离心泵设计论文解析
离心泵技术论文

离心泵技术论文离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,下面是小编精心推荐的一些离心泵技术论文,希望你能有所感触!离心泵技术论文篇一多级离心泵技术探讨【摘要】现代石油化工装置要求所有设备必须具备长期高效稳定的运行特性,本文从基本结构上简要分析了石油化工装置中多级离心泵的,并结合石油化工装置多级离心泵的特点,从泵日常管理、装配等方面进行分析。
【关键词】多级离心泵技术措施多级离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,在石化、电力等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性,与单级泵相比,多级泵在设计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。
人们往往在一些细节上的疏忽或考虑不周,使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,以致停机。
1 多级离心泵的特点维修方便:立式管道式结构,进出口在同一水平上,泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。
运行费用低:主要过流部件采用不锈钢冲压而成,光滑的过流部件,具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长,使整机具有更少的运行、维修费用。
2 基本结构分析多级离心泵一般有节段式和的双层壳体式,CHTCR为双层壳体式多级离心泵,泵体是双层结构,在内外壳体的空间充满高压水,内壳体受外压作用,在流体压力作用下泵体结合面密封性很好。
外壳体受等于泵出水压力的内压。
整个泵装入筒内,检修方便。
在圆筒形的外筒内,装有带流道的内壳体,筒盖装在一侧,压出压力将内壳体压附于外筒的内体上,在其接触部分放置垫片,以保持与吸入室间的密封。
内壳体是分段式的,采用导叶式压水室,叶轮按同一方向布置,采用三间隙平衡盘来平衡轴向力,这种结构在可以使用较小的尺寸平稳较大的轴向力,而且不易产生磨损,工作可靠性高,泄漏的水通过平衡管引入泵吸入口。
同时配有推力轴承。
两端有滑动轴承支撑整个转子,轴承箱座固定在泵内筒体上。
滑动轴承采用润滑油站提供的压力润滑油强制润滑,轴承箱采用迷宫密封。
离心泵毕业论文

离心泵毕业论文离心泵毕业论文离心泵是一种常见的工业设备,广泛应用于水处理、石油化工、电力等行业。
它以其高效、可靠的特点,成为工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对离心泵的工作原理、设计要点以及应用领域进行探讨,旨在为读者提供关于离心泵的全面了解。
一、离心泵的工作原理离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的设备。
其工作原理可以简单地描述为:泵体内的叶轮通过电机的驱动旋转,液体在叶轮的离心力作用下被抛出,形成一定的压力,从而推动液体流动。
离心泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段:当泵体内部的叶轮旋转时,叶轮的叶片会在离心力的作用下形成一个低压区域。
此时,液体会通过吸入管道进入泵体,填满叶轮的叶片间隙。
2. 压缩阶段:当液体进入叶轮后,叶轮的旋转速度会使液体产生离心力。
离心力的作用下,液体被抛出叶轮,并沿着泵体的流道逐渐增加压力。
3. 排出阶段:当液体压力达到一定程度后,它会被排出泵体,通过出口管道输送到目标位置。
此时,液体的动能会转化为压力能,从而实现液体的输送。
二、离心泵的设计要点离心泵的设计要点包括叶轮设计、泵体结构、轴承选型等。
下面将分别对这些要点进行详细介绍。
1. 叶轮设计:叶轮是离心泵的核心部件,其设计直接影响着泵的性能。
叶轮的设计应考虑到流体的流动特性、工作条件以及泵的效率要求。
常见的叶轮类型有前后叶片式、开式和闭式叶轮等,设计时应根据具体情况选择合适的叶轮类型。
2. 泵体结构:泵体是离心泵的外壳,承载着叶轮和轴承等关键部件。
泵体的结构应具备良好的刚性和密封性,以保证泵的正常运行。
同时,泵体的内部流道设计也要考虑到流体的流动特性,以减小能量损失和阻力。
3. 轴承选型:离心泵的轴承起到支撑叶轮和传递转矩的作用。
轴承的选型应根据泵的工作条件和负载要求进行,以确保泵的稳定性和可靠性。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承等,选型时应综合考虑摩擦损失、寿命和维护成本等因素。
三、离心泵的应用领域离心泵具有流量大、扬程高、效率高等优点,广泛应用于各个行业。
离心泵高效设计技术研究

