放样技术在铁塔制作过程中的应用 (1)
铁塔放样步骤和规定
3.出图阶段，角钢图后处理的规范用词： 切角，切肢，压扁，焊接（标明焊接位 置），制弯示意图，清根，铲背。样板图 后处理主要有制弯和焊接，其中，制弯一 律用内外区分，即外曲、内曲和外卷90°， 内卷90°。焊接加强板一律用正面焊和反 面焊来区分。 4.核对料单：在做完角钢和样板图后，一 定要仔细的核对料单一遍，如有材质、编 号上的差错，应及时修改。上交之前应该 重点审查几大关键点。
谢谢大家！ THINKS!
尺寸优先级别
1.
控制尺寸
自动计算尺寸
推算尺寸
2.
单线总图
单线分段图
结构图
3.
先确定主材
横材斜材
补助材
放样步骤流程图
查看加工说明，塔号表，联系 单，会议纪要，其他特殊要求
确定放样 段号 注意主材规格 和特殊准距
在放样软件中核 对准距和螺栓表 再次核对主材 或基准角钢规 格，测量并仔 细核对控制口 出样杆 图，大 样图
在软件中输入控 制尺寸 搭接斜材和 横材，注意 联系单和会 议纪要 核对料单， 发现错误 修改 再次检查 9大关键 点
确保材空间 位置正确后， 做连接板
填写组焊 件，选用 件清单
归档
第三步：用放样软件校核 TMA或李平一或道亨软件
□ 出角钢样杆图，如放样出来的角钢尺寸和图纸不一致，应查找原因所在， 确认是图纸问题还是自己计算问题，确认是图纸问题后，因在图纸的数字 上加括号（不能涂掉看不见）。然后在空余处写上放样的准确位置，放样 出来的角钢图应一一核对角钢的编号、材质、长度、单基数量和重量。如 放样后角钢需要加切角、焊接或制弯的，规定一律在有后处理的杆件上后 加字母A。有选用件的，要上交选用表，有组焊件的，要上交组焊件表。 □ 出1：1联板大样图。用放样软件做出联板大样图后，应仔细核对样板的 编号、材质和厚度，如有错误，应马上修改。联板上应写出放样人员的名 字，对于有选用的，应提交选用件表，有焊接的，应提交组焊件表。对于 图纸上有大样图标注的，单面板应核对尺寸，制弯板角度大的，应该加后 制孔，让车间先试做一件。如数量有误，应修改大图数量。
TMA放样技术在电力铁塔加工中的应用价值研究
TMA放样技术在电力铁塔加工中的应用价值研究作者：向黎来源：《环球市场》2019年第14期摘要：近年来，随着国内经济社会水平的快速发展，我国对于电力事业的建设及技术指导越来越重视，放样技术是铁塔建设制造中一个必不可少的重要的环节。
传统的手工放样和计算放样难以确保技术资料的准确性，降低作业效率。
TMA是一种既能为电力设计部门提供数据支持又能为输电铁塔制造工作提供绘图的放样技术。
TMA放样技术在铁塔建设中的应用，可以将电力铁塔设计与制造工作高效的结合在一起。
本文先对国内输电铁塔放样技术的发展历程进行概述及探讨，并进一步研究TMA放样技术在电力铁塔加工中的应用。
关键词：TMA放样技术;电力;铁塔一、前言如今，随着我国用电需求量的急剧增加，我国电力行业得到了高度重视并取得了快速的发展，在进行电力工程的制造、建设过程中，输电铁塔的设计、加工质量起到决定性的作用，直接影响到整个输电线路的运行状况。
然而，当下大多数的电力铁塔都是结构复杂，放样繁琐，如何能够方便、快速、准确的为铁塔放样是塔建人员如今所头疼的问题。
铁塔放样本身就是一个极为复杂的工作工作，其中要以数据计算、图纸绘制、计量统计为支撑来完成。
准确率低、放样时间长、工作量大、工作效率低都是传统放样方式的缺陷，大部分企业惯用传统的放样方式已经无法满足当下电力建设的发展和社会需求，使得企业自身限制了自己的发展及工作要求。
通过TMA放样技术的应用，能够有效的解决铁塔放样工作中所存在的问题，并压缩放样时间，提高作业效率。
极大的提升了电力部门的生产进度，提升了铁塔加工的质量。
二、现阶段我国电力铁塔放样的现状目前，伴随着我国在信息技术以及配套软件领域的不断更新与发展，越来越多的新技术、新软件被广泛的应用到电力铁塔加工工作中来。
