第三章ERP基础数据管理制造业生产类型
ERP简介
QAD-MFG／PRO QAD公司于1979年在美国加州的卡宾特瑞创立，其软件产品MFG／ PRO系统包含分销、制造、财务三大类别36个主要功能模块。适用的服 务器平台是：NT、Unix，适用的数据库平台是：Progress、Oracle，支 持的生产类型是：离散型、连续型、成批生产、备货生产、按订单生产 和重复生产，用户主要分布在电子工业、汽车制造、医药工业和消费品 工业等行业。 Fourth Shift Fourth Shift软件包含40多个管理模块，覆盖生产、采购、销售、客户服 务等集成子系统。适用的服务器平台是：Novell Netware、NT、 Windows 95/98，适用的数据库平台是：MS SQL Server，支持的生产 类型主要是离散型、按单生产，也可用于流程式连续生产型企业，用户 主要分布在日用消费品、电子电器、计算机行业。 CA-MANMAN／X CA的产品家族非常庞大，MANMAN／X是其提供的一个完整的制造业管 理系统。该系统由制造、工程、财务、销售与售后服务、系统工具五大 部分组成，其中每一部分又由各功能模块构成，例如：制造部分中包含 了基础资料、库存管理、计划（MPS，MRP，CRP）管理、采购管理、 车间控制和成本会计部分。
Oracle-Applications R11i Oracle主打管理软件产品Oracle Applications R11i是目前 全面集成的电子商务套件之一，能够使企业经营的各个方 面全面自动化。Oracle企业管理软件的主要功能模块包括： 销售定单管理系统、工程数据管理、物料清单管理、主生 产计划、物料需求计划、能力需求管理、车间生产管理、 库存管理、采购管理、成本管理、财务管理、人力资源管 理、预警系统。Oracle适用的服务器平台是： DEC Open VMS、 NT、 Unix、 Windows 95/98，数据库 平台是：Oracle，支持的生产经营类型是：按定单生产、 批量生产、流程式生产、合同生产、离散型制造、复杂设 计生产、混合型生产、按定单设计、按库存生产，其用户 主要分布在：航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、 电子、食品饮料行业。
制造业分类
制造业分类生产类型得划分就是ERP选型得基础,更就是ERＰ设计得基础。
目前业界对于生产类型得划分存在多种不同得标准.Gartｎer Ｇroup1９97年在ＥＲＰ供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即(１）按单设计，(２）按单装配或按单制造,（3）按库存生产，（4)批量生产,(５）重复生产,（６)连续生产。
ＡPIＣS按生产过程得组织方式与生产批量划分为:离散制造（Proｊeｃt,job ｓｈop，rｅｐetitivｅ）流程制造(连续流程/批流程）.按制造环境及生产策略分为:按订单设计/按订单生产/按订单装配／为库存生产。
Gartｎer得分类被成千上万次广泛引用,被视为ERＰ选型得金科玉律。
直到２0０5年,北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“２005 中国制造业信息化ERＰ产业技术论坛”上发表《生产类型得分类与Garｔｎer Groｕp得商榷》,业界得主旋律才回到更正规得A ＰICＳ分类上.但就是,目前仍然很多人将不同分类标准下得概念混淆,以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误得概念灌输给客户。
２、1Gartｎer得六种分类及解释按定单设计(Engineer T o Order,简称ETO)或按项目设计(Eｎgineer T oλＰｒoject)ﻫ按定单装配（Ａssemble TｏOrdeｒ,简称ATO)或按定单制造（MａkｅT o Order)λλ按库存生产(MａｋｅT o Stｏcｋ，简称MTS)ﻫ重复生产(Ｒｅpetitive)λﻫ批量生产(Batｃh）λﻫλ连续生产（Continｕｏuｓ)下面我们介绍一下Gａｒｔneｒ对这六种生产类型得基本解释。
ﻫ2、1、1按定单设计或按项目设计在这种生产类型下，一种产品在很大程度上就是按照某一特定客户得要求来设计得，所以说支持客户化得设计就是该生产流程得重要功能与组成部分。
因为绝大多数产品都就是为特定客户度身定制,所以这些产品可能只生产一次,以后再也不会重复生产了。
金蝶 ERP理论知识
ERP基础知识培训教材引言 5一、什么是ERP？ 5二、ERP发展的几个阶段 5三、企业为什么要用ERP 61. 企业的外部竞争环境 62. 企业的内部管理需要 7第一章 ERP基础知识 9一、ERP的基本原理 91. 从定货点法到MRP 92. 闭环MRP 103. 制造资源计划MRPII 104. 企业资源计划 ERP 10二、与ERP有关的主要管理概念 101. 供需链 102. 增值链 113. JIT（准时生产制） 114. 精益生产（Lean Production） 115. 敏捷制造（Agile Manufacturing） 116. 约束理论（Theory of Constraints） 127. BPR（企业业务流程重组） 128. 资源 12三、ERP的管理思想 121. 供需链管理与精益生产 122. 供需链管理与敏捷制造 133. 供需链管理和约束理论（TOC） 134. 供需链管理与全面质量管理（TQC） 135. 供需链管理与准时制生产（JIT） 13第二章 ERP的基础数据概念 14一、管理数据的分类 141. 静态数据 142. 