弱磁无损检测技术(于润桥,胡博 著)思维导图
《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
谢谢您的聆听
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射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
无损检测基础知识-PPT文档资料
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相 底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积 型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
弱磁检测技术及应用-于润桥
用超声检测对1号角焊缝
同位置同方向进行检测验证，结
果显示缺陷有两处，分别在60mm 和80mm左右。
环焊缝检测
用弱磁检测仪对环焊缝进行检 测，由显示结果可以得出在 100mm 、 180mm 、 300mm 处存在缺陷， 300mm 处 缺陷较大。并用超声对其进行验证。
环焊缝检测曲线图
用超声检测对环焊缝同位 置同方向进行扫查，结果显示 在300mm处有缺陷。
多次检测对比
得出锻件的具 体缺陷。
包覆层管道检测——腐蚀
现场检测图
包覆层扒开验证
检测曲线图
氧化皮检测
X射线验证结果
弱磁检测结果
集箱检测
锻件检测
磁法检测缺陷区域（红色标注区域）
某核电厂锻件，用弱磁法 对锻件进行检测得到缺陷 信号，用相控阵技术进行 验证。
超声检测结果
对锻件进行相控阵全面扫查后，标出缺陷的大致位置，可以 发现经相控阵标志出的缺陷方位大致与磁法检测的区域相同，证 明实验具有相当的可行性和可信度。
管道晶界裂纹检测
未加工的接箍
接箍成型产品
检测曲线图
缺陷处标块
缺陷处晶界裂纹金相图（50倍）
扫描电镜
结论：可看出信号异常处为向上凸，由磁法检测原理可知：缺陷处磁导率变小， 会导致信号减小减缓从而产生向上凸的曲线。结合其热处理工艺可以推断信号 异常处为晶界裂纹。
包覆层管道检测
带包覆层金属管道检测系统无需拆除包覆层即可对管 道内外部进行缺陷检测。当管道某位置发生壁厚减薄时， 该位置管道的缺失量由空气或其他物质所替代，相对磁导
三、弱磁检测技术的应用领域
工业 领域
四、弱磁检测在电厂中的应用
应用范围：
角焊缝 1.焊缝检测 环焊缝
无损检测培训[1]
![无损检测培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/89470c8bf111f18582d05abf.png)
无损检测培训[1]
缺点（局限性）
1）只能检出表面开口的缺陷。
2）不适于检查多孔疏松性材料制成的工 件和粗糙表面的工件。
3）只能检出缺陷的表面分布，难于确定 缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出 定量评价，检测结果受操作者影响也较 大。
4）成本较高，场地环境污染大。
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无损检测培训[1]
超声检测（UT）法
3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点等缺陷。
4）漏磁法可实现缺陷的初步量化。
5）漏磁法中的检测漏磁场的传感器（检测漏磁场的 “磁敏元件”主要有线圈、霍尔元件、磁阻元件及 磁阻二级管等）反映速度高，据相关资料查阅，探 伤速度120m/min.所以很适于自动探伤。
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无损检测培训[1]
5）缺陷不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈 钢焊条焊接的焊缝。对于表面浅的划线，埋藏较深 的孔洞和与工件表面夹角小于20o的分层和折叠难于 发现。
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无损检测培训[1]
例如中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国 国家标准化管理委员会2008年9月11日发布的 GB/T7736-2008《钢的低倍缺陷超声波检验方法》 规定此标准适用于方坯、矩形、圆型等简单截面的 轧制、锻造钢材（坯）低倍缺陷的超声波检验，也 适用于其他刚直备件、坯料的缺陷检验。其中9.2条： 经超声波检验，凡缺陷波低于判伤界限，该炉批应 判为超声波低倍检验合格，无需做酸蚀试验，结果 报告按“低倍合格”报出。
7）检测成本高，检测速度慢。
8）具有辐射生物效应，能够杀死生物细胞， 损害生物组织，危机生物器官的正常功能。
