：检验范围及依据的标准方法
检验范围及依据的标准方法.
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GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕 裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
13
硫 化 橡 胶 与 金 属 粘 接 拉 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉
伸剪切强度
伸剪切强度测定方法
14 硫化橡胶曲挠龟裂
GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶 屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型）
9 硫化橡胶密度
GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定
10
硫 化 橡 胶 与 织 物 粘 着 强 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与
度
织物粘合强度的测定
11 硫化橡胶耐液体性能
GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
12
硫化橡胶撕裂强度（裤 形、直角形和新月形试 样）
伸应力应变性能的测定
2 硫化橡胶邵尔硬度
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度 试验方法
3 硫化橡胶脆性温度
GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
4
硫化橡胶耐磨性能（阿克 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定
隆磨耗）
（用阿克隆磨耗机）
5 橡胶压缩应力松弛
GB/T 1685-1982（1989）硫化橡胶在常温 和高温下压缩应力松弛的测定
6 硫化橡胶拉伸耐寒系数
GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的 测定
7 硫化橡胶压缩耐寒系数
1
橡胶试验 参数
8 硫化橡胶热空气老化
GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的 测定
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶、 热空气加速老化和耐热试验
各种探伤方法适用范围及应用条件
各种探伤方法适用范围及应用条件第一篇：各种探伤方法适用范围及应用条件各种探伤方法适用范围及应用条件渗透探伤，主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。
诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成份的限制, 它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷、及玻璃等非多孔性的材料。
它的显示直观，容易判断，操作方法具有快速、简便的特点，通过操作即可检出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能检出表面开口性缺陷，对被污染物堵塞或机械处理（抛光和研磨等）后开口被封闭的缺陷都不能有效地检出，它也不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其显像剂最佳观察时间是8-10分钟，有效保留时间是：30-45分钟。
且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用，其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。
特殊要求情况下，可先做渗透探伤，后做磁粉探伤，但其检出率会很低，没有实际意义。
磁粉探伤主要用于碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等的表面和近表面的缺陷检测，由于不连续的磁痕堆集于被检工件的表面上，所以能直观的显示不连续的形状、位置和尺寸，并大致确定其性质。
磁粉检测的灵敏度也较高，可检出缺陷宽度可达0.1µm，对于埋藏深达几毫米，甚至十几好毫米的某些不连续也可探测出来。
磁粉检测时，几乎不受被检测件的大小、和形状限制，并采用各种磁化技术可检验各个部位的缺陷，它的工艺相对简单而且检验速度快、成本低。
但它不能检验非铁磁性的金属，如铝、镁、铜，也不能检查非金属材料，如橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等，它也不能检查奥氏体不锈钢，它主要用于船体焊逢、柴油机零部件、钢锻件、钢铸件的检测。
超声波探伤，它主要用于内部的缺陷的检测，对于面积型缺陷如未容合、裂纹、分层有较高的检出率。
但其定性、定量困难、复杂形状检测困难，需耦合剂和参考标准，且被检测的表面光洁度要求较高，在船舶上主要用于母材厚度为6-100MM 的铁素体钢全焊透焊缝的检测。
产品外观通用检验方法及标准
3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
卫生检查标准
卫生检查标准一、引言卫生检查是保障公共卫生和个人健康的重要手段之一。
为了确保卫生检查的准确性和公正性，制定卫生检查标准是必不可少的。
本文将详细介绍卫生检查标准的制定内容和要求。
二、卫生检查标准的制定内容1. 检查范围：明确卫生检查的对象范围，包括但不限于食品安全、环境卫生、个人卫生等方面。
2. 检查要点：列出每一个检查范围下的具体检查要点，确保全面、细致地检查每一个方面的卫生状况。
