综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
工作面回顺起底施工安全技术措施
工作面回顺起底施工安全技术措施一、工程概况：为连接21304工作面走向高抽系统巷出煤(矸)系统(21304回顺皮带走21304走向高抽巷轨道下运输)，经矿、部领导跟工程讨论打算，由开掘工作部工程二队对8#煤13区21304工作面回顺(21304工作面走向高抽系统巷开口处)进行起底施工。
为保证施工平安，特制定如下措施。
二、施工内容及技术要求：1.施工内容：(1)对21304工作面回顺(21304工作面走向高抽系统巷开口前后30米)皮带侧进行起底做出煤系统(皮带架第38-48架)，起底宽度2.4米、起底平均厚度0.8m。
起底后保证底板距皮带不低于0.5m。
平面布置图详见附图1。
(2)对皮带架第51-57架(共计18米)进行调坡，以保证皮带正常运行。
起底平均厚度0.6m。
三、施工工艺：起底采纳小炮作业，起底循环进度为3米。
每班可组织多次放炮。
四、支护技术要求：1.靠皮带帮采纳锚杆+水泥托帽+金属经纬网联合支护。
起底后如巷道高度大于4.5米时，每帮、每排必需补打帮锚索维护，帮锚索采纳∮21.6×4500mm，托板使用L=400mm的11#小槽钢。
起底后最下一根锚杆距底板超过800mm时，必需补打一根帮锚杆，锚杆间距为800mm。
帮锚杆采纳∮20×2000mm，使用水泥托帽，间、排距均为800mm。
金属经纬网规格为：1000×5000mm。
网长边顺巷道中心线布置，网与网实行搭接，搭接长度为100mm，搭接处要双边双连，联网间距均为200mm,用14#联网丝对折成双股,用联网钩扭三圈、拧紧压平。
支护要求：锚杆锚固力为50kN，锚杆扭力矩为120N.m，锚杆外露长度自螺帽起至锚杆杆体端头为10—40mm。
2.靠轨道侧帮采纳砌料石墙进行维护。
在21304工作面走向高抽系统巷开口位置采纳砌墙蹬工字钢进行维护(为将来铺设轨道)。
墙厚400mm、基础400mm。
工字钢满铺21304走向高抽系统巷口。
综采工作面辅运顺槽修改超前支护安全技术措施
S11403辅运顺槽（辅运大巷）修改超前支护补充安全技术措施一、工程概况受工作面回采影响，现S11403辅运顺槽（南盘区辅运大巷）压力较大，硬化路面已经开裂，为确保支护质量，保证回采过程安全，经矿领导研究决定修改该巷道超前支护，将原两排增加至三排支护（附图）。
二、安全技术措施1.进入施工地点作业前必须先进行敲帮问顶，排除隐患。
2.超前支护施工时必须兑规施工。
3.架设超前支护铰接顶梁与顶板要用背板、半圆木等接实、接平，所有铰接顶梁的铰接销子要打到位。
4.支、回柱工艺支设铰接顶梁和单体柱时，至少4人配合完成。
铰接顶梁铰接时，1人扶凳并观察顶板情况，2人传梁，1人站凳子上接梁并将顶梁铰接到位；支设单体柱时，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人使用长柄工具支撑铰接顶梁，1人站凳子上操作注液枪，将支柱缓慢升起使柱爪卡住铰接顶梁，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整至平行巷道指向采空区。
当柱接触到铰接顶梁时，操作注液枪的人要缓缓操作直至顶梁刚被挤住，这时原支撑顶梁的人可以使用锤子等工具调整单体柱的位臵，待调整完毕后继续注液使支柱逐渐达到初撑力，上齐防倒链，串紧防倒绳。
严禁将支柱快速升起，以防柱倒伤人。
回撤单体柱方法具体为：作业人员站在单体三用阀嘴后面或侧面，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人站凳上将单体柱卸载把子插入支柱三用阀旋转放液将支柱降下，摘掉防倒绳防倒链，然后人工将其抬出。
回撤首柱时，前部输送机还须停电、闭锁，方可按上述方法回取。
回撤支柱必须严格遵守先支后回原则。
5.支、回柱质量控制标准①支柱纵横成线，偏差小于±100mm。
②支柱支到实底，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。
③所有单体支柱三用阀方向一致，阀嘴指向采空区。
④所有单体支柱设臵两道防倒装臵（防倒绳、防倒链）。
⑤不得使用失效的单体支柱、变形或损坏的铰接顶梁。
6.未尽部分详见《S11403工作面回采作业规程》。
保存单位：各业务科室S11403运输顺槽修改超前支护补充安全技术措施编制人：朱浩荡作业地点：S11403运输顺槽编制时间：2014.8.1山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司综采队。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
回风顺槽扩帮维护安全技术措施在现代的钻井作业中，回风顺槽扩帮是必不可少的一项技术措施，也是保障矿井安全的关键，这里我们结合实际进行具体的探讨。
一、回风顺槽的定义回风顺槽，即按照通风的需要，沿工作面往回风巷外接出一定数量、一定形状、一定尺寸的顺槽，将回风顺槽的入、出口合理设计后，使风流在回风顺槽内受到阻碍的压力分散，实现回风、进风分类、有序通风的工程化建设。
二、回风顺槽扩帮的介绍回风顺槽扩帮技术，是将回风顺槽向顺槽方向扩张，形成长条形的进风顺槽，该技术可以提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，稳定通风环境，降低通风阻力，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