对于目前电力部门建设的铁塔来说，大部分结构复杂繁琐，铁塔构件的吨位大、放样难度高，同时对于铁塔的放样技术要求也更高。
以往手工放样技术以及二维放样技术已经无法满足现阶段工程建设的需要。
铁塔生产中的计算机辅助设计三维放样技术分析
铁塔生产中的计算机辅助设计三维放样技术分析随着计算机科技的不断发展和普及，计算机辅助设计已经逐渐成为了各个行业不可或缺的工具之一。
特别是在铁塔生产中，计算机辅助设计技术的应用能够将设计过程中的繁琐工作大为简化，并且提供更为精确的结果。
其中，三维放样技术更是成为了现代铁塔生产中不可或缺的重要工具。
一、铁塔生产中的计算机辅助设计1、计算机辅助设计技术的应用在传统的铁塔生产中，设计师需要通过手工绘图的方式，将设计图纸在平面上展示出来。
然而，这种方式不能很好地模拟出真实的铁塔结构，在装配过程中也难以发现缺陷，甚至可能产生不必要的浪费。
而通过计算机辅助设计技术，设计师可以将铁塔的结构在计算机内部进行模拟，以便更好地进行设计、优化和改进。
2、计算机辅助设计技术的优势计算机辅助设计技术的优势在于其可以提供更为精确的设计结果，并且能够将设计过程中的繁琐工作大为简化。
而对于铁塔生产行业来说，计算机辅助设计技术的优势表现为：（1）缩短了设计周期通过计算机辅助设计技术，设计师可以更快地进行铁塔的设计与修改，从而大大缩短了设计周期。
（2）提高了设计准确度由于计算机辅助设计技术可以提供更为精确的设计结果，并且可以对设计结果进行多次验证，从而大大提高了设计的准确度和质量。
（3）降低了设计成本通过掌握计算机辅助设计技术，设计师可以更好地在设计过程中掌控成本，从而减轻了铁塔生产企业的经济负担。
二、三维放样技术在铁塔生产中的应用1、三维放样的概念三维放样，即将三维模型转化成平面模型的过程。
三维模型通常由三维软件绘制而成，而平面模型则是用于实际生产的具体图纸。
三维放样技术可以帮助设计师将铁塔的三维结构转化为平面结构，在设计、校验、制造和安装方面都提供了极大的方便。
2、三维放样技术的优势三维放样技术的优势在于，它可以准确地模拟出铁塔的三维结构，并将其转化为可实际制造的平面模型。
在铁塔生产过程中，三维放样技术的优势表现为：（1）提高了生产效率通过使用三维放样技术，设计师可以更快地进行铁塔设计，并将其转化为可实际制造的平面模型。
计算机辅助设计三维放样技术在铁塔生产中的应用
对每一次加工 的每一种新塔 型及不 同的高度都要进行试
组 装 ， 按 设 计 图 纸 把 加 工 好 的 单 件 材 料 进 行 组 装 ， 过 组 装 即 通
来检验技术部门的放样准确性和加工中的错漏 。一般情况下 ，
若 发 现 问 题 ， 由现 场 的 技 术 人 员 修 正 ， 重 新 加 工 ， 到 全 就 再 直
比较容易出现问题 。
１ ． 批 量 加工 ．４ １
劳动强度大 ， 效率低。也没有使用 自动生产线和计算机技术辅
助生产 ， 加工 出来 的产品质量不 高 ， 又低 ， 这样 产量 可谓耗工
耗时 ， 又不见成效 ， 制约 了企业的发展 。
２ ． 第４ ） 困 ｏ５ １￣ ｌ（ ５ ２总
【 键 词 ］数 字 化 变 电站 ； Ｃ １５ 标 准 ； 程层 ； 关 Ｉ ６８０ Ｅ 过 间隔 层 ； 控 层 站
随着科技 的进步 ， 信息的高速发展 ， 计算机 技术 越来越广 泛地应用于社会 的各个领域 ，其产生 的巨大 的经济效益推动 了社会的发展 。 输配 电工程的铁塔生产同样 面临着挑战 。 如何 抓住机遇 ， 改变传 统的生产工艺和方法 ， 更好地应用计 算机技 术， 提高效率 ， 降低 劳动强度 ， 每一位铁塔 生产工作者 都应 是
１１ 试 组 装 ．３ ．
杆 、样板 ，编制加工清单及工艺卡 。这样 ，即使一个简单 的
３ｋ ５ Ｖ的转角塔 （ ４段 ，２ 有 １７个编号 ）从 得到 图纸 开始 计算 ， ， 放样人员需投入 ５至 ６人 ， 完成 加工清单 一式 六份 、 工艺 卡一
