热量表技术标准和产品检验方法
(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
IC卡超声波热量表技术参数及使用要求
一、IC卡超声波热量表简介：
IC卡热量表是机电一体智能化高科技产品，用于精确测量建筑物或独立房屋的热能消耗量。
计算器模块与流量传感器（超声波）、配对温度传感器（铂电阻）、阀门及读卡电路等组成整体式热量表，适用于分户热计量。
利用射频卡在热量表与采暖管理系统之间双向传递用热数据及信息，实现热量计量与热预付费功能.
二、IC卡超声波热量表安装：
1、热量表属于户用精密仪表，安装时必须小心，禁止提拽表头、温度传感器线；禁止挤压测温探头；严禁靠近高温热源以防电池爆炸伤人或损坏仪表。
安装前应反复过滤清除管内的麻丝、砂石等杂物，以免造成热量表堵塞。
安装位置应避免曝晒、水淹、冰冻和污染且方便拆装和抄表。
2、安装示意图
将热量表按表壳上箭头方向与管道内水流方向一致原则装在进水管道上。
（若需装在回水管道须提前说明）
三、IC卡超声波热量表参数：
四、IC卡超声波热量表维护：
1、每年供热运行前及结束时，必须清理过滤器中的杂物，否则影响计量的准确性。
2、温度传感器进出位置连接一定要正确。
3、仪表的安装方向应与热传输介质流动方向一致。
4、不得在相对湿度大于80%及严重污染的环境中使用。
5、勿使任何液体流入积分仪。
产品标准和检验方法.
产品标准和检验方法.
5.产品标准和检验方法1。
产品标准
行业标准CJ128—XXXX日期、安装位置(管道入口或出口、水平安装或垂直安装(如有必要))。
新制造的热量表应具有工厂认证和操作说明；使用中和维修后的热量表应具有最后一次检定的合格证书。
d .影响热量表计量性能的可拆卸部件应有可靠有效的密封。
e .热量表的材料和结构
构成热量表的所有部件应具有坚固的结构。
在规定的温度条件下，热量表应具有足够的机械强度和耐磨性，并能正常工作。
热量表中与载热液体直接接触或接近的所有零件和材料应能抵抗载热液体和大气的腐蚀，或具有可靠的保护层。
f .固定在热量表本体上的成对温度传感器应能取出进行校验，引出线长度不小于1.5m..
b .热量表应至少在铭牌或表体的明显部位标明以下信息:制造计量器具许可证的标签和编号、制造商的商标或名称、口径、型号、编号、流量测量范围和温度
测量范围、温差测量范围、最大允许工作压力、精度等级、环境等级、制造年份、安装位置(管道入口或出口、水平安装或垂直安装(如有必要))。
新制造的热量表应具有工厂认证和操作说明；使用中和维修后的热量表应具有最后一次检定的合格证书。
d .影响热量表计量性能的可拆卸部件应有可靠有效的密封。
e .热量表的材料和结构
构成热量表的所有部件应具有坚固的结构。
在规定的温度条件下，热
量表应具有足够的机械强度和耐磨性，并能正常工作。
热量表中与载热液体直接接触或接近的所有零件和材料应能抵抗载热液体和大气的腐蚀，或具有可靠的保护层。
f .固定在热量表本体上的成对温度传感器应能取出进行校验，引出线长度不小于1.5m..。
热量表测试标准
热量表测试标准
《热量表测试标准》
一、目的
为了确保热量表能准确有效地测量空气中的热量，给出了以下详细的测试标准。
二、测试要求
1．测量精度
热量表检测时热量值应符合以下标准：
热量值：读数精度为十分之一度，量程范围：±1000度；
温度：量程范围：最低0°C，最高50°C，读数精度为0.01°C；
湿度：量程范围：最低10%RH，最高90%RH，读数精度为1％RH；
风速：量程范围：最低无风，最高3m/s，读数精度为0.1 m/s； 2．测量范围
测量范围应在室内定义的范围之内，最低可测量到0 °C，最高可测量到50°C，湿度可测量到最低10%RH，最高90%RH，风速可测量到最低无风，最高3m/s。
三、测试方法
1．热量表的设置
首先将热量表置于室内，经过调节达到稳定的环境条件，如温湿度、风速等，接着调整热量表的测量参数，如测量时间、采样频率等，以确保热量表准确测量出环境中的热量。
2．稳定性测试
稳定性检查是测试热量表精度的基础，在测试过程中应对测量设备进行稳定性校准，确保设备精度和可靠性。
3．材料质量检查
材料质量检查是校验热量表的必要程序，详细检查包括热量表本身的外观，电气性能，机械性能等。
四、测试结果
根据测试的结果，可以得出热量表的准确度，与环境中的实际热量值进行对比，以确保测量准确有效。
热能表检定装置技术规范和鉴定方法
