高频机操作规范
高频感应加热设备使用和维护规程
高频感应加热设备使用和维护规程一、设备的日常使用操作步骤（一）开机顺序1、为设备接通冷却水，并保证冷却水的流量和压力足够，且水质清洁。
2、为设备接通电源，三相四线380v、50-60Hz。
3、打开设备前面板控制开关，进行操作。
(二) 关机顺序1、停止加热操作，关掉前面板控制开关。
2、切断设备的电源。
待停止加热半小时后，关掉冷却水。
(三) 设备所配置的漏电断路器（或空气开关）主要是为了保护而设，切勿频繁操作。
（四）每隔两个月或半年检查一次变压器油，并进行相应的处理。
（五）每隔三个月对设备进行一次除垢，除购剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1：40的比例进行配比。
(六) 正常工作时，应确认进水水温不能高于27℃，否则会导致设备过热而报警或损坏，影响设备的正常使用和寿命。
二、注意事项1、输入电压的范围是：380±10%。
切勿接错，以免造成设备损坏。
当电网电压超出时，请不要进行加热操作。
2、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。
以免阻塞冷却管道。
3、为防触电，请确保机壳按电工规范接地。
4、拆卸安装感应器必须在断电后进行。
5、密封油箱务必加注25#变压器油，并确保变压器油清洁。
6、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。
需要维修或维护好设备时为确保人身安全，务必在断电一个小时后进行。
7、本设备不能使用单匝感应器。
否则可能会因感抗过小而导致失败损坏。
8、设备主机采用工业空调冷却，请每天清理过滤网一次。
9、感应器的形状和工件的位置关系，对应用设备十分重要。
三、技术参数。
高频热处理淬火工安全技术操作规程（3篇）
高频热处理淬火工安全技术操作规程是确保生产安全和人身安全的重要手段之一。
为了有效避免事故的发生，必须加强对操作规程的严格执行，切实保障员工的人身安全。
下面是关于高频热处理淬火工安全技术操作规程的规定：一、工作前应检查设备的工作状态和安全装置是否完好，使用前必须进行试机操作，确保设备运行正常。
二、操作人员在操作设备时，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋、长发等可引起危险的装饰物。
三、在操作过程中，严禁随意调节设备参数，确保设备处于稳定且正常的工作状态。
四、操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并向主管领导报告，不擅自处理。
五、设备运行时，必须保持设备周围通道畅通，避免堆放杂物，确保操作人员和其他人员的行动自由。
六、操作人员在设备运行时，禁止离开工作岗位，必须全神贯注地观察设备运行状态，确保操作安全。
七、操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备在下次使用前处于良好的状态。
八、离开工作岗位时，操作人员必须关闭设备电源，并及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
九、在操作过程中，如有紧急情况发生，应立即按照应急预案的要求采取相应的措施，确保安全。
十、以上规定为高频热处理淬火工安全技术操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，做到责任到人、安全为重。
高频热处理淬火工安全技术操作规程（2）一、一般规定1. 高频热处理淬火工是高温高频电流作用下对金属材料进行淬火处理的专业工种，操作人员必须经过相关培训和持证上岗。
2. 高频热处理淬火工必须具备良好的身体健康和较强的安全意识，严禁饮酒、吸烟、患传染病的人员从事此岗位工作。
3. 高频热处理淬火工必须穿着适当的劳动防护用品，包括防火防热工作服、防火防热手套、防高温眼镜或面具等。
4. 操作过程中，必须做到严谨细致，按规定操作，不得擅自更改工艺参数或操作方法。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）确保设备的正常运行状态，检查工作台面、电源线和引线等是否有破损或短路现象。
高频机操作规范
页次/页数第1 页共6 页1.目的:确保高频机持续正常运作,以保证规范员工操作保证员工作业安全以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定2.范围：适用JL-5000S高周波熔接机3.权责：工艺设备部以及生产设备小组之操作人员(非相关人员勿动).4.定义：工艺设备部以及生产设备小组之操作人员能熟练操作设备.并保证设备可以安全良好运转.5作业内容及说明。