离心泵高效设计技术研究离心泵是一种常见且重要的流体机械设备,广泛应用于工业生产中的农田灌溉、供水系统、石油化工、矿山提升以及能源领域等。
为了实现更高的效率和更低的能耗,离心泵的高效设计技术成为研究的重要方向。
本文将就离心泵高效设计技术进行探讨。
首先,离心泵的高效设计需要从泵的结构设计入手。
泵的结构对流体流动的特性有着重要的影响。
泵的叶轮是离心泵的核心部件,泵的效率与叶轮的叶片形状、叶片数量以及叶轮的进出口宽度等因素密切相关。
研究表明,采用流线型叶轮叶片可以减小能量损失,提高泵的效率。
此外,减小叶轮进出口宽度的设计可以降低涡槽损失,增加水流的出口速度,进而提高泵的效率。
其次,离心泵的高效设计还需要注重流体流动的优化。
流体流动的优化可以通过减小流道内摩擦损失、减小阻力、降低局部涡流等方式来实现。
为了减小阻力和流体摩擦损失,可以采用光滑的流道表面,并加装导流器和水流调节装置。
同时,通过合理设置流道的弯曲角度和截面形状,可以减小局部涡流的产生,进一步提升泵的效率。
此外,离心泵高效设计还需要考虑到工作条件和工况参数的匹配。
泵的工作条件和工况参数包括流量、扬程、转速和叶轮直径等。
在高效设计中,需要根据实际工况来选择合适的泵型和参数。
流量和扬程是离心泵的主要设计参数,它们直接影响泵的效率。
选择适当的流量和扬程可以使泵运行于最佳工况点,提高泵的效率。
同时,选取合适的转速和叶轮直径也是高效设计的要点,通过合理匹配这些参数,可以实现泵的高效运行。
最后,离心泵高效设计还需要注重材料选择和制造工艺的优化。
材料的选择对泵的性能和效率有着直接影响。
在选择材料时,需要考虑到材料的强度、抗腐蚀性以及摩擦损失等因素。
一般来说,耐磨、耐腐蚀的材料可以提高泵的寿命和效率。
此外,制造工艺的优化也是提高泵效的关键。
精确的叶轮加工、流道粗糙度的控制以及配件间的精确配合都是制造过程中需要注意的方面,这些因素对泵的效率具有重要影响。
总之,离心泵高效设计技术的研究是为了实现离心泵的高效率和能源节约。
离心泵 - 设计和应用

离心泵- 设计和应用1. 引言1.1 概述离心泵是一种常见的流体机械设备,广泛应用于各个领域。
它通过离心力将液体从一个区域转移到另一个区域,具有高效、可靠和持久的特点。
本文旨在探讨离心泵的设计和应用,并介绍其优化方法与挑战。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
首先是引言部分,对文章进行概述并介绍整体结构。
然后是离心泵的设计部分,包括工作原理、结构和组成部件以及流体力学参数和性能要求等内容。
接下来是离心泵的应用领域部分,涵盖水处理行业、石油化工行业和农业灌溉系统等方面。
然后是离心泵设计的优化方法与挑战部分,包括流体力学分析与模拟技术应用、材料选择与磨损问题以及节能与环保要求的考虑等内容。
最后,在结论部分总结主要观点和发现,并对未来离心泵设计和应用进行展望。
1.3 目的本文旨在全面了解离心泵的设计原理与应用领域,并探讨离心泵设计的优化方法与挑战。
通过本文的研究,可以加深对离心泵技术的认识,为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
同时,本文也可以促进离心泵设计和应用技术在未来的发展与创新。
2. 离心泵的设计:2.1 工作原理:离心泵是一种常见且广泛应用于各行业的动力驱动机械设备。
它通过转子叶轮的旋转产生离心力,从而将液体吸入并通过管道输送到目标位置。
它的工作原理基于离心力和产生动能转换为压力能,使得流体能够被顺利抽取和输送。
2.2 结构和组成部件:离心泵通常由以下几个组成部件构成:- 泵壳: 也称为蜗壳,是整个离心泵的外壳,用于安装和支撑其他组件。
- 叶轮: 叶轮位于泵壳内部,由多个叶片组成,可以通过电机或引擎等驱动装置旋转。
它承担了液体吸入和驱动液体流向出口的任务。
- 泵轴:位于叶轮中央,连接叶轮和驱动装置。
- 轴承:位于泵壳内部支持并定位泵轴。
- 密封装置:用于确保离心泵内部不会有漏出或渗漏现象发生。
2.3 流体力学参数和性能要求:离心泵的设计需要考虑以下流体力学参数和性能要求:- 流量:指单位时间内通过离心泵的液体体积。
离心泵性能分析及优化设计

离心泵性能分析及优化设计离心泵是一种常见的流体输送设备,广泛应用于工业生产中。
离心泵的性能分析及优化设计对于提高其输送效率和节约能源具有重要意义。
以下是一个关于离心泵性能分析及优化设计的1200字以上的文章。
离心泵是利用离心力将液体输送到高位的设备。
它由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
当电机带动泵体旋转时,叶轮产生离心力将液体吸入并排出。
离心泵具有结构简单、流量大、压力高、适用范围广等特点,因此在许多行业都得到广泛应用。
离心泵的性能分析主要包括流量、扬程和效率。
流量是指泵单位时间内输送的液体体积,扬程是指液体从低位到高位所需的总能量,效率是指泵的输入功率与输出功率之比。
