阳极氧化染色原理
阳极氧化染色相关要点
为了满足当前市场需求的多样性，铝合金表面阳极氧化膜染色的应用越来越广泛，其工艺技术也越来越成熟和复杂。
然万变不离其宗，关于氧化染色，我们该知道哪些要点呢？首先，染色对氧化膜的要求。
因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中进行的，一方面要求膜层具有足够的孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性，故不是所有膜层都能染上合适的颜色，必须满足以下条件。
1、铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此最适宜染色。
2、氧化膜层必须具有一定的厚度，应大于7微米。
较薄的膜层只能染上很浅的颜色。
3、氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质阳极氧化膜层以及铬酸常规氧化膜层均不适合染色。
4、氧化膜层应完整、均匀，不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。
5、铝合金材料也有一定要求，如含硅、镁、铜等过高时，往往会引起氧化膜黯哑，则在染色时产生色调变化。
其次，染料染色机理。
有机染料染色机理主要分物理吸附和化学吸附。
物理吸附。
水溶染料进入氧化膜多孔层，吸附在孔壁上进行染色。
化学吸附。
氧化膜与染料分子上的磺基形成共价键和酚基形成氢键，发生化学反应而产生吸附。
最后，有机染料的选择。
有机染料的品种繁多，主要分为几类：酸性染料、直接染料、碱性染料、分散染料、媒染染料和溶剂染料，还有还原染料和活性染料等。
它们的选择，需要满足以下几个要求。
1、考虑到成本和使用方便，生产中一般都在有机染料的水溶液中进行染色，因此不溶于水的染料不宜使用。
溶剂染料仅用在一些特殊场合。
2、应考虑到染色后的色泽度、耐晒性和结合牢度。
那些在光线照射下易于变色的染料不宜使用。
3、因为铝氧化膜孔壁呈电正性，所以应优先考虑显示负电性的阴离子染料。
如直接染料，酸性染料，还原染料和活性染料。
上述主要是针对于有机染料染色的一些基本理论和常识，目前市场上有机染料的使用较为广泛。
需要注意的是：因为化学反应的作用，槽液中往往会产生很多气泡，气泡会影响我们的检测，如有类似情况发生，建议使用ht447染料消泡剂，可以防止泡沫吸附引起的染色不良。
阳极氧化的原理及相关知识
阳极氧化的原理及相关知识铝/铝合金阳极氧化的原理内容：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上,按下列反应放出H2 : 2H + +2e 宀H2在阳极上,40H -4e T 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧（02）,还包括原子氧（0）,以及离子氧（0-2）,通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的1203膜：4A1 + 302 = 2A12O3 + 3351J 应指出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。
近十年来，我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
铝及铝合金阳极氧化法综述近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。
已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。
但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
阳极氧化技术
阳极氧化技术阳极氧化技术是一种常用于金属表面处理的方法，通过在金属表面形成一层氧化膜，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在工业生产和日常生活中，阳极氧化技术被广泛应用于铝、镁等金属材料的加工和处理过程中。
阳极氧化技术的原理是利用金属材料与电解液中的阳极反应，通过施加电流，在金属表面形成一层致密的氧化膜。
这一氧化膜具有较高的硬度和耐蚀性，能够保护金属表面不受外界环境的侵蚀。
同时，阳极氧化膜还可以通过控制工艺参数，调节其厚度和颜色，使其具备良好的装饰效果。
阳极氧化技术的过程包括预处理、阳极氧化、封孔和染色等步骤。
首先，需要将金属材料进行清洗和除油处理，以确保金属表面的干净和光滑。
然后，将金属样品作为阳极，浸入含有特定成分的电解液中，通过施加直流电流，使阳极氧化膜在金属表面逐渐形成。
在阳极氧化过程中，电解液中的氧气与金属发生反应，形成氧化层。
为了获得不同的氧化膜颜色和厚度，可以调节电流密度、电解液成分和处理时间等工艺参数。
一旦形成阳极氧化膜，为了提高其耐磨性和耐蚀性，还需要进行封孔处理。
封孔是通过将阳极氧化膜浸入含有封孔剂的溶液中，使封孔剂填充氧化膜孔洞，增加氧化膜的致密性。
封孔剂一般是一种有机物，能够与氧化膜孔洞发生反应，形成可溶于水的物质，从而填补氧化膜内部的小孔。
在阳极氧化技术中，染色是一个可选的步骤，它可以为氧化膜赋予不同的颜色。
通过将阳极氧化膜浸泡在染料溶液中，染料会渗入氧化膜的内部，使其呈现出不同的颜色。
染色的效果与染料的种类、浓度和处理时间等因素有关。
通过控制这些参数，可以获得不同颜色的氧化膜，从而满足不同的装饰需求。
在工业生产中，阳极氧化技术被广泛应用于铝制品的加工和表面处理中。
铝是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，但其表面容易受到机械磨擦和化学侵蚀的影响。
通过阳极氧化技术，可以在铝制品表面形成一层硬度较高的氧化膜，有效提高其耐磨性和耐腐蚀性。
此外，阳极氧化膜还可以通过染色处理，为铝制品赋予不同的颜色，提升其装饰性。
铝的阳极氧化染色实验报告
铝的阳极氧化染色实验报告【实验名称】铝的阳极氧化染色。
