化工厂车间设备的安全布置要素
化工生产车间布置设计
(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧，泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m，泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃，则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机)，泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽 度不应小于2m，两台泵之间的最小净距为
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置 设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北 向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的 工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2．泵距和基础标高
（1）泵距 小型泵0.75～1.2m 中型泵1.5～2.1m 大型泵1.5～2.7m
（2）泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排 布置，泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时，泵在管廊内侧 ，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m ， 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全 出入口，一般不应少于两个。如车间面积 小，生产人数少，可设一个，车间门向外 开。
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
化工厂工程安全设施管理制度
化工厂工程安全设施管理制度一、化工生产特点化工生产具有高温、高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。
因此，化工企业必须高度重视工程安全设施的建设和管理，确保生产过程中的安全稳定。
化工企业工程安全设施的建设和管理应考虑以下几个特点：1.危险性高：化工生产涉及的化学物质往往具有高毒性、易燃易爆等特点，一旦发生泄露或事故可能会对生产场所和周围环境造成严重危害。
因此，化工企业必须建立完善的工程安全设施，确保生产过程中的安全性。
2.设备复杂：化工企业在生产过程中需要使用各种高温高压设备，这些设备一旦出现故障可能会导致事故发生。
因此，化工企业必须对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全运行。
3.环境敏感：化工生产对周围环境的影响非常大，一旦发生事故可能会造成地下水、土壤等环境受到污染。
因此，化工企业必须采取措施防止事故发生，减少对环境的影响。
4.法律法规严格：化工生产涉及到众多法律法规的限制和规范，化工企业必须遵守相关法规，确保生产过程中的合法合规。
二、工程安全设施的分类工程安全设施是化工企业保障生产安全的重要手段，根据其功能和作用可以将工程安全设施划分为以下几类：1.防火设施：化工企业需要配备消防栓、喷淋系统、灭火器等设施，以防止火灾的发生。
消防设施应布局合理，能够迅速控制火灾，确保人员和设备的安全。
2.安全防护设施：化工企业需要配备安全防护设施，包括安全帽、防毒面具、防护服等，以保护员工在生产过程中的安全。
3.监控设施：化工企业需要安装监控设施，监测生产过程中的温度、压力、气体浓度等参数，发现异常情况及时处理，防止事故发生。
4.事故应急设施：化工企业需要配备应急设施，包括事故应急预案、应急逃生通道、紧急呼叫系统等，以应对突发事件，确保人员安全撤离。
5.环保设施：化工企业需要配备环保设施，包括废水处理设备、废气处理设备等，以减少对环境的污染。
以上是工程安全设施的一些分类，化工企业在建设工程安全设施时应根据实际情况进行选择和完善，确保生产过程中的安全。
化工车间主设备安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
生产车间安全措施分析
生产车间安全措施分析生产车间是工厂生产的关键环节，安全措施是确保生产过程平稳、高效进行的重要保障。
本文将对生产车间安全措施进行分析，从安全设施、安全培训、紧急预案等方面进行探讨，旨在提高生产车间的安全生产水平。
首先，生产车间的安全设施是确保生产过程中人员和设备安全的重要保障。
生产车间应配备灭火器、疏散通道、紧急停车按钮、安全警示标识等设施，以应对突发事故和火灾等安全风险。
灭火器应定期检查、维护，确保处于可用状态；疏散通道要保持畅通，方便员工疏散逃生；紧急停车按钮应布置在易操作、显眼的位置，以便及时停机保障安全。
另外，在生产车间内应设置防护栏杆、安全网等设施，防止人员误入危险区域，减少安全事故发生的可能性。
其次，对生产车间员工进行安全培训是确保安全生产的关键环节。
生产车间管理者应组织定期的安全培训，包括生产流程、操作规程、应急处理等内容，提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
培训内容应结合实际生产情况，针对性地进行，让员工深入了解生产过程和安全风险，提高他们的自我保护意识。
