企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
企业生产现场管理制度（三篇）
企业生产现场管理制度第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，提高生产效率、保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的生产现场管理，包括生产车间、生产线等。
第三条生产现场管理制度的宗旨是：生产安全第一、质量第一、效率第一、环境第一。
第四条生产现场管理应遵循的原则：安全、规范、高效、环保。
第五条企业应制定详细的生产现场管理规章制度，确保员工遵守，建立健全责任制度和奖惩机制。
第二章生产现场管理责任第六条企业领导对生产现场管理负有主要责任，应定期组织评估生产现场管理情况，确保落实各项管理制度。
第七条生产线主管负责监督和管理本生产线的生产现场，确保生产安全和生产效率。
第八条生产车间主任负责监督和管理整个生产车间的生产现场，确保生产安全和生产效率。
第九条生产现场管理人员应经过专业培训，具备相关技能和知识，能够熟练操作工艺设备，并负责生产现场的安全管理。
第十条生产现场管理人员应定期进行生产现场管理培训，不断提升自己的管理水平和技能。
第三章生产现场安全管理第十一条企业应制定生产现场安全规章制度，明确各岗位的安全责任和安全操作规程。
第十二条生产现场必须设置明显的安全标志和警示标志，保证员工能够清晰辨识，防范各类事故的发生。
第十三条企业应配置充足的消防设备，并进行定期检查和维护，确保安全应急措施的有效性。
第十四条生产过程中的危险物品必须按规定进行存储、使用和运输，防止泄漏和污染，确保员工的生命财产安全。
第十五条生产现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患，防患于未然。
第四章生产现场质量管理第十六条企业应制定生产现场质量管理规章制度，明确各岗位的质量责任和质量操作规程。
第十七条企业应配置适当的质检设备和工具，对生产过程进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
第十八条生产线主管和生产车间主任应定期组织生产质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第十九条生产现场应建立质量问题反馈机制，及时处理质量投诉和质量事故，防止质量问题扩大。
企业生产现场管理制度
企业生产现场管理制度1. 管理体系概述在企业的生产现场，规范化和标准化的管理制度可以减少人为操作的随意性和疏漏，保障企业安全生产和生产效率。
本文档就企业生产现场管理制度做出以下要求：•保证员工的安全生产，防止危险事故的发生；•保障企业生产质量，防止因操作疏漏导致的生产缺陷；•保障生产进度的完成，提高生产效率；2. 员工安全生产制度2.1 员工教育培训企业需要对员工进行安全生产培训，包含但不限于以下内容：•全员安全知识教育：对从事生产工作的员工进行全员安全知识教育，增强安全意识和风险意识；•职业卫生知识教育：对从事有潜在职业病危害的员工进行职业卫生知识教育，介绍职业病危害、预防措施和个人防护措施等；•操作规程培训：对有关操作人员进行安全操作的培训，操作人员必须熟练掌握操作要领，掌握疏散应急预案；•随机培训：对员工进行随机的、个人化的安全培训以增强安全意识。
2.2 个人防护企业应当为从事安全生产工作的员工配备符合国家标准的个人防护用品，并根据实际生产环境对员工进行防护物品的有效使用和保养、维护。
2.3 事故应急预案企业应当制定应急预案，设定应急救援疏散路线、组织力量进行应急逃生等内容，并经常进行演练。
3. 生产质量管理制度3.1 质量控制原则企业必须确立一套适合自身生产要求的质量控制体系，并维持其实施、不断完善。
3.2 质量保证措施•在原材料、工序中不断进行监控，保证各工序标准流程的执行；•针对关键流程设备、原材料等进行封样及检允，防止不合格物无法及时发现；•制定质量验收标准，并确保过程中对及时发现质量问题，并采取措施加以改良和预防；•予以合格产品及时允许出库；•制定生产记录、档案，确保工艺参数能够稳定运行，随纪录一并保存，或根据规定进行销毁；3.3 质量检验及数据存储对产品进行定期检验，确保检验数据真实可靠。
同时要存储数据，以便后续质量追溯。
4. 生产效率管理制度4.1 生产计划制定制定详细的生产计划，包括每个工序的预计时间和材料使用，以及每个工序的质量把控点。
现场管理制度及考核细则范文(4篇)
现场管理制度及考核细则范文本文提供的现场管理制度及考核细则范本是作为一个参考，具体情况可以根据实际需要进行调整和改进。
以下是现场管理制度及考核细则的范本：第一章总则第一条为了加强现场管理，规范工作行为，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有现场工作人员。
第三条现场工作人员应当遵守本制度的规定，严格执行现场管理制度。
第四条公司将根据本制度对现场工作人员进行考核，并按照考核结果进行相应的奖惩。
第二章现场管理制度第五条现场工作人员应当根据工作要求，按照规定的时间、地点和内容，认真执行工作任务。
第六条现场工作人员应当遵守工作纪律，严禁违规操作、擅自离岗、私自调休等行为。
第七条现场工作人员应当维护公共秩序，不得有损公司形象和客户利益的行为。
第八条现场工作人员应当配合相关部门进行工作交接和资料整理，确保工作的连续性和顺利进行。
第九条现场工作人员应当主动提出工作改进意见，并根据公司要求积极参与相关培训和学习。
第十条现场工作人员应当妥善保管现场设备和工具，如有损坏或遗失应当及时报告上级，不得私自处理。
第三章现场考核细则第十一条现场考核细则将根据工作内容和性质进行制定和调整，并根据实际情况进行权重分配。
第十二条现场考核细则包括但不限于以下方面：工作态度、工作效率、工作质量、安全管理等。
第十三条现场考核细则将根据工作周期进行考核，周期可以为季度、半年度或年度。
第十四条考核结果将以定量和定性相结合的方式进行评估，并形成综合评价报告。
第十五条考核结果将作为评定现场工作人员绩效的重要依据，并根据公司制度进行薪酬激励或奖惩措施。
第四章奖惩措施第十六条对于表现优秀的现场工作人员，公司将给予相应的奖励，如通报表彰、岗位晋升、薪酬调整等奖励措施。
第十七条对于表现不佳的现场工作人员，公司将给予相应的惩罚，如口头警告、罚款、降低绩效评级等惩罚措施。
第十八条公司将确保奖惩措施的公平和公正，并依法保护现场工作人员的合法权益。
现场管理制度范本
现场管理制度范本（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
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内部管理制度系列
企业生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26119企业生产现场管理制度
Enterprise production site management system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检:自检、互检、
巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的
利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。
四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。
4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。
每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。
8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;
每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
6、发生事故按有关规定及程序及时上报
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