热能表检定装置技术规范和鉴定方法1. 引言热能表是用于测量热能的装置，它在能源计量领域有着广泛的应用。
为了确保热能表的准确性和可靠性，需要建立一套严格的技术规范和鉴定方法。
本文将详细介绍热能表检定装置的技术规范和鉴定方法。
2. 技术规范2.1 热能表检定装置的基本要求热能表检定装置应具备以下基本要求： - 温度控制能力：能够在一定范围内精确控制温度，确保热能表的稳定性和准确性。
- 流量控制能力：能够精确测量和控制流量，确保热能表的适用范围和准确性。
- 压力控制能力：能够精确测量和控制压力，确保热能表的适用范围和准确性。
- 数据采集和处理能力：能够自动采集、存储和处理热能表的数据，提高工作效率和数据准确性。
2.2 热能表检定装置的结构和工作原理热能表检定装置一般由温度控制系统、流量控制系统、压力控制系统和数据采集处理系统组成。
其工作原理如下： 1. 温度控制系统：根据检定要求设定温度，通过加热或冷却手段调节温度，使其稳定在设定值上。
2. 流量控制系统：使用流量计测量流量，并通过调节阀门控制流量大小，以满足热能表的检定要求。
3. 压力控制系统：使用压力传感器测量压力，并通过调节阀门控制压力大小，以满足热能表的检定要求。
4. 数据采集处理系统：自动采集热能表的数据，包括温度、流量和压力等参数，并进行存储和处理。
2.3 热能表检定装置的性能要求热能表检定装置应满足以下性能要求： - 温度控制精度：温度控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.5℃内。
- 流量控制精度：流量控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±2%内。
- 压力控制精度：压力控制精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.5%内。
- 数据采集精度：数据采集精度应达到热能表检定的要求，一般要求在±0.2%内。
3. 鉴定方法3.1 热能表检定装置的鉴定原理热能表检定装置的鉴定原理是通过与已知准确度的参考热能表进行比对，评估检定装置的准确性和可靠性。
关于热量表的检定技术及装置
——使用半年后一个１周的跟踪过程。 此外，在丹佛斯公司的方案中，还提到应 该按照ＥＮ４５００１标准操作质量系统。他们认 为：应该有一个特殊的训练，使实验室能够使 用质量手册，并可以按照ＥＮ４５００１标准操作 质量系统。这个训练应该在使用校准系统６ 个月后进行。质量手册是得到中国权威热量 仪表校准实验室鉴定的基础。
一３一
万 方数据
堕垫堡垫
垫塑：兰塑 从一个控制面版上的电子操作 同时进行多个热量表校准 完全自动操作 称量水柜的开始／停止流量扩到８０ｍ３／ｈ 即使校准系统设计简单，关键部件也必 须使用高精度级别的。
测量原则
二、关于建立检定系统 国家标准ＪＪＧ２２５—２００１《热能表检定规 程》中，对热量表的检定，从检定条件（包括环 境和设备）、项目、方法及结果的处理，都有着 明确的原则规定，是热量表生产企业建立检 定系统的依据。 作者对热量表检定工作关注已久。１９９８ 年ｌｏ月在杭州曾与欧洲著名热计量仪表设
一６一
１．每一个热量表的生产企业，都必须重视 产品检定的工作。如果说产品的质量是企业的 生命，那么“检定”正是产品质量的保证。 ２．在我国，热量表作为一个新的产品，行 业标准和检定规程公布实施还只有不过两、三 年的经验。因此，企业建立的检定系统装置，需 要不断地、及时地总结经验，发现问题；以适合 检定规程的要求。这将需要持续地努力，需要 一段可能不会太短的改进提高的过程。 ３．我们特别强调重视检定工作，因为这不 仅仅是一个企业的产品市场能占有多大，效益 能取得多少的问题。如果中国的热量表生产企 业不能通过认真的检定工作以确保产品的质 量，它所产生的消极的社会影响，存在着使热 计量仪表这一新兴产业夭折的危险。众所周 知，中国国民对进口，特别是欧洲产品质量的 信任度一向很高。中国市场上进口的热量表主 要正是来自欧洲许多著名公司，他们正以３０ 多年积累的经验，加上针对中国的特点。不断 地在调整和改进，以适应中国的需要。如果我 们的产品质量得不到保证，而进口产品再打出 “价格”这张底牌，这前景将很难预料。 我们衷心地祝愿中国热计量仪表产业健 康地成长，在社会和政策条件进一步成熟时， 在中国的热计量仪表大赛场上，“主场”取胜， 获得应有的发展和效益。
热能表检定规程