5.1高频机各个部位介绍.定性时间熔接时间延时时间上升时间高周开关手动/自动开关下压指示灯高周指示灯上升指示灯火花指示灯电源指示灯上升试模下降试模电源开关屏流表计数器试温控器回流板接地铜片页次/页数第 2 页 共 6 页5.2开机调机准备右滑台左滑台滑台轨道功率调节急停开关5.2.1清理工作台及机器上面的杂物.检查高周开关与手自动开关是否打开并关闭.将气源接通打开高频机总电源开关此时机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。
AC 380V 电源开关电源总开关5.2.2总电打开后将面板上的AC 220V 电源打开电源指示灯亮起，电压表指针指向到220v-230v 之间上电极下电极页次/页数第 3 页 共 6 页5.2.3电源打开后调整温控，因加工PVC 吸塑产品需将温度设置在100°-150°之间，此时加热指示灯亮，温度达到后指示灯不在亮5.2.4 在温度加热过程中先将需要生产的模具安装好，模具安装时先将回流板拆除，将上模装置与上模固定架上安装相应的螺丝孔进行固定。
下模侧固定在左右滑台上5.2.5 模具固定好后按下模具调试按钮将上模下降到接近下模，按下降、上升开关将上下模平衡至产品良好为止 将回流板拆下加热指示灯下降开关5.2.6模具定好位后应及时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台上升开关 将回流板安装OK页次/页数第 4 页 共 6 页6.生产中简单异常汇总及处理方法: 6.1模具打火6.1.1 检查模具是否平整.适当调整模具平行度.6.1.2检查气压是否在标准范围内（4-6kg ）适当调整气压大小.5.2.7模具与温度OK 后现将延时时间调制为2~4秒，熔接时间约3~5秒，定型时间约1~1.5秒，上升时间为1~2秒电流应在4~6之间2~4秒1~1.5秒3~5秒1~2秒4~65.2.8如熔接时间在3~5秒之间电流仍无法达到4~6之间或已超过范围可调节功率调节器加大电流或减小电流顺时针旋加大电流逆时针旋减小电流 5.2.9 适当的调整参数察看产品质量无断边 无倾斜无裂开吸塑完整即可 5.3.0 所吸塑的产品由相关部门确认品质是否与客户要求一致，开始正常生产。
航空公司高频话音通信操作规程
中国民用航空飞行标准司编 号：AP-121-FS-2008-02 下发日期：2008年5月7 日航空公司高频话音通信操作规程航空公司高频话音通信操作规程1. 总则1.1 目的为了有效使用航空公司高频话音通信系统，本文在通信程序、系统维护和使用协议等几个方面做了规范，并提出了建设与使用方面的管理责任。
1.2 适用范围本规程适用于使用高频话音联网系统通信服务的航空运营人和相关的通信服务提供商。
使用本公司高频电台的航空运营人参照本规程适用的条款执行。
1.3 背景为满足航空规章对航空运营人地空通信的要求，提高安全管理水平和飞行运营效率，加强对飞行运行的监控和改善航空运营人运行控制部门的通信环境，民航局飞行标准司、空中交通管理局与航空公司共同建立了高频话音通信联网系统。
该系统集中了航空运营人和空中交通管理部门建设的高频通信设施，通过地面通信网络连接到高频话音通信服务提供商的呼叫中心，采用电话转接方式（PHONE PATCH）人工为航空运营人提供话音通信服务。
民航局飞行标准司和空管局委托民航数据通信有限责任公司具体实施航空公司高频话音通信系统联网的建设和管理工作。
1.4 依据根据CCAR91、CCAR135、CCAR121和 国际民航组织（ICAO） 附件6，对航空运营人运行控制的地空通信要求。
1.5 定义与术语1.5.1 远端台站（地面台站）远端台站是指通过通信网络连接到呼叫中心的地面电台系统。
该系统主要包括：地面电台、天线系统、选呼设备，及其相应的通信与传输设备。
每个远端台站可以有多个对空无线通信信道。
1.5.2 呼叫中心呼叫中心是指高频话音通信服务提供商，通过使用远端台站的无线信道和电话线路，自动或人工完成用户地空呼叫、线路转接、待发报文等业务需求的机构。
例如：民航数据通信有限责任公司采用接入多路电话和多部高频电台连接的方式，在北京建立了高频话音呼叫中心。
该呼叫中心设有呼叫转接席位，数据链（ACARS）通信席位，为航空运营人提供高频话音通信服务。
高周波安全操作规定
高周波安全操作规定1. 背景与目的高周波设备在企业生产和日常办公过程中有着广泛的应用，为了确保员工和设备的安全，避开事故发生，特订立本规定。
本规定的目的是确保在企业内部使用高周波设备时，员工能够正确操作、维护设备，降低事故风险，并规范高周波设备的管理和维护工作。
2. 适用范围本规定适用于公司全体员工使用、操作和维护高周波设备。
3. 安全操作要求3.1 设备操作前的准备•在操作高周波设备前，必需穿着符合规范的个人防护装备，包含防护眼镜、绝缘手套、防护耳塞等。
•确保工作场合干燥、清洁，阔别易燃和易爆物品，并保证四周没有存在不安全的情况，如漏电、水渍等。
