实用文档之爆破计算方法
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
爆破参数计算范文
爆破参数计算范文爆破是一种工程技术，通过引爆爆炸物来实现地下或地面上的石方开挖或拆除建筑物等工作。
在爆破作业进行之前，需要进行爆破参数计算，以确保爆破过程的安全可控。
1.爆破参数计算的目的2.爆破参数计算的内容-炸药量计算：根据需要炸碎的岩石体积和松动系数，计算出所需的炸药量，以确保爆破效果满足要求。
-钻孔长度和间距计算：根据岩石的强度、爆破物的类型和规格等因素，确定钻孔的长度和间距，以达到最佳的爆破效果。
-正确的起爆顺序和延迟时间计算：为了保证爆破作业的连贯性和效果，需要根据起爆点的位置和爆破物的性质，计算出起爆顺序和延迟时间。
-爆破孔的布置计算：根据开挖或炸碎的需要，计算出爆破孔的布置，以保证坑壁的稳定性和爆破效果。
3.爆破参数计算的方法爆破参数计算的方法主要包括经验法、试验法和数值模拟法。
其中，经验法是根据以往的经验和受控试验数据进行计算，适用于一些简单的爆破作业；试验法是通过实际的爆破试验来确定和验证爆破参数，适用于复杂的工程和特殊的条件；数值模拟法是利用计算机数学模型对爆炸过程进行模拟和计算，可以提供详细和准确的数据，适用于复杂的地质条件和特定的要求。
4.爆破参数计算的影响因素-岩石的性质和强度：不同类型和强度的岩石需要采用不同的爆破参数计算方法和参数值。
-爆破物的性质和规格：不同的爆破物有不同的爆炸速度和能量释放特点，需要根据实际情况计算和选择合适的参数。
-地质条件和环境要求：地层的稳定性和周围环境的敏感性也会影响爆破参数的计算和选择。
-爆破作业的需求：不同的爆破作业有不同的要求，需要根据实际情况和需求进行参数计算和选择。
总之，在进行爆破作业之前，必须进行爆破参数计算，以确保作业的安全性和效率性。
根据实际情况和条件，选择合适的计算方法和参数值，控制和指导爆破作业的进行，以达到预期的效果。
同时，需要随时根据实际情况进行调整和修正爆破参数，以适应工程的需求。
爆破计算公式范文
爆破计算公式范文爆破计算公式是以物质的爆炸性能参数和爆炸过程参数为基础，推导出的能够计算爆炸威力和效果的数学公式。
根据炸药的种类、用量、布雷方式以及目标物的性质、结构等多种因素的不同，爆破计算公式也有所差异。
下面将介绍几种常用的爆破计算公式。
1.爆炸威力计算公式：爆炸威力是指爆炸产生的冲击波和炸碎飞溅物对目标物造成的破坏程度。
对于高爆炸性炸药，其威力可通过扩压流量和能量计算得到。
常用的爆炸威力计算公式包括下列几种：-伽利略公式：W=P×V其中，W表示爆炸威力，P表示爆炸产生的冲击波峰值气压，V表示冲击波传播的体积。
-爆炸扩压率公式：W=P0×V0/P1×V1其中，W表示爆炸威力，P0表示目标物受到爆炸作用前的压力，V0表示目标物受到爆炸作用前的体积，P1表示目标物受到爆炸作用后的压力，V1表示目标物受到爆炸作用后的体积。
-伯努利方程：W=(P2-P1)×V2/g其中，W表示爆炸威力，P1表示目标物受到爆炸作用前的压力，P2表示目标物受到爆炸作用后的压力，V2表示目标物受到爆炸作用后的体积，g表示重力加速度。
2.爆破药量计算公式：为了达到预定的爆破效果，需要根据目标物的性质和结构来计算所需的爆破药量。
一般来讲，可以通过体积法、破坏体积法和冲击波能量法计算爆破药量。
-体积法：Q=D×L×α其中，Q表示爆破药量，D表示目标物的密度，L表示目标物的长度，α表示目标物所需的爆破体积比。
-冲击波能量法：Q=(P×V)/E其中，Q表示爆破药量，P表示目标物受到的冲击波压力，V表示目标物的体积，E表示每克爆炸药所释放的能量。
3.爆炸冲击波伤害计算公式：冲击波是爆炸作用的主要形式之一，其造成的伤害主要通过压力、速度和时间等参数来衡量。
常用的爆炸冲击波伤害计算公式包括下列几种：-凱爾夏諾夫公式：H=k×W^((1/3))其中，H表示冲击波造成的伤害程度，k为常数，W表示爆炸威力。
空气爆破能量计算公式
空气爆破能量计算公式空气爆破是一种常见的矿山爆破技术，通过将空气压缩到高压状态，然后释放能量来破碎岩石。
在进行空气爆破作业时，需要对爆破能量进行准确的计算，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍空气爆破能量计算公式及其应用。
空气爆破能量计算公式如下：E = 0.5 V P (1 cosθ)。
其中，E为爆破能量，单位为焦耳（J）；V为空气体积，单位为立方米（m ³）；P为空气压力，单位为帕斯卡（Pa）；θ为爆破角度。
在进行空气爆破能量计算时，需要首先确定空气压力和体积，然后根据实际情况确定爆破角度，最后代入公式进行计算。
空气爆破能量计算公式的应用：1. 爆破设计，在进行矿山爆破作业前，需要进行爆破设计，确定爆破能量和爆破角度。
通过空气爆破能量计算公式，可以准确地计算出所需的爆破能量，从而确保爆破效果。
2. 安全评估，爆破作业是一项危险的作业，需要进行严格的安全评估。
通过空气爆破能量计算公式，可以对爆破作业的安全性进行评估，从而采取相应的安全措施。
3. 资源优化，通过准确计算爆破能量，可以最大限度地利用资源，提高爆破效率，降低成本。
空气爆破能量计算公式的应用范围：空气爆破能量计算公式适用于各种矿山爆破作业，包括岩石爆破、煤矿爆破等。
无论是地下开采还是露天开采，都可以通过空气爆破能量计算公式来确定爆破参数。
需要注意的是，空气爆破能量计算公式只是一个理论模型，实际情况可能会受到多种因素的影响，如岩石性质、地质构造、爆破条件等。
因此，在进行实际爆破作业时，需要结合实际情况进行调整和优化。
此外，空气爆破能量计算公式还可以与其他爆破参数计算公式结合使用，如爆破材料的爆炸能量计算公式、爆破孔径计算公式等，以实现更精确的爆破设计和优化。
总之，空气爆破能量计算公式是矿山爆破作业中的重要工具，通过准确计算爆破能量，可以实现爆破效果的最大化，确保爆破作业的安全和高效进行。
希望本文能对相关从业人员有所帮助。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==委托第三方爆破服务费用篇一：委托爆破协议书委托爆破协议书兹有我司项目，云浮市和力石料有限公司云安区都杨镇新世友石场矿山开采爆破工程，现委托珠海吉祥爆破工程有限公司实施爆破作业，请按照相关规定进行施工。