式 四份 ， 部 用 手 工 至 少需 ２ 全 Ｏ至 ３ 。 ０天
１ ． 传统 的加工及镀锌方法 ．２ ２
浅析电力铁塔放样技术的现状及应用前景
浅析电力铁塔放样技术的现状及应用前景发布时间：2022-01-19T01:40:45.566Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：滕媛媛[导读] 铁塔制造企业的战略尚不明确，技术进步缓慢。
针对电力行业的大规模设，国内钢铁制造商必须提高技术能力，促进创新。
随着技术的发展，公司不仅可以提高产品质量，还可以促进员工进步，营造合作氛围。
青岛海能电力设备有限公司山东青岛 266300摘要：随着社会的发展，能源需求越来越大。
因此，电力行业需要继续发展和转型，以适应时代不断变化的需求。
在过去几年里，我国的电力取得了很大进展，包括对直接影响输电线路运行的电铁塔进行优化设计。
目前，许多对铁塔放样既烦琐又复杂，除非施工人员解决了这些问题，否则低工作效率、放样时间长、精度不准确等问题是无法改变的。
铁塔企业生产现状令人担忧，放样作为最重要的环节发挥着至关重要的作用。
本文简要介绍了放样方法的发展和现状，分析了放样方法中存在的问题，提出了一种利用TMA系统进行放样和应用前景，并对放样工作做出了基本决策。
关键词：电力铁塔，放样技术，现状，应用前景引言铁塔制造企业的战略尚不明确，技术进步缓慢。
针对电力行业的大规模设，国内钢铁制造商必须提高技术能力，促进创新。
随着技术的发展，公司不仅可以提高产品质量，还可以促进员工进步，营造合作氛围。
目前，我国铁塔建设的主要问题是粗犷生产，产品成本高、缺乏竞争力。
落后的管理，计算机技术较低。
公司的大多数计算机只用打字，效率不高。
劳动密集型生产过程和自动化程度低，意味着产品质量无法保证。
一、国内铁塔放样技术现状国内目前的许多铁塔制造企业都有技术上有区别。
根据技术水平，可能有三个等级:第一等500KV和更高的生产质量，它通常与计算机软件一起用于三维放样。
甚至还有特定的塔资质。
第二等220KV以上的资质，已开始使用计算机软件进行三维放样。
但是，这类公司必须技术薄弱，需更好地控制放样技术，继续改进放样技术，为企业的大规模升级做好准备。
浅谈计算机在铁塔放样中的应用
浅谈计算机在铁塔放样中的应用发布时间：2022-01-14T07:05:06.264Z 来源：《福光技术》2021年24期作者：滕媛媛[导读] 随着21世纪的到来和加入世贸组织，我们越来越拓展到国际领域，一些技术能力强的公司正在转向越来越大的国际项目。
然而，国内铁塔制造往往缺乏更清晰的企业技术创新战略，企业技术发展缓慢且盲目。
青岛海能电力设备有限公司山东青岛 266300摘要：放样是制作铁塔的第一步。
放样的水平直接影响铁塔产品质量。
由于低水平的放样，质量事故会导致大量的原材料和施工浪费。
铁塔放样是塔架生产过程中最重要的过程之一，放样时间是铁塔生产周期比重大部分。
因此，缩短铁塔放样周期是其行业普遍关注的问题。
为了增加放样水平，缩短周期，放样人员必须提高质量和管理，并采用先进的放样方法。
随着科技的发展，各个领域计算机科学技术的应用，不适应的是手工放样，无法适应铁塔放样过程中市场发展的所有领域，铁塔放样的必然趋势是计算机放样。
关键词：计算机；铁塔；放样引言随着21世纪的到来和加入世贸组织，我们越来越拓展到国际领域，一些技术能力强的公司正在转向越来越大的国际项目。
然而，国内铁塔制造往往缺乏更清晰的企业技术创新战略，企业技术发展缓慢且盲目。
手工放大样是放样中使用的最早方法，至今仍被广泛使用。
一、手工放样手工放样实际上是根据图解法形状创建空间结构的图像，而不需要复杂的计算。
通常以1:1的比例使用。
手工放样是一种老方法，但它有很多优点，也被一些制造商使用。
首先，放大是更直观的。
第二，样板使其更容易创建。
第三，便于检查样杆和样板。
手工放样提供了这些优点，但有许多实际缺点。
