三下采煤作业规程
采煤工作面作业管理规章制度
采煤工作面作业管理规章制度一、作业管理的目的和范围为规范作业管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
本规章制度适用于煤炭行业中煤矿采煤工作面作业管理。
二、作业流程1. 作业前准备在作业开始前，必须对人员、设备和物资进行检查，必要的维修及更换必须要做到位。
2. 作业中控制在采煤工作面进行打眼、放炮等作业时，必须在顶板上方，采煤机后下方设置安全帷幕，保障工人安全。
3. 作业完工在作业结束之后，必须做好清洗和封堵工作，确保后续生产工作的效率和安全。
三、安全要求1. 人员要求人员必须参加专业的安全培训，并且具备一定的安全知识。
工作中不得随意移动，不得跳毛坑，不得趴在采煤机下方等危险作业。
2. 设备要求设备必须定期维护，确保设备安全，并且在设备故障发生时，立即停止工作并报告上级。
设备的使用者，必须满分操作设备并熟知使用设备的安全事项。
3. 物资要求物资必须严格按照规格标准使用，并且在使用过程中，注意检查物资使用状况，及时更换磨损严重或者损坏的物资。
四、安全管理1. 安全检查每日安全管理人员必须进行安全检查，确保作业环境的安全与卫生。
检查重点在于设备状况、人员健康和物资使用情况。
2. 事故处理发生任何事故，必须立即停止作业，保护现场，同时通知相关人员进行救援并及时处理事故。
3. 安全违规行为的处理任何人员，如果发现存在安全的违规行为，必须及时纠正，并严格按照规章制度进行处分。
五、纪律与奖惩1. 纪律每个人都必须严格遵守本规章制度，否则将视情节严重程度，进行相应的纪律处罚。
2. 奖励对于在工作中表现出色，发现有关安全方面的隐患并提出有效的措施和建议的人员，公司将进行相应的奖励。
六、维护与更新本制度在使用中，发现任何问题，必须第一时间进行修订，以适应工作的变化和发展。
以上是对煤炭行业中煤矿采煤工作面作业管理规章制度的规定，大家必须遵守国家的相关法律法规，保障生产安全，提高效率，确保企业健康快速发展。
2017煤矿三下开采规程.pptx
煤矿三下开采过程中，如遇无法控制的自然灾害和其他突发事件,应及时组织应急救援工作。煤矿应制定应急预 案，安排专人负责应急工作，即时处理突发事件。
第十五条
煤矿应成立专门的事故应急小组，依照管理规定，采取自救和互救措施及时报告矿管理部门和相关部门、机构 ，枳极组织救援救治工作。处理完毕后，要及时归档和整理，总结事故原因，完善相关的应急预案，确保日后能够 及时
第十二条
煤矿应坚持“安全第一、预防为主”的原则，完善矿山安全管理制度，密切关注井下安全环境的变化，及时掌握 采矿机、支架等设备的运行情况确保作业安全。
第十三条பைடு நூலகம்
煤矿三卜开采作业必须执行“三违现场停工制度”，对于违章作业行为，及时纠正，采取必要的安全保护措施， 保证作业人员的安全和生命财产安
全。
第五章突发事件处理
第六条
煤矿三下开采作业应设专职管理人员，承担管理、监督、指导、协调等工作。管理人员应经过严格的专业技能 教育和操作演练，且应达到本矿规定的矿工证书要求。管理人员应对其所在单位的矿工安全生产和管理工作负责。
第七条
三下开采作业需要特种作业人员进入井下进行维护、装拆等作业,应符合《特种作业人员安全技术考核管理规定 》等国家有关文件的规定，获得特种作业证书后方可进入井下开展工作。
第十条
煤矿三下开采过程中，所有涉及到供电设备、采矿机、通风机等的开启、关闭、切换等工作，必须有专人负贲 ，在操作之前必须确认设备状态、打开状态、电源状态、通风状态是否正常，并由专人负贡确认和验收，保证作业 安全。
第四章安全理
第十一条
煤矿三卜开采过程中，必须建立先进的安全管理体系，落实“三十项安全制度”的要求。安全管理体系应包括安 全计划制定、安全教育培训、安全检查监督、事故隐患排除等方面的内容。
采煤机司机安全操作规程
采煤机司机安全操作规程一、一般规定第1条采煤机正、副司机，必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面《作业规程》，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条不准强行切割硬岩。
第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
二、准备、检查与处理第5条准备1.工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2.备品配件:截齿、销子、连接环等；3.润滑油等。
第6条认真做好交接班工作。
全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。
第7条对采煤机的检查与处理:1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，要求各连接螺栓齐全、紧固；截齿齐全、紧固并锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定:各容封完好，无滴漏:各防护装置齐全，有效；2.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；3.对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；4.防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠；5.滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；6.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。