3. 检查标准：制定每一个检查要点的标准，包括合格、不合格和警示等级，以便对卫生状况进行评估和分类。
4. 检查方法：明确卫生检查的具体方法和步骤，包括现场检查、取样检测等，确保检查的科学性和可行性。
5. 检查频率：规定卫生检查的频率，根据不同的检查对象和环境，确定合理的检查周期，保证及时发现和解决问题。
三、卫生检查标准的制定要求1. 参考法规：制定卫生检查标准时，应参考相关的法律法规和卫生规范，确保标准的合法性和科学性。
2. 经验总结：借鉴过去的卫生检查经验，总结出有效的检查方法和要点，提高检查效率和准确性。
3. 专家意见：征求相关领域的专家意见，确保标准的专业性和权威性。
4. 公众参预：适当引入公众参预，听取公众意见和建议，提高标准的公正性和可接受性。
5. 定期修订：卫生检查标准应定期进行修订和更新，以适应卫生状况的变化和科技的进步。
四、卫生检查标准的实施和效果评估1. 实施机构：明确卫生检查标准的实施机构，例如卫生监督部门、食品安全机构等，确保标准的执行力和监督力。
2. 培训和指导：为卫生检查人员提供必要的培训和指导，确保他们熟悉标准的内容和要求，提高检查的准确性和一致性。
3. 检查结果公示：将卫生检查结果公示，让公众了解相关场所或者个人的卫生状况，促使其改进和提高。
4. 效果评估：定期对卫生检查标准的实施效果进行评估，包括检查合格率、问题整改率等指标，及时发现问题并采取措施加以改进。
五、结论卫生检查标准的制定是保障公共卫生和个人健康的重要举措。
试验检测项目及要求、合格标准
77页第五章建设工程施工试验与检测第一节抽样检验的基本原理和方法一、抽样检验的基本知识（一）检验与抽样检验检验是指用某种方法（技术手段）测量、试验和计量产品的一种或多种质量特性，并将测定结果与判别标准相比较，以判别每个产品或每批产品是否合格的过程。
抽样检验是指从一批产品中抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一件产品进行检验，以此来判别整批产品是否符合标准和能否接收的过程。
虽然只有采用全数检验，才有可能得到100％的合格品，但由于下列原因，还必须采用抽样检验：（１）破坏性检验，不能采取全数检验方式。
例如，为检查钢筋混凝土梁的极限承载力，需要进行破坏性试验，数据虽能得到，但钢筋混凝土梁却被全部破坏。
（２）全数检验有时需要花很大成本，在经济上不一定合算。
对于那些检验费用很高、产品本身价值又不大的产品，尤其如此。
（３）检验需要时间，采取全数检验方式有时在时间上不允许。
在有些情况下，来不及对一件件产品进行全数检验。
（４）即使进行全数检验，也不一定能绝对保证100％的合格品。
实践经验表明，长时间重复性的检验工作会给检验人员带来疲劳，常导致错检、漏检，检验效果并不理想。
有时使用大量不熟练的检验人员进行全数检验，也不如使用少量熟练检验人员进行抽样检验的效果好。
（二）检验批提供检验的一批产品称为检验批，检验批中所包含的单位产品数量称为批量。
构成一批的所有单位产品，不应有本质的差别，只能有随机的波动。
因此，一个检验批应当由在基本相同条件下，并在大约相同的时期内所制造的同形式、同等级、同种类、同尺寸以及同成分的单位产品所组成。
批量的大小没有规定。
一般地，质量不太稳定的产品，以小批量为宜；质量很稳定的产品，批量可以大一些。
但不能过大，批量过大，一旦误判，造成的损失也很大。
注：其他内容了解即可81页第二节建筑材料的施工试验与检测一、建筑钢材钢筋进场时，应按国家相关标准的规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
鞋子相关国际标准测试标准
4
撕裂强度
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T 529—1999
5
硬度
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 531—1999
6
粘附强度
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 532—1997
7
密度
硫化橡胶密度的测定
GB/T 533—1991
14
普通运动鞋
全部项目
普通运动鞋HG/T 2017—2000
15
轻便胶鞋
全部项目
轻便胶鞋HG/T 2018—2003
16
黑色雨靴(鞋)
全部项目
黑色雨靴（鞋)HG/T 2019-2001
17
彩色雨靴（鞋）
全部项目
彩色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001
18
棉胶鞋
全部项目
棉胶鞋HG/T 2182-1991
29
皮凉鞋
全部项目
皮凉鞋QB/T 2307—1997
30
注塑布鞋
全部项目
注塑布鞋FZ/T 82003—1993
31
鞋类检验规程 皮鞋
部分项目
鞋类检验规程 皮鞋检验规程SN 1309.2—2003
只测:鞋跟结合力；鞋跟硬度;勾心纵向抗弯刚度；皮凉鞋帮带拔出力；劳动防护皮鞋的外底、后跟高度、鞋帮;外底耐折;耐磨;帮底结合牢度；围条粘附强度；外观质量检验；小附件拉力、可触及锐利尖端和锐利边缘
27
鞋帮拉出强度
皮鞋QB/T 1002—2005
28
加热损失率
聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋
QB/T 1653-1992
29
吉林样品规格及检测标准
吉林样品规格及检测标准
吉林样品规格及检测标准可能会因行业、产品等因素而有所不同。
以下是关于吉林皂类产品的抽样方法和检验依据：
抽样方法：
产品按批抽样，同条件生产的同一类型、规格、批号的产品组成一批。
产品保质期须能满足抽样、检验工作的时间需要。
抽样基数应不少于抽取样品量。
产品抽样时，以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
根据样品净含量，当净含量规格≥15g时，随机抽取样品20个独立包装，其中一份作为检验样品且不少于10个独立包装，另一份作为备用样品且不少于10个独立包装；当净含量规格≤15g时，随机抽取样品30个独立包装，其中一份作为检验样品且不少于20个独立包装，另一份作为备用样品且不少于10个独立包装。