使有多年研究经验的人很难在铁塔的重要部位工作，如支架、塔腿的横截面。
对于一些有多年经验的人来说，往往也是困难的。
其多级变坡度的问题对铁塔放样加大了难度。
手工放样是所有塔架制造工人的一项复杂技能。
一个放样人员合格培养可能至少需要三年时间。
较长周期，以至于不适合自动流动路径。
铁塔放样作业指导书
铁塔放样作业指导书1．适用范围本规程适用于钢构厂加工的所有钢构件的放样。
2．编写依据GB2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205―2001 《钢结构工程施工质量验收规范》3．对作业人员的要求及资格3．1放样人员要能够根据总装图正确地制作单件的加工流动工艺卡或样板，填写加工明细单。
3．2微机放样人员须有基本的微机操作技能并熟知放样的全过程。
3．3所有放样人员必须具备高中及以上文化程度，经过专门培训考核合格后方可上岗。
3．4具有相应的绘图技能。
4．作业所需的工具：4．1人工放样需用的工具（1）函数计算器（2）绘图工具一套，其它辅助工具。
（3）计算机放样，除以上工具外，还须有计算机，绘图仪，打印机等。
4.2．作业程序，方法和要求（1）作业程序见流程图（附图1）（2）审图放样人员拿到图纸首先要审图，全面了解图纸总体结构及图纸上的各种数据和技术要求，如发现难以解决的问题及时提出，由技术员报生产技术科确定解决方案。
4.3人工计算放样，（1）审图时首先核对图纸的控制尺寸，然后核对细部尺寸。
（2）设计图纸（以下简称蓝图）每个尺寸都要通过计算予以验证，当计算结果与蓝图尺寸误差在2mm以上须对蓝图尺寸及时修改。
（3）蓝图总体尺寸正确，分段尺寸出现小数时，重新分段或采取四舍五入的方法，使之成为精确到0.5mm的数值，但不得改变图纸总体结构尺寸。
（4）计算尺寸与蓝图尺寸有误差时，如不涉及结构变化，则以放样为准，如涉及结构变化，须经设计单位同意方可修改蓝图。
5．计算机放样5.1放样前准备（1）.铁塔加工前，技术人员应将图纸审核情况、设计变更、材料代用等内容向放样人员交底，无问题时方可进行放样。
（2）放样采用计算机铁塔放样专用软件进行计算机放样，放样人员应按交底内容，认真熟悉图纸及相关技术文件，并根据铁塔单线图几何尺寸进行放样。
（3）放样前应对铁塔设计图纸中的重要几何尺寸（总图和分图的大口、小口、垂高尺寸及变坡点位置）进行校核，确认无误后方可进行计算机放样。
三维放样在国内输电铁塔生产中的应用前景展望
电铁塔 时也 显得 力 不从心 ，三维 放样 在这 样 的塔 型放 样 中得到 了大 规模 的 应用 。此 外 ，在 处理 多主 材 复杂塔 型 和钢 管塔 时 ，三 维放样 由于有 建模 的
优 势 ，正 逐 渐取 代 传 统 的 放样 方 式 。 还 有 ，现 时 的很 多线 路 ， 由于 工 期 紧 、塔 型 多 ，对 放 样 准 确 率提 出 了更 高 的要 求 ， 传统 放 样 己很 难 满 足 需
２国 内输 电铁 塔放 样技 术的发 展历 程 中 国的输 电铁塔放 样 技术 已经 历 了几 十 年 的发展 历程 ，并 取得 了不 菲 的成绩 。根 据发展 历程 可 以将 国内输 电铁塔放 样大 致分 为如 下三代 ： 第 一代 ：手 工放 样 ，即利用 一 些三角 函 数等初 等 数学 公式 ，把三 维 的 铁塔转 换到 一个二 维平 面上 ，然后 进行 人工手 动计 算放 样 。 第 二 代 ：计 算机 辅助 二 维放 样 ， 即利 用基 于Ａ ＬＣ Ｄ ｕ ｏＡ 下进 行 二次 开 发 的二 维放 样软件 ，在计 算机 上 利用 软件 进行 二维 放样 。计算 机辅 助二 维放 样 和手 工放 样有 着 一样 的原 理 ，只是 将 手工放 样 中大 量 的人工 计 算交 给计
