路桥工程防水工程施工方案
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析道路桥梁工程中，防水路基面施工是很关键的一个环节。
其目的是保证道路桥梁的使用寿命和安全性，防止路面积水、冻融损坏等问题。
本文就为大家介绍一下道路桥梁工程中防水路基面施工的具体工艺。
一、地面处理对于道路桥梁工程中的防水路基面施工，首先要进行地面处理。
如果地面没有平整，或者有明显的凹凸不平，那么就需要先进行填补、修补、打磨等处理，确保地面平整光滑，不影响防水材料的贴合和固定。
二、铺设防水材料地面处理后，就可以进行防水材料的铺设了。
根据不同的施工要求，可选择不同种类的防水材料，如SBS改性沥青防水毡、PVC防水卷材、自粘性防水卷材等。
将防水材料正确放置在地面上，并与地面紧密贴合，罩盖所有地面部位，任何一个角落都不能有漏洞。
严格控制每卷卷材的长度，保证它们之间的重叠长度一致。
再施加一定的压力，使防水材料更加牢固稳定。
三、焊接如果采用的是自粘性防水卷材、SBS改性沥青防水毡等需要进行焊接的材料，则需要进行焊接操作。
将两片防水材料相交搭接，在对接部位涂上特殊的粘接剂。
然后使用焊接机进行焊接，使其紧密固定在一起。
四、构造处理在进行防水路基面施工过程中，还需注意构造处理。
如道路桥梁工程中的拱桥，拱顶处是常有积水的地方，因此在进行防水路基面施工前要将拱顶处构造进行加强，使其能够承受积水的压力。
此外，还要对刹车带、护跨、梁头等部位进行防水处理，防止水侵入导致结构受损。
五、细节处理施工细节处理是防水路基面施工中一个不可忽视的环节。
主要包括对防水膜与墙角处、水管穿过处等地方的处理。
在这些地方，往往需要将防水材料进行切割、折叠等处理，使之紧密贴合，尽可能减小漏水的可能性。
以上就是道路桥梁工程中防水路基面施工工艺的详细介绍。
这些操作看似简单，但却是非常耗费人力、物力的。
因此在实际操作中，施工人员要严格按照操作流程进行施工，保证每一个环节的品质，确保防水路基面的效果达到预期。
道桥防水施工方案
道桥防水施工方案引言道桥防水施工方案是保障道路和桥梁在各种恶劣环境下不受水分侵蚀的关键步骤。
本文档将介绍一种常用的道桥防水施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的检测和保养工作。
施工前的准备工作在进行道桥防水施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 环境调查和评估在施工之前，必须对道桥的环境进行调查和评估。
这包括了解地下水位、降雨情况、土壤类型等因素对防水层的影响。
根据评估结果，确定防水层的材料及施工方法。
2. 防水层材料的选择和采购根据环境调查和评估的结果，选择合适的防水材料。
常见的防水材料包括聚合物改性沥青、聚氨酯涂料和高分子防水卷材等。
根据不同环境的需求，选择耐候、耐热、耐腐蚀等特性的材料。
同时，需要采购足够的材料用于整个施工过程。
3. 施工人员的培训与准备确保施工人员具备相关技术和经验，并进行系统的培训。
施工人员应了解防水材料的使用方法、施工规范以及相关安全事项。
4. 施工设备和工具的准备准备好施工所需的设备和工具，包括喷涂设备、卷材焊接设备、防水材料的搅拌机等。
确保设备和工具的正常运转，以及备用设备和工具的准备，以避免施工过程中的延误。
施工过程中的主要步骤1. 表面处理在施工开始之前，需要对道桥表面进行处理，以确保防水层能够牢固附着。
首先，清理表面，去除杂物和粉尘。
然后，检查表面是否存在裂缝和凹陷等缺陷，如果有，需要进行修复。
2. 防水材料的涂覆或安装根据选择的防水材料，进行涂覆或安装。
如果使用涂料类防水材料，可以使用刷涂或喷涂的方法进行施工。
如果使用卷材类防水材料，需要先将材料铺设在道桥表面上，然后进行热风焊接或胶粘固定。
3. 防水层的加固和补强完成防水材料的涂覆或安装后，需要进行防水层的加固和补强。
根据具体情况，可以在防水层表面涂覆一层增强剂或涂料，增加防水层的强度和耐久性。
4. 施工记录和验收在施工过程中，需要详细记录每个步骤的施工情况，包括材料的使用量、施工日期和天气情况等。
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析随着交通建设的不断发展，道路桥梁工程在城市化进程中扮演着重要的角色。
而在道路桥梁工程中，防水路基面的施工是至关重要的一环。
防水路基能够有效地延长路面的使用寿命，保护路基结构，提高道路的使用性能和安全性。
本文将对道路桥梁工程中防水路基面的施工工艺进行分析，以期为相关工程提供有效的指导和参考。
一、施工前的准备工作在进行防水路基面的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工区域进行清理。
