钻孔灌注桩检测方案修改
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔灌注桩成孔地下连续墙成槽检测技术方案
钻孔灌注桩成孔地下连续墙成槽检测技术方案一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。
（二）检测仪器设备<1>检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。
<2>检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。
（三）检测数量<1>等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。
<2>挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。
<3>地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。
<4>试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。
（四）检测抽样原则<1>对施工质量有疑问的孔（槽）；<2>不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；<3>水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；<4>设计认为重要结构部位的桩孔；<5>地下连续墙墙体转角处；<6>无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；<7>随机抽样，基本均匀分布。
（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。
2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。
（六）重复检测与扩大检测<1>现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。
<2>成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。
钻孔灌注桩的质量检测方法与标准要求
钻孔灌注桩的质量检测方法与标准要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量检测是确保钻孔灌注桩质量的关键步骤。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量检测方法与标准要求。
首先，钻孔灌注桩的质量检测方法主要包括静载试验、动载试验和无损检测等。
静载试验是通过施加静态荷载来测试桩体的承载性能，常用的方法有静载试验和超声波测试。
动载试验是通过施加动态荷载来测试桩体的动力特性，常用的方法有动载试验和振动测试。
无损检测是通过利用地震波或电磁波等无损检测技术来评估桩体的质量，常用的方法有地震波法和电磁波法。
这些方法可以相互补充，综合评估钻孔灌注桩的质量。
其次，钻孔灌注桩的质量检测需要符合一定的标准要求。
国家标准《钻孔灌注桩技术规范》（GB 50107-2010）是我国钻孔灌注桩工程的基本规范，其中包含了质量检测的相关内容。
该标准要求进行钻孔灌注桩的质量检测时，应按照规定的方法和要求进行，确保检测结果准确可靠。
同时，还要求对质量检测过程进行记录和归档，以备后续的质量评估和验收。
在具体的质量检测过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要选择合适的检测仪器和设备，确保其准确度和灵敏度符合要求。
其次，要进行合理的试验方案设计，包括试验荷载的选取、试验次数和试验顺序等。
同时，还要注意试验过程中的环境因素，如温度、湿度等对试验结果的影响。
最后，要进行数据的准确记录和分析，确保检测结果的可靠性和有效性。
除了质量检测方法和标准要求，还需要关注钻孔灌注桩施工过程中的质量控制。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，包括钻孔、灌注和固化等环节。
同时，还要进行现场监测和验收，及时发现和纠正问题，确保钻孔灌注桩的质量。
总之，钻孔灌注桩的质量检测是确保工程质量的重要环节。
通过合理选择检测方法和符合标准要求的质量检测，可以评估钻孔灌注桩的质量，并及时发现和解决问题，确保工程的安全和可靠性。
同时，在施工过程中加强质量控制，也是保证钻孔灌注桩质量的关键。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案钻孔灌注桩工艺性试验方案一、引言1.1 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤强化和承载力提升。
为了确保钻孔灌注桩的质量和工艺的可行性，我们需要进行工艺性试验。
1.2 目的本试验方案的主要目的是确定钻孔灌注桩的施工工艺参数，以确保其质量和可靠性。
通过试验，我们将验证施工过程的可行性，评估施工风险，并提供合理的工艺参数。
二、试验准备2.1 试验设备- 钻孔机- 灌注泥浆搅拌装置- 测斜仪- 压力计- 砂浆质量检测仪器2.2 试验材料- 砂浆材料- 灌注料- 水泥2.3 试验人员- 施工人员- 检测人员三、试验步骤3.1 钻孔准备3.1.1 根据设计要求选择钻孔位置，并将钻孔机放置于指定位置。
3.1.2 安装合适的钻头并进行试钻，确定地质条件和灌注桩的深度。
3.1.3 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩孔清理3.2.1 使用清洗液或者高压水射流清洗桩孔，确保桩孔内部无杂物和污泥。
3.3 砼灌注3.3.1 准备砼灌注设备，并按照设计要求将砼原材料按比例混合。
3.3.2 使用泵送设备将砼灌注至桩孔中，确保灌注过程中砼的均匀性和密实性。
3.3.3 在每次灌注结束后使用振动棒振动桩内的砼，以消除气泡和提高砼的密实性。
3.4 砂浆灌注3.4.1 准备砂浆灌注设备，并按照设计要求将砂浆原材料按比例混合。
3.4.2 使用泵送设备将砂浆灌注至桩孔周围，确保砂浆能够充分填充桩孔空隙。
四、试验结果分析根据实际试验情况和测量数据，对试验结果进行详细分析和评估。
包括但不限于钻孔质量、砼灌注质量、砂浆灌注质量等方面。
五、总结与建议根据试验结果分析，对钻孔灌注桩工艺进行总结和提出建议。