同时，管理者应定期组织安全演练，引导员工熟悉应急预案和操作程序，提高其应对紧急情况的能力，确保生产过程中的安全稳定。
另外，建立健全的紧急预案是生产车间安全措施的重要组成部分。
紧急预案应涵盖火灾、爆炸、化学泄漏、人员受伤等各类安全风险，清晰规范地制定应急处理程序和责任分工。
紧急预案应包括报警和应急通讯机制、疏散逃生路线、危险品存放处置、伤员救护程序等内容，以提高生产车间应对突发情况的效率和准确性。
管理者应定期组织演练，检验紧急预案的可行性和有效性，及时进行调整和完善，确保应急处置的快速响应，最大限度地减少损失。
总之，生产车间安全措施的落实是保障生产安全、员工健康的重要保障。
通过完善的安全设施、科学的安全培训和健全的紧急预案，可以有效地预防和控制各类安全风险，确保生产过程的平稳进行。
管理者应高度重视生产车间安全工作，加强管理和监督，提高员工的安全意识，切实保障生产车间的安全生产环境，实现生产效率与员工安全的双赢。
化工生产的基本安全要求
化工生产的基本安全要求
《化工生产的基本安全要求》
化工生产是一项危险性较高的工作，因此在化工生产过程中，必须严格遵守一系列基本的安全要求，以确保生产过程中人员和设施的安全。
以下是化工生产的基本安全要求：
1. 做好安全防护
在化工生产现场，所有工作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、手套等。
同时，在化工生产现场必须设置清晰的安全警示标识，提醒所有人员注意安全。
2. 检查设备完好
化工生产设备的完好与否直接影响生产的安全性，因此在生产之前必须对设备进行严格的检查和测试，确保设备没有损坏或故障，可以正常运转。
3. 严格遵守操作规程
在化工生产过程中，所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，确保操作的规范性和安全性。
同时，严格执行作业票制度，做到“认真执行作业票、明确操作程序、严格按照规定操作、签字确认严格按照规定操作”。
4. 做好防火防爆工作
化工产品中的某些物质具有易燃、易爆的特性，因此在生产过程中必须加强防火防爆工作，密切注意火源和静电，并采取相
应的防火防爆措施。
5. 做好应急准备
在化工生产现场必须配备必要的应急设备和应急物资，做好应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
总之，化工生产的基本安全要求是非常重要的，只有做好了安全工作，才能保障生产过程中人员和设施的安全。
因此，遵守基本安全要求，提高安全防范意识，是化工生产管理的重要一环。
车间布置
车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。
（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。
（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。
（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。
其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。
车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。
8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。
车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
化工厂的车间现场管理制度
化工厂的车间现场管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保车间现场安全、高效、有序的生产环境，保障员工健康和产品质量。
2. 适用范围：本制度适用于所有化工厂车间的生产、管理人员。
二、车间现场管理原则1. 安全第一：严格执行安全生产法规，预防事故发生。
2. 清洁有序：保持车间环境整洁，工具设备有序摆放。
3. 规范操作：遵守操作规程，确保生产过程标准化。
三、人员管理1. 定岗定责：明确每位员工的岗位责任和工作内容。
2. 培训考核：定期进行安全教育和技能培训，考核合格后方可上岗。
3. 个人防护：员工必须穿戴规定的个人防护装备。
四、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。
2. 标识管理：设备应有明确的操作规程和安全警示标识。
3. 故障处理：设备出现故障应立即停机，通知维修人员处理。
五、物料管理1. 物料存放：物料应分类存放，标识清楚，避免混淆。
2. 物料使用：严格按照工艺要求使用物料，避免浪费。
3. 物料安全：易燃易爆等危险品应有专门的存放区域和安全措施。
六、作业环境管理1. 环境清洁：定期清理车间，保持作业环境整洁。
2. 照明通风：确保车间有良好的照明和通风条件。
3. 温湿度控制：根据生产需要，控制车间的温湿度。
七、安全生产管理1. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 应急预案：制定应急预案，员工熟悉应急流程和措施。
3. 事故处理：发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
八、质量管理1. 质量标准：制定产品质量标准，确保产品符合要求。