清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
其次是对路基进行检查和修复。
对路基进行全面的检查，发现路面破损、裂缝、疲劳等问题需要及时修复，确保路基结构的完整性和稳定性。
最后是对施工材料进行准备。
根据工程需要，准备好符合要求的防水路基施工材料，确保施工材料的质量和数量充足。
二、施工工艺流程1. 基层处理道路桥梁工程中防水路基面的施工一般分为三层结构，即底层基层、中间层和面层。
而基层处理是整个施工工艺的第一步。
在进行基层处理时，首先要对路面进行清扫，清除杂物和灰尘，保持路面干燥。
然后进行基层的修补和加固，对路面的破损和损坏部分进行修复和加固，确保路基结构的完整和稳固。
2. 中间层施工中间层的施工是防水路基面施工工艺中的重要环节。
中间层一般采用防水材料进行施工。
在进行中间层施工时，首先要对路基进行预处理，喷涂底漆，形成牢固的基层。
然后进行防水材料的涂覆，确保中间层的均匀性和质量。
在施工过程中要注意控制每一道工序的质量，确保防水材料的附着力和密封性。
同时要注意施工环境的温度和湿度，避免对施工质量产生影响。
面层的施工是整个防水路基面施工工艺的最后一道工序。
在进行面层施工时，需要进行路面的找平和修整，确保面层的平整度和光洁度。
然后进行面层材料的铺设和滚压，确保面层的均匀性和密实性。
最后进行面层的养护，保护面层免受外界环境的影响，确保面层的使用寿命和稳定性。
三、施工中的注意事项在进行防水路基面的施工工艺时，需要注意一些关键问题，以确保施工质量和工程效果。
路桥堵漏工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：XX路桥堵漏工程项目地点：XX市XX路XX桥项目规模：全长XX米，桥宽XX米项目背景：因长期暴露于自然环境中，XX桥部分桥面出现渗漏现象，严重影响桥梁的使用寿命和行车安全。
为确保桥梁结构安全，决定对该桥进行堵漏施工。
二、施工目标1. 消除桥梁渗漏问题，确保桥梁结构安全；2. 提高桥梁使用寿命，降低维护成本；3. 确保施工质量，满足相关规范要求；4. 确保施工安全，预防事故发生。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对桥梁渗漏原因进行分析，制定合理的堵漏方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：采购合格的堵漏材料，如注浆材料、防水涂料等。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如注浆机、喷枪、切割机等。
四、施工工艺1. 清理桥面：对渗漏部位进行清理，去除松散的混凝土、杂物等。
2. 基面处理：对渗漏部位的基面进行处理，确保基面平整、干净。
3. 注浆堵漏：采用注浆材料对渗漏部位进行注浆堵漏，注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
4. 防水涂料施工：在注浆完成后，对渗漏部位进行防水涂料施工，以提高防水效果。
5. 质量检查：施工过程中，对施工质量进行严格检查，确保达到规范要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 清理桥面：3天3. 基面处理：2天4. 注浆堵漏：5天5. 防水涂料施工：3天6. 质量检查：2天总计：18天六、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
3. 施工设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能。
4. 施工过程中，注意防止交叉作业，确保施工安全。
5. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
七、施工验收1. 施工完成后，组织相关部门对施工质量进行验收。
2. 验收合格后，填写验收报告，办理相关手续。
3. 验收不合格的部位，要求施工单位进行整改，直至合格为止。
公路防水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路防水工程，主要施工内容包括路面防水层铺设、排水设施建设、路基加固等。
工程总长度为10公里，预计工期为6个月。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立专门的施工队伍，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等职责，确保工程顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的防水材料，如SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等。