委托单位：云浮市和力石料有限公司云安区都杨镇新世友石场法定代表人：被委托单位：珠海吉祥爆破工程有限公司法定代表人：日期：201X年1月1日篇二：煤矿爆破服务合同 (1)爆破工程服务协议书甲方：乙方：经（以下简称甲方）与司（以下简称乙方）多次协商，甲方将其矿内巷道及煤层开采的民爆器材库房管理分包给具有专业爆破资质的乙方。
根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方本着自愿、平等的原则，最后达成如下协议：一、工程名称:二、施工内容：由乙方负责对润田科技煤矿内民用爆破器材的购买、保管、民爆器材保管发放管理及民爆信息的上报工作，保障甲方的正常生产施工。
三、施工工期：自现场库房建成投入使用、现场火工品及人员就位之日起一年施工期。
四、合同价款：爆破服务费用（人民币）：1、爆破服务费采取按月收取的方式：(1)年炸药使用量≤15吨，每月现场服务费用￥80000.00元，大写（捌万圆整）（不含食宿、税价），(2)年炸药使用量>15吨，每月现场服务费用￥80000.00元，大写（捌万圆整）（不含食宿、税价）。
2、对当次爆破服务天数不足半月的服务按半月收取服务费。
3、上述费用包含行政审批费用、交通费用、人员费用及民爆使用信息的上传费用、民爆上报平台的购置费用。
4、如甲方需要停工、暂停合同，必须提前一个月通知乙方，并按相关民爆物品管理规定对库房内剩余爆破器材全部销毁结束后可正式暂停或终止合同。
五、双方权利和义务：（一）甲方权利和义务1、甲方有敦促乙方按《民用爆炸物品管理条例》进行民爆器材管理和发放的权利。
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实用文档之"路基石方开挖爆破方法"
本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式
⑴最小抵抗线长度计算：
H m q e l D W •••••∆••
=τ785.0
式中：D 为炮孔直径
△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；
l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);
h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;
τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）
e
q 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：
m 为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;
⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）
该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：
⑴最小抵抗线长度确定：
假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为
W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：
Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量
根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
测算公式如下：
3
1
1
Q V K R •⎪⎭⎫ ⎝⎛=α
式中：v ——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s ；
R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；
K 、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震
波传播衰减系数。
此处K 取200, α取1.6；
2、浅孔松动爆破法
对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m 。
1.1爆破参数计算公式
⑴炮孔深度h：对于坚硬岩石h=(1.1～1.15)H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石h=(0.85～0.95)H;
⑵最小抵抗线W=(0.5～0.9)H;
⑶炮孔间距a：用火雷管a=(1.4～2.0)W;电雷管起爆a=(0.8～
2.0)W;
⑷炮孔排距b=(0.8～1.2)W，成梅花形交错布置。
⑸每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.a.b.h
（每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右）
1.2本项目爆破设计参数（以K32+000-K33+000段为例）
该段85％属于坚硬的页岩，台阶高度H=2.0m ，采用多排炮孔松动爆破，选用2号岩石硝铵炸药。
采用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm。
取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,
故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg
即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法
对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;
3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;
3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d 随潜孔钻直径变化，即范围为(50～200mm)。
3.4药量计算
K－每米深炮孔装药量，kg/m
K＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）
4、爆破作业顺序
4.1半挖半填断面爆破顺序
半挖半填断面爆破顺序示意图
（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。