动态数据 143. 中间数据（或称中间信息） 14二、物料分类与类型 161. 物料类型 162. 物料分类 16三、物料编码： 16四、物料清单(BOM) 171. 物料清单的作用 172. 物料清单与零件明细表的关系 173. 建立物料清单的方法 184. 物料清单的种类 185. 虚拟件 196. 模块化物料单 197. 设计变更通知 19五、提前期 191. 提前期的类型 192. 生产提前期的5种时间构成 20六、工作中心 201. 工作中心 202. 工作中心的作用 203. 工作中心的设置 204. 关键工作中心 215. 工作中心的数据 21七、工艺路线 211. 工艺路线 212. 工艺路线的作用 21八、库存信息 221．库与货位 222．物料可用量 22九、供应商信息及客户信息 221．供应商信息 222．客户信息 23十、需求信息 231. 需求管理的重要性 232. 预测 233. 合同 244. 其他需求 24十一、工作日历和工作班次 241. 工作日历 242. 工作班次 24第三章 ERP主要管理内容概述 24一、市场信息与产品开发管理 241. PDM的基本功能 242. PDM在ERP系统中的作用 253. PDM的新动向 25二、计划与控制管理 251. 企业特征与计划方法 262. MRPⅡ系统的时间概念 273. MRPⅡ的计划层次 294. 经营规划 295. 销售与运作规划 316. 主生产计划 316. 物料需求计划 338. 生产作业控制（production activity control，简称PAC） 359. 重复式生产形式 3610. 分销资源计划（distribution resource planning，简称DRP） 37三、物料管理 381. 库存管理 392. 采购管理 42四、市场预测和销售管理 431. 市场预测 432. 时间序列分析预测法 443. 销售管理 44五、质量管理 451.质量目标管理 462.供应商的质量控制 463.客户需求方的质量控制 464.企业内部过程的质量控制 46六、成本管理 471财务会计与成本会计 472标准成本体系 473.成本中心与利润中心 474成本构成 485产品成本计算 486成本类型 487成本差异分析 48七、人力资源管理 49引言一、什么是ERP？ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划的英文缩写。
ERP主要内容
（5）工艺路线
工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工 时定额的文件，也称为加工路线。 它不详细说明加工技术条件和操作要求，主要说 明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。 工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工 作描述、所使用的工作中心、各项时间定额(如准 备时间、加工时间、传送时间等)、外协工序的时 间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要 的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工 序的参考。
（5）工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40 部门 工作中心 08 1322 32 1600 32 1204 11 描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测 每件加工时间 0.01 0.03 0.048
工艺路线报表
物料名称：YD101面板 失效日期：2001/07/29
占工作中心时间 （提前期）
准备 时间 0.01 0.02 加工 时间 0.02 0.01 设备 台时 0.02 0.01 传 送 时 间 0.01 0.01
工作 中心 编码 ＋ 名称
加工物料：M10101 生效日期：2000/07/18
工 序 号 1 2 工 序 名 下料 冲大 旋钮 孔 冲6孔 磨光 电镀 工序单位标准时间 准备 时间 0.01 0.02 加工 时间 0.02 0.01 设备 台时 0.02 0.01
（1）物料编码
物料编码的原则 ： 唯一性原则：一物一码，一码一物 可扩展性原则 简洁性原则 操作方便性原则 含义性原则
（1）物料编码
物料编码方案： 数字 英文字母 数字与英文字母混合编码 禁止使用的字符：分号（;）、逗号 （,）、空格（ ），中文、◎、×等 实例：058673254
第3章 ERP的重要术语
物料编码的作用和原则
物料编码有时也叫物料代码，是计 算机系统对物料的惟一识别代码。
基础数据编码是ERP系统惟一标识基础 数据的方式，是识别、检索、使用和统 计基础数据的依据。
物料编码文件：物料技术资料信息、 物料的库存信息、物料计划管理信 息、物料的采购管理信息、物料的 销售管理信息、物料的财务有关信 息、物料的质量管理信息。
物料的计划类属性
物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关 的信息. 这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的 各种期量数据。例如，是否独立需求、补货政策、 补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前 期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、 库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路 线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可 替换物料编码以及是否虚拟件等。