3. 工具准备：准备卷材铺设机、切割机、喷灯、滚筒、剪刀、卷尺、扫帚等施工工具。
4. 技术准备：组织施工人员学习相关技术规范，掌握防水施工工艺。
三、施工流程1. 清理基层：对路面进行清理，清除杂物、松散层，确保基层平整、干净。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行防水处理，如涂刷基层处理剂、铺设防水层等。
3. 铺设防水层：采用卷材铺设法，按照设计要求进行铺设，确保卷材搭接紧密、平整。
4. 铺设排水设施：根据设计要求，设置排水沟、排水管等排水设施，确保排水畅通。
5. 路基加固：对路基进行加固处理，如铺设土工布、碎石垫层等。
6. 防水层保护：在防水层上铺设保护层，如沥青混凝土、碎石等，防止防水层受到损坏。
四、施工方法1. 防水层铺设：采用卷材铺设法，将卷材按照设计要求进行铺设，确保搭接紧密、平整。
2. 排水设施施工：根据设计要求，设置排水沟、排水管等排水设施，确保排水畅通。
3. 路基加固：根据设计要求，采用合适的加固材料和方法，对路基进行加固处理。
4. 防水层保护：在防水层上铺设保护层，如沥青混凝土、碎石等，防止防水层受到损坏。
五、质量控制1. 材料检验：对防水材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺浅析
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺浅析道路桥梁工程中防水路基面施工工艺主要包括基础处理、基面法兰材料施工、底部防水层施工、水泥砂浆缓冲层施工、防水层施工、保护层施工等环节。
本文将详细介绍每个环节的具体施工工艺和注意事项。
一、基础处理1.基础处理要求在进行路基基础处理前，首先要对原有路基的土层进行削平和加厚，再进行回填。
此外，根据不同的路基状况，采用相应的加固方法，如加设加固带等，以达到承载力和稳定性的要求。
开挖基坑时，应保证底板水平，基坑壁面粗糙度应满足单位长度内的最大高度差要求。
基坑壁面表面应用喷砂机、高压水枪等方式进行清理，保证基坑壁面无油污、松散物等。
二、基面法兰材料施工1.材料选择基础处理完成后，即可进行基面法兰材料施工。
通常采用的材料为EVA、SBS防水卷材。
建议选择平台生产厂家统一供应的原装材料，以保证材料质量和施工效果。
2.施工方法将卷材按照长度、宽度、弹性等指标进行切割，切割后应将其反面下沉，切边处应平整、整齐，切口应保留20~30mm的重合覆盖，并用无纺布涂上胶水封闭缝隙处。
三、底部防水层施工1.底部防水层的作用底部防水层是防水层的重要组成部分，主要负责将防水层与基层之间的连接密封，防止水分渗透。
底部防水层主要采用聚氨酯、沥青等材料，供应商一般会提供具体的产品说明以供选择。
将底部防水层材料切割成合适的大小，铺设在基面法兰材料上，将其拼接牢固。
底部防水层与基层可以采用热风枪加热、机械压实、钉扣固定等方式固定。
四、水泥砂浆缓冲层施工水泥砂浆缓冲层主要作用是为防水层提供更好的支撑，防止防水层断裂，同时还可以平整基面。
此外，水泥砂浆缓冲层还可以提高基面的耐久性和强度。
水泥砂浆缓冲层的主要材料为水泥、砂子、水等，建议选择正规厂家提供的水泥及砂子，以保证其品质和质量。
先将水泥和砂子按照一定的配比混合均匀，再加入适量的水，搅拌成砂浆。
然后将砂浆倒在底部防水层上，用抹刀进行施工，最后平整表面。
防水层材料通常为聚氨酯、沥青等材料，应根据具体情况选择合适的材料。
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析道路桥梁工程中，防水路基面施工工艺是保障道路桥梁使用寿命和安全性的重要环节。
该工艺的主要目的是防止道路桥梁路基受到雨水侵蚀，减少水土流失和扩散，保持路基的稳定性和坚固性。
本文将对防水路基面施工工艺进行详细分析。
一、施工前准备1. 对路基进行清理：清除路基上的杂草、泥土和垃圾等，使路基平整、干净。
2. 路基面处理：对路基面进行处理，根据路基面的不平整程度，采取切除、填缝、夯实等工艺，确保路基面平整且无松散物。
3. 施工材料准备：准备好所需的防水材料，如水泥、乳胶漆、沥青、防水涂料等。
二、施工步骤1. 打底层：首先进行路基面的打底层施工，使用水泥和砂浆混合物进行铺设，将其均匀覆盖在路基面上，并进行压实，以增强路基的承载能力。
2. 防水层施工：在打底层完全干燥后，先进行底层防水施工，使用防水涂料、乳胶漆等进行涂刷，形成一个均匀、致密的防水层。
施工时要注意涂刷的均匀性和涂层的厚度控制，以确保防水效果。
3. 等待干燥：底层防水施工完成后，要等待防水层干燥，通常需要2-3天的时间。
期间要防止外界的雨水或者其他水源对路面的影响，可以设置临时遮挡物来防止水侵入。