•确保高周波设备的安装坚固、无松动或损坏的零部件，若发现问题应立刻报告维护和修理。
3.2 操作规范与注意事项•确保设备处于关机状态，插座的电源已经拔掉，并使用示波器、电压表等检测设备是否完全停止工作后，才略开始维护和操作。
•操作高周波设备需遵从特地的操作步骤和规范，不得随便更改设备的工作参数。
•禁止长时间、过高负荷地使用高周波设备，开机时应确保四周有人监护，以及设备工作情形正常。
•在操作过程中，禁止将手指、工具等接触高频电缆；禁止将金属物体接近设备活动部件，以防触电或其他安全风险。
•若发现设备存在异常声音、异味或其他异常情况，应立刻停机，并通知相关维护和修理人员。
3.3 紧急情况处理•在设备操作过程中，如遇紧急情况（如设备冒烟、火花等），应立刻按下应急按钮，切断电源，并及时向上级主管报告。
•发生事故后，应立刻进行紧急救援，确保员工的安全和设备的完整，并做好相关的事故记录和报告工作。
4. 设备管理标准4.1 设备购买与验收•高周波设备的购买需通过公司设备采购流程，确保设备的质量和售后服务。
•购买的设备必需具备符合国家标准的认证，并在使用前进行全面验收，由专业人员验收合格后方可投入使用。
4.2 设备维护与保养•每台高频设备都应有专人负责日常维护和保养，并建立维护保养记录。
高频电刀使用技术规范与操作流程
高频电刀使用技术规范与操作流程高频电刀是利用高频电流对人体组织进行切割、止血的一种高频大功率的电气设备。
它具有止血快、出血少、术后恢复快等优点，广泛应用于临床，同时使用中也增加了安全隐患。
近年来随着高频电刀及附件的发展，安全隐患已明显减少或避免，但如果未按规程进行操作，容易造成意外伤害。
一、基本构造1. 单极电刀：主机，电刀笔，负极板，脚踏控制开关。
2. 双极电刀：主机，双极镊，脚踏控制开关。
二、工作原理1. 单极电刀: 利用RF（Radio Frequency）射频原理，将高频和高压的电流，通过刀笔，作用到病患部位，利用刀笔尖端部位对所接触的组织产生的瞬间烧灼现象，以达到切割或凝血的效果。
而作用到人体的电流，则必须经过回路负极板流回高频电刀内部，以形成完整的回路。
2. 双极电刀:通过双极镊子的两个尖端向机体组织提供高频电能，使双极镊子两端之间的血管脱水而凝固，达到止血的目的。
三、优点1. 切割速度快、止血效果好、操作简单、安全方便。
2. 与传统采用机械手术刀相比，在临床上采用高频电刀可大大缩短手术时间，减少患者失血量及输血量，从而降低并发症及手术费用。
3. 与其他电外科手术器（如激光刀、超声刀、水刀、半导体热凝刀等）相比高频电刀适应手术范围广，容易进入手术部位，操作简便，性能价格比合理等优越性。
四、应用范围1. 单极电刀:可同时进行切割和凝血,目前不仅广泛应用在直视手术中,如普通外科、心胸外科、五官科、妇产科、泌尿外科等临床外科,还可应用于各种内窥镜手术中,如腹腔镜、前列腺切镜、膀胱镜、宫腔镜等手术中;安装心脏起搏器的病人禁止或慎用单极电刀。
2. 双极电刀:主要是凝血功能,切割功能基本没有,适用于精细组织和部位的手术,如神经外科的各类手术及整形外科、耳鼻喉科和骨科的颈椎、腰椎、脊髓手术,并适用于安装心脏起搏器的病人。
五、操作流程1、单极电刀：（1）连接电源线，负极板线路。
（2）负极板粘贴于患者肌肉丰富的合适部位。
高频焊接机操作流程
高频焊接机操作流程
在进行高频焊接机的操作前，首先需要做好准备工作，包括检查设
备是否完好，确认焊接材料是否符合要求，保证操作环境安全等。
接
下来将详细介绍高频焊接机的操作流程：
一、设置焊接参数
1. 打开高频焊接机的电源开关，待设备启动完毕后，进入设置界面。
2. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接参数，包括焊接时间、电流、频率等。
3. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
二、准备焊接材料
1. 将待焊接的材料放置在高频焊接机的工作台上，调整材料位置，
使其与电极对齐。
2. 清洁焊接材料表面，确保没有杂质或油污，以免影响焊接质量。
3. 根据需要，进行材料预热处理，以提高焊接效果。
三、进行焊接操作
1. 按下高频焊接机的启动按钮，设备开始工作。
2. 观察焊接过程中的参数显示，确保焊接过程稳定。
3. 在焊接完成后，等待一段时间，让焊接材料冷却固化。
4. 检查焊接接头质量，确认焊接效果符合标准要求。
四、结束操作
1. 关闭高频焊接机的电源开关，等待设备完全停止运转。
2. 清理焊接工作台和设备表面，保持设备整洁。
3. 对设备进行检查和维护，及时处理异常情况，延长设备使用寿命。
通过以上操作流程，我们可以顺利地完成高频焊接机的操作，保证
焊接质量和效率。
在操作过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人