三、操作及其注意事项第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机。
采煤机安全操作规程
采煤机安全操作规程一、总那么：1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证前方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作：1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
〔1〕各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。
〔2〕截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
〔3〕各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。
〔4〕各部润滑油是否油量充足和变质。
〔5〕牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。
〔6〕冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、开机：1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停〞按钮。
2.利用“信号〞按钮给输送机司机发开车信号。
3.翻开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否那么，不得开机。
4.按“主启〞按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机〔截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器〕。
5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机：正常情况下，用“主停〞按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停〞按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停〞按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。
截割部离合手把亦应转到分的位置〔采煤机司机离开工作面时同样〕。
五、考前须知：1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。
采煤专业操作规程
采煤专业操作规程目录采煤机司机............................................................第 3 页刮板输送机司机......................................................第 6 页快速溜子司机.........................................................第 9 页转载机、破碎机司机 (12)胶带输送机司机 (14)乳化液泵站司机 (16)液压支架工 (19)采煤机修理工 (23)液压支架修理工 (26)综采维修电钳工 (28)清煤工 (32)支护工 (33)回柱绞车司机 (36)洒水防尘工 (39)采煤机司机一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉操控性采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采工艺，必须经过专业领域技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切联系，按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，发出开机信号或大声喊话，方可接通电源。
第4条严禁采机带负荷启动、频繁启动、带病运转，按原貌完好标准维护保养采煤机。
第 5 条严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。
第 6 条一般情况下不允许用隔离或断路器断电停机（紧急情况除外）。
第 7 条采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾后处理。
第 8 条采煤机因故暂停之时，必须断开隔离开关和封闭离合器。
采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其松脱磁力启动器的隔离开关。
第9条补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。
第10条工作面倾角在15°以上时，其防滑装置要安全可靠。
第11条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
采煤工职业健康操作规程范本
采煤工职业健康操作规程范本Ⅰ、概述1、本规程是为了保障采煤工职业健康，预防和减少职业病风险，提高工作安全性和生产效率而制定的。
2、本规程适用于采煤工及其相关人员，在采煤作业中必须严格遵守本规程，并配合执行。
Ⅱ、个人卫生1、采煤工必须保持良好的个人卫生习惯，包括经常洗手、刷牙等，减少感染疾病的风险。
2、采煤工在工作前应穿戴整洁的工作服，并定期更换，保证卫生。
3、采煤工应注意个人饮食，尽量选择健康的食物，增强身体素质。
Ⅲ、劳动保护1、采煤工必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2、采煤工在作业中，应注意自身身体的保护，避免过度疲劳和受伤。