流量与扬程是离心泵的两个基本参数,效率则是衡量离心泵能耗的重要指标。
离心泵的性能分析需要进行实验和计算。
实验方法可以通过在泵的出口处安装流量计、压力计等仪器进行测量来得到流量和扬程值,然后将这些值代入相应的公式中计算出泵的效率。
计算方法则是通过理论公式和模拟软件进行,根据泵的设计参数和工作条件,计算出流量、扬程和效率等性能值。
离心泵的优化设计是为了提高其性能和效率。
优化设计的方法有很多,可以通过改变泵的叶轮结构、优化流道形状、减小泵的摩擦损失等来提高离心泵的性能。
叶轮是离心泵的核心部件,泵的性能很大程度上取决于叶轮的设计。
优化叶轮的几何形状可以改变泵的流量特性和效率。
流道形状的优化可以减小流体在泵内的摩擦损失,提高泵的效率。
此外,还可以通过使用高效电机和优化密封装置等措施来降低能耗,提高泵的效率。
在离心泵的优化设计中,还需要考虑一些特殊因素。
例如,泵在工作条件恶劣的情况下,可能会出现泵轴过载、泵体振动、泵液冲击等问题,这些都需要在设计中加以考虑。
此外,还需要考虑泵的材料选择、强度计算等问题,以确保泵在长期运行中的可靠性和安全性。
总之,离心泵的性能分析及优化设计是提高其输送效率和节约能源的重要手段。
通过实验和计算方法进行性能分析,通过优化设计叶轮结构、流道形状、电机和密封装置等方面,可以进一步提高离心泵的性能和效率。
离心泵毕业论文解读

离心泵在化工生产中的应用与常见问题及应对摘要把液体提升、运送液体或者是增加液体的压力是泵的主要作用,泵可以把原动机的机械能转变成为液体的能量。
在当今年代里,工业迅速的发展,使得具有多种优点的离心泵在国民经济快速发展中获得了极为广泛的应用。
离心泵的优点包括:可在多种场合使用、本身的体积小、结构简单、操作方便、流量均匀、不易发生故障、使用寿命长、购买费与操作费用低等。
在各个方面都会涉及到离心泵的使用,例如在能源、工业、农业,甚至在当今的军事领域很多都利用了离心泵的基本原理。
作为机械设计及其自动化专业的学生,离心泵的知识在我们的许多专业课程中都有涉及到,并且在我们所学的液压课中更是对离心泵的内容有了更详细的介绍。
通过老师的指导,以及老师对离心泵的多次拆装和多次的解说,对离心泵的基本结构与原理我们有了更进一步的了解。
通过查阅各种资料使我对离心泵在各个领域的应用,特别是在化工生产方面的应用有了更深刻的了解。
当然事物也不是没有缺点的,虽然离心泵因为所具有的的优点使其得到广泛的应用,然而它的缺点是不可忽视的。
因为泵工作时动力要求很大,因而它的震动幅度也很大,所以在工作期间出现很多的问题和故障,因此在我们充分的利用离心泵的优点致力于发展国民经济的时候不要忘记解决离心泵所存在的问题,只有这样才能提高离心泵的工作效率!关键词:基本结构,原理,应用,故障,排除目录引言 (3)1离心泵的概述 (4)1.1离心泵的基本结构 (4)1.2离心泵的过流部件 (5)1.3离心泵的基本工作原理 (6)1.4离心泵的性能参数及性能曲线 (7)2离心泵的应用 (8)2.1离心泵在化工生产中的应用 (8)2.2石油化工及化工流程中的应用 (8)3离心泵的拆卸 (9)3.1离心泵的结构图 (9)3.2离心泵的拆装 (10)引言作为一种给流体提供能量的通用机械泵在各种场合都得到应用,其中离心泵的应用最为广泛。
离心泵的基本原理是通过利用离心力的作用使水体的压力增加从而使之流动。
离心式泵设计论文

摘要本文以一台低比转速离心泵为例,进行内部流场的数值模拟和结构优化。
利用计算流体力学(CFD)技术,采用RNGκε-湍流模型和雷诺时均N-S方程,对比转速为30.5的4长叶片和4长4短叶片两种不同结构情况下泵的内部流动状态进行数值模拟,基于模拟结果对泵的水力性能进行预测及比较。
本文介绍了离心泵内部流动数值模拟的基本理论和方法,详细阐述了在通用CFD 模拟软件环境下的叶片造型、网格生成、边界条件、求解方法等实用技术的设置方法;介绍了离心泵内部流动的详细模拟计算过程和方法,以及基于内流场数值模拟的外特性预测方法。
为特殊用途低比转速离心泵的设计与性能提高提供一个有效的思路,同时丰富了低比转速离心泵的理论研究结果,具有理论意义和工程应用价值。
从模拟结果可以看出:两个叶轮内部的静压力都是由叶片进口到出口逐渐升高,等静压曲线几乎是沿圆周方向的。
具有分流叶片的叶轮出口的压力系数较高,通过计算理论扬程,得出具有分流叶片的叶轮扬程高,说明分流叶片可以提高离心泵的性能。