三、施工注意事项1. 施工前进行现场勘测，了解地形地貌、水文情况等，制定详细的施工方案。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁，及时清理垃圾和杂物。
尤其是防水层施工时，要注意防止灰尘、沙粒等杂物进入防水材料中，影响施工质量。
3. 施工材料的选择要合适，满足防水要求，具备耐久性和稳定性。
4. 施工过程中要控制施工温度和湿度，避免温度过高或者湿度过大时施工，影响防水层的固化效果。
5. 施工完成后要进行验收，对施工工艺进行检查和测试，确保防水层的质量和效果。
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析
道路桥梁工程中防水路基面施工工艺分析道路桥梁工程中，防水路基面施工工艺是保障道路桥梁工程质量和使用寿命的重要工序。
在施工过程中，正确选择防水材料、合理施工工艺和严格的质量控制，对于保证道路桥梁的防水性能起到至关重要的作用。
本文将对道路桥梁工程中防水路基面施工工艺进行分析和探讨。
一、施工前准备工作在进行防水路基面施工前，首先应对施工区域进行清理工作，确保施工的平整和无杂物。
然后根据设计要求，对路基面进行修整和破碎处理，确保路基面的平整和坚实。
接下来，对路基面进行清洗和除尘处理，以消除路基面上的灰尘、油污和杂物。
在施工前进行必要的防水材料试验，确保防水材料的质量和性能符合设计要求。
二、防水材料选择根据道路桥梁的使用环境和防水要求，选择合适的防水材料进行施工。
常见的防水材料有沥青防水材料、高分子材料和水泥基防水材料等。
根据具体情况选择材料，并进行试验验证其防水性能，确保材料适用于施工区域的环境。
三、施工工艺1. 路基面处理在进行防水路基面施工前，需要对路基面进行处理。
将路基面进行湿润处理，以提高防水材料与路基面的粘结性能。
然后，将防水材料均匀涂覆在路基面上，确保防水层的厚度均匀一致。
在施工过程中，还需注意控制防水材料的用量，确保施工质量和防水效果。
2. 防水层施工3. 防水层连接处理在道路桥梁工程中，常常存在多个防水层连接的情况。
在进行防水层连接处理时，首先应进行防水层的检查和修补，确保防水层的完整性和连续性。
然后，按照设计要求和施工规范进行防水层的连接处理，确保不同防水层之间的连接牢固和密封。
四、质量控制在防水路基面施工过程中，需要进行有效的质量控制措施，确保施工质量和防水效果。
应根据设计要求和施工规范进行施工前的质量检查，确保施工材料的质量和性能达到要求。
然后，在施工过程中进行现场质量监管和督促工作，对施工工艺和施工质量进行检查和验收。
在施工结束后进行质量评估和检测，确保施工质量达到预期要求。
总结：。
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路桥工程防水工程施工方案1防水施工概述⒈设计原则和防水标准⑴设计原则①地下区间结构防水设计应遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
只有在漏水量小于设计的要求、疏排水有会引起周围地层下降的前提下，才允许疏排。
②确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。
⑵防水标准区间隧道按二级防水等级要求设计，结构不允许有漏水，结构表面可有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
⒉主要技术指标⑴混凝土结构自防水①顶板、侧墙、底板采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级不得小于S8。
②底板防水混凝土结构的混凝土垫层，其强度等级不得小于C15，厚度不应小于150mm。
③防水混凝土结构的最大裂缝宽度不得大于0.2mm，且不得出现贯通裂缝。
⑵附加防水层除结构自防水外，本区间在结构的四周增设一道柔性全外包防水层进行加强防水处理。
①顶板附加防水层顶板除结构自防水外，在顶板的外侧铺设柔性防水层，柔性防水层采用可与基面密贴的聚氨酯类防水涂膜，涂膜厚度不得小于2.5mm。
②侧墙附加防水层当侧墙采用SMW桩围护时，侧墙采用膨润土防水材料，当结构采用放坡开挖的施工方法时，侧墙表面也可以采用聚氨酯涂膜防水层，厚度不得小于2.5mm，侧墙的涂膜防水层内需增设一层聚酯布。
③底板附加防水层地板外表面可以采用一层膨润土防水材料，也可以在结构内表面涂刷一道水泥基渗透结晶型防水材料，用量不得小于1.5kg/m2。
⒊特殊部位的防水措施区间沿隧道纵向每隔24m设置环向施工缝，分段浇筑的施工缝采用跳槽法施工，侧墙和底板连接部位设置水平纵向施工缝。
⑴水平纵向施工缝水平纵向施工缝采用中埋式钢板腻子止水带进行密封止水，钢板腻子止水带的宽度为20cm。