包括施工过程中的问题和难点，改进措施等。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔机操作手册3. 砂浆质量检测报告4. 工艺流程图七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔灌注砼材料增强土壤承载力和稳定性。
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案混凝土钻孔灌注桩是一种重要的地基加固和承载结构的基础工程技术。
然而，在施工过程中，常常会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会对灌注桩的质量和性能产生负面影响。
本文将介绍一些常见的混凝土钻孔灌注桩缺陷，并提供相应的检测方案，以帮助确保灌注桩施工的质量和可靠性。
一、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是常见的缺陷之一，为了确保混凝土质量符合要求，可以采取以下检测方案：1、取样进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2、检测混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的工作性能满足施工需求。
二、孔口土质不清理未彻底清理孔口土质可能导致桩体与周围土体之间的黏聚力不足，影响灌注桩的承载能力。
为了避免这一问题，可以采取以下检测方案：1、使用洗井管或压水清洗的方式进行孔口土质的检测，确保孔口内松散土壤和泥浆得到有效清除。
三、钻孔偏斜钻孔偏斜可能导致灌注桩的垂直度和水平度不符合设计要求。
为了避免钻孔偏斜，可以采取以下检测方案：1、使用激光仪器或全站仪对钻孔进行偏斜检测，实时监测钻孔位置的准确性。
2、在施工过程中，严格按照设计要求进行钻孔操作，确保钻孔的位置和方向符合要求。
四、钢筋错位钢筋错位可能会降低灌注桩的强度和承载能力。
为了防止钢筋错位，可以采取以下检测方案：1、使用金属探测仪或X射线检测仪对预埋钢筋进行布置检测，确保钢筋的位置和数量与设计要求相符。
五、混凝土分层混凝土分层可能影响灌注桩的整体强度和稳定性。
为了检测混凝土分层情况，可以采取以下方案：1、使用振动棒或超声波设备进行混凝土分层检测，以评估混凝土内部的均匀性和一致性。
2、在灌注过程中，密切观察混凝土的流动性和均匀性，及时调整施工工艺和速度，避免混凝土出现分层现象。
六、空洞和孔隙空洞和孔隙可能会影响灌注桩的强度和稳定性。
为了检测空洞和孔隙问题，可以采取以下方案：1、使用超声波或钻孔取芯等技术对灌注桩内部进行检测，以识别出存在的空洞或孔隙。
钻孔灌注桩检测方案模板
钻孔灌注桩检测方案模板一、背景和目的：钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它的质量和安全性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，需要进行一系列的检测和评估工作。
本文档旨在提供一个钻孔灌注桩检测方案模板，以帮助相关人员制定合理有效的检测方案。
二、检测方法：根据钻孔灌注桩的施工特点和结构特点，可以采用以下常见的检测方法进行检测：1. 钻孔灌注桩成孔质量检测：采用岩土钻探技术，对钻孔成孔情况进行检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
2. 钢筋配置检测：采用金属探查仪等设备对钻孔灌注桩中的钢筋进行检测，确保钢筋配置符合设计要求。
3. 灌注桩浆液质量检测：采集桩内浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 钻孔灌注桩强度检测：采用静载试验、动载试验等方法对已经施工完成的钻孔灌注桩进行力学性能测试，确保桩体强度满足设计要求。
三、检测计划：制定合理的检测计划是保证钻孔灌注桩质量的关键。
以下是一个示例的检测计划：1. 钻孔成孔质量检测：在每根灌注桩施工前，进行成孔质量检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
2. 钢筋配置检测：在每根灌注桩浇筑钢筋前，进行钢筋配置检测，确保钢筋配置符合设计要求。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
3. 浆液质量检测：在灌注桩浆液注入过程中，定期采集浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 强度检测：在钻孔灌注桩施工完成后，进行静载试验、动载试验等方法进行力学性能测试，确保桩体强度达到设计要求。
四、数据记录和报告：为了方便后续的数据分析和档案管理，需要对钻孔灌注桩的检测数据进行记录和报告。
数据记录应包括检测时间、地点、检测方法、检测结果等相关信息；报告应包括每根钻孔灌注桩的检测结果和评价，以及整体的评价和建议。
五、质量控制和改进措施：通过对钻孔灌注桩的检测数据进行分析，可以评估施工过程中的质量控制情况，并提出改进措施。
灌注桩工程质量检测方案
灌注桩工程质量检测方案一、前言灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为了保证灌注桩工程的质量和安全性，必须对灌注桩的质量进行严格检测。
本文旨在制定一套完善的灌注桩工程质量检测方案，以确保灌注桩工程质量。
二、检测前的准备工作1. 检测人员的培训：所有参与检测的工作人员必须接受相关培训，具备相应的专业知识和实践经验，了解灌注桩的施工规范和相关标准。
2. 工程资料准备：检测前需准备好相关的施工图纸、设计文件、施工日志等资料，以了解灌注桩的设计要求和施工情况。
3. 检测设备准备：确保检测设备的完好，包括超声波检测仪、静载试验仪、动态观测仪、钻孔灌注桩贯入计等。
4. 检测方案编制：根据工程的特点和要求，编制详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测程序和检测标准等。
三、灌注桩工程质量检测内容1. 灌注桩的成型质量检测：主要包括灌注桩的混凝土强度、成孔方法、钢筋安装情况等。
2. 灌注桩的质量控制：主要包括灌注桩的上下偏差、外形尺寸、竖直度、水平度等。
3. 灌注桩的承载力检测：主要包括灌注桩的承载能力、静载试验、动载试验等。
4. 灌注桩的无损检测：主要包括超声波检测、雷达检测、动态观测等。
四、灌注桩工程质量检测方法1. 钻孔灌注桩成型质量检测（1）混凝土强度检测：应使用混凝土取样器进行取样，在实验室进行混凝土抗压强度试验，按照《混凝土强度试验方法标准》进行操作。
（2）成孔方法检测：可采用静载试验方法，观测灌注桩成孔的过程，保障成孔均匀、无扭曲。