【实验目的】对铝进行阳极氧化，并进行染色处理。
【实验原理】以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，使其表面形成氧化膜，这样形成的氧化膜比在空气中自然形成的氧化膜耐蚀能力更好。
氧化膜具有较强的吸附性，利于进行染色处理。
经过阳极氧化后，铝制品的耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
（1）阳极氧化原理以铝或铝合金制品为阳极，硫酸为电解质溶液进行通电处理，铝被氧化形成无水的氧化膜。
阴极：2H+ + 2e-= H2↑阳极：2Al + 3H2O – 6e-= Al2O3 + 6H+氧化膜在生成的同时，又伴随着氧化膜被溶解的过程。
Al2O3 + 6H+ =2Al3+ + 3H2O溶解出现的孔隙使铝与电解液接触，又重新氧化生成氧化膜，循环往复。
控制一定的工艺条件（硫酸浓度和温度等）可使氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，利于氧化膜的生成。
（2）着色原理铝的阳极氧化膜多孔隙，对染料有良好的物理吸附和化学吸附性能，在铝阳极氧化膜上进行浸渍着色或电解着色，可达到耐蚀和装饰目的。
无机盐着色：将制品依次浸入两种无机盐溶液中，两种无机盐在氧化膜孔隙内反应生成有颜色的无机盐并沉积在孔隙中。
有机染料着色：阳极氧化膜对染料有物理吸附作用，有机染料官能团与氧化膜也会发生络合反应。
有机染色色种多且色泽艳丽，但耐磨、耐晒、耐光性能差。
（3）封闭原理铝阳极氧化膜必须进行封闭处理。
沸水法是常用的封闭方法。
在沸水中，氧化膜表面及孔壁的无水氧化膜水化，形成非常稳定的水合结晶膜，从而达到封闭孔隙的目的。
Al2O3 + H2O=Al2O3·H2O此外还有蒸汽封闭法、盐溶液封闭法和填充有机物封闭法等。
本实验将铝以硫酸为电解质溶液进行阳极氧化，用硫代硫酸钠溶液和高锰酸钾溶液进行浸渍着色，用沸水法封闭。
【实验用品】铝片、铜片、氢氧化钠、硫酸、高锰酸钾、硫代硫酸钠、水、天平、量筒、烧杯、玻璃棒、水槽、直流电源、电流表、鳄鱼夹、导线、砂纸。
阳极氧化膜的染色
阳极氧化膜的染色随着人们生活水平的不断提高，室内外装饰档次也越来越高。
对铝合金进行适当的处理（如铝型材的枋木纹阳极氧化着色），可以使其表面形成一些特殊的效果，从而达到美化的目的。
经过阳极氧化处理得到的新鲜氧化膜，具有强烈的吸附能力，因而可以再经过一定的工艺处理，使其染上各种鲜艳的色彩，这既可美化制品表面，又增加了氧化膜的抗蚀能力。
需要进行染色的氧化膜应当具有下列条件：a.氧化膜应有一定的孔隙率和吸附性；b.氧化膜本身应有无色的、透明的；c.膜上不应有划痕和晶相结构上的重大差别，如晶扩大和偏析等。
一般而言，最适于进行染色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜。
用硫酸溶液作为阳极氧化处理溶液能使大多数铝及其合金上形成无色或透明的膜。
氧化膜的染色可以用有机染料，也可以用无机染料。
但是从染色的牢固度、上色速度、操作方法、色彩鲜艳程度及染色液使用期限等方面考虑，有机染色要比无机染色优越得多。
因此，生产实践中大多使用有机染料进行染色。
在铝氧化物上进行有机染料染色的机理比较复杂。
一般认为可能是:1.有机染料与氧化铝膜不发生反应，染色只是由于在氧化膜孔隙中物理吸附了沉淀的色料，例如酸性金黄II和湖蓝的染色均属此类；2.有机染料分子与氧化铝发生了化学反应，由于化学结合而存在于氧化膜的孔中，这种化学结合的方式有氧化膜与染料分子上的磺基形成了共价键，氧化膜与染料上的酚基形成氢键，氧化物与染料分子形成络合物等，具体产生哪一种结合方式，则取决于染料分子的性质与结构，如酸性铬橙就是和氧化铝形成了络合物。
下面分别讨论一下影响氧化膜染色质量的因素。
（1）氧化膜的质量为了进行染色，氧化膜应当具有足够的厚度（10um以上）、孔隙率和细小晶粒以及最大的透明度。
粗糙的氧化膜的吸附能力差，而且色彩的鲜艳程度降低。
孔隙率低的膜所能吸引的染料少，因而是只适宜染浅色。
本身具有颜色的氧化膜只能染深色，限制了染色的品种。
从硫酸电解液中得到的氧化膜的极限厚度大，透明度和孔隙率也都较其他方法所制取的氧化膜高。
阳极氧化铝壳色差管控
拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态。d.与“标准色板”进行比对。
七、结束：
报告结束，谢谢！
六、色差检验标准建议：
1. 参照GB/T12967.6 《着色阳极氧化膜色差和外观质量》，建议用目视观 察法进行色差判定。
六、色差检验标准建议：
2. 目视观察法标准： a.距离及角度:物体距眼30-35cm成45°角,以不反光条 件下为基准。b.光亮度:D65标准光源照明下距物体100cm处。c.测量方法:以手
五、色差仪色差管控可行性说明：
1. 目前USB阳极氧化厂商均未采用色差仪检验的标准进行管控； 2. 色差仪精密仪器不同品牌，பைடு நூலகம்试结果差异明显；
3. 原在2018年有客户要求用色差值作参考，我司有进行过相应的测试实验。
a、尽管产品目视起来无明显色差，但经过色差仪测试差值却很大； b、相同的产品不同的时间去测试色差值，亦有明显的偏差。
阳极铝壳色差管控说明
惠州中航远电子有限公司 报告人： 叶 稳 日期：2019.04.18
一、阳极氧化原理：
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合 金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以 及一些其他的功能特性。 阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为 5~30微米 ，氧化膜薄层中具有大量的微孔，膜微孔吸附能力强可着色 成各种美观艳丽的色彩。
二、染色原理： 利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的 铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料 而着色。
