化工厂车间布置设置
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
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设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计
浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计摘要：通过总结从事化工行业建筑设计的经验，探索甲、乙类车间、甲、乙类仓库建筑设计的要点。
关键词：化工行业；甲类；防爆；建筑设计一、化工厂区总平面布置的设计要点分析1.1与四周建筑物的防火间距厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB50016表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016第3.5.1条的规定。
甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.4.3的规定，但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时，防火间距不受表3.4.3规定的限制。
甲类仓库之间及与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.5.1的规定。
1.2日常设计工作中，碰到较多的问题有：1、四周建构筑物有锅炉房、机修等，应按照明火点考虑防火间距。
2、两个甲类厂房的防火间距，按照规范要求防火间距≥12m，但是按照甲类厂房与厂内次要道路的防火间距≥5m，消防车道宽度要求≥4m，则2个甲类厂房的防火间距至少需要14m才比较合理。
若中间道路为主要道路，则间距应加大。
3、甲类厂房与架空电力线的防火间距应满足规范要求。
甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离≥架空电力线电杆（塔）高度的1.5倍。
4、甲类仓库与四周建筑物的防火间距，与甲类仓库的火灾危险性类别、储量有关。
甲类储存物品火灾危险性分类有第3、4项和第1、2、5、6项共2类，储量则有5t和10t共2个控制量。
二、甲、乙类厂房和仓库的建筑防爆设计要点分析2.1.甲类仓库火灾危险性类别为第3、4项的建筑，耐火等级应为一级。
这一点容易忽略。
甲类仓库层数只能为一层，根据火灾危险性类别和储量不同，防火分区面积的要求也不同。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
化工厂生产车间组织架构及职责
化工厂生产车间组织架构及职责目录1、目的为优化生产车间组织架构，加强基层队伍建设和人员管理，明确各层级员工的岗位职责、能力要求、任职资格和考核标准，激发车间基层团队的活力，提高执行效率，特制订本规定。
2、范围XXX生产车间，****等参照执行3、生产车间组织架构3.1架构设置的基本原则3.1.1精简、高效，有利团队构建和协作共进；3.1.2作业类员工的技能层次合理，形成高低搭配，有利于技能的传承和手艺工人的造就；3.1.3团队成员相对牢固，便于管理和交流，利于工作执行和效率提高。
3.2生产车间组织架构4、岗位职责、考核标准、能力要求及任职资格4.1车间主任/主任助理岗位职责、考核标准及任职资格4.1.1车间主任/主任助理岗位职责车间主任/主任助理是生产举动的主要管理者，其主要职责包括组织拟订车间工作计划，安排每月、每日的生产计划，负责平安生产和现场管理，指导培训车间人员，并对生产成本和车间的作业效率负责。
具体包括以下职责：4.1.1.1根据生产计划和指令，编制车间的作业计划，有效组织、合理调度和科学配置原辅料、人员、设备等资源实施作业计划，确保各项指标完成；4.1.1.2根据GMP和EHS系统请求，有序组织生产，落实整改措施并持续晋升；4.1.1.3催促车间员工遵章守纪，严厉执行各项管理制度和岗亭相干请求和规程，保障平安优质生产；4.1.1.4组织落实车间设备的维护、颐养、清洁等一样平常工作，削减设备隐患，及时发现设备异常情况，并协调催促相干部门处置；4.1.1.5组织建立和完善车间物料、设备等物资和资产台帐，做到帐卡物一致，去向可追溯；4.1.1.6根据公司下达的各项定额标准，合理控制制造成本，达成各项生产技经指标要求；4.1.1.7推进班组建设，协调解决班组建设工作中的难点问题，定期组织培训研究，努力提高班组素质；4.1.1.8配合技改施行，推进5S、合理化建议、改良提案等举动，增强精益管理；4.1.1.9根据公司、厂级规章制度，建立完善车间内部管理和查核制度并组织施行。
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。
标签：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。
厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为GB50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
化工厂车间设计规范
化工厂车间设计规范本文旨在介绍化工厂车间设计规范的目的和重要性。
化工厂车间的设计规范对于确保生产过程的安全性、高效性以及环境保护至关重要。
合理的车间设计能提供安全、舒适和高效的工作环境，有助于减少事故风险、提高生产效率，并最大限度地减少对环境的污染。
根据化工厂的特点，车间设计规范应考虑以下方面：安全性：车间设计应符合相关法律法规和标准，确保员工及设备的安全。
包括但不限于合理的防火措施、应急疏散通道、安全装置等。
生产效率：车间的布局和设备的合理配置能提高生产效率。
应根据生产工艺流程进行布局，使物料流动顺畅、操作便捷，并为员工提供一个高效的工作环境。
环境保护：车间设计应尽量减少对环境的污染，包括排放物的处理、废水处理装置的设置等。
在设计过程中，应考虑节能、减排等环保因素，以降低企业的环境影响。
舒适性：车间的设计应考虑员工的舒适性，例如通风设备、良好的照明、舒适的工作台、合理的工作空间等。
为员工提供良好的工作条件可以提高工作效率和员工满意度。
根据以上几点，本文将详细阐述化工厂车间设计规范的具体要求和注意事项，以期为相关人员提供指导和参考，确保化工厂的安全、高效运营。
1.工艺流程化工厂车间的布局应根据工艺流程进行规划和设计。
在布局过程中，需要考虑不同工艺单元之间的联系和流动性，确保生产过程的高效性和连续性。
同时，要合理安排工艺设备的摆放，以便于操作和维护。
2.设备摆放在车间布局中，设备的摆放是非常重要的。
合理的设备摆放可以提高生产效率，并且方便操作员的工作。
需要考虑设备之间的安全距离和通风要求，以及与通道和出口的合理连接。
3.通道和安全出口为了确保车间的安全性，必须合理规划和设计通道和安全出口。
通道应宽敞且便于人员和物品的流动，避免拥挤和混乱。
安全出口应满足法规要求，并且保证在任何情况下都能够及时疏散人员。
以上是关于化工厂车间布局规范的简要介绍。
在实际设计过程中，还需要综合考虑其他因素，如设备之间的相互影响、环境和安全要求等，以确保车间的高效运行和人员的安全。
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曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管 让硬管；临时管让永久管
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管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
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公路运输的主要技术条件 工厂道路分：
厂内道路 厂外道路 厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
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车间厂房布置成品图
1．车间平面布置图 2．车间立面布置图 3．装置总平面图 4．设备布置分区索引图
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2）应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，
减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3）管道不允许布置在铁路线下面，尽可 能布置在道路外面，可将检修次数较少的 雨水管及污水管埋设在道路下面。