总的来说，射线检测法是定性准确，有可靠 长期保存的直观图像，总体成本相对较高， 而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
弱磁探测技术发展现状(光泵磁通门磁阻 GMR 高斯TMR皮特AMR巨磁阻抗GMI霍尔Hall高灵敏 量子干涉)
弱磁探测技术发展现状作者：胡生生单位：中国科学研究院摘要介绍了弱磁探测技术的组成、分类和应用，并就弱磁探测系统的工作特点进行了分析，以目前常见的几种弱磁测量仪器、磁传感器的发展为例，介绍了弱磁探测技术的发展现状。
0引言弱磁探测技术在军事、资源勘探、科学研究等领域有广泛的应用，近些年更获得了突飞猛进的发展，其中军事需求是主要的推动因素之一。
弱磁探测采用测量地球磁场或者磁性目标磁场的方式，通过信号处理与分析获取相关信息，用于资源调查和目标探测等。
1弱磁探测系统的组成与分类弱磁探测系统一般由磁探头模块、数据采集模块、信号处理与分析模块等部分组成，搭载在相应的平台上进行工作。
其工作模式一般为，磁探头模块接收磁场信号，并将其转换为电信号，数据采集模块将模拟信号数字化，信号处理与分析模块对数字信号进行处理分析，获得目标信息。
弱磁探测系统有很多分类方法，在工程应用中一般按照搭载平台或工作原理进行分类。
1.1按照搭载平台分类按照搭载平台进行分类，弱磁探测系统主要包括航空磁探、水中拖曳磁探、浮标磁探和基站磁探等。
1)航空磁探测。
航空磁探测是利用飞机作为搭载平台，实现目标磁场探测，即磁探测系统安装在飞机上，飞机在探测领域上空一定高度飞行，磁探测系统实时测量包含地磁场在内的磁场信号，经过处理分析，获得相应区域的磁场特征。
在军事领域，航空磁探是目前探测潜艇最有效的探测方式之一，在一些军事强国已得到广泛应用，与其它探潜设备相比，航空磁探测具有不受水文气象条件限制、搜索面积大、搜索效率高、使用简单可靠、反应迅速等特点。
除此之外，航空磁探还是目前世界上资源勘探常用的方法之一，是航空物探系统中不可或缺的一部分，广泛应用于地质勘测、油气田和矿产资源等领域。
由于飞机需在一定高度飞行，其适合于大区域磁特征或较大磁性目标的探测。
航空磁探测的2个关键问题是探测设备与环境噪声的排除和补偿问题。
目前比较有代表性的航空磁探测装备:加拿大海军的AN/ASQ-504(V)型磁异常探测设备(探测距离为I 200 m，灵敏度在飞行中为0.01 y)，美国雷声公司的AN /ASQ-81(V)反潜战磁强计一磁异常探测系统(可采用机内配置或机外拖曳2种工作方式，拖曳式的探测距离为1 000 m ,灵敏度为1 TlHz'r，通带范围为1~ 10 MHz ) , AN/ASQ-208(V)数字式磁异常探测系统和静止型氦-3反潜战磁强计磁异常探测系统等。
无损检测技术ppt课件
最常用的声振检测方法：
敲击法〔声冲击法〕
由检测者利用敲击工具敲击被检工件， 在工件上有缺陷与无缺陷区域的回声将因自 然频率不同而有差别，从而可以区分缺陷的 存在。
这种方法有点类似我们日常生活中用拍 击法挑选西瓜、用敲击法挑选瓷器等。
敲击法简便易行，但在很大程度上依 赖检测人员的阅历，多用作其他无损检 测方法的补充手段或粗略检查〔例如铁 路车辆的车轴、弹簧等在行车途中的检 查〕。
AVG曲线
2) 测长法
缺陷大于声束截面时，缺陷波高度不 会再随缺陷的增大而添加，这时普通根据 缺陷波高度和探头挪动间隔来对缺陷进展 定量，即所谓的测长定量法。
丈量缺陷的指示长度的根本原理是建立 在声束指向性上的。当缺陷与声束中心轴相 遇时，放射波较强。随着探头的挪动，缺陷 逐渐偏离声束中心，缺陷波也就随之降低直 到消逝。
当发现异常时，再利用轴承振动 诊断仪进展精细诊断。
7.1.3 超声波检测
超声波检测是先用发射探头向被检物内 部发射超声波声波，用接纳探头接纳缺陷处 反射(或透射)的超声波，并将其显示在屏幕上。
经过观测反射波(或透射波) 的时延与衰 减情况来判别缺陷的类型、大小、数量及位 置。
超声波检测的优点是： 适用范围广(可检查厚度100cm钢材内
测长法有: 半波高度法、两端6dB法、绝对灵敏度
测长法等。
半波高度法(6dB测长法)：
用探头挪动过程中， 缺陷波高降低6dB(即一半) 时，探头中心线之间的间 隔Lu作为缺陷的指示长度。
两端6dB法：
当缺陷不规那么时，探头挪动时，能够出现 很多峰值，运用半波高度法就有困难，由于无法确 定用哪个峰值作为最大反射波。
2．超声波的传播
超声波在媒介中传播，有波的叠加、反 射、折射、透射、衍射、散射及吸收衰减等 特性，普通遵照几何光学的原那么。
无损检测基础知识介绍图文并茂分解
2.3常用超声检测探头：
斜探头-斜探头发射横波脉冲波，主要 用于探测与检测面垂直或成一定角度的
缺陷，如焊缝的探伤。
直探头-直探头发射纵波脉冲波，主要 用于检测与检测面平行的缺陷，如板材 、锻件的探伤。
双晶直探头-探头内两个压电晶片成角 度一发一手发射脉冲纵波，和直探头相 比盲区小，灵敏度高，一直用于检测近 表面缺陷。
