锂电池保护板异常烧毁分析
锂电池生产中各种不良原因及分析
锂电池生产中各种不良原因及分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：各种不良原因的造成以及原因分析20130830一、短路：1、隔膜刺穿：1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）；2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）；3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）；4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）；5）圧芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片边角有锐角刺穿隔膜纸）。
2、全盖帽时极耳靠在壳闭上短路：1）高温极耳胶未包好；2）壳壁胶纸未贴到位；3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。
3、化成时过充短路：1）化成时，正负极不明确反充而短路；2）过压时短路；3）上柜时未装好或内部电液少，充电时温度过高而短路。
4、人为将正负极短路：1）分容上柜时正负极直接接触；2）清洗时短路。
二、高内阻：1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖有虚焊。
2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。
3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。
4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。
三、发鼓：1、电池内有水分：制造流程时间长；空气潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片反弹超厚，入壳后发鼓。
2、短路：过充或短路。
3、高温时发鼓；超过50°C温度发鼓。
四、低容量：1、敷料不均匀，偏轻或配比不合理。
2、生产时断片、掉料。
3、电液量少。
4、压片过薄。
五、极片掉料：1、烘烤温度过高，粘接剂失效。
2、拉浆温度过高。
3、各种材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能问题。
4、敷料不均匀。
六、极片脆：1、面密度大，压片太薄。
2、烘烤温度过高。
3、材料的颗粒度，振头密度等。
各工位段不良原因的造成及违规操作一、配料：不良原因：1）各种添加剂与P01的配比；2）浆料中的气泡；导致拉浆时不良率增加，以及3）浆料中的颗粒；正负极活性物质的容量发挥和4）浆料的粘度。
锂电池热失控故障树
锂电池热失控故障树全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池热失控是指在锂电池运行过程中由于一些外部或内部原因导致电池内部温度升高而失去控制的现象。
热失控会造成电池爆炸、火灾等严重后果，给人们的生命和财产安全带来严重威胁。
针对锂电池热失控的风险，我们可以利用故障树分析方法进行分析，找出导致锂电池热失控的各种可能原因，从而制定相应的预防措施来避免热失控事故的发生。
我们可以从电池自身的设计和制造方面来分析可能导致热失控的原因。
电池内部可能存在制造缺陷，比如电极材料的异常，电解液的污染等问题会导致电池发热、燃烧甚至爆炸。
电池内部的正负极直接接触或外壳被损坏也会导致电池热失控。
对于电池的材料选择、制造工艺、质量检验等环节都需要严格控制，以确保电池的安全性。
外部环境因素也是导致锂电池热失控的重要原因之一。
比如高温环境下的电池可能因为室温升高导致自身温度升高而失去控制。
在这种情况下，我们可以考虑使用温度传感器、风扇等装置来进行温度监控和降温，以减少热失控的风险。
外界受力造成电池破裂、挤压等问题也可能导致热失控，因此需要避免电池受到外力影响。
电池的使用和维护也是导致热失控的重要原因之一。
比如过度充放电、充电器选择不当、外界短路等问题都可能导致电池内部温度升高而失去控制。
在使用电池时应该按照说明书来正确操作，避免过度使用或不当使用导致热失控。
定期检查电池的工作状态，及时更换老化电池也是减少热失控风险的关键。
锂电池热失控是一个复杂的问题，需要综合考虑电池本身的设计和制造、外部环境、使用和维护等方面的因素。
通过故障树分析方法，我们可以找出导致热失控的各种可能原因，并制定相应的预防措施来减少热失控事故的发生。
只有增强安全意识，加强监控和维护，才能有效预防锂电池热失控事故，确保人们的生命和财产安全。