批量政策----直接批量法
使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订 货量。
月次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
净需 求量 下达 批量 期末 剩余
20
3.2.2
制造业的生产计划方式
1．面向订单设计 面向订单设计的生产计划方式是指 接受客户订单后，将客户需求进行定 义并设计产品。
3.2.2
制造业的生产计划方式
2．面向订单生产 面向订单生产的生产计划方式中， 产品的设计工作已经完成，而生产用 的物料尚未订购。在这种环境中销售 量通常较小，而客户则必须等待进货 和生产所需的时间。
3.1.1 六种不同的生产类型
2．按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO） 或按定单制造（MakeToOrder）
（1）概念 。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某 些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制 的产品。 （2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取 并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产 装配来满足客户需要。 （ 3 ） 对 ERP 的 要 求 。 产 品 配 置 （ Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高 级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排 程，设计界面，以及集成模块。 （4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动 机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品， 以及越来越多的消费品。
ERP整理
第一章绪论1。
生产类型P4 （了解)生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。
生产类型:从生产工艺角度，可分为离散型生产、连续型生产、混合型生产。
离散型生产①指产品在结构上是可拆分的，产品是由零件或元件组成的.②可通过雇佣工人、购买或租赁设备、生产外包等方式增加产能.③其原材料或采购件具备准确、配套和一致的规格连续型生产①企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。
②限制较大，另建工厂来增加产能③通常使用自然资源作原材料,规格一般覆盖一个较宽的范围从生产组织方式角度生产类型可分为6种:①面向订单设计(Engineer To Order，ETO)或面向项目设计(Engineer To Project, ETP)；②面向订单装配（Assemble To Order，ATO)或面向订单制造（Made To Order，MTO)；③面向库存生产(Made To Stock，MTS);④重复生产(Repetitive）；⑤批量生产(Batch)；⑥连续生产(Continuous)。
第二章ERP思想的发展历程1。
ERP的概念P15(了解)ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning）的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征─顾客、竞争、变化,整合了企业内部和外部的所有资源，使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具。
2.ERP发展的几个阶段P19 （记）五大阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP第一阶段:订货点法一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求.为每一种物料都设置一个最大库存量和安全库存量。
订货点＝安全库存＋提前期×物料消耗速率（预测，变动）按过去的经验预测未来的物料需求库存补充原则假设条件：◎对各种物料的需求是相互独立的;◎物料需求是连续发生的;◎提前期是已知的和固定的;◎库存消耗之后，应被重新填满。
企业资源计划教学大纲
《企业资源计划—ERP》课程教学大纲一课程说明1.课程基本情况课程名称: 企业资源计划——ERP英文名称: Enterprise Resource Planning课程编号: 2414215开课专业: 管理科学、信息管理、计算机专业相关专业开课学期: 第6学期学分/周学时: 4学分/4学时课程类型: 专业选修课2. 课程性质（本课程在该专业的地位作用）《企业资源计划》是管理类专业、会计类专业主要课程之一, 它是学习完计算机相关课程、管理类专业课程之后学习的重要知识, 同时也是重要的应用技术。
本课程是主要讲授 ERP系统的涵义、ERP信息系统的基本功能、ERP信息系统实施的程序和步骤、ERP信息系统的初始化设置、各种功能核算模块的设置、使用等相关知识。