关键词:低比转速离心泵数值模拟结构优化分流叶片性能曲线AbstractThe flow field of a low specific speed centrifugal pump was simulated using of computational fluid dynamics (CFD) technology to analyze the pump performance and to optimize pump structure. The RNGκε-turbulence model and the Reynolds-Averaged Navier—Storkes equations were used to study the flow field of pump. The structure effect on the flow condition was analyzed by simulating two different low specific speed pump with four-long blades and four-long four-short blades were simulated. Hydraulic performance of the pump was compared and predicted based on the simulation results.The basic theory and methods in numerical simulation of centrifugal pump flow were introduced in this paper, the setting methods of CFD simulation software in the general environment of the blade shape, mesh generation, boundary conditions, solution of practical skills were detailed;And the process and methods of simulation of the centrifugal flow were introduced, and the forecasting methods based on the numerical simulation of flow field characteristics was contained in it. And an effective line of thought for special use of low specific speed centrifugal pump designing and performance improving were provided, at the same time, the low specific speed centrifugal pump of the theoretical results with theoretical and engineering application value were enriched.From the simulation results ,we can observed that: Two impeller static pressure within the blades are gradually increased from inlets to outlets, and static pressure curve is almost along circular direction. The impeller with splitter blades have a higher pressure coefficient, by calculating the theoretical head we know that impeller with splitter blades have high head,so the splitter blades can improve the performance of centrifugal pump.Key words:low specific speed centrifugal pump numerical simulation structural optimization splitter blade performance curve目录1.绪论 (1)1.1课题的研究目的和意义 (1)1.2国内外研究现状及发展概况 (1)1.3离心泵优化设计方法 (3)1.3.1 速度系数法优化设计 (4)1.3.2 损失极值法优化设计 (4)1.3.3 准则筛选法优化设计 (4)1.3.4 基于流场研究的优化设计 (4)1.4低比速离心泵叶轮优化设计趋势 (5)1.5本文主要研究工作 (6)2.数值模拟基本理论 (7)2.1计算流体力学基础 (7)2.2流场计算的基本方程 (10)2.2.1 质量守恒方程 (10)2.2.2 动量守恒方程 (11)2.2.3 能量守恒方程 (11)2.3FLUENT软件介绍 (12)2.3.1 程序的结构 (12)2.3.2 FLUENT程序可以求解的问题 (14)3.3用FLUENT程序求解问题的步骤 (15)3.