工程不良分析方法 ppt课件

能力指数明显上升，过程基本处于稳定控制状态。
b、控制图
为了更好地了解每一台调整机的状态，跟踪其产品各项性 能的变化规律，在调整工程增设一台性能检查机，对每台调整 机的产品进行抽样测试，将测试数据进行统计处理，制成直观 的控制图。但由于机台较多，抽样的数量也较多，每个产品的 性能项目也很多，因此不可能对全部性能项目的数据进行测试 和处理，只将有代表意义的项目即4D、Jitter、 θR、θT、HF Vtop等进行测试和处理。 ① 取数据。 ②数据处理（AVG、STD、CP或CPK值计算）
一、工程不良分析的目的和意义
工程不良分析是针对性很强的一项工作， 目的是通过对工程不良产生的原因进行系统性 的分析，有针对性地进行对策并贯彻实施，从 而控制不良的发生，降低工程不良率。
在现代工业生产中，工程不良分析是降低 工程不良率的重要手段，是产品质量的重要保 证，对提高生产效率，降低生产成本，提高产 品在市场上的竞争力，有着十分重要的现实图分析
对策前（2000年12月）DVD QC Flat Jitter θR、θT直方图
对策后的Flat Jitter θR、θT的数据分布如下：
对策前后对比：平均值（分布中心） STD值（标准偏差）
CPK 显然，对策后数据的分布满足正态分布，标准偏差变小，不良下降过程
4、对策
根据分析的结果，提出解决不良的具体措施。
三、工程不良分析方法举例
1、确定分析对象，即HOP-3001 DVD QC Flat Jitter 不良项。说明：在HOP-3001生产的全过程，总共有 167项不良项，2000年12月份总工程不良率为13.06%， 其中DVD QC Flat Jitter不良率为5%，占总工程不良 率的36%。显然，降低该项不良率对降低总工程不良 率的意义重大。因此，该项作为我们分析解决的对 象。
而导致倾角θR、θT不良的直接原因则是调整机的面振片 经常错位，对θR、θT作出错误的判断。 ⑥对策：
a、调整好面振片的位置后，固定面振片； b、引入过程控制方法（SPC），建立每一台调整机的状态 跟踪控制图，定期对每台调整机的产品进行抽检，将抽检数 据处理后，描绘出调整机状态的控制图。通过控制图了解各 调整设备的状态，发现异常时及时作出应对。
其中⑤ ⑥是我们最关心的，而① ② ③ ④是了解⑤和 实现⑥的关键。
3、采取的手段
简单的原因通过简单的手段就可解决问题，而原 因复杂的不良问题，除了要了解不良发生的时间、地 点和现象外，还要用统计手段对反映不良现象的数据 进行统计分析，确定不良原因到底是系统误差还是随 机误差，进而分析产生系统误差或随机误差的具体原 因。常用的统计函数有算术平均值（AVG）、标准偏 差（STD）和过程解力指数CP及CPK值。常用的分析 图表有直方图、控制图。用数据对不良问题进行量化 处理，是分析问题的重要手段。
2、分析方法
①该项不良自2000年七月份量产以来一直存在，不是偶然的 出现；
②该项不良在DVD QC工程出现； ③该项不良是DVD QC工程的作业者发现的； ④该项不良现象是Flat Jitter值偏大，超出规格的上限值。 ⑤该项不良——Flat Jitter值偏大的原因是倾角θR、θT不良。
二、工程不良分析方法
1、确定分析对策 在生产的全过程中，不良项目一般很多，但并不是
所在项目都作为我们分析的对象，具有代表意义的不良 项目才作为分析的对象。这样的目的是为了集中力量抓 重点，有的放矢。
2、分析的基本方法 ①不良何时发生？（When） ②在哪里？（Where） ③谁造成（发现）的？（Who） ④不良现象是什么？（What） ⑤为什么导致不良？（Why） ⑥ 如何对策？（How）