聚焦探头-多用于水浸法探伤，纵波在 水层中进入工件转换成横波进行探伤， 如管材、板材探伤。
耦合剂 正与医院B超需要在身体上涂抹耦合剂一样，工业耦合剂也是实现超声波从探头
向工件的有效传递。 机油
水
浆糊
试块 超声波检测试块用于测试、校验仪器和探头的性能，确定检测灵敏度、调整扫查
速度和评定缺陷大小。没有试块就没有正确超声检测数据。
： 渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后， 通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹，从而显示缺陷 的存在，这种检测方法称为渗透检测。 （着色渗透是在自然下观测，荧光渗透是在黑光灯下观测，原理都一样）
清洗剂
渗透剂（荧光渗透剂）
显像剂
灵敏度试片
用于钢铁、有色金属等导电材料所 制成的试件，不适于玻璃、石头和 合成树脂等非金属材料
（1）焊缝：对接焊缝、角接焊缝、T接焊缝。（小管接焊缝常做射线） （2）锻件：锻件一般做超声检测，包括轴类、圆棒、饼类、板材、筒类锻件。 （3）铸件：铸件的晶粒粗大，疏松等缺陷较多，影响超声波的分辨率与评定，
所以铸件优先做射线，结构复杂薄壁件尤其适合做射线；超声较为经济， 危害小，且穿透力比射线大，也有非常广泛的应用。 （产品图见下一页）
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
磁性源瞬变电磁法视电阻率计算方法
磁性源瞬变电磁法视电阻率计算方法郝延松;胡博;于润桥;吴莉佳【期刊名称】《物探与化探》【年(卷),期】2012(36)6【摘要】The definition and calculation of the apparent resistivity are not the same because of the difference of excitation field sources, working devices and working environments. The calculation methods for apparent resistivity in early-time, late-time and all-time with varying magnetic sources of TEM and different working devices were summarized and reviewed in this paper, and the whole-space apparent resistivity in tunnel and mine TEM in consideration with the turn off time were discussed. Some conclusions and suggestions were proposed based on an analysis of apparent resistivity combined with the development and application of TEM.%瞬变电磁法视电阻率的定义和计算主要有早期、晚期和全区视电阻率定义和计算方法,然而根据瞬变电磁法激发场源、工作装置和工作环境的不同,其视电阻率的定义和计算也不相同.笔者总结和评述了各种磁性源不同工作装置的早期、晚期以及全区视电阻率计算方法,同时对隧道、矿井瞬变电磁法中的全空间视电阻率的计算以及考虑关断时间效应的视电阻率的计算等进行总结.在分析各种定义和计算方法的基础上,结合瞬变电磁法的发展应用,对视电阻率的定义和计算提出了几点建议.【总页数】6页(P1034-1039)【作者】郝延松;胡博;于润桥;吴莉佳【作者单位】南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,江西南昌330063;南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,江西南昌330063;南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,江西南昌330063;南昌航空大学无损检测技术教育部重点实验室,江西南昌330063【正文语种】中文【中图分类】P631【相关文献】1.模拟退火法计算大定源瞬变电磁法的视电阻率 [J], 李建慧;朱自强;刘树才;曾思红;赵云威2.磁源瞬变电磁法中心回线装置全程视电阻率定义及计算 [J], 冯兵;孟小红;张斌3.层状介质磁偶源瞬变电磁法正演及视电阻率计算 [J], 肖建平;刘博;王凡;梁慧琛;于翠;何生龙;;;;;;4.航空瞬变电磁法的全时域视电阻率计算方法 [J], 强建科;罗延钟;汤井田;李永兴5.大定源装置下瞬变电磁法视电阻率定义 [J], 戚志鹏;李貅;朱宏伟;马炳镇;张军;吴琼因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。