3、采煤工应严格遵守作业规程和操作规范，减少事故和职业伤害的风险。
4、采煤工在采煤作业中应密切配合相关人员，共同做好安全防范措施。
Ⅳ、通风与排尘1、采煤工在采煤作业中，必须保证通风设备正常运转，确保作业场所的新风供应。
2、采煤工应配戴防尘口罩，并在通风不畅的情况下增加防尘措施。
3、采煤工必须按照规定的作业时间和频率进行轮岗，避免过长时间暴露于有害粉尘环境中。
Ⅴ、职业病防护1、采煤工必须参加定期职业病体检，并按照医疗机构的要求进行相关检测和处理。
2、采煤工在工作中应注意职业病防护知识的学习和掌握，提高自身的防护意识。
3、采煤工在使用化学药品等有害物质时，必须佩戴防护设备，并妥善储存和处理。
Ⅵ、应急处置1、采煤工在作业现场应熟悉应急处理措施，了解逃生通道和安全设施的位置。
2、采煤工在遇到突发情况时，应保持冷静，并按照应急预案迅速行动。
3、采煤工在发现火灾、爆炸等危险情况时，应立即报警，并采取相应的灭火或救援措施。
Ⅶ、培训和监督1、采煤工在进入岗位前必须接受必要的职业健康培训，确保具备基本的安全意识和操作能力。
2、采煤工应定期参加职业健康的培训和复查，不断提升自身的职业保护意识。
3、职业病防治机构和企业应加强对采煤工的监督和指导，及时发现并纠正违反操作规程的行为。
商品煤采制样工安全操作规程范本
商品煤采制样工安全操作规程范本一、总则1.1 遵守安全生产法律法规和国家标准，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
1.2 规范商品煤采制样工作的操作程序，防止事故和伤亡的发生。
1.3 坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全意识和培养安全习惯。
二、作业前的准备2.1 确保所使用的仪器设备完好，注意日常维护保养和定期检修。
2.2 确保工作场所清洁整齐，保持通风良好。
2.3 对所使用的工具、仪器进行核对和检查，确保符合要求。
2.4 确保作业人员熟悉工作流程和安全操作规程，并做好相应的培训和考核。
三、作业时的注意事项3.1 确保佩戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3.2 确保使用安全的工具，不使用破损、失效或不符合要求的工具。
3.3 保持操作区域的整洁，及时清理杂物和积灰。
3.4 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3.5 严禁擅自更改或停用安全设施和设备。
3.6 作业中如遇到危险情况或异常情况，应立即停止操作并报告负责人。
四、防护措施4.1 在采制样作业过程中，应将商品煤样品分为不同的类别，并采取相应的防护措施。
4.2 在采样点和制样点周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近。
4.3 采制样操作人员应配备防尘口罩，并按规定佩戴。
4.4 在作业过程中，严禁用手直接触摸或吸入煤渣和灰尘，应使用专门工具进行操作。
4.5 使用化学试剂时，应注意防护措施，避免吸入或接触皮肤。
4.6 对于高温设备和高温区域，操作人员应配备隔热手套和隔热衣物。
4.7 在搬运和运输过程中，应使用合适的工具和设备，并注意人员的安全。
五、废弃物处理5.1 废弃物不得乱丢乱放，应分类收集。
5.2 废弃物应妥善包装，避免对环境和人员产生污染和伤害。
5.3 废弃物的处理应依法进行，遵守相关环保要求和规定。
六、紧急情况处理6.1 在发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，应立即采取应急措施，并报告负责人。
6.2 火灾应使用灭火器进行扑灭，严禁使用水进行扑救。
采煤作业规程
第一章概况第一节工作面基当地层状况附图 1：工作面地层综合柱状图。
附图 2：工作面运送巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图 3：工作面井上、井下对照图。
综合柱状图比例尺：1：200附 图 1第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运送巷。
下顺槽为运送（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷。
1、工作面上顺槽上顺槽为轨道（回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运送及回风，该巷长750 m，巷道坡度为：1°～ 8°。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=3.7 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距：0.8 m，锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆, 使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：1.8 m ×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×5900 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：宽×高＝3.9 m×2.8 m，棚距0.8 m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽下顺槽为运送（入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772 m，巷道坡度为：1°～10°。