填充染料分子
三、铝合金阳极氧化工艺流程 ：
氧化挂具
四、阳极氧化产品色差说明：
1.从氧化挂具图片得知产品在批量生产过程中上挂会形成不同的阶层， 不同阶层的产品在氧化各个工艺环节都会形成不同的处理时间，产生的 氧化膜厚度会有差异。（厚度为5~30微米） 2. 氧化膜产生的厚度有差异，在染色时进入氧化膜中的染料分子就会有差异。 3. 另在碱处理、阳极氧化、染色、封闭等工艺，不同阶层的产品都会产生 不同的处理时间。 4. 不同批次产品在每批生产过程中也比较难控制在所有的时间都标准一致。 5. 综上所述，产品在批量生产过程中会产生颜色差异。
黑色阳极氧化处理工艺简介
黑色阳极氧化处理工艺简介黑色阳极氧化处理工艺简介1. 引言黑色阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的产品上。
通过该工艺，铝制品的表面可以形成一层致密的氧化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，还能赋予铝制品黑色的外观。
在本文中，我将向您介绍黑色阳极氧化处理的基本原理、工艺步骤以及其在工业应用中的优势。
2. 基本原理黑色阳极氧化处理是利用电解法在铝制品表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜主要由氧化铝组成，具有高硬度和良好的耐腐蚀性。
与普通的阳极氧化处理不同的是，黑色阳极氧化处理会在氧化膜的表面形成微小的孔洞结构，这些孔洞能够吸收光线，从而使得铝制品呈现出黑色或暗灰色的外观。
3. 工艺步骤（1）预处理：在进行黑色阳极氧化处理之前，需要对铝制品进行预处理，包括去油、去污和除去表面缺陷等。
这样可以确保铝制品表面的清洁度和平整度，有利于形成均匀的氧化膜。
（2）阳极氧化：预处理完成后，将铝制品置于酸性电解液中，作为阳极进行电解。
在电解的过程中，阳极表面的氧化膜会逐渐形成。
正常情况下，黑色阳极氧化处理会采用较低的电压和较高的电流密度，以增加氧化膜的孔洞结构，从而实现黑色效果。
（3）染色：经过阳极氧化处理后，铝制品表面会变得更坚硬和耐腐蚀。
为了增加黑色的深度和均匀度，还可以对氧化膜进行染色处理。
染色剂可以渗入氧化膜内部的微小孔洞中，使得铝制品的黑色更加饱满和持久。
（4）密封处理：染色完成后，需要对铝制品进行密封处理，以提高氧化层的密封性和耐腐蚀性。
常用的密封方法包括热水密封、热氧化密封和冷密封等。
通过密封处理，可以有效延长黑色阳极氧化层的使用寿命。
4. 工业应用黑色阳极氧化处理工艺在工业领域有着广泛的应用。
由于黑色阳极氧化层的耐腐蚀性和耐磨性优良，铝制品经过处理后可以更好地适应恶劣的工作环境，具有更长的使用寿命。
黑色阳极氧化处理可以赋予铝制品优雅的黑色外观，使其在家居、建筑和汽车等领域得到广泛应用。
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阳极氧化染色原理
随着人们生活水平的提高，对家居装饰的要求也越来越高，不仅要求有良好的性能，同时又要有亮丽的色
彩。
粉末喷涂方兴未艾，既有良好的性能，又有让人们满意的色彩。
但是，厚厚的粉末遮住了金属应有的
光泽而略显遗憾。
阳极氧化
染料正好弥补了这点遗憾，既保持了金属光泽，又有极其艳丽的色彩，不仅可
以用在家用电器、汽车、铭牌标识等，也是家居装饰的不错选择。
本文主要针对硫酸
阳极氧化
染色，是作
者在工作积累的一些经验，与大家一同探讨。
1
氧化染色原理
众所周知，
阳极氧化
膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具
有极强的吸附力，当氧化过的
铝制品
浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时
与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。
这种键结合是可逆的，
在一定条件下会发生解吸附作用。
因此，
染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
2
阳极氧化
工艺对染色的影响
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。
氧化膜的膜厚和孔隙均匀一
致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，
冷却量，保
证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，控制在
180
—
200g
／
l。
稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，
更易于染色；
铝
离子浓度，控制在
5
—
15 g
／
l。
铝
离子小于
5g
／
l
，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，
铝
离子大于
15g
／
l
时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。
氧化温度，控制在
20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔
致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应
在
2℃以内为宜。
电流密度，控制在
120
—
180a
／
m2。
电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短
铝制品
在
槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。
同时，膜层容易粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在
10µm
