触摸屏行业来料检验标准
四线电阻式触摸屏检验标准
文件修订纪录一,目的:1.1,制定10.1英寸~15.6英寸四线电阻式触摸屏检验标准.1.2,规范化四线电阻式触摸屏的检验程序.二,适用范围：2.1,适用于四线电阻式触摸屏原材料验收标准.2.2,适用于四线电阻式触摸屏生产线QC检测验收标准.2.3,适用于四线电阻式触摸屏QA成品出货验收标准三,定义：3.1,缺陷定义3.1.1,致命缺陷（Critical）: 是指样品对人身安全会造成伤害威胁或者存在的安全隐患和触犯当地或者国家法律法规的不良事项，简记为C3.1.2,严重缺陷（Major）：是指被测样品失去功能或者功能未符合产品特性的或外观边缘严重影响视觉导致客户降低购买欲望的但不造成人身安全威胁、不触犯国家法律或者地方法规且容易被使用者发现的不良类别；简记为MAJ3.1.3, 轻微缺陷（Minor）：是指被样品没有以上所描述现象，且不良现象不易被使用者发现的的不良类别。
简记为Min3.2, 术语解析3.2.1，透光率: 透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率.3.2.2，操作力度: 指动作在触摸屏表面的力度.3.2.3触摸屏电阻(P-P): 是指同层ITO X+,X- P-P电阻和同层ITO Y+,Y- 的P-P的电阻值.3.2.4失真度: 是指显示屏通过触摸屏后的色彩以及图像的失真程度.四,检验条件:4.1,检视距离/视角: 人眼垂直于触摸屏距离30厘米, 视角范围:45~135度.4.2,光线强度要求: 800~1000Lux4.3,检验员视力要求: 不允许有色盲,色弱,视力1.0(高括矫正视力)以上.五,检验计划除非特别指定,抽样计划按照AQLII, Maj=0.65, Min=1.0,CR=0,基于《MIL- STD-105E》六,功能检验方法及接受标准操作力度测试使用测试笔作用于触摸屏表面,测试区域会被选择.50~150g使用R0.8的硅胶测试笔.同层ITO膜回路电阻测量X+/X- Y+/Y- 组织参考规格书七,缺陷等级判定标准类别检验项目缺陷描述缺陷判定标准CRI MAJ MIN外观部分脏污表面不允许有脏污X可视区黑点/杂色点D≤0.1mm (30cm处，人眼隐约可见)，N≤2,且距离>15mmX D≤0.1mm (30cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N>2,且距离>15mmX可视区划线W≤0.02mm, (可忽略)续下表接上表触摸屏端子匹拔出力度＜0.5KG X 配力度显示失真透过触摸屏,显示屏视觉失真X 八, 触摸缺陷附图.触摸偏位.——完——。
IQC显示屏LCD、LED来料检验标准
目视
2
外观
目视检查不能漏贴保护膜、漏点UV胶；
目视
目检屏幕2CM以内有两处小于1.5MM的破损,且不影响装配及外观.
UV胶渗入深度到镜面显示区内
LCD表面框线宽度超出可视
镜片表面出现≥1MM重度划伤
镜片表面出现≤1MM轻度划伤
LCD镜片玻璃出现利边、披锋、凹凸不平
保护膜不易撕掉或撕后有胶印残留镜片表面
保护膜翘起5-10MM,但不会影响屏幕整洁
LCD表面出现3条以下可擦除的污渍
LCD表面有1处大于2CM≤0.025MM亮点
LCD表面2CM平方出现两处以上小于0.025MM亮点
LCD的PIN脚变形\少引脚
LCD颜色与样板不符(镜片\底色)
文件编号
文件版本
制定日期
物料品名
显示屏LED\LCD
物料编号
文件页码
第1页共1页
MIL-STD-105E（AQL）：CRI：0 MAJ：0.4MIN：1.0
序号
检验项目
技术要求及检验标准
检验方法/设备
判定缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
REMARK
1
包装
1.每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、PO号|、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等；
LCD屏表面出现水纹\\汽泡
3
尺寸
主体尺寸与样板规格书不符,但不影响装配
卷尺/游标卡尺
主体尺寸与样板规格书不符,影响装配
电性功能
显示少划、暗划、变形、多划、显示暗、闪动、重影、错乱
LCD测试架
检验标准书-触摸面板
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
检查项目
缺陷名称
图例
检查工具
判定说明
不良等级
备注
A
B
C
抽
样前检验
数量不符
目视
来料数量应与供应商送货数量及送检单上数量一致
√
来料错/混料
目视
来料与送检型号，实物与外箱标示不一致 Nhomakorabea混料√
实
物
外
观
检
测
外观检查
目视
检查触摸屏表面质量，是否有崩缺，破裂等外观不良，同时检查外围尺寸，撕开保护膜，透过灯光，检查触摸屏内部是否有内污，压伤，划伤，黑点
等缺陷；
工艺
目视
工艺符合图纸要求，一般散热器需倒角、去毛刺等
尺寸
卡尺、卷尺、目视
散热器的长高宽、被铆合元器件的固定螺钉孔定位尺寸、螺钉孔距、螺钉孔大小、鳍片的要求等是否符合图纸要求
合肥尚源电气科技有限公司
文件编号：
版本/号：Rev1.0
页码：1/2
编制
审核
批准
文件名：触摸面板检验标准书
适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品管部制订此检测标准，适用于本公司触摸面板来料检验及供应商的供货质量标准。
判定标准
判定标准
AQL值：A B C
A类不合格:单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。
3.职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪6.5静压力测试6.5.1 单体静压力测试6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.1.2试验参数和位置G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
6.5.2 成品机静压力测试6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。
外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.2.2试验参数和位置① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
触摸屏通用检验标准
检 验标 准（适用于3.5-5.5寸）编 制:审 核: 批 准: 总 页 数:客户签核： 日 期：盖 章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。
2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度: 850±150 LUX日光灯4.2 温度: 23±2℃(常温)4.3 湿度: 50 ± 10% RH4.4 洁净度：10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:N O 检验项目检验标准备注长宽允许个数1划伤(Minor)/W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。
L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/0.05mm＜W不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm≤3D＞0.20mm不接收3气泡0.05mm≤D≤0.15mm允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准1.0目的1.1为确保产品来料品质，符合检验标准且有据可依。
1.2详细说明检验内容及标准。
1.3规定LCD的相关外观及性能方面的不良点及制定结果。