【2000字】第二篇示例：锂电池在现代社会的应用越来越广泛，从智能手机、笔记本电脑到电动汽车和储能系统，锂电池已经成为现代生活中不可或缺的能量来源。
锂电池保护板异常问题分析PPT培训课件
详细描述
确保电池与保护板之间的 连接线完好，无断裂或接
触不良；
定期对电池进行维护和保 养，保持电池良好状态。
06
案例分享和经验总结
典型案例分享
案例一
某品牌手机锂电池保护板失效 ，导致手机自动关机
案例二
某电动汽车锂电池保护板短路 ，引发车辆起火
案例三
某无人机锂电池保护板过热， 导致无人机坠落
案例四
03
02
详细描述
04
确保用电设备正常工作，无短路或断路现 象；
如果电池使用时间过长，可能出现老化现 象，应更换新电池；
05
06
注意电池使用环境，避免高温或潮湿环境 。
针对保护功能异常的解决措施
总结词：保护功能异常表 现为过充、过放、过流等
保护失效问题。
检查保护板是否完好，有 无损坏或失效；
如果保护功能失效，可能 需要更换保护板；
锂电池保护板的组成和特性
组成
锂电池保护板主要由控制IC、MOS开关管、电阻、电容等电子元件组成。
特性
锂电池保护板具有高精度电压检测、快速响应速度、低内阻等特点，能够有效 地保护锂电池，提高电池的安全性和稳定性。
03
常见异常问题分析
充电异常问题
总结词
充电异常问题通常表现为充电速度过快或过慢，电池温度异常升高， 充电后电池容量不足等。
感谢您的观看
THANKS
04
异常问题检测和诊断方法
外观检测
总结词
初步观察法
详细描述
通过观察锂电池保护板的外观，检查是否有明显的破损、变形、污渍等问题，初 步判断其是否正常。
性能测试
总结词
功能测试法
详细描述
锂电保护板常见故障及处理方法
锂电保护板常见故障及处理方法锂电保护板是一种用于锂电池组的电子保护装置，它能够监测电池的电压、电流和温度等参数，并在必要时进行保护控制，以确保锂电池的安全运行。
然而，由于使用环境、操作不当或者产品质量等原因，锂电保护板有时会出现故障。
本文将介绍锂电保护板常见的故障及处理方法。
一、过压保护失效过压保护是锂电保护板中最重要的功能之一，它能够在电池电压超过设定值时切断电池与负载的连接，以防止电池过充。
如果过压保护失效，可能会导致电池电压过高，造成电池损坏甚至起火。
处理方法如下：1.检查锂电保护板的过压保护设定值是否正确，如果设定值过高，应及时进行调整；2.检查过压保护电路是否存在短路或断路现象，如有问题应及时维修或更换保护板。
二、过流保护失效过流保护是锂电保护板中另一个重要功能，它能够在电池电流超过设定值时切断电池与负载的连接，以防止电池过放。
如果过流保护失效，可能会导致电池电流过大，造成电池损坏甚至起火。
处理方法如下：1.检查锂电保护板的过流保护设定值是否正确，如果设定值过低，应及时进行调整；2.检查过流保护电路是否存在短路或断路现象，如有问题应及时维修或更换保护板。
三、温度保护失效温度保护是锂电保护板中的一项重要功能，它能够在电池温度超过设定值时切断电池与负载的连接，以防止电池过热。
如果温度保护失效，可能会导致电池温度过高，影响电池寿命甚至引发安全事故。
处理方法如下：1.检查锂电保护板的温度保护设定值是否正确，如果设定值过低，应及时进行调整；2.检查温度传感器是否正常工作，如有问题应及时维修或更换传感器。
四、均衡充电失效锂电池组中的每个电池单体在使用过程中会出现不同程度的容量不均衡，如果保护板的均衡充电功能失效，将会导致电池单体之间的电压差过大，影响电池组的整体性能和寿命。
处理方法如下：1.检查均衡充电电路是否正常工作，如有问题应及时维修或更换保护板；2.定期对电池组进行均衡充电，以保持电池单体之间的电压平衡。
18650圆柱三元锂电池常见七大不良的分析及改善对策
→以后提到的卷绕对齐度不良都是指负极~正极的卷绕对齐度不良
■跟卷绕对齐度有关的用语整理
●卷绕对齐度不良：正极~负极~隔膜的边缘缩小到固定标准以下引起的形态不良 通过卷绕设备和装配线X-ray设备进行筛选 ●波浪形：（正极波浪形/负极波浪形）极片从侧面看的时候有高低差异，是由极片工程的原因引起的
2）2极耳型号（基本都包含1极耳型号的所有项目） 负极前端极耳 銲接直行度→9）极耳直行度 卷芯推辊：垂直/水平度，压力，辊的旋转状态，上升/下降的时间→13）卷芯推辊 负极先端包裹胶带——关于正极先端留白部位的干扰，确定正极先端部有无损伤
改善事例 极组中部形态不良
类型模型图
负极
A
B
C
正极
类型说明 如果3个极组的形状相似的话，是前端部卷绕偏差现象良好，或者是前端以后部分有发生蛇形的现象
改善事例 极组尾部形状不良 类型模型图
负极
A
B
C
正极
类型说明 如果3个极组的状态相似的话，是前端部/中间部对齐度良好，或者是在中部有发生蛇形的现象