身和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
高频焊机作业指导书
生效日期2013-01-021、目的为规范高频焊接机操作业务，特制定本规程。
2、适用范围公司现有高频焊接机安全操作规程。
3、操作要求:3.1作工作中认真作到。
3.1.1、带钢的引入：把带钢送入喂入机构，按松螺柱，调整螺杆，使辊子夹紧带钢后再松开一些，使带钢对准第一架水平辊，其横向调整，通过转动螺套来实现，带钢进入第一架水平辊后，调整螺母使带钢间留间隙，带钢从第一架水平辊出来后，如向左偏压右边，向右偏压左，让带钢中心对准下道辊子的中心，焊接前的几道辊均照此调下一道辊不产生划伤为宜，对于闭口孔变行量比孔型图示尺寸可小些，以便管坯能顺利的进入。
3.1.2、焊接温度的控制：用调整输入功率来控制温度。
3.1.3、焊接压力的控制：管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊压力的作用下形成共同的金属颗粒，即相互结晶而产生焊接。
3.1.4、焊接开口角的控制：开口角是指挤压辊前管坯的两边缘的夹角，一在之间变化，其大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量影响很大。
3.1.5、感应圈位置的操作：感应圈的调整由焊接机升降机构控制，调手轮改变其高度，调上下杆可改变轴方向或横向位置。
3.1.6、阻抗器的位置：应在挤压辊的中心处，其几何尺寸随所生产的管径。
3.1.7、外毛刺的清除：旋转手轮可调整刀架高低位置，按实际生产的管径大小，用调节丝杆来调节托辊的中心高度，利用凸抡机构实现快速进刀和退刀。
3.1.8、定置装置水平辊和立辊的操作：其调整安全按轧辊的孔型尺寸进行，注意各道次减径量要均匀，一面分动力箱负荷过早磨损。
3.1.9、粗矫直机构的操作：通过滑块调节丝孔杆对轧制线的上下左右进行调整。
3.1.10、冷却部分的操作：根据管径的不同，更换相应的泡沫塑料垫，使水槽内水保持一定深度，起到水冷却的作用，根据焊接速度、管径、壁厚的不同来控制水流量，使钢管得到充分冷却。
3.2使用中注意事项3.2.1 立辊拉板螺栓与调节丝杆必须同时调整3.2.2同一水平转动辊架中的调整丝杆应同时调整，使水平辊轴总处于水平位置。
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1.目的:
确保高频机持续正常运作,以保证规范员工操作保证员工作业安全以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定
2.范围：
适用JL-5000S高周波熔接机
3.权责：
工艺设备部以及生产设备小组之操作人员(非相关人员勿动).
4.定义：
工艺设备部以及生产设备小组之操作人员能熟练操作设备.并保证设备可以安全良好运转.
5作业内容及说明。
5.1高频机各个部位介绍.
定性时间
熔接时间
延时时间
上升时间
高周开关
手动/自动开关
下压指示灯高周指示灯上升指示灯火花指示灯电源指示灯
上升试模
下降试模
电源开关
屏流表
计数器试
温控器
回流板
接地铜片
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5.2开机调机准备
右滑台
左滑台
滑台轨道
功率调节
急停开关
5.2.1清理工作台及机器上面的杂物.检查高周开
关与手自动开关是否打开并关闭.将气源接通打开高频机总电源开关此时机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。
AC 380V 电源开关
电源总开关
5.2.2总电打开后将面板上的AC 220V 电源打开电源指示灯亮起，电压表指针指向到220v-230v 之间
上电极
下电极
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5.2.3电源打开后调整温控，因加工PVC 吸塑产品需将温度设置在100°-150°之间，此时加热指示灯亮，温度达到后指示灯不在亮
5.2.4 在温度加热过程中先将需要生产的模具安装好，模具安装时先将回流板拆除，将上模装置与上模固定架上安装相应的螺丝孔进行固定。
下模侧固定在左右滑台上
5.2.5 模具固定好后按下模具调试按钮将上模下降到接近下模，按下降、上升开关将上下模平衡至产品良好为止 将回流板拆下
加热指示灯
下降开关
5.2.6模具定好位后应及时将回流板安装好，在机头下压最低时回流板接地铜片需紧贴着左右滑台
上升开关 将回流板安装OK
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6.生产中简单异常汇总及处理方法: 6.1模具打火
6.1.1 检查模具是否平整.适当调整模具平行度.