2.0范围适用于本公司手机部所有4.0寸电容式触摸屏检验标准3.0职责研发部及品质部负责标准的制订和确认4.0编写依据下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本要求的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，然而，鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》GB/T 17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB/T 6388-1986《运输包装收发货标志》GB/T 14436-1993《工业产品保证文件总则》Q/ZX M 12.001.5-2009《手机镜片测试规范》Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》《P727D40 WCDMAGSM（GPRS）双模数字移动电话机 LCD 组件技术要求》《P727D40 电容式触摸屏技术要求》6.0 Electrical Characteristics (Ta＝25℃) 电气参数8．0 Reliabilit y 信赖性9．0. Touch panel description 触摸屏功能描述9．1touch panel drawing 外形 图See appendix 参考附图9．2 Touch panel pin assignment 引脚定义10.1 Inspection Conditions 检验条件 a) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物500mm ～550mm ，照度为600～800Lux ； b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm ～350mm ； c) 位 置 ：检 视 面 与 桌面 成45° ， 上 下 左右 各 转 动90° (保 证 各 个 面的 缺 陷均 能被 看到)；d) 时间：每片检查时间不超过12S （如12S 内检查不出来的缺陷可接受）。
TP来料检验规范
达因笔
5pcs/批
MA
可靠性
按照客户要求
MA
参考资料
1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序
2、《IQC工作指引》
序号
版本
修订内容
修订人
修订日期
批准
审核
作成
1
A0
全文新修订
范玉恒
2020/5/20
年月日
年月日
范玉恒
2020年5月20日
LOGO************有限公司
来料检验规范
文件编号
D/SIP-IQC-002
制定日期
2020/05/20
版本
A0
文件名称
触摸屏来料检验规范
页码
第2页，共2页
缺陷图例
2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm；
3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH；
4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱；
5、检验时间：外观面检视时间为10±5S，15S内缺陷仍不可见，则此检视面合格；
6、检验角度：产品检视面与桌面成45度角，检视角度垂直与产品被检视面，可上下左右各转动45度；
目视5箱/批MI源自结构核对来料与封样是否一致
目视
5pcs/批
MA
尺寸
尺寸参照封样承认书（无特殊要求时测量长、宽、厚、翘曲度）
卡尺/塞尺
5pcs/批
MA
实配
与面壳和LCM实配，无难装、装不进；与面壳装配无间隙、无起翘
面壳/LCM
5pcs/批
MA
功能
触摸屏的检验标准
1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。
3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。
4 检验项目与技术要求：4.1 外观：4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。
4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。
4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。
4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。
4.3 电气性能及技术要求:4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。
4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。
4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。
4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。
5 检验方法：5.1 外观：目测法；与样板对照。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。
5.3 电气性能：5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。
1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。
1.1.2 在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。
1.1.3 用万用表测量触摸屏排线第1脚与第3脚间的阻值（RX）及第2脚与第4脚间的阻值（RY）2 缺陷分类：序号检验项目缺陷内容判定1 外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C2 结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C3 电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B3 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQL值RQL值判定数组5.1，5.3 GB2828-87正常检查一次抽样方案II B=0.4C=1.55.2 GB2829-87一次抽样判别水平II II B=15 n=10，Ac=0，Re=1 C=30 n=10，Ac=1，Re=2。
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触摸屏行业来料检验标准
1.目的
确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。
2．适用范围
本标准适用于我司进厂原材料的例行检验。
3．参考文件
无
4．定义
无
5．职责
5.1 IQC: 负责所有来料的检验。
6．程序
6.1若无特殊指定，进厂物料抽检均依据《MIL-STD-105E》正常检查一次抽样方案
执行。
6.2 对个别我公司暂不能检验的项目，通过以下方式进行验证：
A. 将供应商的出厂质量报告单与本《来料检验标准》进行对照，与本标准相符
合的，视同合格可以使用，反之不能使用。
B. 经过对供应商质量保证体系进行考察，认为质量体系完善的、可提供产品检
验单的、曾长期与我公司合作良好的、未对我公司产品质量形成影响的产品，
可视为合格，予以免检。
6.3电子组件、包装由品管部抽检，化工原材料由工程部协助品管部抽检。
对新供应
商提供的物料由工程部确认，并建立来料检验标准。
6.4本标准未将生产原料以外的材料和物品列入，生产原料以外的材料和物品由需要
部门确定和验收。
6.5 检验抽样标准
6.5.1. ITO FILM
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