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=4.2 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：0.8 m,锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：2.1 m×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×6300 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
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工程例会时间:2010年8月18日地点:刨煤队会议室主持人：尹春生尹春生：风井煤柱一段膏体充填综采工作面由我队进行回采，充填工艺是我们首次应用，全队各级人员应该认真学习相关资料，掌握相关工艺。
充填、沿空留巷、过东一17层皮带道等工作一定要做好安全确认，保证安全。
运顺与工作面夹角76°，回采过程中的顶板管理和控制好运输机的前窜是重点。
汪洋：各班组要加强学习作业规程，严格按作业规程施工，各级管理人员要抓好规程措施的落实情况。
两顺的ZT2×3200/18/35模板支架的挡浆板前后一定要拉齐，保证两顺挡浆墙平直。
充填后安排专人检查充填效果。
郭庆林：加强机电设备的检修工作，确保机电设备完好。
机电设备各种常用的备用件准备齐全。
坚持定期检查制度，做好修检记录。
运顺坡度为3～18°，拉移变电列车前一定要检查好回柱绞车的完好情况，对变电列车要分二次进行拉移。
曹忠仁：人员到待充填区作业前一定要做好安全确认，有人员进入到充填区时任何人严禁私自动用支架，其它支架截止，作业人员找净帮顶浮石。
充填时各布料管充填的顺序一定要控制好，防止堵管。
沈云家：过东一17层皮带道时给好临时支护及抬棚，抓好特殊地点的顶板管理，回收作业时必须2人以上作业。
陈宏：采煤机距东一17层皮带道5m时，在东一17层皮带道内至工作面5m范围内严禁有人作业，并设置好警戒，待采煤机通过5m后方可正常作业。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1工作面煤层情况见表2第三节煤层顶底板煤层顶底板情况见表3一、断层情况以及其对回采的影响无。
二、褶曲情况及其对回采的影响无。
三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无。
附图1：工作面井上下对照图附图2：工作面位置及巷道布置平面图附图3：工作面综合柱状图图1：工作面井上下对照图图2：工作面位置及巷道布置平面图图3：工作面综合柱状图综 合 柱 状 图1：100第五节水文地质一、含水层分析影响本工作面的含水层：无。
二、其它水源的分析该工作面上部东一四层采空区内有积水约15万m³。
根据《铁法煤业（集团）有限责任公司大明煤矿（立井）工业广场东区风井煤柱膏体充填开采可行性论证》报告，东一四层采空区内积水对工作面无威胁；预计工作面回采后无冒落带，裂隙带发育高度0～15.0m，弯曲带发育高度至地表。
三、涌水量工作面所采煤层及顶底板均不含水，预计回采过程中无涌水。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况见表4本工作面内无冲击地压；压力集中区域：回顺将受东一北一段采动压影响较大（阶段煤柱7m）。
三、地质部门的建议1、本工作面为膏体充填试采面，回采后地表会有少量下沉，对采动范围内的建筑物、管路、供电线路、东一运输石门（20m）有一定影响，相关单位应采取相应的安全措施，确保安全生产。
2、回顺距东一16-1北一段采空区水平距离3.6～6.8m，回风道距东一16-1北一段放水道（旧巷）水平距离7.7m,回采后加强回顺及回风道支护，保证回风及排水畅通。
3、要求地测科对地表岩移观测，生产科对井下矿压进行观测，掌握膏体充填工作面相关数据，为其它工作面安全开采提供理论依据。
4、回采至39号钻孔警戒区前，施工单位应编制防治钻孔水及有害气体涌出的安全措施。
5、回采期间施工单位应制定《防膏体溃浆的安全措施》，同时因煤层倾角较大，制定《预防工作面煤壁片帮的安全措施》。
6、回采范围内有一条巷道（东一17层皮带道），施工单位需制定该巷道的安全管理措施。
7、回采期间生产科负责观察切眼与回风道之间的煤柱位移情况，发现问题及时采取措施。
第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量：7.0万t工作面可采储量：6.7万t（回采率为95%）二、工作面服务年限工作面的服务年限=可推进长度÷设计月推进长度÷12=289÷64÷12=4.516÷12=0.3763年第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况风井煤柱一段膏体充填综采试采工作面位于东一采区西部，回采面积20256m²，走向长280～298m，工作面长72m，工作面调角14 o，机尾超前机头18m；沿工作面走向方向设计4条巷道，分别为风井煤柱一段运顺、风井煤柱一段回顺、东一17层皮带道、东一17层回风中巷；沿倾斜方向设计3条巷道，分别为：回顺辅助道、切眼和回风道。
二、工作面运输巷1、支护形式：顶板采用锚杆、金属网、锚索、钢带联合支护, 锚杆规格：Φ22 mm×2200mm 全螺纹等强锚杆，锚杆间距为0.85m，排距为0.9m, 锚索规格：Φ21.8 mm×4200mm，间距为1.7m，排距为2.7m；帮采用锚杆、金属网联合支护,锚杆规格：Φ18mm×1600mm，间距1.1m、排距均为0.9m，上部和下部锚杆距顶、底板0.3m。