热能表检定规程热能表是我们生活中常用的一种计量仪器，主要用于测量供热、供冷、供电等设施的热量或者冷量，然而，热能表一旦出现问题就会把用户的利益损失很大，因此，为了保证热能表的精准性和准确性，热能表检定规程应运而生。
下面，本文将围绕热能表检定规程展开阐述。
一、热能表的检定方法热能表的检定一般采用静态和动态两种方法。
其中，静态法适用于小流量和大误差的情况，而动态法则适用于大流量和小误差的情况。
对于热能表的检定，国家也有相应的标准，如GB /T 28494-2012《热计量表检定通则》、JJF 1059-2006《热效应测量仪器计量检定规程》等。
二、热能表的检定周期热能表的检定周期应根据其使用情况而定，一般情况下，工业用热表的检定周期为6个月，而民用热表的检定周期为2年。
而在每一次检定前，应该做好相应的准备工作，如清洗管路、校验流量计等，以保证检定过程的准确性和可靠性。
三、热能表检定中的关键环节1.温度检定温度检定是热能表检定中比较重要的环节之一，需要使用精密的温度计来对热能表的温度进行监测。
在检定过程中，需要参照国家标准，对温度误差进行校验，以保证热能表的精准度。
2.流量检定流量检定是指检定热能表的流量计的准确性，其中就涉及到流量仪表的可靠性问题。
流量检定一般采用静态和动态两种方式，分别用于不同类型的流量表的检定。
3.计算误差检定根据热能表的工作原理，需要对热能表的计算误差进行校验。
其中，计算误差是指热能表测量结果和标准温度差的百分比误差。
在检定过程中，需要使用相应的计算机程序对热能表进行计算，以确保热能表的精准性和准确性。
四、热能表检定的重要性热能表的精度直接影响到供热、供冷、供电等方面的计费问题，而热能表一旦出现问题就会给用户带来很大的经济损失。
因此，热能表检定非常重要。
定期检定热能表不仅可以发现热能表的故障，还可以及时为用户提供准确的计费数据，调整计费标准，确保公平公正的计费。
总之，热能表检定规程对于保障用户利益、节约能源和保护环境都起着至关重要的作用。
热量表的通用技术要求
热量表通用技术要求1、国产的热量表1.1制造计量器具许可证1.2北京市计量院检定合格标志及检定证书。
2、进口热量表2.1国家质检总局颁发的《中华人民共和国进口计量器具型式批准证书》2.2 DN80以上的热量表，需要外商提供国家计量院委托检定证明，指定检定机购的检定合格证书。
2.3 DN80以下的热量表，需要外商提供北京市计量院检定合格证书。
3、热量表的远传抄表系统设备应取得省级以上质量监督检验中心出具的《检验报告》。
4、影响热量表计量的可拆卸部件应有可靠且有效的封印。
5、热量表应具备产品合格证、使用说明书，并应按附表对热量表的各部件标识进行检查。
6、热量表的显示要求：6.1热能表应到少能显示：日期、累积热量、累积流量、供回水温度、平均瞬态流量，故障信息的代码、故障出现的时间和故障解除的时间，是否存在人为的参数修改。
数据存储的位数不应小于计算器上显示的位数。
6.2热量的是显示单位用J或者Wh或其十进制倍数，流量的显示单位应采用m3，温度的显示单位应采用℃，显示单位应标在不易混淆的地方。
6.3显示数字的可见高度不应小于4mm。
6.4热量表在最大计量热功率下持续运行3000h不应超过最大显示值。
6.5热量表在最大计量热功率下持续运行1h，最小显示位数的步时应大于一位。
6.6使用时显示分辨率应符合下列要求：热量：1KW.h或者1MJ流量：0.01 m3温度：0.1℃6.7检定时显示分辨率应符合下列要求：对于DN15或者DN20的热量表，热量：0.0011KW.h或者0.0011MJ流量：0.00001 m3温度：0.1℃7、公称直径小于或者等于DN40的热量表，应采用内置电池。
内置电池的使用寿命应大于5+1年。
8、具备断电保护功能，应该至少存储近18个月的数据。
9、热量表应具备通讯功能，数据通讯协议应符合《户用计量仪表数据传输技术条件》CJ/T188的规定。
DN32以上热量表应能输出检定同步脉冲。
制定依据：1、《供热工程施工质量验收导则》企业标准2、《热量表CJ128-2007》中华人民共和国城镇建设行业标准3、《JJG225-2007热量表计量检定规程》4、《北京市供热计量应用技术导则》5、《中华人民共和国计量法》第十六条：进口的计量器具，必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后，方可销售。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