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管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5）干管应靠近主要使用单位，尽量布置在
工厂布置设计
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工厂布置设计的主要任务：
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求，在空间上进行组合、布置，使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求，又经济实用、占地少，整齐美观。
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工厂布置
厂区布置---总图布置
厂房布置---车间布置
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厂区布置是基本任务
1）根据企业生产特性，工艺要求、运输及安全
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车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
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车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆 等级，安全，易改扩建等）
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车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备 装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否 经常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
卫生要求，结果自然条件和当地提交布置厂建 、构筑物、各种设施、交运路线，确定它们之 间的相对位置及具体地点。
2）合理综合布置厂内室内地上地下各种工程管 线，使它们不能相互抵触和冲突，使各种管网 的线路径直简捷，与总平面及竖向布置相协调 。
3）厂区的美化绿化设计
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厂区布置的原则
1）符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的 径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂 回往复，各物料的输送距离最小。
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公路运输的主要技术条件----厂内道路：
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道 路
支道 车辆行人较少的道路
车间引道 车间、仓库等入口与主次干道相连 接的道路
人行道
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二、车间布置包括: 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
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车间组成
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车间组成
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车间组成
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车间组成
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车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。 2．本车间与其它各生产车间、辅助生产车间、
生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁 路、码头、输电、消防等的关系，了解有关 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准 与设计规范。 3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪 表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、 付产品的贮存、运输方式和特殊要求。
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车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
车间场地范围内的平面布置） 2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪表设
施的布置） 以上总称车间布置设计。
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车间布置设计的标准、规范和规定：
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车间布置设计的依据
1）P&ID 图 2）物料衡算数据及物料数量及性质，三废的数量 及处理方法 3）设备一览表，包括设备外形。尺寸。重量、支 撑形式及保温情况 4）公用系统耗用量，包括供排水、供电、供热、 冷冻、压缩空气、外管资料等 5）厂区总平面布置图 6）建厂地形及气象资料 7）车间定员表
冬夏季风不 同就建在与 季风方向垂 直处
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管道布置工作内容 1)确定各类管网的敷设方式.除按规定必须
埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布置 在地上，并采用集中管架和管墩敷设，以 节约投资，便于维修和施工。 2）确定管道走向和具体位置，坐标及相对 尺寸 3）协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
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重视风向和风向频率对总平面布置的影响， 布置建、构筑物位置是要考虑它们与主导 风向的关系。应避免将厂房建在窝风地段 。
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风玫瑰图
风向玫瑰频率图表示外 面吹向地区中心的方向
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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依据当地主 导风向：把 清洁的建筑 物布置在主 导风向的上 风向；把污 染建筑布置 在主导风向 的下风向。
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要 符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、精品水文档文等条件。
车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生活行 政设施等。
2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
2）公用设施应力求靠近负荷中心，以使输送距离最小
3）厂区铁路，道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施 （仓库、堆场、车库运输站等）宜靠近厂区边缘布置 。
4）较平坦时，采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑 ，用地节约。
5）预留发展用地，至少应有一个方向可供发展的可能 。主要将发展用地留与厂精品外文档，
厂区布置—考虑自然环境及自然条件的影响