输电线路铁塔制造工艺标准规章
Q GDW 155-2006 《1000kV 架空送电线路铁塔组立施工工艺导则》
３ 基本规定
３．１ 本标准给出了多种施工方法，不论选择何种方法，在工程开工前均应进行施工技术设 计。 ３．２ 应针对所选定的施工方法编制作业指导书，施工方法在首次应用前应进行试点。
II
Q/GDW155—2006
１０００ｋＶ 架空送电线路铁塔组立 施工工艺导则
１ 范围
１．１ 本标准适用于 １０００ｋＶ 交流架空送电线路的铁塔组立。 １．２ ±８００ｋＶ 直流架空送电线路的铁塔组立可参照本标准执行。 １．３ 大跨越工程的铁塔组立可参照本标准执行。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。
４ 施工准备
４．１ 施工前应熟悉设计文件和铁塔图纸，并进行详细的现场调查。
４．２ 铁塔图纸会审时，应提出预留施工、运行、检修等方的要求。
４．３ 根据现场调查及图纸会审的结果，选择施工方案、编写施工作业指导书，并进行技术
交底。
４．４ 选择抱杆时应考虑风载荷的影响，推荐的抱杆主要参数如表 ２ 所示。
表２ 推荐抱杆的主要参数
4
Q/GDW155—2006
ｃ） 抱杆拉线和地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠固定。 ｄ） 牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离应不小于 塔全高的 ０．５ 倍，且不小于 ４０ｍ。 ６．３ 工艺流程 内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程如图４所示。
《架空输电线路杆塔结构设计技术规定》新旧规范对照
《架空输电线路杆塔结构设计技术规定》新旧规范对照：现行《110kV～750kV架空输电线路设计规范》GB50545-2010《架空输电线路杆塔结构设计技术规定》DL/T5154—2012作废《架空输电线路杆塔结构设计技术规定》DL/T5154—20021 总则1.0.1为了在架空输电线路杆塔结构的设计中贯彻国家的基本建设方针和技术经济政策，做到安全可靠、先进适用、经济合理、资源节约、环境友好，制定本标准。
套话,原则性问题。
与GB50545—2010的区别为涉及直流线路问题.适用范围扩大.1.0.2 本标准适用于新建的110kV～750kV架空输电线路杆塔结构的设计.对应原DL/T5154—2002条文：1。
0.1 、1。
0.2、1。
0。
3由110kV～500kV调整为110kV～750kV，与GB50545-2010相一致。
与GB50545-2010的区别为涉及直流线路问题及750 kV的双回及多回问题。
适用范围扩大。
去掉了原DL/T5154-2002条文1。
0。
1 “通信杆塔设计可参照采用”；略去了1。
0.2、1.0。
3.DL/T5154-2012条文说明1。
0.2明确了临时线路、通信杆塔结构设计参照执行，原线路的改造和改建参照验算和设计。
基本一致1。
0.3 本标准确定了架空输电线路杆塔结构的设计原则，给出了角钢铁塔和混凝土电杆的设计计算方法。
新增1.0.4 本标准采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用可靠度指标度量结构构件的可靠度,在规定的各种荷载组合作用下或各种变形或裂缝的限值条件下，满足线路安全运行的临界状态。
对应原DL/T5154-2002条文:3。
0。
2一致1.0。
5 杆塔结构设计，应从实际出发,结合地区特点，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，推广采用节能、降耗、环保的先进技术和产品。
新增与GB50545-2010条文：1.0.3一致。
1。
0。
6 杆塔结构设计采用新理论、新材料或新结构型式，当缺乏实践经验时，应经过试验验证。
输电线路铁塔制造技术条件
K 20
+3.0 -1.0
2.3.2 焊缝质量在外观上应符合下列要求
2.3.2.1 具有平滑的细鳞形表面 无折皱 间断和未焊满的陷槽 并与基本金属
平滑连接
2.3.2.2 焊缝金属应细密无裂纹 夹渣等缺陷
2.3.2.3 基本金属的咬肉深度 当钢材厚度在 10mm 及 10mm 以下时 不得大于
0.5mm 当钢材厚度在 10mm 以上时 不得大于 1.0mm
中华人民共和国国家标准
输电线路铁塔制造技术条件
GB 2694 81
国家标准总局发布 中华人民共和国电力工业部提出
1982 年 2 月 1 日实施 鞍山铁塔厂铁塔研究所起草
本标准适用于构件主要采用角钢制造和以粗制螺栓联结 热浸镀锌防腐的 输电线路铁塔及类似的钢结构的制造 1 总则 1.1 铁塔制造应根据符合现行标准并按规定程序批准的施工图进行 1.2 铁塔制造用的钢材 应符合现行标准或技术条件的要求 并附有出厂证明书
1.5l 1000
3l 1000
5l 1000
7l 1000