以上冲溶液。
膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同
时在要求染深色颜色
(
如黑色
)
时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。
总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。
阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到
或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。
而此时，生产工作者往
往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。
我在刚接触氧化染色时就常犯这些
错误。
3
染色
3
．
1
染色前的水洗
阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将
铝制品
彻底清洗干净。
避免
给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行
监控是十分必要的。
3
．
2
染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。
为有效地防止槽液发霉，配制槽液前，
可以用漂白粉，
苯酚一类的药物将槽体消毒。
配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。
槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证
ph
值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓
阳极氧化
膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡
层（也称活性层）。
用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。
以各孔隙为主轴周围是致密的氧化
铝
构成一个蜂窝六棱体，称
为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。
阻挡层是又无水的氧化铝
所组成，薄而致密，具有高的硬
度和阻止电流通过的作用。
阻挡层厚约
0.03-
0.05μm
，为总膜后的
0.5%-2.0%。
氧化膜多孔的外层主要是
又非晶型的氧化
铝
及小量的水合氧化
铝
所组成，此外还含有电解液的阳离子。
当电解液为硫酸时，膜层中
硫酸盐含量在正常情况下为
13%-17%。
氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与
阳极氧化
条件密切相关
铝合金阳极氧化
常见故障及分析
(1)
铝合金
制品经硫酸阳极
氧化处理
后，
发生局部无氧化摸，
呈现肉眼可见的黑斑或条纹，
氧化膜有鼓瘤
或孔穴现象。
此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与
铝
和
铝合金
的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
铝和铝
合金
的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。
而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难
生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者
热处理不当所造成各部分组织不均匀等，
则易产生选择性氧化或选择性溶解。
若铝合金中局部硅含量偏析，
则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。
另外，
如果电解液中有悬浮杂质、
尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，
往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，
影响氧化膜的抗蚀防护性能。
(2)
同槽处理的
阳极氧化
零件，
有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，
有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀
现象。
这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极
氧化处理
前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，
以保证良好的导电性。
导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
夹具与零件接触处，既要保
证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。
接触面积过小，电流密度太大，会产生过热
易烧损零件和夹具。
无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由
于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。
(3)
铝合金硫酸阳极氧化处理后，
氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，
特别是填充封闭后，
制件表面出现
严重粉层，抗蚀性低劣。
这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理
1-2
槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。