ERP体现了当今世界最先进的管理理论, 并提供了企业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理, 最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益, 科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
通过本课程的教学,使学生掌握ERP的内容体系和结构以及基本概念,基本理论,基本方法与技巧, 为学生的进一步学习和工作打下基础。
3. 本课程的教学目的和任务本课程的教学目的是使学生掌握ERP的基本概念、ERP原理与应用软件基本功能, 对及生产计划的编制与生产控制、能力平衡等有全面的了解, 熟悉企业从接受订单到生产, 再到销售的整个流程, 以及在ERP中的实现。
通过本课程的学习, 使学生了解ERP的形成与发展过程（MRP－闭环MRP－MRPII－ERP）, 熟悉工业企业的生产运作原理, 掌握使用MRPII/ERP进行生产控制主要过程（生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业控制）, 了解每个步骤的主要流程及原理。
让学生熟悉ERP应用的各个阶段的分析方法, 掌握ERP 的体系结构, 初步掌握ERP实施的方法。
ERP基础知识
1、物料的独立需求：生产必须以市场为导向，由市场决定而不是能由企业决定的外部需求。
相关需求：出厂产品需用的一切相关物料。
生产计划和采购计划是根据销售计划同步生成和修订的，减少了业务流程的层次。
销售-生产-采购三者的计划是基于优先顺序的“一体化计划”，这是MRP系统一个非常突出的特点：任何一项业务变化，必然牵动其他业务同时变化；不仅解决了产供销严重脱节的矛盾。
2、MRP的管理理念：供需平衡原则；优先级计划原则。
3、物料清单：产品结构的报表格式，是描述制造业产品和物料流动特点的基础文件，是所有制造业都不可少的最基本的管理文件。
4、MRP的不足：处理需求与能力平衡的方法不够快捷，操作繁琐，不能迅速回答客户的询问。
5、解决方法：（1）有限能力排产（Finite Capacity Scheduling，FCS）；（2）鼓点-缓冲-绳（Drum-Buffer-Rope，DBR）；高级计划与排产（Advanced Planning and Scheduling，APS）6、提前期：物料需求计划是以需求为导向的，以交货日期或完工日期为基础倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期。
这个期间的时间跨度称之为提前期。
提前期：产品开发——生产准备——采购——加工——加工——装配——测试——发运加工提前期：排队、准备、加工、（必要的生产时间）等待、传送7、S&OP：sales and operations planning,销售与运作规划。
8、MRPII系统的主要特征：只要有业务发生，通过事务处理，就会实时地在相应的会计科目上出现记录，实现物流信息同资金流信息的静态和动态集成。
9、EPM：enterprise performance management，企业业绩管理BPM：Business performance managementSCPM：supply chain performance management，供需链业绩管理MPS：主生产计划10形成供应链的物种5种流：资金流、业务流、信息流、物流、增值流。
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物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
17
结构层次 5
10000
0
X
件 1.0
3
1
11000
M
件 2.0
4 12000
N
件 1.0
1 11100
2
A
件 2.0
11110
3
O
件 2.0
2 11200 B
件 4.0
11300
C
件 4.0
11400
D
件 8.0
12100
E
件 1.0
产品结构 由 众多
11210
P
单层物料单 组成
件 4.0
18
质量监控
理
库存管理
客户
财务管理
7
多层次的计划及平衡系统
决策层 计划层 执行层
资源需求计划/产品规划
可行
粗能力计划/主生产计划
可行
能力需求计划/物料需求计划
可行
资制 源造 清参 单数 销销 售售 预订 测单 物库 料存 清数 单据
采购订单 生产订单 委外订单
质量管理 设备管理
工能 艺力 路参 线数
车间作业计划 8
X
在制品 货位 10
在制品 货位 20
在制品 货位 30
在制品 货位60
在制品 货位 90
仓库
21
物料清单(BOM)基本内容
建立物料清单
物 料 号：10000 物料名称： X
计量单位： 件 分 类 码： 08
其余信息来自物料主文件
批量： 10 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：28
层次
物料号
14
物料清单(BOM)
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品 结构的文件。
BOM表明了组装成最终成品的各分装件、组件、
零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组
装件的用量。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
15