⑵环向施工缝防水做法环向施工缝采用30mm×12mm的遇水膨胀腻子条进行密封止水，腻子条应固定在施工缝表面预留的凹槽内。
(3)变形缝施工变形缝在车站和区间隧道的连接处设置，的宽度宜为20mm，中埋式止水带采用与混凝土的密封效果好的橡胶制品，同时可在止水带两侧翼上粘3mm厚的未硫化丁基橡胶腻子片，以增加与混凝土的咬合密封。
2防水施工组织1、成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系见图2-1：防水作业组织质量保证体系图所示。
图2-1 防水作业组织质量保证体系图防水施工直接由项目经理负责，项目总工程师及防水施工技术负责人专职负责。
2、工程施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业组及有关作业组进行加强防水质量意识学习，并对防水设计、施工方法及流程等进行学习研究。
各防水作业组及有关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。
3、各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。
4、防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。
防水部位防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否进行下一工序施工。
5、防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督。
6、积极开展防水作业施工合理化建议活动和开展旨在提高防水质量，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量的TQC群众性攻关活动。
7、制定严励的防水质量的奖惩条例，鼓励作业人员积极的劳动，并实行防水工序质量否决制度。
防水作业施工按项目部正在推广的责任承包方式组织施工，所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩。
3结构砼自防水施工在地铁区间施工中，提高结构自防水能力极为重要。
区间主体结构采用C30S8具有良好的抗裂性能，区间结构防水砼在工程结构中不但承担结构受力作用，还要起到结构防水的作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。
⒈防水砼自身性能的选择的确定根据上述要求，结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，要提高砼的抗渗性，必须从材料和施工两方面着手，抑制和减少砼的孔隙生成，有效的办法是采取较小的水灰比，适当增加水泥用量和砂率，合理地使用自然级配，限制最大粒径和确保施工质量。
⑴水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过0.6%，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175－92）标准的规定。
⑵石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5cm-2.5cm,石子最大粒径不宜大于25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%.⑶砂子采用符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
⑷粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的和易性，掺量不大于水泥用量的20%。
⒉混凝土配合比防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。
其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
每方混凝土的水泥用量不小于370kg（包括粉细料在内）；砂率宜为35～40，灰砂比应为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.6；骨料具有良好的级配，普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。
防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
⒊防水混凝土的拌合与运输按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。
搅拌时间不小于2min，掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。