（3）钢筋安装情况检测：通过视觉检查和钢筋定位仪等设备检测钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
2. 灌注桩质量控制检测（1）上下偏差检测：通过测量灌注桩的上下偏差，以确定桩顶高度是否符合设计要求。
（2）外形尺寸检测：使用激光测距仪或钢尺等工具测量灌注桩的外形尺寸，包括直径、长度等。
（3）竖直度检测：可采用水准仪、激光水准仪等设备检测灌注桩的竖直度。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
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GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANYAMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT 桩基工程检测方案及价格中国水电八局基础工程分局2013年1月6日目录一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行标准三、成孔质量检测方法四、静载荷试验方法五、高应变动检测方法六、低应动力检测方法七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划九、质量保证和安全措施附录：检测费报价清单检测仪器设备报价清单报价说明一、工程概况GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER基础均采CT 钻孔灌注桩，本次拟检测部分桩基工程概况如下：桩号ZH-1:桩径450mm桩长10m设计单桩承载力特征值：750KN桩号ZH-2:桩径450mm桩长15m设计单桩承载力特征值：750KN桩号ZH-3:桩径450mm桩长20m设计单桩承载力特征值：750KN桩的总根数为150根。
桩身混凝土强度等级为C35,桩身混凝土浇筑前，孔底沉渣厚度不应大于50mm。
二、检测目的、工作量及执行标准1. 检测目的成孔质量检测：检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。
低应变动力检测：检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。
高应变动力检测：判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
工程桩静载荷试验：确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；确定单桩水平临界和极限承载力，判定水平承载力是否满足设计要求。
2. 工作量根据相关检测要求，并参考国内《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关内容确定检测桩型与桩数，具体检测工作量如下：桩号ZH-1:成孔质量检测10孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2 组），高应变动力检测10根，低应变动力检测10 根；桩号ZH-2:成孔质量检测6孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测6根，低应变动力检测6 根；桩号ZH-3：成孔质量检测5孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测5根，低应变动力检测5 根；总计：成孔质量检测21 孔，静载荷试验21 组，高应变动力检测21根，低应变动力检测21 根。
3. 检测遵循的规范和设计文件相关British Standard Codes 和设计文件：BS 8004 Code of Practice for FoundationsBS EN 1536 Execution of special geotechnical works - Bored Piles BS 8110Structural use of concrete.BS 5328 ConcreteBS 5328-1:1997 Guide to specifying concrete.BS 5328-2:1997 Methods for specifying concrete mixes.BS 5328-3:1990 Specification for the procedures to be used in producing and transporting concrete.BS 5328-4:1990 Specification for the procedures to be used in sampling, testing and assessing compliance of concrete.August 18, 2012Technical Specifications For Bored Cast In Situ Vertical Piles,Greenpark Petrochemical Co., August 18, 2012Ammonia Urea Fertilizer Project ，Greepark Petrochemical Company（桩基平面布置图，无资料）国内技术标准（参考）：①《建筑地基基础设计规范》GB50007-20Q②《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;③《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003/J256-2003 ;三、成孔质量检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要为JJC-1D 灌注桩孔径检测系统，其配套设备包括JJC-1D微机检测仪、JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、JC-1B型电动绞车和井口滑轮、JNC-1 沉渣测定仪、JJM-1 高精度测斜仪等。
（1 ）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器”套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。
收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变，由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值，得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化。