三、回风顺槽扩帮的优势1.提高通风效果回风顺槽扩帮技术可以增加通风断面面积，将进风顺槽横隔墙改为顺槽穿越，从而扩大了通风涵道，提高了风量和风速，分散了气体浓度，改善了通风环境。
2.稳定通风环境回风顺槽扩帮技术能够改善局部气流分布，稳定通风环境，减少气流折返和混杂，降低了矿井内风压的波动，保证了矿井的通风稳定。
3.降低通风阻力回风顺槽扩帮技术可以改善通风断面内的空气动力性能，降低矿井通风系统的阻力，减少矿井内的废气，提高通风效率。
4.保障矿井安全回风顺槽扩帮技术能够提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
四、回风顺槽扩帮技术的应用回风顺槽扩帮技术广泛应用于煤矿井下通风系统中，入、回风顺槽的扩帮可以提高通风效率，减少矿井的风压波动、特别适用于硬岩、条件差区域的通风改造。
同时，该技术也可用于其它矿井，如金属矿、盐矿等。
但是，回风顺槽扩帮的设计必须合理，制作工艺精细，施工质量保证，才能达到良好的效果。
五、回风顺槽扩帮技术的注意事项1.回风顺槽是否贯通、顺槽处罐形是否合理是回风顺槽扩帮应注意的关键。
2.在设计回风顺槽扩帮的时候，需要考虑进出风口的大小和布置，同时还要充分考虑通风系统的整体性和连通性。
2304综采工作面扩帮安全技术措施
F2101综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。
为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。
为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
具体事项如下：附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。
一、扩帮技术措施1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。
2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。
扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。
所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。
3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。
单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。
4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于1.3m。
否则，必须支设临时支护，临时支护根据扩帮长度选择单体柱配道木或圆杂木支护，一梁两柱。
5、扩帮段顶板支护，使用3.6m～4m长∏型梁配单体支柱架倾向棚支护，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根单体支柱。
顶板不平整时使用圆杂木背顶，扩帮位置顶板铺设塑编网或双抗网护顶，塑编网与顶板钢板网搭接处使用联网绳连接牢靠。
附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮支护平面图，见图2。
二、设备保护措施1、扩帮前，将需要爆破地点前后15m范围内的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等取下，转移至巷道的另一侧或放置到底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。
040105回风顺槽车场扩帮安全技术措施
040105回风顺槽车场扩帮安全技术措施
随着040105综采工作面工作面的不断推进，现有两架液压支架需要撤离工作面，暂先放置于040105回风顺槽车场处。
为了不影响回风顺槽通风和通车，现需进行扩帮处理。
一、扩帮技术要求
1、从车场口开始向里扩25米，施工使用风镐作业。
2、煤帮不动，将下部石头扩至与上部煤帮相齐，工作期间要及时处理脚下的煤与石头，保证工作人员的安全。
5、扩帮完成后，如煤帮发软发碎进行锚帮，锚杆采用三花眼的方式进行锚帮，在煤层布置三排锚杆，并联网支护。
6、如要进行锚帮，锚杆外露不得大于30mm。
二、安全技术措施
1、扩帮作业必须由熟练种进作业，作业时要随时观察顶板情况。
顶板破碎时必须把活矸去掉，然后施工。
2、作业时要及时清除落下的矸石，保证作业现场的干净整洁。
3、施工器具及设备必须按顺序堆放，严禁乱扔乱放。
4、施工时做好保护工作，严禁挂伤上部电缆。
5、作业地点必须保持足够的风量，若在作业过程中发现巷道无
风，应立即停止作业，撤出人员，严禁无风微风作业。
6、作业过程中出现安全隐患必须及时处理，不排除隐患不准作
业。
7、每次运矸通过风门时必须做好风门保护工作，先将上部两道风门打开，待罐车通过后通过电铃通知罐车停车，将上部两个风门关闭，将中间两道风门和最后一道风门打开，罐车通过后将所有风门关闭，期间严禁将所有风门同时打开。
8、开车前检查轨道上山所有阻车器，清理干净阻车器里面的煤渣，保证阻车器灵活完好，防止跑车撞坏风门发生事故。
9、施工完成后将现场清理干净，将施工工具交会指定地点。
通风区
二0一一年十月二十七日。
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施1. 引言综采面胶带顺槽扩帮是一种常用的矿井开采工艺，用于有效控制煤矿采场的顶板、底板变形和失稳。