2. 过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
3. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
九、记录与文档管理1. 记录完整：生产过程中的各项记录应完整、准确。
2. 文档保管：操作规程、设备档案等文档应妥善保管。
十、监督检查与改进1. 定期检查：定期对车间现场管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 持续改进：根据检查结果，不断改进管理制度，提高管理水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工厂车间设备的安全布置要素
2019年10月25日
因为化工厂的工作特性，因此在进行化工车间的安全布置上，需要对易爆物品进行合理的保护，采取安全、经济、高效的空间布置方法，方能为化工企业的安全稳定运行以及提高经济效益提供必要的基础。
1.化工企业设备布置的要点
化工车间的安全布置上，在设计阶段，因为缺乏对设备安装设计的了解和重视，再加上设计工作中设计人员的粗心和经验的不足，导致后期的安全隐患层出不穷，为了避免此类事件发生，在具体的车间安全布置过程中，为防止出现不必要的返工或是给设备安装施工带来了极大的安全隐患。
（1）进行化工企业设备的布置，要做好经济合理、便于维修方面操作等几点。
首先必要的通道平台和楼梯以及安全出入口是要进行布设的，在设备的间距和净空等方面也要加以设计。
例如吊车进入塔、转动设备等进入维修空间之后，要给加热器、换热器等留下抽芯的位置。
因为上述设备空间较大，例如大型压缩机等，都需要留下较大的空间。
而且其中还包含了搅拌器等需要
设置吊钩和吊车的设备，更加需要设置足够的空间，以保证搅拌轴能够顺利抽出，另外还要留下大小合适的吊装孔。
（2）进行化工车间布置的时候，对于储罐和塔座联合布置应选用成排布置的方法。
卧式容器则按照风头切线顶端或者是出口管中心对齐的方式，保证各种排列的设备均能按照其相应的型号进行布设。
为了保护环境，处理腐蚀性介质的设备是要划定有污染和污染的区域，同时设置围堰，铺设防腐地面，在围堰内设置排水设施，在坡向排水设施的设置上，还要采取必要的粉尘收集，以保证粉尘尾气等能够被集中处理。
2.化工车间设备布置案例
（1）在某化工企业进行空间设置的时候，首先考虑到了部分的设置，两台泵之间的净距不应小于0.8米，而泵端和泵侧与墙之间的净距应不小于一米，在成排布置的时候，可以将泵端出口或中心线进行配置，保证美观的同时，也要保证基础边对齐。
在进行排污沟和排污管的设置的时候，两台泵之间的净距不应小于0.8米，泵基础应高于地面10到30厘米，再蹦西口的地方设置过滤器，泵也可以设置在半露天室内或车间内，排泵之间的距离不能小于两米。
泵基础高度要满足过滤器滤滤芯的检修要
求，尽可能设置一台泵基础即可，还要考虑泵基础的沉降。
（2）塔的布置，要考虑到其直径在进行设置的时候，它布置在为装置边缘，管道较长的情况下，要优先将它布置在室外，同时利用平台将它联系在一起，提高稳定性。
小塔可选择双排布置或者三角形布置，无论何种布置，中心线都要对齐，两塔之间的净距不应小于2.5米。
（3）在管廊柱之間设置距离不应小于三米，操作维修方面的前提下，塔与塔有关的设备，如冷凝器、同流泵、进料泵等等，应按照在塔的型号要求进行布置的，要求人孔位置朝向等都要进行科学合理的设计。
例如主沸器可以生根在塔上，塔与塔之间应设置联合平台，适当调整塔基础高度，保证群座和塔基础能够接触。
钢基础温度要小于150℃，混凝土基础温度小于100℃。
（4）立式容器的布置，可选择与设备中心线对齐的方式，严禁在中间罐附近进行车的装卸。
容器可以放置在室内室外，包括中间罐缓冲器高位槽等。
容器与装置之间没有距离要求，进行切线对齐或者中心线对齐均可。
但要注意尺寸上，立式出关的基础高度要高出地面30厘米，最大不能超过十厘米，最小不能超过十厘米。
挂在楼面上之后，反应釜之间的距离要考虑到方便检修。
混凝土楼面设备一般是在四周开空，反应釜的人孔装置尽量
朝向一致，翻边高出十厘米，距离需要拉大，考虑到一些管道设置在两府之间，应该考虑进行投料的方便。
在投料的集中布置上，保证操作面和支撑面能够放在不同的平面，投料较少的情况，支撑面和操作面在一个平面上，每个府应该单独设置操作平台。
2.4卧室设备的布置一般要考虑到采用顶端对齐的方式，例如卧室换热器，卧式容器都应该在风头顶端进行设置，对其地面上的容器以风头顶端为准，满足泵的吸入需要，压头要求卧式容器及安装高度气瓶，保证操作中检修仪表需要的足够空间得到满足，在抽出管束的情况下，一侧应留有管束长度，操作温度低于设计要求温度时，底座与基础之间应垫有15到20厘米的隔热层。
而离心式压缩机的布置则要考虑到单层布置，压缩机基础应较高。
操作平台上应设置吊装孔，压缩机上方不能布置液体工艺设备，同时两台离心式压缩机设置的时候，最突出的距离应保持在三米以上。
（5）平台和梯子的布置要进行科学的设计。
因为一旦发生事故，防火要求就非常重要了。
进行平台和梯子的布置，应设置在容器的指挥阀、玻璃板、液位计等控制器上;调节阀，换热器、盲板、视镜、电动阀等，都应该按照侧面平台的设置要求。
在进出装置上应将集中布置的阀进行切断。
管廊上的流量计孔板应设置操作检修平台，并且设备平台与梯子支撑以及承受的重量应该符合科学要求。
进行设备布置并不复杂，常用的设备布置往往需要参照相关规范，结合特殊要求来进行布置，在布置的时候，要尽量做到美观合理和经济性，保证化工车间的设备能够在科学的合理的布置的前提下，为化工企业的科学高效运营提供坚实基础。