低比转速离心泵模型建立及网格划分 (18)3.1低比转速离心泵的特点 (18)3.2分别建立两种叶轮结构的计算模型 (19)3.3G AMBIT划分网格 (21)3.4边界条件类型设定 (23)3.5输出网格 (25)4.FLUENT模拟计算 (26)4.1不带分流叶片FLUENT计算 (26)4.2带分流叶片FLUENT计算 (38)5.计算结果分析 (40)5.1创建等值面 (40)5.2绘制压力分布图 (41)5.3绘制速度云图 (43)5.4绘制速度矢量图 (45)5.5绘制湍动能图 (47)5.6计算理论扬程 (49)5.7结论 (51)6.绘制优化后泵的性能曲线 (52)6.1泵在变工况情况下的压力分布 (52)6.2绘制性能曲线 (54)6.3结论 (55)7.总结与展望 (56)致谢 (57)参考文献 (58)1.绪论1.1 课题的研究目的和意义泵作为一种提供流体能量的通用机械,在各种类型的泵中,离心泵的应用最广,它是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。
基于离心泵参数优化设计及分析

基于离心泵参数优化设计及分析离心泵是一种重要的流体机械设备,广泛应用于工业领域。
离心泵参数的优化设计和分析是提高离心泵性能和效率的重要途径。
本文将从离心泵的参数优化设计和分析两个方面来详细阐述。
一、离心泵参数优化设计离心泵参数优化设计是指在满足一定流量和扬程要求的基础上,通过改变离心泵的几何尺寸、叶轮参数和叶轮几何形状等来达到提高泵效的目的。
具体的优化设计步骤如下:1、确定设计要求和基本参数首先需要确定离心泵的设计流量、扬程和转速等基本参数,并考虑离心泵的使用环境、工作介质等要素,确定离心泵的设计要求。
2、分析流场和叶轮叶片的工作状态通过数值模拟或实验记录离心泵在不同转速下的流场变化,分析叶轮叶片的工作状态。
根据分析结果,确定离心泵的基本结构及叶轮形状等参数。
3、确定叶轮的几何尺寸和要素根据叶轮的工作状态和流场分析结果,确定叶轮的几何尺寸和要素,包括叶片数目、叶片倾斜角度、面积、进口和出口直径等。
4、进行叶轮优化设计根据叶轮的几何尺寸和要素,进行叶轮的优化设计,改进离心泵的水力性能和效率。
5、进行制造、组装和试验完成离心泵的制造、组装和试验,并进行性能测试,评估离心泵的实际效果。
二、离心泵参数分析离心泵参数分析是通过对离心泵的流道参数、叶轮参数、出口压力等参数进行分析,揭示离心泵性能和效率的原理和规律。
具体的参数分析内容如下:1、分析流道参数对流道的进口形状、出口形状、弯管半径等参数进行分析,以确定流道参数对离心泵性能的影响。
2、分析叶轮参数对叶轮叶片倾斜角度、叶轮面积、叶轮转速等参数进行分析,以确定叶轮参数对离心泵性能的影响。
3、分析出口压力对离心泵出口压力进行分析,以确定出口压力对离心泵性能和效率的影响。
4、分析效率曲线通过计算得出离心泵的效率曲线,以研究离心泵在不同扬程下的分析效率变化规律。
综上所述,离心泵参数优化设计和分析都是提高离心泵性能和效率的关键。
合理优化离心泵的参数,提高其性能和效率,有利于促进工业领域的发展。
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XXXXX 学院毕业设计(论文) 题目学生姓名年级专业学号指导教师起止日期20 年月日XXXXX学院毕业设计 (论文)任务书机电工程系班级()姓名学号北海职业学院学生毕业设计(论文)成绩鉴定表综述离心泵的完好标准泵与风机、压缩机是流体机械的重要组成部分,一直是制冷与空调专业人士学习的基本科目。
泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
离心泵就是根据设计高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的. 离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
一离心泵的分类方式类型特点一览表二、离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。
起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
三、离心泵的工作原理离心泵的工作原理是:离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!四、离心泵的主要性能参数(一)流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力,是指单位时间内泵所输送的流体体积。
(二)扬程H(m) 扬程又称为泵的压头,是指单体重量流体经泵所获得的能量。
(三)转速叶轮每分钟的旋转周数叫转数,单位为r/min .(四)效率η泵的效率为有效功率和轴功率之比。