然而，在进行综采面胶带顺槽扩帮作业时，由于存在较大的工作压力和危险系数，必须采取一系列的安全技术措施，以确保作业过程的顺利进行并保障工人的生命安全。
本文将介绍综采面胶带顺槽扩帮常用的安全技术措施，并对这些措施的有效性和实施要点进行分析。
2. 安全技术措施2.1 工作面通风系统综采面胶带顺槽扩帮作业过程中，矿井内的煤尘和有害气体会对工人的身体健康产生严重威胁。
因此，建立完善的工作面通风系统是十分必要的安全技术措施。
工作面通风系统应保证矿井内的新鲜空气流通，减少煤尘和有害气体的积聚，提高工作环境的安全性和可操作性。
通风设备的选择和设备的布置位置需要经过专业的安全评估和设计，以确保通风系统的正常运行，为作业人员提供清洁、安全的工作环境。
2.2 瓦斯抽放措施在煤矿综采面胶带顺槽扩帮作业中，瓦斯积聚是常见的安全隐患，容易引发瓦斯爆炸等危险事故。
为了降低瓦斯爆炸的风险，需要采取瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放系统可以将矿井中积聚的瓦斯抽出，并进行安全处理。
常见的瓦斯抽放措施包括瓦斯抽放管道的布置、瓦斯抽放设备的安装和瓦斯抽放的定期检测等。
通过有效地抽放瓦斯，可以减少瓦斯爆炸的风险，提高工作区域的安全性。
2.3 安全监测系统安全监测系统可以及时检测和报警矿井中的各种安全隐患，为作业人员提供实时的安全提示和预警信息。
在综采面胶带顺槽扩帮作业中，安全监测系统起到了至关重要的作用。
安全监测系统可以监测煤尘浓度、瓦斯浓度、地质变形等参数，并及时报警。
通过实时监测和报警，可以提前发现并处理潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全。
安全监测系统的安装和运行需要专业的技术人员进行操作和维护，以确保系统的准确性和可靠性。
2.4 安全培训和操作规程综采面胶带顺槽扩帮作业是一项技术含量较高且风险较大的工作，作业人员必须接受专业的安全培训并熟悉操作规程。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
制定应急预案，明确应急处置 流程和责任人，确保在发生事 故时能够迅速启动应急响应。
加强员工安全培训，提高员工 的安全意识和自救互救能力， 确保在发生事故时能够正确应 对。
04
工程实施
施工准备
01
02
03
04
制定详细的安全技术措 施方案
对作业人员进行全面的 安全技术培训
准备好所需的安全设备 和材料
扩帮工程的步骤
爆破作业
按照爆破作业规程 进行爆破作业，确 保爆破安全。
排水作业
针对可能出现的涌 水情况，及时采取 排水措施。
准备工作
进行现场勘察，制 定详细的施工方案 和安全技术措施。
支护作业
及时进行支护作业 ，确保顶板稳定。
监测与检查
对扩帮区域进行定 期监测和检查，确 保施工安全。
03
安全技术措施
扩帮区域的特征
描述扩帮区域的地质条件、煤岩性质 、顶底板情况等，为制定安全技术措 施提供依据。
扩帮工程的具体内容
01
02
03
扩帮方式
确定扩帮的方式，如采用 爆破或机械开挖等方式。
支护方式
根据扩帮区域的顶底板条 件，选择合适的支护方式 ，如采用锚杆、锚索、架 棚等支护措施。
排水措施
针对可能出现的涌水情况 ，制定相应的排水措施， 确保施工安全。
定期评估
定期对回风顺槽进行安全评估， 包括巷道稳定性、支架完好性、 瓦斯治理等方面的评估，确保巷
道安全。
专家评估
邀请专家对回风顺槽进行安全评估 ，提出针对性的改进意见和建议。
风险评估
对回风顺槽进行风险评估，识别和 评估潜在的安全风险，采取相应的 措施进行防范和控制。
06
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25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
同煤集团浩然煤业有限公司
2019年4月1日
回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：
一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后
的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长
度为637m。
三、支护选择
25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）
顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3
式中：L—锚杆总长m
L1—锚杆外露长度取0.05m
L2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m
冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶
式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5m
f顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2
＝「1850＋554」/2
＝1202mm
依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距
设计计算时令排、间距均为a，则
式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87
根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式