3.9温度上限热量表不超过误差界限时，热载体水的最高温度。
3.10温度下限热量表不超过误差界限时，热载体水的最低温度。
3.11最大允许工作压力在温度上限持久工作时，热量表所能承受内部的最大压力。
3.12压力损失在给定的流量下，系统中热量表所造成的压力降低。
3.13最大允许压力损失流量传感器在最大流量Lmax时，水流经热量表的压力损失不得超过的规定值。
3.14最大热功率热功率的上限，在此功率下，热量表不得超过误差界限。
3.15最小热功率在温差的下限，流量的下限，以及温度的下限所对应的功率。
4．热量计量原理与主要参数热量计量原理：式中：Q—放出或吸收的热量Lm—通过热量表的热载体的质量流量△h—在热交换器回路的流进和流出温度下，热载体的比焓之间的差。
类型温度℃压力（Mpa）常温型 2～95 ≤1.6高温型 2～160 ≤2.55．技术要求5.1使用环境环境温度环境 A：+5℃～+55℃环境 B：-25℃～+55℃5.2外观要求5.2.1热量表无裂纹、毛刺等表面缺陷，壳体应能防水、防尘浸入，并用箭头标出水流动方向。
5.2.2显示5.2.2.1仪表至少显示热量流量、累积流量、进回水温度和累积工作时间，一小时更新显示，3000小时满负荷不溢。
5.2.2.2热量的显示值必须用焦耳、瓦特小时或其十倍数显示。
累积流量的显示单位用m3显示。
温度的显示单位必须用℃显示。
显示单位必须标在不被混淆的位置。
5.2.2.3热量的显示位数不低于8位，显示数字的可见高度不应小于4mm。
5.2.3保护功能5.2.3.1掉电数据保护功能电源停止供电时，仪表能保存所有数据，时间要求恢复供电时能够恢复正常计量功能。
5.2.3.2抗磁干扰有磁铁接近时，不能影响计量精度。
5.2.3.3封印保护热量表所有影响计量的可动部件有完好的封印保护。
5.3基本性能5.3.1强度和气密性应能承受规定温度压力的水压强度试验和气密性试验，无泄漏、渗透漏或损坏。
5.3.2计量特性热量表计量准确度分为三级，采用相对误差E表示。
第1级（2）第2级（3）第3级（4）式中 E—相对误差限%；△tmin—最小温差℃；△t—标准装置的标准温差℃；Ln—额定流量m3/h；L—标准装置的标准流量值m3/h。
热量表重复性条件为准确度的一半，即Er=1/2E5.3.2.1整体热量表准确度和应按上述三个等级执行，但第一级误差界限测定应用整体热测量（如果整体热量测量是可能的）。
5.3.2.2组合式热量表准确度等级和重复性条可按分部件误差界限执行。
热量表总误差为三个误差的算术和值。
5.3.3计算仪误差界限 Ec（5）5.3.4温度传感器对误差界限Et（6）5.3.5流量传感器误差界限EL第一级（7）第二级（8）第三级（9）各级流量传感器误差界限最大不得超过5%。
5.3.6最大允许压力损失不包括附加装置，在最大流量时，最大允许压力损失不超过0.1MPa。
5.3.7电源热量表的电源宜采用内装电池，热量表内装电池的使用寿命应大于5年。
5.4可靠性5.4.1加速耐用性测试加速耐用性测试按表3的规定执行。
表 3流量传感器在温度为tmax-5℃，最大流量Lmax时，连续运转300h后准确度试验产前后偏差应符合标准5.3.5条的规定。
温度传感器对温度加热到上限，再降到下限，重复10次后准确度偏差应符合标准5.3.4的规定。
计算仪在上限功率连续运转500h后准确度偏差应符合本标准5.3.3规定5.4.2流量传感器降低水质条件下的耐用试验按表4的水质，在最大流量时连续运转300h后，其准确度偏差不大于5%。
表4项目试验条件水温50+50℃悬浮物mg/L ≥20总硬度mg-N/L ≥6PH(25) ℃ 8.5～10溶解氧mg/L ≥0.15.5安全要求5.5.1外壳防护等级按GB4208的规定，环境A类的热量表外观具有IP52防护等级，环境B的热量表应具有IP64的防护等级。
5.5.2封印热量表具有可靠封印，封印不经破坏不能打开。
5.6电磁兼容性5.6.1静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2第5章的规定，试验等级为2级，接触放电4kV，性能判据：a）试验时热量表功能暂时降低或丧失，但能自动恢复；b）热量表内程序不能有任何变化，内存数据不能丢失或改变。