⒋防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。
砼挡头板应做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
⑴混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。
⑵防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
⑶防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。
⑷在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。
(5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。
⑹防水混凝土结构内的预埋铁件、钢筋稠处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。
⑺防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料，变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。
应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。
⑻防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在150mm～200mm范围内。
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管中留存的混凝土。
⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15°C，以防止混凝土表面产生裂缝，如夏季温度较高，浇注可放在晚上，底板可采用蓄水养护，侧墙浇水养护，或喷涂养护液养护。
⑽对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的砼入模温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差应低于25°C，可加入高效减水剂（UEA）。
⒌施工过程中防水混凝土进行检查⑴防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；⑵工作检查原材料的称量不少于二次；⑶在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；⑷检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；⑸连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组。
试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件不养护，试块养护期不得少于28天。
⑹处于侵蚀介质中的防水混凝土的耐侵蚀系数不小于0.8。
⑺附加防水层抗渗水能力按结构埋深进行计算，且不应小于20m的水头。
6.结构砼防水抗裂工艺(1)概述本工程按二级防水要求设计，防水是质量控制的重点。
本工程遵循“以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则，以结构混凝土自防水为根本。
根据地铁及以往类似工程的经验教训，我们从设计措施、混凝土性能及防水材料选用三个方面提出一些建议，以备参考。
(2) 建议设计措施采用“刚柔并济、放抗结合”的设计思想。
将长1.5公里的区间隧道简化为弹性地基梁考虑，纵向刚度很小，因降水或土层不均性导致地基的不均匀沉降以及因填土或水位上升导致结构纵向加载不同步都会造成结构纵向不均匀变形，从而可能产生结构环向裂缝；由于混凝土收缩和温度应力对结构长度的敏感性，如果不采取多种设计手段，很难避免结构裂缝的产生。
建议采取以下设计措施：a.设置结构变形缝，释放不均匀变形产生的结构应力和混凝土的收缩与温度应力。
b.纵向构造筋采取小直径、密间距的布置原则，加强钢筋对混凝土的纵向变形约束。
c.合理进行施工分段，混凝土跳仓浇筑，释放早期混凝土收缩变形。
(3)采用高性能混凝土混凝土是一种非均质的多相复杂组合体，生产施工工艺复杂、涉及环节多、环境影响大，而本工程以结构混凝土自防水为根本，要保证混凝土的抗裂防渗性能，除了严格控制生产和施工的各个环节，我们建议采用低收缩性、低水化热的高性能混凝土（HPC），掺入粉煤灰等活性细骨料以减少水泥用量，抑制碱骨料反应，提高砼流变性；掺入高效外加剂以减少用水量和混凝土收缩变形。