⑴、顶锚杆的支护形式
顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
⑵、帮锚杆的支护形式
帮锚杆为3排，间距800mm。
排距：距顶200mm布置一排，然后
间隔800mm布置另两排。
C、材料规格及支护要求
⑴锚杆规格：顶锚杆直径16mm、长度1800mm，外露长度不得大于5cm；帮锚杆（木锚杆）长度1600mm。
⑵金属网规格：1.0m×10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm，挂网要求平整牢固。
（后附图锚网支护平面图、断面图）
四、施工方法
25105回风顺槽起底、扩帮采用爆破方法；炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
五、成立施工安全管理机构
组长：
副组长：
组员：
六、安全技术措施
1、爆破安全技术措施
（1）必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。
放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。
（2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。
放炮前测其瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。
（3）爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。
（4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。
（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相
互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。
（6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。
（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。
爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。
（8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。
距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。
（9）炸药、雷管实行分装分运，带班长拿炸药，爆破员拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。
（10）炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
（11）根据起底厚度及岩性性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。
（12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。
2、顶板管理
（1）每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令。
进入施工地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。
（2）每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动，顶板有下沉、破碎等情况时，应及时撤出人员，由外向里逐段补加支护等措施。
（3）空顶距不得大于1.5m,≧1.5m时必须采用临时支护控制顶板。
临时支护要求：临时支护采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14cm，柱帽规格为：长40cm×宽14cm×厚5cm；支护时距两煤帮80 cm各打一支，再沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。
（4）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报有关领导组：
①、顶板来压、支护变形；
②、瓦斯等有害气体超限；
③、巷道顶板离层严重；
3、锚固技术要求
1、安装前，应先检查锚固剂质量,如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。
2、检查被锚固的孔内无杂物或水，如有则需清理干净。
3、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆，边转动边推进锚杆使之插到孔底，将锚固剂搅拌均匀。
搅拌时间为8—15秒。
4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶，要等待40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。
5、凝胶时间内，不可将电钻取下以防止锚杆脱落，必须等达
到凝胶时间后方可取下电钻。
6、必须按照孔径选择锚固剂，一般情况下孔径需比锚固剂直径大6mm左右。
7、顶锚杆预紧力须达到100N.m;帮锚杆预紧力须达到40N.m;本措施未尽事宜一律按《煤矿安全规程》中规定的执行。
同煤集团浩然煤业有限公司
2019年4月26日。