 准、绝对精度达标后，才流向市 场。
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2.性能优秀，使用方便
M.CONTI对刀仪的精度达到 0.001MM，侧视与实像光学放大 倍率为40倍。 使用的是M.CONTI专用刀具 管理软件，降低刀具的库存和采 购成本先进的刀具管理软件与国 际同步，该系统运行于Windows XP系统，所有的操作都十分简单， 有一定计算机基础的人即可在短 时间内熟练使用，数据处理也很 简单，无需担心操作人员的培训 问题。
最终目的：减少机床停流时间，提高生产效率，降低生产废品 率，提高产品质量
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M.CONTI对刀仪的型号
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1.P368对刀仪
P368M对刀 仪是一款探针式对 刀仪，操作简单， 并能快速使用，这 些产品特性是为满 足数控机床操作工 人的需要而特别设 计的。它的测量精 度达到0.02MM， 最大特点是体积小， 使用电池供电，可 以灵活地出现在各 种地方。
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M.CONTI 产品的销售主要依靠全世界不同国家的不断增加分销 商。 M.CONTI的分销网络遍布世界，欧洲的许多国家都设有办事处， 在日本、韩国、北美、南美等地也有代表处。
M.CONTI销售网络
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对刀仪的定义
对刀仪又称刀具预调仪、刀具预调测量仪。是用于在机 外预调中测量或调整各种加工中心、数控机床所使用的带轴 切削刃径向和轴向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主 轴且可绕其轴线回转，根据直接测量法，以瞄准装置定位对 零，沿被测刀具径向、轴向移动测量，由相应的测量系统给 出测量结果。 对刀仪适用于测量数控机床（包括加工中心和柔性制造 单元等）上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确 坐标位置，并能检查刀具的刃口质量，测量刀尖角度，圆 弧 半径及盘类刀具的径向跳动等。
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产品开发历史
1973
1975 1986 1996 1997 公司成立，生产机床量棒 生产精密卡尺 精密数显卡尺
对刀仪 P382
对刀仪 P392 磁测量仪 深爪数显卡尺和磁测量仪 对刀仪（刀具预调仪）499CT和499LP（采用第三方电子设备）
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适用行业：
1.机床制造业：CNC机床、车床、铣床等机床制造厂 2.船舶工业：海洋设备加工； 3.航空航天：航空航天设备加工； 4.汽车制造业：工程车辆、轿车产业 5.发动机制造业：包括汽车发动机、飞机发动机、船舶制造厂 6.刀具制造业：镗刀、铣刀、丝锥等刀具的生产企业 7.模具制造业
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M.CONTI对刀仪的优势
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1.机型齐全，性价比高
M.CONTI公司对刀仪产 品系列包含了探针式、千分 表式、照相机式，半径最大 测量范围250mm到600mm， 最大达到1000mm。 因此，M.CONTI对刀仪 选型范围很广，可以满足各 种用户的不同要求。此外， M.CONTI对刀仪的性价比很 高，比同等级的进口产品低 30%左右，比国产的也高不 到5%~7%而已，价格优势相 当明显。
意大利M.CONTI公司及产品介绍
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M.CONTI公司介绍
意大利M.CONTI（康迪）成 立于1973年，公司为全球市场提 供高质量的精密量具检具已有40 多年的历史，公司位于意大利中 部的Pesaro。该地区集中了意大 利最重要的木材、金属、石材和 玻璃加工设备制造商。在与上述 机床加工设备制造商的合作中， 康迪公司积累了丰富的经验。从 最初供应机床标尺起步，公司迅 速成长为业内知名的精密量具检 具制造商。
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2.P384对刀仪
P384对刀仪是一款入 门千分表式对刀仪，拥有 非凡的性价比，同时也具 备极强的测量能力该仪器 测量精度达到0.01MM。机 器存储容量高，从而使显 示器能简便地对机床原值 数据和刀具数据进行管理。 即使在极端工作环境，采 用特殊的提供防尘保护结 构，这使得P384即使在极 端工作环境中也能正常工 作。
THE END
谢谢
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4.SP40系列对刀仪
M.CONTI公司最新研发的 SP40系列对刀仪是一款照相机 式对刀仪。设计和构造的细节 非常考究，部件使用的更是质 量最好的材料，使得设备可以 在长年累月的工作中保持精度 和稳定。其最大的特点在于超 大的测量范围，最大测量直径 达到600MM，最大测量高度 达到1000MM。在增大测量范 围的同时，测量精度也保持在 微米级，即0.001MM。
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对刀仪的结构
立柱
检测机构 刀具
显示器 底座
刀座
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对刀仪的作用
1.测量刀具的直径和长度 2.测量刀具的几何尺寸 3.刀具的表面检查（积累的残杂物、裂痕、磨损） 4.测量刀具的圆弧半径、角度、夹角、主偏角、副 偏角、跳动、 同心度等 5.刀具磨损计算
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பைடு நூலகம்
3.Leader系列对刀仪
Leader系列对刀仪 是照相机式对刀仪。分 为四种型号，最大测量 直径达到520MM，最大 测量高度500MM。优秀 的设计和专业的组装技 术，使得这款接近完美 的机器可以在长时间内 出色地完成它的工作。 微米级的高分辨率照相 机可以非常清楚地检测 到刀具的表面轮廓，精 度达到0.001MM。
1999
2002 2004 2009 2012
对刀仪（刀具预调仪）Leader系列，完全由M.CONTI生产
新型高性能数显卡尺
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产品系列
1、测量台，电控测量台 2、高精度卡尺（长爪，数显） 3、磁性测量系统 4、量角器，量棒/尺 5、对刀仪（刀具预调仪）