检验依据：按照QB/T 2485-2008标准执行，具体检验项目及依据方法见表1。
【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工扭矩值及范围】
10.9s 8.8s【紧固件工程检验依据标准、螺栓预拉力标准值及范围、螺栓施工初拧、终拧扭矩值及范围】B.0.1 测定螺栓实物抗拉强度的国家标准：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
B.0.2 扭剪型高强度螺栓预拉力复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副预拉力采用合格的轴力计进行测试。
将螺栓直接插入轴力计，分初拧、终拧两次进行。
初拧用手动扭矩扳手进行，值应为终拧值的50%左右。
终拧用电动扳手，至拧掉尾部梅花头，读出预拉力值。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN)螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270M22M24M27M3010.115.719.522.7B.0.3 高强度螺栓施工扭矩检验。
含初拧、复拧、终拧。
检验使用的扭矩扳手其扭矩精度误差不应大于3%。
1小时后，48小时内完成。
120150170225高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算公式：Tc(终拧扭矩值N.m)=K(扭矩系数平均值B.0.4）*Pc（施工预拉力标准值KN）*d（螺栓直径）。
大六角螺栓连接副初拧值To可按0.5Tc取值。
扭剪型螺栓初拧值：To=0.065Pc*d 。
表B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN)螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm)M16M2027510.9s 1101702102503203908.8s75B.0.4 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。
现场取8套连接副进行复验。
连接副系数复验用的计量器具，误差不应大于2%。
每套连接副只做一次，部件坏了的要更换。
将螺栓直接插入轴力计，在侧出螺栓预拉力 P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值 T 并应按下列计算扭矩系数 K 。
K=T/P*d (B.0.4式中：T—施拧扭矩（N*m); d—高强度螺栓的公称直径（mm); P—螺栓预拉力（KN)。
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13
新型客车充气轮
胎
全部参数
DOT 571.119:1997
新型客车充气轮胎
美国交通部
标准
扩项
14
载重汽车轮胎
全部参数
ECE/regulation54:2004
欧盟载重汽车轮胎技术法规
欧盟技术法
规
扩项
15
乘用车轮胎
全部参数
ECE/regulation30:1999
欧盟乘用车轮胎技术法规
欧盟技术法
附表
序
产品/
项目/参数
检测标准（方法）名称及
备注
说明
号
产品类别
序 号
名称
编号（含年号）
1
轿车轮胎
全部参数
GB 9743-1997
轿车轮胎
扩项
2
载重汽车轮胎
全部参数
GB 9744-1997
载重汽车轮胎
扩项
3
充气轮胎轮辋
实心轮胎
全部参数
GB/T 10824-1996
充气轮胎轮辋实心轮胎
扩项
4
翻新和修补轮胎
转鼓法
扩项
4
高速性能
GB/T 7034-1998
轿车轮胎高速性能试验方法
转鼓法
扩项
5
静负荷性能
HG/T 2443-1993
轮胎静负荷性能测定方法
扩项
6
外缘尺寸
GB/T 521-2003
轮胎外缘尺寸测定方法
扩项
7
外观质量
HG/T 2177-1998
轮胎外观质量
扩项
力车轮胎
9
力车内胎
全部参数
GB/T 1703-1997
力车内胎
10
汽车轮胎内胎
全部参数
GB 7036.1-1997
汽车轮胎内胎
扩项
11载重汽车、客车轮Fra bibliotek胎全部参数
SNI 06-0099-2002
载重汽车、客车轮胎
印度尼西亚 国家标准
扩项
12
乘用车轮胎
全部参数
SNI 06-0100-2002
乘用车轮胎
印度尼西亚 国家标准
扩项
19
轮胎
1
强度试验
GB/T 4503-1996
轿车轮胎强度试验方法
GB/T 6327-1996
载重汽车轮胎强度试验方法
扩项
2
轮胎脱圈阻力
GB/T 4504-1998
轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验
方法
扩项
3
耐久性能
GB/T 4502-1998
轿车轮胎耐久性试验方法 转鼓法
GB/T 4501-1998
载重汽车轮胎耐久性试验方法
（斜交）
全部参数
GB 7037-1992
翻新和修补轮胎（斜交）
扩项
5
翻新和修补轮胎
（子午线轮胎）
全部参数
GB 14646-1993
翻新和修补轮胎（子午线轮胎）
6
摩托车轮胎
全部参数
GB 518-1997
摩托车轮胎
7
摩托车轮胎内胎
全部参数
GB 7036.2-1997
摩托车轮胎内胎
8
力车轮胎
全部参数
GB/T 1702-1997
规
扩项
序 号
产品/ 产品类别
项目/参数
检测标准（方法）名称及 编号（含年号）
备注
说明
序 号
名称
16
自行车用轮胎
全部参数
JISK 6302-1994
自行车用轮胎
扩项
17
自行车轮胎用内
胎
全部参数
JISK 6304-1994
自行车轮胎用内胎
扩项
18
自行车轮胎和轮
辋
全部参数
ISO 5775-1:1997
自行车轮胎和轮辋