机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
偏心轴的机械加工工艺设计
职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
机械制造技术课程设计-扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计专业班级：机电二班学生姓名：XXX学生学号：XXXX指导老师：XXXX黑龙江东方学院2020年7月17日目录第1章序言.................................................................................................................................- 1 -1.1零件的作用.....................................................................................................................- 1 -1.2 零件的工艺分析............................................................................................................- 2 -第2章工艺规程设计.................................................................................................................- 3 -2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................- 3 -2.2基面的选择.....................................................................................................................- 3 -2.3制定工艺路线.................................................................................................................- 4 -2.4确定切削用量.................................................................................................................- 4 -第3章钻Φ5孔夹具设计.......................................................................................................- 11 -3.1问题的提出...................................................................................................................- 11 -3.2定位基准的选择...........................................................................................................- 11 -3.3切削力和夹紧力的计算...............................................................................................- 11 -3.4定位误差分析...............................................................................................................- 12 -3.5夹具设计及操作的简要说明.......................................................................................- 13 -心得体会.....................................................................................................................................- 14 -参考文献.....................................................................................................................................- 15 -全套图纸加扣3012250582第1章序言随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。
偏心工件零件的机械加工工艺
机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
然后使用CAD绘图软件参考《夹具设计手册》绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。
关键词：偏心偏心距圆度误差加工工艺工件定位This topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the CAD software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design.In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn . Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forwardIn the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts. For that part of the structural characteristics of the development of the parts processing technology. Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design. As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safe and convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing .In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece. Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy. And then use the CAD drawing software reference, "Fixture Design Handbook," a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Key words: CAD processing technology positioning目录前言 (1)第一章偏心工件的车削加工的简介 (2)1.1偏心工件的车削加工方法 (2)1.2传统加工手段分析 (2)1.3专用夹具车削法 (3)第二章偏心工件零件的机械加工工艺规程 (6)2.1偏心工件零件的工艺分析 (6)2.2偏心工件零件的机械加工工艺规程 (7)2.2.1工艺规程的作用 (7)2.2.2生产类型的确定 (7)2.2.3材料及毛坯的选择 (7)2.3偏心工件零件加工工艺过程的设计 (9)2.3.1定位基准的选择 (9)2.3.2加工方法的选择 (10)2.3.3加工顺序的安排 (10)2.3.4偏心工件零件零件加工工艺过程的确定 (11)2.4工序设计 (12)2.4.1工时定额的计算 (12)2.4.2机床的选择 (12)2.4.3工艺装备的选择 (12)2.4.4加工余量及工序尺寸的确定 (12)2.4.5具体的工序计算过程 (13)第三章专用夹具设计 (16)3.1夹具的设计要求 (16)3.2偏心工件偏心外圆专用夹具 (16)结论 (19)谢辞 (20)参考文献 (21)前言本课题来源于偏心工件零件的生产制造。
机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
偏心轴套加工工艺流程
偏心轴套加工工艺流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
文档下载后可以对它进行修改，根据您的实际需要进行调整即可。
另外，本小店还为大家提供各种类型的实用资料，比如工作总结、文案摘抄、教育随笔、日记赏析、经典美文、话题作文等等。
如果您想了解更多不同的资料格式和写法，敬请关注后续更新。