5.6.2射频电磁场辐射抗扰度应符合GB/T17262.3第5章的规定，试验等级为2级，试难场强3V/m，频率为80～1000MHZ，性能判据：试验时在规定极限内，热量表性能不得有任何改变。
5.7运输要求仪表按规定装入运输箱后，可用无强烈震动的交通工具运输。
运输途中不应受雨、霜、雾直接影响，按标志向上放置，并不受挤压、撞击等损伤。
试验条件应符合表5的规定，试验后其性能偏差应满足5.3.2的要求。
表5序号基本环境条件额定值项目单位1 高温℃ +502 低温℃ -103 相对湿度 % 984 连续冲击加速度 m/s2 98脉冲持续时间 ms 115 跌落自由跌落高度 mm 1005.8材料要求与水接触的零件及连接件，应有相应的机械强度及足够的耐磨强度，应耐通常的内外部腐蚀或经某种合适的表面处理加以保护，并且在本标准规定的水温条件下能正常工作。
5.9温度传感器结构要求5.9.1当温度传感器采用铂电阻时，温度传感器的结构和安装附录A的要求执行。
5.9.2温度传感器套管与管路的连接应采用螺纹连接，螺纹口径应是国家标准的公称系列。
5.10对计算仪的特殊环境规定。
5.10.1计算仪按表6规定要求。
表6干热环境试验温度55±2℃，湿度不超过20%，持续2小时，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。
冷却环境试验环境A：温度5±3；环境B：-25±3℃，湿度不超过20%，持续2小时，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。
稳定湿热环境试验温度40±2℃，湿度不低于93%，持续2小时，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。
循环湿热环境试验 t=25±2℃和t=50±2℃，湿度≥93%，试验12小时，循环2次，模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。
电源电压变化电源变化试验时间为测量热量表或其部件的测量偏差所需足够时间。
a）外接电源时，电压上限1.1Un，电压下限=0.85 Un;频率变化(0.98～1.02)标准频率。
b）电池供电时，电压上限=无负载时，20℃时电池额定电压，电压下限为供货商规定的最低工作电压。
模拟水温55±5℃、温差△tmin、流量1.1Lmin。
静电放电接触放电电压4kV（直流），放电为单放电，单放电数目10个，两次放电时间间隔大于10s。
5.10.2在表6规定的环境条件和模拟条件下，测量热量表或其部件的测量偏有效期不得超过5.3.2～5.3.5条规定的最大允许偏差（即流量5%、温差3.5%\计算仪1.5%）。
6．试验方法6.1实验室试验条件要进行实液标定温度范围：15～35℃湿度：75%大气压力：86～10kPa6.2压力试验（气密性和强度试验）6.2.1流量传感器的压力试验按GB/T778.3—1996冷水水表的第3部分进行试验，出厂用冷水做，形式试验用热水做保证安全。
6.2.2试验时采取的措施试验装置和流量传感器内的空气应排除干净，试验装置应防泄漏，压力应逐渐增加，不使压力聚增。
6.3实验装置及其场所6.3.1实验装置一般要求在设计、制造和使用试验装置时，能满足被测器具计量学特性要求的，热量标准装置，能提供标准温差的横温域其热量计算机系统。
试验装置的误差限不得大于被测仪器误差的1/5。
6.3.2 流量传感器试验装置设置冷水试验可按GB/T778.3—1996冷水水表的试验装置，热水试验应通过计量部门认定的试验装置。
6.3.3计算仪及温度传感器试验装置一只脉冲发生器，用于模拟流量传感器的信号，精度为万分之一的标准电阻，用于模拟铂电阻在对应测试温度下的阻值或通过计量部门认定的试验装置。
6.4热量表准确度与误差试验整体热量表准确度试验可按组合热量表分别进行性能测试或采用经国家计量部门认定的整体测量装置进行整体测试。
6.4.1流量传感器性能测试进行测试时，热时量表上、下游为直管段。
流量传感器的准确度及重复性误差测试按附录B的要求进行。
6.4.2温度传感器性能测试温度传感器的准确度及重复性误差测试按附录C的要求进行。
6.4.3计算仪性能测试计算仪的准确度及重复性误差测试按附录D的要求进行。
6.4.4热量表的误差计算热量表的误差计算按附录E的公式计算。
6.5压损试验按GB/T778.3—1996中第7部分压力损失试验的要求进行，流量为最大流量，温度为50±5℃压力损失应满足5.3.6条的要求。