6.1.2检查气压是否在标准范围内（4-6kg ）适当调整气压大小.
5.2.7模具与温度OK 后现将延时时间调制为2~4秒，熔接时间约3~5秒，定型时间约1~1.5秒，上升时间为1~2秒电流应在4~6之间
2~4秒
1~1.5秒
3~5秒
1~2秒
4~6
5.2.8如熔接时间在3~5秒之间电流仍无法达到4~6之间或已超过范围可调节功率调节器加大电流或减小电流
顺时针旋加大电流
逆时针旋减小电流 5.2.9 适当的调整参数察看产品质量无断边 无倾斜无裂开吸塑完整即可 5.3.0 所吸塑的产品由相关部门确认品质是否与客户要求一致，开始正常生产。
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6.1.3检查模具是否清洁并将模具清洁干净.
6.1.4检查温度是否过高并适当降低温度使用酒精擦拭上模快速冷却温度.
6.1.5检查电流是否过高并调整电流大小.
6.1.6 检查吸塑泡壳是否经过多少吸塑.
6.1.7检查模具上的绝缘垫是否磨损并更换
6.2 无电流
6.2.1检查熔接时间是否在范围内并适当调整延时时间.
6.2.2检查功率旋钮刻度是否过小适当调整功率旋钮.
6.2.3检查延时时间是否过小适当调整延时时间.
6.2.4检查高周开关是否打开并将高周打开即可.
6.2.5 检查高周开关是否失灵并通知相关人员处理.
6.3 吸塑边切不断
6.3.1 检查温度是否在范围内适当调整温度.
6.3.2检查气压是否足够并加大气压压力.
6.3.3检查模具刀片是否损坏并通知负责人员进行处理更换.
6.3.4检查电流是否过小适当调整电流大小.
6.4 泡壳吸塑不牢固
6.4.1 检查熔接时间是否过短适当调节熔接时间.
6.4.2检查电流是否过小适当加大电流.
6.4.3检查温度是否达到设置值适当调整温度.
6.4.4检查吸塑泡壳材质是否来料不良并通知相关人前来处理.
6.5 泡壳吸塑边裂开
6.5.1检查温度是否过高适当调整温度
6.5.2检查气压是否过大适当调整气压
6.5.3 检查定性温度是否过低适当调整定性时间
7.注意事项:
7.1. 开机前电子管与加热要预热15分钟,关机前要面板电源关掉后要冷却5分钟后关掉总电源，工作时不得打开机壳或用手乱模，设备需有效接地，人离开设备时需将气源高周断开以免出现危险。
7.2操作本机时不要让上下电板直接接确，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触模电极，输出导电铜片等以免高温灼伤皮肤，在熔接过程中发现因各种原因而使产品熔接有异常,可将操作面板红色急停上升按钮按一下,机器将自动停止运行。
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7.3在关机前，先将高周开关打到“OFF”的位置，自动调整开关打到“调模”位置，才关掉面板电源开关，需冷却5分钟后方可关闭总电源，以免下次开机时未经延时5分钟作自动动作对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模损伤或对机器本身造成损害。
7.4 熔接时间可根据塑胶材质厚度模具大小电流大小而定，定型时间其标准为能让塑胶产品冷却定型不致变形即可，上升时间能让模具回到适当的高度方便推动左右滑台视模具高度产品体积而定，
7.5 设备在维修保养时必须断电后自放电10分钟或用金属导体对地打通进行放电，待震荡桶内的余电释放完毕后方可维修.
8．参考文件
工艺技术要求
标准范围说明
延时时间2~4秒延时调试时不可超过范围否则回对人体与设备有一定的伤害
熔接时间3~5秒熔接时间可根据塑胶材质厚度模具大小电流大小而定
定型时间1~1.5 定型时间其标准为能让塑胶产品冷却定型不致变形即可
上升时间1~2 上升时间能让模具回到适当的高度方便推动左右滑台视模具高度产品体积而定
9.相关表单
9.1《高周波熔接机保养表》
编制：申开全审核：批准：。