Tips: This document is carefully written by the small master, if you have the requirements for the document, you can download it, I hope it can help you solve your practical problems. After downloading the document, it can be modified and adjustedaccording to your actual needs.In addition, the store also provides you with a variety of types of practical information, such as work summary, copy excerpts, education essays, diary appreciation, classic articles, topic composition and so on. If you want to know more about the different data formats and writing methods, please pay attentionto the following updates.偏心轴套是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种工业设备和机械设备中。
偏心套的加工工艺设计
偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。
它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。
偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。
在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定偏心套的材料选择。
根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。
常用的材料有钢、铁、铜等。
根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。
其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。
一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。
首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。
然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。
最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。
在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。
首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。
其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。
在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。
根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。
同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。
总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。
机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
机械制造技术基础课程设计-轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录（一）零件分析§1.1 零件的作§1.2 零件的工艺分析（二）确定生产类型（三）确定毛坯§3.1确定毛坯种类§3.2确定铸件加工余量及形状§3.3绘制铸件零件图（四）工艺规程设计4.1选择定位基准§4.1.1粗基准的选择§4.1.2精基准的选择4.2 制定工艺路线4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定§4.3.1圆柱表面工序尺寸§4.3.2平面工序尺寸§4.3.3确定切削用量及时间定额§4.3.4 填写机械加工工艺卡§4.3.5填写工序卡（五）夹具设计§5.1问题的提出5.2夹具的设计§5.2.1定位基准的选择§5.2.2切削力及夹紧力的计算§5.2.3夹具设计及操作的简要说明§5.2.4夹具设计装备图（六）参考文献一、零件的分析1 零件的作用轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以降低因更换轴的成本，轴套一般有滑动轴承，轴向定位，及减磨减震的作用2 零件的工艺分析零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1﹑14∅以及与此孔相通的∅9。
2﹑M60⨯1.5的内螺纹3﹑∅70，∅65及∅105的圆跳动,M60⨯1.5的同轴度。
4﹑∅65外圆面，∅105的端面，∅70的外圆面的表面粗糙度。
由以上分析可知，∅70外圆及端面，∅65外圆及端面，∅55内圆可通过车削进行加工，并且保证精度要求，可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度，二﹑确定生产类型已知此轴套产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3％和0.5％，零件年产量为N=⨯1/⨯台/每年件台（1+3%）（1+5%）=8281件/年8000轴套的重量是0.86k/g个，查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知，轴套属轻型零件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY《机械制造》课程设计说明书学院：荆楚理工学院专业：数控技术班级：（2）班姓名：滚文龙学号：2007170227 成绩：指导老师：贾伟杰职称：教师设计时间：2009 年11 月23 日至2009 年12 月04 日2009 年 12 月 4 日第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。
偏心套通过轴承套装配于轴承座中。
偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。
偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。
主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。
1.2主要加工表面及要求1）偏心套内孔孔径Φ60的孔是内装配表面。
表面粗糙度Ra为0.8um。
孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。
2）偏心套的外表面表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。
与内孔表面的平行度公差为0.01mm。
圆柱度公差为0.01mm。
3）偏心套的中间直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。
4）偏心套的键槽键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。
第二章毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。
2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。
3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。
其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。
与孔及夹渣等缺陷。
2）热处理58—64HRC，以消除内应力，改善切削加工性能。
3）材料为Gcr15.4）未注倒角为0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。
2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。
见图纸。
第三章基准的选择偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以Φ60H18及其端面为设计基准。
因此必须首先加工出Φ60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。
根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：第四章机械加工工艺路线的拟定4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：Φ600+0.043孔的加工方法：粗镗—半精镗—磨孔Φ120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车Φ120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车—精车Φ100凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插—精插具体加工方法的分析如下:Φ600+0.043孔公差为0.043mm，表面粗糙度为0.8um，7—8级经济精度，查表4-3，可采用：粗镗-半精镗-粗磨两端面：公差等级为14级，经行粗车。