其测试精度在土15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。
（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。
（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小，确定相应孔段的垂直度。
四、静载荷试验方法单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗压静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载，观测并记录其沉降量，直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载，绘制Qs 与slgt 曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。
加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。
试桩桩顶沉降量用4只50mm*程的百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
锚桩的上拔量用两只30mm量程的百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。
（1）加载分级共分10 级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15 ，第一级按2 倍分级荷载加载。
（2）沉降观测按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第436款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第各测读一次，以后每隔15min 测读一次，累计1h 后每隔30 分钟测读一次。
（3）沉降相对稳定标准每小时的沉降不超过，并连续出现两次，认为已达到相对标准，可加下一级荷载。
（4）终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：①在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；②当Q-s曲线上明显有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm寸；③在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未达到相对稳定时；④当Q-s曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm寸；⑤加载已达设计要求值。
(5)卸载试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一情况时便可终止加载，并对其进行卸载。
同加载过程一样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1 小时，按第15、15、30min 测读桩的回弹量后即可进行下一级卸载。
最后一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini ，以后每隔30min 测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。
(6)试验资料整理①编制桩顶竖向荷载Q( kN)与相应的桩顶沉降量s (mrh—览表。
②绘制Q-s曲线图、s-lgt曲线图。
(7)单桩竖向抗压极限承载力的确定①Q-s曲线转折点法：以Q-s曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；②s-lgt曲线法：以s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。
③对于出现终止加载条件③的桩，取前一级荷载值。
④对于出现终止加载条件④的桩，取总沉降量为40mm寸荷载值。
⑤对于出现终止加载条件⑤时的桩，取终止荷载值。
单桩竖向抗压极限承载力按以上方法的判定结果最后综合确定。
(8)单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)第443款规定，参加统计的试验桩(即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力) 当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。
对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3 根时，应取低值。
单桩竖向抗拔静载试验单桩竖向抗拔静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加上拔荷载，观测并记录其上拔量，直至达到终止条件，绘制上拔荷载U与桩顶上拔量S之间的关系曲线（U-S ）和S 与时间t之间的曲线（S -Igt曲线），然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗拔极限承载力。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩上拔量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
试桩上拔变形一般采用50mm勺百分表测量，布置方法与单桩竖向抗压试验相同。
（1）准备工作在单桩竖向抗拔静载检测前，应做好以下工作：1 、在待测灌注桩中心插入3© 28钢筋（U级钢，扎在一起，插入管口深度约1.50m，外露钢筋约1.50m左右），浇注C40混凝土，捣实。
待混凝土达到100%虽度，即可开始检测。
2、由于桩基施工完成与静载检测之间的时间间隔不宜少于下表中规定的时间。
（2）仪器设备本次试验采用地面提供反力，用200T油压千斤顶加压，机械压力表测定压力，量程为50mm勺百分表测定上拔量。
试验所用的仪器、仪表均经计量检定部门检定合格，并在有效期内。
（3）检测技术要点1、共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2倍分级荷载加载。