要 。三 维放 样 由于准确 率较 高 ，也在 这些领 域慢 慢取代 传统 放样 。 虽然 相对 于传 统放样 ，三 维放 样 有很 多优势 ，但 现 时的三 维放样 也有 很 多不 足 。 首先 ，现 时 的三 维 放 样 的三 维 模 型 主要 是 建 立在 数 学 理 论上 的 ，和 实 际加 工依 然存 在样 的三维 模型 和 蓝 图建模模 型并 不统 一 ，存 在较 大误 差 。这 些 都是需 要进 一步完 善 的。
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放样技术在铁塔制造中的推广与应用
十九冶电力作者：周亚辉
【摘要】放样作为铁塔生产过程中的一道重要工序，传统的手工放样和二维放样软件是难以确保的技术资料的准确性，本文从空间三维CAD的角度，介绍了一种新型的放样软件系统在铁塔加工企业中的应用。
【关键词】放样；铁塔；三维。
在铁塔生产加工流程中，放样作为一道重要工序，对铁塔产品的质量和交货周期有着巨大的影响。
并且现时我们所面对的市场往往是塔型多、同塔型基数少、交货周期短，这无疑对我们的技术准备提出了更高的要求。
虽然中国国内有的铁塔厂现在也应用计算机进行放样计算，但它本身是基于平面二维，无法检验校核空间的碰撞等问题，因此，其放样结果依然必须经过试塔工序检验，并且不能保证其资料的准确性。
随着CAD技术的发展，计算机已能处理非常复杂的空间三维结构，那么，是否能将三维CAD技术应用于铁塔制造行业的放样中来呢，通过计算机真实地模拟铁塔构件在三维空间的位置，所见即所得，并且能自动处理切角、切肢及开合角等铁塔特有的工艺问题？回答是肯定的，现在有一TMA（铁塔制造助手）软件系统，它即能很好地完成铁塔三维放样，同时保证技术资料的高度准确性。
一、TMA软件简介及特点
TMA（Tower Manufactory Assistant）软件系统是国内首家基于自主平台的三维实体铁塔放样软件。
本软件可用于电力行业角钢结构输变电铁塔及邮电微波通信塔，从转换设计到制造的全过程中，实现转换设计/制造一体化与自动化。
它以面向对象的设计（OOD）为基础，采用了Microsoft的COM组件技术和SGI公司的OpenGL核心进行图形处理，最后又采用有着广泛用户群的AutoCAD为工程图纸输出平台，最终将二维平面设计、三维单线图形及实体图处理无缝连接在一起，为企业打造了一个国际领先级的铁塔设计软件。
该软件技术起点高，在设计开发时，自始至终，贯穿了当今最先进的CIMS制造理念，采用面向对象的设计（OOD）
和组件（COM）技术，将CAD行业内的线框模型与边界表示模型融为一体，实现了二维平面出图与三维实体设计的一体化。
它具有以下特点：
1、TMA软件的集成性。
TMA系统弥补了同类软件功能单一的空白，将绘制结构图和构件图（放样）融为一体，结构图和构件图可以一起生成。
这样，使用该软件铁塔生产厂家既可以达到蓝图放样、指导加工生产的目的，又可以绘制结构图直接承揽工程。
2、纠错、校验功能。
铁塔制造企业现有的好多蓝图的数据本身可能会存在一些问题（大多是因为现有的绘图软件是二维平台，并不能解决三维的实际问题），放样人员往往因为这些有争议的数据无从下手，延误了生产的进度,增加了制造成本。
TMA软件基于整体三维实体建模技术，所有构件完全按照等比缩放置于三维空间当中。
所以，在放样过程中，TMA 自动进行了数据校验，很快便能直观地得到正确的结果。
用户可以利用TMA的实体建模功能，在铁塔设计放样阶段及早发现问题，以免到最后试组装时被迫返工。
3、TMA软件可套改、易存档。
电力、邮电通讯行业有好多标准的定型铁塔，有很多情况是只须稍微修改一下开口、横担、构件规格等便可以得到我们需要的铁塔。
TMA可以对现有的设计结果任意改动，完全实现套改。
利用TMA设计的铁塔，用户可以只保存TMA文件，无需保留其生成的DWG文件。
因为TMA生成DWG文件仅仅需要几分钟的时间，且TMA文件比DWG文件有着更强大的套改功能，具有更好的保存价值。