Φ120+0.02+0.043表面公差为0.023mm，Ra=0.8um，查表4-4，可采用：粗车-精车。
Φ100的键槽：粗车内键槽：粗插-精插4.2 确定加工工艺路线，其路线如下：第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正发法确定。
确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。
当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向”“入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。
根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：第六章选择机床及工艺装备6.1 选择机床如下：6.2 选择刀具该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。
工序10 选用单刃镗刀，镗杆直径为150mm，镗刀头直径或长度为12mm。
工序20 选用磨轮，直径为50mm，宽度为50mm。
工序30 端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序40 端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序50 用刀头宽度为10mm，两刀尖磨出R3圆角的成形车刀。
工序60 键槽插刀。
6.3 选择夹具该零件属批量生产，一般采用标准夹具。
6.4 选择刀具该零件属成批生产，一般采用通用量具。
工序10、20、60采用游标卡尺、内径千分尺。
工序30、40、50采用游标卡尺、外径千分尺。
根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，各工序所选用的机床设备和工艺装备如下：工序号工序内容机床设备和工艺装备10粗镗Φ600+0.043的孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺半精镗Φ600+0.043孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺20 粗磨Φ600+0.043孔M2110A内圆磨床磨轮内径千分尺30 粗车右端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺倒角CA6140卧式车床450端面车刀——粗车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺精车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺40 粗车左端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺倒角CA6140卧式车床450端面车刀——粗车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺精车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺50粗车外表面凹槽CA6140卧式车床成形车刀外径千分尺60粗插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺精插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺第七章确定切削用量及基本工时工序10）加工Φ600+0.043孔：粗镗—半精镗粗镗：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为2mm，一次走刀加工，a p=2mm。
1）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
2）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。
3）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*54r/min=295r/min，查表5-6，得n=315r/min。
4）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，a p=2mm，L=100mm，L1=a p/tanΚr+（2-3）=4mm，L2=4mm，L3=5mm，T j=L/f n*i= L +L1 +L2+L3/ f n*i =0.51min。
5）辅助时间T f：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计T f=1.32min。
半精镗：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为0.6mm，一次走刀加工，a p=0.6mm。
2）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
3）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。
4）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*58r/min=274.5r/min，查表5-6，得n=250r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，L1=a p/tanΚr+（2-3）=3mm，T j=L/f n*i= L +L1 +L2+L3/ f n*i =0.64min。
6）辅助时间T f：查表5-153，取量具并测量0.5min，共计T f=0.5min。
工序20）粗磨Φ600+0.043孔1）砂轮旋转的线速度Vc=30m/s2）砂轮切入工件的径向进给量f r=0.05mm。
3）工件相对于砂轮的轴向进给量f a=（0.4-0.7）B=0.6*50=30mm/r。
4）工件旋转的线速度Vw=30m/min。
5）确定砂轮转速n=1000Vc/πdw=9683r/min.查表5-130，取n=11000r/min。
6）计算基本时间T j：查表5-146，5-147得，k=1.1，L=100mm，fa=30mm，T j=2LZ b k/nf a f r=0.32min。
7）7）辅助时间T f：查表5-153，装夹工件0.8min，取量具并测量0.34min，共计T f=1.14min。
工序30）粗车右端面：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为5mm，一次走刀加工，a p=5mm。
2）查表5-102，f=0.6mm/r。
3）查表5-111，Vc=90m/min。
4）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*dwr/min=287r/min，查表5-4，得n=320r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，L=（d-d1）/2+L1+L2+L3=44.5mm，T j=0.23min。
6）辅助时间T f：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计T f=1.32min。
倒C1角：1）确定背吃刀量a p：a p=1mm。
2）计算基本时间T j：T j=0.23min。
3）辅助时间T f：T f=0min。
粗车右外轮廓：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为3mm，一次走刀加工，a p=3mm。
2）查表5-102，f=0.7mm/r。
3）查表5-111，Vc=85m/min。
4）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*dwr/min=213r/min，查表5-4，得n=200r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，L1=4.5mm，L2=4mm，L3=5mm，T j=0.775min。
6）辅助时间T f：查表5-153，换刀0.05min，取量具并测量0.5min，共计T f=0.55min。
精车右外轮廓：1）确定背吃刀量a p：a p=0.5mm。
2）查表5-103，f=0.13mm/r。
3）确定切削速度Vc：Vc=40m/min。
4）机床主轴转数n：n=500r/min.5）计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，T j= 1.6min。
6）辅助时间T f：查表5-153，取量具并测量0.5min，共计T f=0.5min。
工序40粗车左端面：1）确定背吃刀量a p：总加工余量为5mm，一次走刀加工，a p=5mm。
2) 查表5-102，f=0.6mm/r。
3) 查表5-111，Vc=90m/min。
4)机床主轴转数n：n=1000Vc/π*dwr/min=287r/min，查表5-4，得n=320r/min.5)计算基本时间T j：查表5-138，5-139得，T j=L/f n*i，L=（d-d1）/2+L1+L2+L3=44.5mm，T j=0.23min。