示意图
钢板
5l
1000
2 曲点偏移
3.0
注 零件制弯后 角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%
表 3 制孔的允许偏差
项 次
偏差名称
孔的公称直径 21.5 21.5
允许偏差值
铁塔工艺规程
铁塔工艺规程第一章总的部分一、主题内容二、适用范围三、引用标准四、职责五、工艺流程图第二章工艺规程一、放样工艺规程二、剪切工艺规程三、号料工艺规程四、制孔工艺规程五、制弯工艺规程六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程七、焊接工艺规程八、试装工艺规程九、镀锌工艺规程十、矫正工艺规程十一、包装工艺规程第一章总的部分一、主题内容本文规定了铁塔及结构件加工制程过程中的技术要求，使制作过程中的工艺处于受控状态，是确保产品加工质量的规定标准。
二、适用范围本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。
三、引用标准GB50233-2005 110-500KV架空送电线路施工及验收规范GB/T2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T470-2008 锌锭GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差四、职责1、工艺技术科归口管理，负责产品加工过程的技术要求。
2、相关科室、车间各生产班组具体实施。
五、工艺流程图生产计划设计流程图关键控制点角钢板料加工流程关键控制点焊接试组装流程图关键控制点热镀锌成品包装入库流程图第二章工艺规程铁塔放样工艺规程一、放样前的准备1）工艺技术科首先熟悉图纸及相关技术文件，核对产品图纸是否符合各项技术要求，并做好记录，无问题后方可交生产车间放样。
2）检查设备、准备工具、量具。
放样使用的各种尺类（盘尺、卷尺、平尺、弯尺等）应由质量检查部门检查合格后方可使用。
使用的划规、地规、划针、冲子也必须保持尖锐。
二、微机CAD放样1）我公司采用的是“XXX放样软件”，根据铁塔组装图总图在微机上用该软件按实际尺寸绘制放样图。
10kV～750kV输电线路铁塔通常技术规范标准
.\国家电网公司集中规模招标采购1401005-0000-00_10kV～750kV输电线路铁塔招标文件（技术规范通用部分）2011年.\目次10kV～750kV输电线路铁塔采购标准技术规范使用说明 (3)1总则 (3)1.1一般规定 (3)1.2投标人应提供的资格文件 (3)1.3工作范围 (4)1.4标准和规范 (4)1.5必须提交的技术数据和信息 (5)1.6交货 (6)2铁塔加工技术要求和性能参数 (6)2.1概述 (6)2.2技术要求和性能参数 (8)2.3对原材料的控制要求 (8)2.4紧固件、防松、防卸装置 (17)2.5其他技术说明 (17)2.6产品质量合格证 (17)2.7标志、包装、运输 (17)2.8工厂检验和监造 (18)2.9技术服务 (19)2.10其他要求 (19)附录A供货业绩 (20)附录B主要生产设备清单 (20)附录C主要试验设备清单 (21)附录D零部件、焊接件检测抽样方案 (21).\1总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 投标人提供的产品质量应达到GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T 646《输变电钢管结构制造技术条件》、Q/GDW 384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。
输电线路铁塔设计规范
输电线路铁塔设计规范 篇一：输电线路铁塔 输电线路铁塔 输电线路塔是支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物。
类型根据在线路上的位置、作用及受力情况分类如表： 还可根据不同的电压等级、线路回路数、导线及避雷线的布置方式、材料及结构形式来确定塔的名称，例如:220千伏单回路导线水平排列的门型耐张跨越塔。
常见的悬垂型塔或耐张型塔如图。
500千伏台山电厂至香山输变电工程的崖门大跨越钢管塔，该塔位于新会区西江崖门边，在两岸各建一高塔，两座高塔跨越距离公里，塔高米，所用钢管直径达米，单塔重1650吨。
常见的悬垂型塔或耐张型塔, 崖门大跨越钢管塔 塔的尺寸和档距须满足电路要求：导线与地面、建筑物、树木、铁路、公路、河流以及其他架空线路之间，导线与导线、导线与避雷线之间，均应保持必要的最小安全距离。
避雷线对导线的保护角及使用双避雷线时两根避雷线之间的水平最小距离应满足有关规定。
荷载输电线路塔主要承受风荷载、冰荷载、线拉力、恒荷载、 安装或检修时的人员及工具重以及断线、地震作用等荷载。
设计时应考虑这些荷载在不同气象条件下的合理组合，恒荷载包括塔、线、金具、绝缘子的重量及线的角度合力、顺线不平衡张力等。