4、TMA软件系统可完成以下功能：单线模型输入；整塔仿真；三维实体碰撞自动检测；构件连接设计；自动计算角钢摆放方向、位置、切角切肢及开合角；绘制工程图，整塔、分段材料汇总；生成车间所需加工工艺卡片及构件图; 导出数控机床所需数据。
二、铁塔设计软件的发展历程
放样手段由最初的手工放大样到目前的计算机放样，这本身是一种飞跃。
计算机放样软件按运行及开发环境的不同可分为以下几代：
第一代：基于DOS设计模式，且只能处理二维坐标。
数据输入几乎完全依靠文本数
据文件导入。
显示界面也是基于DOS操作系统而设计，可直接输出DXF文件供AutoCAD进行调用并出图。
第二代：基于DOS设计模式，但能处理三维坐标。
数据输入仍主要依靠文本数据文件导入。
显示界面也是基于DOS操作系统而设计，其余特性基本与第一代产品相同。
第三代：基于Windows设计模式，能处理三维坐标，数据输入依靠交互手段，但所有的输入、设计及输出工作完全依赖在AutoCAD下进行二次开发完成。
第四代：基于Windows模式，能处理三维坐标，基于B-rep模型对整塔进行建模，且可显示构件的三维实体图，数据输入仍主要依赖交互手段输入，但也可以建立在已有塔型基础之上，利用B-rep模型进行参数化设计。
除输出工程图纸工作需AutoCAD运行环境外，其余工作完全在自主平台下完成。
（TMA软件系统即属于此类）
目前在中国国内应用的铁塔放样软件，它们大都是基于第2-3代的基于平面的二维计算软件，放样时间依然较长，并且由于计算人员对图纸理解的差异，不能保证计算结果的准确性，因此依然免不了试塔这道工序，造成从技术准备到产成品之间的周期较长。
TMA软件同这些铁塔放样程序相比，在体系结构、稳定性、可维护性、可扩充性、智能化及自动化计算方面都有质的飞跃，在操作方式、交互方式、用户界面上有明显改善，并朝着软件傻瓜化方向迈出了坚实的一步，同时系统功能也更加完善。
可见，随着计算机技术的发展，用计算机来完成放样工作已不仅仅要求它完成计算功能，还要求它能在线仿真，通过计算机来完成整塔的构造，并能进行图形校核，再进一步取消铁塔制造企业的试塔组装检验工序。
那么，应用空间三维放样技术就在所难免了。
三、投资收益分析
TMA系统能保证我们最后所需的构件图的准确性，特别是条件成熟后能取消试塔这道既费时又费力的工序，因此能大大缩短加工周期，降低大量的人工工时。
我们在生产过程中只需加强对工件的检验，实行全检，保证其符合构件图即可。
按照我们现在的生产模式，单是
每个塔型加工及试塔过程中出现的损失就非常之大，可以说，如果TMA能在厂内成功应用，在极短的时间内就可收回成本，大大减少不必要的损失。
从节省工期上看，应用TMA系统的效果是非常明显的。
例如：政宜工程中的SCZ52塔型，它是一个紧凑型塔，如果我们使用手工或同类软件来计算，3-4名人员大约需要3-4天的时间才能完成，并且不能保证结果的准确性。
而应用TMA软件系统，1名优秀的技术人员大约只需要4天的时间就可完成全部技术准备工作；贵广直流工程中的JE2塔型，1名优秀的技术人员大约只需要2天左右的时间。
可见，无论从快捷性还是准确性都是其他软件不可比拟的。
四、CAD系统与工厂管理系统的高度集成
利用三维CAD系统除了可确保计算结果的准确性，减少不必要的费品损失，为企业节约成本外，还可随着企业的发展，以此软件为基础，利用软件生成的数据库，集成原材料采购系统、生产自动调度系统、原材料优化配料系统、包装分捆系统等软件模块，构建适合本企业的ERP系统，将能极大地提升企业的管理水平和竞争实力。
当今世纪，是信息化的时代。
国家已出台相关政策促进信息技术在制造业中的应用。
CAD技术作为信息技术的的一个重要组成部份，它的应用必将大大推进企业的综合竞争实力。
我们相信，基于空间三维的软件放样技术在铁塔类制造企业中的广泛应用必将改变人们传统的铁塔制造观念，推进中国铁塔企业的快速发展。
【参考文献】
[1] TMA软件使用说明书
[2] AUTOCAD2000从入门到精通清华大学出版社。