不同形式的产品结构
第三章 ERP基础数据管理
制造业生产类型 物料主数据 物料清单 工作中心 提前期和计划展望期 工艺路线 工厂日历 库存记录
1
生产类型与响应策略
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点： 离散型与流程型 需求响应策略
2
离散型与流程型
1 离散型
特点： — 单位：件， — 可拆分，可按件存储 — 物理性变化
间歇生产 — 机群式布置 — 成组单元
建立物料清单的步骤
从属关系 数量关系
X
M(2)
N(1)
单层 2
A(1) B(2) C(2) D(4) 建立各个单层物料单，系统自动串联
一般从底层向上逐层建立
单层 1
19
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M
M
顺序
1 2 3 4
子件物料号 数 量
A
1
B
2
C
2
D
4
A(1) B(2) C(2) D(4)
重复式生产 — 生产流水线 — 装配流水线
2 流程型
特点： — 单位：重量、体积 — 不可拆分，容器存储 — 化学性变化
连续流程 — 不可中途停顿
批流程 — 可以更换品种
3
制造业的需求响应策略
接单
订单设计（Engineer to Order，ETO） 交货
接单
订单生产（Make to Order，MTO）
技术要求
销售
销售订单或预测
规划
设计文件 工艺文件
设计/ 工艺
计划
计划 设 工
计艺
产 品
设计文件 工艺文件
文文 件件
库存
生产
库存
采购
产品
物料
物料
物料
供应商
需求
订货
6
制造业解决方案
产能管理
数据接口 产品管产 管理品 理
PDM/PCCDAAMDD
需需求求规规划划
原
营
料 采
生产控制
销
购
管
/
供应商
委 外
理
管
6-客户类别 7-客户档案* 10-部门档案*
12-工作中心
8-供应商类别 9-供应商档案* 11-人员档案*
15-BOM 16-计划展望期
13-工艺路线 16-工厂日历
14-工序
*在财务物流系统已经录入 **补充计划参数等
10
物料为什么要分类
按类查询 说明来源（自制、采购） 说明处理方法
产品配置（客户定制：特征件、可选件） 虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型 ‥‥‥
与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位
批量、 订货规则、安全库存量
与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期 产出率 (日产率)、安全提前期
与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户
与产品成本有关的数据：标准成本、价格表
与质量管理有关的数据：批号
与 X X 管理有关的数据：‥‥‥、 ‥‥‥
订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单
现货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计 采购
加工 装配
发运
4
响应策略与产品和客户的关系
多
MTO 订单生产
ATO / MTS 订单装配
产品 品种
ETO 订单设计
MTS 现货生产
少 少
客户数量
多
5
企业业务模型分析
客户
需求 产品
维护正确的数据
对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整
错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败（主要原因之一）
最关键的数据: 需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量
9
ERP系统企业基本数据
1-仓库*
2-计量单位*
3-会计科目*
4-物料分类 5-物料档案**
其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
最后建立顶层母件 X 的单层 BOM
母件物料号：X
X
顺 序 子件物料号 数 量
1
M
2
M(2) N(1)
2
N
1
注：：M又是 X 的子件
20
生产流水线 BOM 与工序组合
X
A
数据采集
工序 10
B
工序 20
C
反冲
工序 30 …
F
P
数据采集
工序 60 … 工序 90
11
物料编码
作用
识别物料 条形码管理
要求
唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 编码位数6～24，采用数字、英文字母、混合编码方式 方便企业各部门使用
设置
所有有关部门参加，共同制定 无遗漏
12
物料编码
13
物料主文件的基本内容 (按业务分页面)
与设计管理有关的数据：物料号、物料名称、 规格型号、版本、生效日期、 失效日期
A型
V型
X型
T型
装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料
16
物料清单的作用
BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP 的桥梁；
工艺路线可以根据BOM来生成产品的总工艺路线； 在JIT管理中，反冲物料库存必不可少； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据； 成本数据根据BOM来计算； 提供制订销售价格的依据。