2、巷道断面：矩形断面，宽度4.8m，高度2.8m，净断面积13.44m2。
3、巷道用途；主要用于工作面的通风、运煤、供料、供水、排水、供压风、布置充填管路和行人。
三、工作面回风巷1、支护形式：顶板采用锚杆、金属网、锚索、钢带联合支护,锚杆规格：Φ22 mm×2200mm 全螺纹等强锚杆，锚杆间距为0.85m，排距为0.9m, 锚索规格：Φ21.8mm×4200mm，间距为1.7m，排距为2.7m；帮采用锚杆、金属网联合支护,锚杆规格：Φ18mm×1600mm，锚杆间距1.0m、排距0.9m，上部和下部锚杆距顶、底板0.3m。
2、巷道断面：矩形断面，宽度4.0m，高度2.6m，净断面积10.4m2。
3、巷道用途；用于通风、供料、供水、排水、供压风和行人。
四、工作面开切眼1、支护形式：顶板采用锚杆、金属网、锚索、钢带联合支护, 锚杆规格：Φ22mm×2200mm 全螺纹等强锚杆，锚杆间距为0.85m，排距为0.9m；锚索共布置4排，锚索规格：Φ21.8mm×6200mm，间距为1.7m，排距为2.7m；帮采用锚杆、金属网联合支护,锚杆规格：Φ18mm×1600mm，上帮高度为3.0 m，间距1.1m、排距0.9 m，距顶、底板0.5 m；下帮高度为2.6m，间距1.0 m、排距0.9 m，距顶、底板0.3 m；距上、下帮2.65 m各打一排单体点柱加强支护。
2、巷道断面：开切眼宽8.0m，梯形断面，上帮高度为3.0 m，下帮高度为2.6m，平均中高2.8m，净断面积22.4m2。
3、巷道用途；主要用于通风、安装综机设备。
五、其它巷道1、东一17层皮带道:该巷道位于采场内，与运顺平行，巷道中心距运顺中心20m，采用铁棚梯型支护，正常回采时需过此巷道，采煤单位需加强顶板管理。
2、回风道：在切眼后设一条回风道，用于回风和排水。
3、回顺辅助道：连通运、回顺及东一17层皮带道。
附图4: 工作面运顺、回顺剖面图附图5、工作面开切眼剖面图附图4: 工作面运顺、回顺剖面图附图5、工作面开切眼剖面图第二节采煤工艺一、采煤工艺该工作面采用倾斜长壁后退式膏体充填综合机械化采煤方法，沿伪倾向仰斜开采。
1、工艺顺序：（1）、正常时：割煤→移架→伸后伸缩梁→伸护帮板→推移输送机。
（2）、当工作面片帮时：收护帮板→超前移架→伸后伸缩梁→伸护帮板→收护帮板→割煤→推移输送机→伸护帮板。
（3）、重复上述工序割煤四刀后做充填准备工作，准备好后白班充填，充填结束后清理工作面并做割煤准备，一个大循环结束。
2、落煤：使用MG300/701-WD型采煤机落煤，滚筒截深600mm，两端头斜切式进刀。
3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800型刮板输送机铲煤板装煤。
4、运煤：工作面使用SGZ800/800型刮板输送机运煤，运顺使用SZZ800/315型转载机和二部SDJ-150胶带输送机运煤。
5、工作面支护：采用ZC8800/20/32(X)型液压支架支护顶板。
6、采煤机进刀方式（见附图6）：采用端部割三角煤斜切进刀方式，进刀深度为600mm。
（1）采煤机向机尾（机头）割透端头煤壁；（2）往机尾（机头）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为22～25m后，将两个滚筒的上下位置调换，向机头（机尾）进刀，通过22～25m的弯曲段至50～55m处，使得采煤机达到正常截割深度（0.6m）,按要求推移刮板输送机至平直状态；（3）将两个滚筒的上下位置调换，向机尾（机头）割三角煤至割透端头煤壁；（4）割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
7、采煤机正常割煤：进刀量0.6m，采煤机以2.0～4.5m/min的速度向机尾（机头）割煤。
8、工作面割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双向割煤，往返一次进两刀。
附图6：采煤机进刀方式示意图图6：采煤机进刀方式示意图9、工艺说明：（1）割煤：落煤采用MG300/701-WD型采煤机，自行装煤。
采煤机在工作面上、下端头斜切进刀往返双向割煤，回采时沿顶板回采，顶底要割平，不得出现台阶，煤壁齐直严禁出现留伞檐现象，工作面采高控制在3.0m。
（2）移架：采用追机移架方式，滞后机组后滚筒4～6架移架，移架步距0.6m，保证移架及时，严禁空顶。
顶板破碎或断层地段带压擦顶移架、及时伸出前伸缩梁。
（3）推溜：滞后移架10～15m，按采煤机割煤方向依次推溜。
（4）伸后伸缩梁：移架后及时伸出后伸缩梁，保证待充填区顶板的完整性，后伸缩梁伸出长度以接触充填体为准。
（5）清理：机组割完煤之后，要将支架底座前方、架间及电缆槽中的浮煤清理干净。
二、充填工艺（一）、充填步距充填步距2.4m，采用四刀一充，采煤机割煤四刀，采空区充填一次，完成一次循环。
工作面试验初期，为保证充填效果和熟练操作程序，充填步距可适当缩短。
以后可根据现场实际情况再及时进行调整。
（二）、充填系统1、充填管布置路线为：地面充填站→充填立孔→八度上山回风道→17层回风罐笼→运顺→工作面→各充填点。
2、充填管布置：（1）、干线充填管：充填系统中，把铺设在充填立孔管路下端至工作面的充填管路称之为干线充填管，干线充填管总长为：420m，采用的是DN108mm钢管。
（2）、工作面充填管：工作面内的主要充填管路，称之为工作面充填管，工作面充填管总长为75-80m，采用的是DN100钢丝胶管。
工作面充填管布置在支架的前、后立柱之间，铺设在支架底坐上。
工作面充填管在每个设置布料管的下方侧接一个闸阀，利用闸阀切换控制布料管进行充填。
（3）、布料管：从工作面充填管每隔一定距离分支出来的向充填点充填浆液的充填管，称之为布料管，每根布料管长7m，采用钢丝胶管，每根布料管设一个闸阀。