断线荷载在考虑断线根数（一般不考虑同时断导线及避雷线）、断线张力的大小及断线时的气象条件等方面，各国均有不同的规定。
结构计算 塔一般均简化为静态进行分析，对于风、断线、地震等动荷载，通常在静力分析的基础上，分别乘以风振系数、断线冲击系数、地震力反应系数来考虑动力作用。
输电线路塔的内力计算，与塔式结构和桅式结构相同，但须考虑下列两个问题： ①导线风荷载对塔的作用。
由于导线的支点间距较大（一般为200～800米）而横向摆动的周期较长（一般为5秒左右）,故应考虑风沿导线的不均匀分布及导线对塔的动力效应。
20世纪60年代初，许多国家的电力部门曾用实际的试验线路来测定导线在大风作用下的最大响应，并据此制订了实用计算法，其中有的已纳入本国的规程，但是由于受地形、测量仪器的精度、分析水平等各种因素的限制，这些实用计算方法还不能精确反映出真实情况。
输电铁塔生产工艺流程
输电铁塔生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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输电线路铁塔技术规范
Q/JDL输电线路铁塔技术规范吉林省电力有限公司发布目次前言.......................................................................................................................................................................I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求和性能参数 (1)4 损耗、备件 (4)附录A （规范性附录）零部件、焊接件检测抽样方案 (5)Q/JDL 1.105—2006 Q/JDL 1.105—2006前言为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
附录A为规范性附录。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
2输电线路铁塔技术规范1 范围本标准规定了输电线路设备的技术要求、性能参数、检验、监造、技术服务、损耗和备件等环节的技术要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统110（66）kV 500kV交流输电线路。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6 原辅材料的质量要求4.6.1钢材：4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件4.6.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求5.1铁塔结构放样5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；5.1.2铁塔产品的放样采用的方法计算机TMA软件放样5.1.3放样过程参数监视和测量a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸的监视和测量；e) 截面对角尺寸的监视和测量；f) 横担预拱度的监视和测量；g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；5.1.4放样后应编制的文件和资料a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c) 编制部件制作明细表。
5.2下料5.2.1剪切a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。
c) 剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.0≤t/8且不大2 切断面垂直度P于3.0≤3b/100且3 角钢端部垂直度P不大于3.05.2.2气割a) 厚度大于20mm的采用气割完成。
b) 工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c) 工艺要求按下表切割工艺要求mm5.3钢号标识的要求a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；c) 字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。
f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。
5.5.2钻孔1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。