效率的表达式为:η=P e/P*100%(五)轴功率N (W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率,其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算,即五、离心泵的性能曲线性能曲线通常是指在一定转速下,以流量为基本变量,其他各参数随流量改变而改变的曲线。
因此,通常的性能曲线为q-H(p)、q-p、q-η等曲线。
这些曲线直观的反映了泵的总体性能。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点,泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后,再依流量和压头选泵。
不同型号泵的特性曲线不同,但均有以下三条曲线:(1)H-Q线表示压头和流量的关系;(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系;(3)η-Q线表示泵的效率和流量的关系; (4)泵的特性曲线均在一定转速下测定,故特性曲线图上注出转速n值。
六、离心泵的常见故障和处理方法序号故障现象原因处理方法1轴承发热1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转2泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度,增加进口处压力7、加大吸入管径,消除堵塞物8、使电机转速符合要求七、离心泵的选型一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF 工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:a、有计量要求时,选用计量泵。
b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三其他选型的问题节能、高效、自动化是制冷方向的主题。
对于小制冷设备如家用空调一类,用空气冷凝的方法,对于大型的制冷设备就会用到水冷方式,水泵为冷凝器的散热提供循环水源起到重要作用。
循环水泵容量过大在我国是普遍存在的。
原因:1 设计冷负荷偏大设计冷负荷是选择设备的主要依据,所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。
目前,教科书及设计手册中提供的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷,还是门窗负荷,其计算结果都是针对某一具体房间而言。
然而,空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。
由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同,往往造成各房间最大冷负荷出现的时间并不相同。
因此,建筑冷负荷的最大值应为每个房间逐时负荷叠加的最大值。
据调查在我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的最大冷负荷进行叠加,导致计算结果远大于实际需求负荷。
所以我们必须对此给予足够的重视,使设计负荷的确定更加合理正确。
2 系统循环阻力偏大在计算系统循环阻力时,由于设计人员经验不足,使得一些计算参数取值过于保守,造成循环阻力计算值偏大,更有甚者,在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力,致使计算循环阻力比实际值大一倍以上。
3 系统静压问题空调系统充满水才能运行,水泵的进、出口承受相同的静水压力。
因此,所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。
然而,有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内,这当然会使循环水泵的容量增大很多。
4 系统水力平衡问题由于设计时不认真进行系统的水力平衡计算,工程竣工后又未按要求进行全面调试,往往造成系统水力失调,系统出现冷热不均的现象。
有些技术人员错误地认为造成此现象的原因是循环水泵的容量太小,结果只简单地采用加大水泵的方法解决了之,自然也就使水泵容量增大。
5 结论①在空调设计中应客观准确地计算冷负荷和系统阻力,避免因此而造成设备选型偏大;②选择循环水泵时,注意水泵工况点向右偏移现象,以保障水泵扬程变化在系统正常运行的允许范围之内;③工程寿命周期成本和价值工程都是工程经济评价的良好工具,在做技术经济分析时应充分运用它们。
八、离心泵的维护于保养(1)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。