检查（处置）事项 1）1极耳的型号 极片状态：极片波浪型、蛇形、厚度偏差 EPC辊：卷芯部区间辊：垂直/水平度，旋转状态，辊边有无磨损→15）EPC辊 EPC辊：垂直/水平度，辊边有无磨损，压力→15）EPC辊 EPC误报点：是否无视负极极耳值，基础板—EPC间隔扭曲，EPC传感器污染，极片滑动 →15)EPC辊——/缓冲器-生产线-投入EPC间隔扭曲
检查（处置）事项 1）1极耳型号 极片形态：极片波浪型、蛇型、厚度偏差 最终辊：最终辊开始时间→7）最终辊固定部（开始后极片接触的辊）垂直/水平度 EPC辊：卷芯部区间辊，垂直/水平度，旋转状态，辊边磨损与否→14）EPC辊→卷芯部区间辊 EPC辊：垂直/水平度，辊边磨损与否，压力→15）EPC辊 EPC误报点：是否无视负极极耳值，基础板—EPC间隔扭曲，EPC传感器污染，极片滑动 →15)EPC辊——/缓冲器-生产线-投入EPC间隔扭曲
锂电池的常见故障及修复方法
锂电池的常见故障及修复方法1、电动车没有显示，电池没有输出，电池不能充电等2、锂电池充电器故障造成的充不进电，充不满电，充电器不变灯，充电时间变短或变长等3、锂电池电压正常，骑行距离很短就断电，停一会又恢复骑行，循环出现时好时坏的状况4、锂电池保护板自身损坏引起的锂电池不能正常工作，电池保护板不工作造成的部分电池芯损坏等。
锂电池的常见故障及修复方法现在济南锂电池为你讲解电动车锂电池的修复方法电动车锂电池修复的方法：1、重新配组：整组电池损环以后，我们往往对电动车锂电池进行充放电检测，在检验中往往会发现一组电池中有50％的电池并没有损坏。
其原因也就是在串连电池组中，个别的电池落后形成整组电池功能下降，以至于整组电瓶功能下降。
2、补水：对电动车锂电池使用了4个月左右的电池进行一次补水，可以延长电池的使用寿命，延长时间平均达到3个月以上。
应该注意的是，每次补水以后，电池都利用处于过充电状态把电池由“准贫液”转为“贫液”状态，而这个过充电对提高电池容量是有好处的。
3、消除硫化：采用电池修复设备，对电池进行消除硫化的处理。
4、微粒发生器：采取微粒发生器并联在电池上，对电池进行修复。
这种方法对修复电动车锂电池比较好，但是由于修复的比较彻底，所以，如果没有过放电，对于连续使用的电动车锂电池来说，往往是彻底消除了电池硫化的可能性。
5、电动车锂电池综合修复方法：对电动车锂电池采用定期检验，及时除硫和补水，单只电池充电、重新配组。
电池说明，如果是免维护，一般不需要加水。
如果需要加水，先检测一下电动车电池自身的电解液密度，根据不同的情况选择相应浓度或没有浓度的水进行补充，这样才能让电池容量有所增加或延长使用寿命。
锂电池常见异常已原因分析
锂电池常见异常已原因分析锂电池常见异常及原因分析锂电池是一种常用的电池类型，具有容量大、重量轻、充电效率高等优点。
然而，锂电池在使用过程中也会出现一些异常情况，如容量下降、短路、过放、过充等。
以下将对锂电池常见异常进行分析，并解释其原因。
1. 容量下降：锂电池的容量下降是指电池在使用一段时间后，其储存的电荷量逐渐减少。
这可能是由于电池老化、内阻增加、正负极材料损耗等造成的。
锂电池内部的化学反应过程会导致电势衰减，从而减小电池的可用电量。
2. 短路：短路是指电池的正负极之间出现直接连接，导致电流过大、电池发热、甚至爆炸。
短路可能是由电池外部金属导体接触引起的，也可能是电池内部隔膜破裂导致的。
短路会导致锂电池失去控制，释放出大量能量，对人身安全造成威胁。
3. 过放：过放是指使用过程中将电池放电至低于安全允许电压的情况。
过放会导致锂电池的正负极材料产生结构性破坏，电池容量急剧下降甚至无法再充电。
过度放电会导致正极材料中的锂离子脱嵌过度，结构发生变化，导致电池内部化学反应失去平衡。
4. 过充：过充是指将电池充电至高于安全允许电压的情况。
过充会导致电池内部腐蚀，甚至引发严重事故，如燃烧、爆炸等。
过度充电会导致正极材料中的锂离子嵌入过度，结构发生变化，导致电池内部化学反应失去平衡。
5. 内阻增加：电池的内阻指的是电池内部的电流传递阻力。
电池内部的化学反应过程以及电池材料的老化都会增加电池的内阻。
内阻增加会导致电池放电过程中能量损失加大，使得电池容量下降。
6. 温度异常：锂电池在充放电过程中会产生热量，但如果温度过高，就很容易引发火灾或爆炸。
温度异常可能是由于充放电过程中电池内部的反应放热过多，或者电池外部环境温度过高等原因引起的。
综上所述，锂电池常见异常的原因主要是锂电池的化学反应过程中产生的结构性破损、化学反应失去平衡等。
同时，不当的使用和充放电操作也会导致锂电池异常。
为了保证锂电池的安全使用，我们需要正确使用锂电池，避免过放、过充和短路的情况发生，并要注意控制电池的使用温度，确保电池的正常工作。
锂电池保护板好坏检测教程
锂电池保护板好坏检测教程⼀、确保采样线（排线）接法正确。
以7串电池8pin线做个⽰例B-线接电池总负极B1线接第1串电池正极B2线接第2串电池正极B3线接第3串电池正极B4线接第4串电池正极B5线接第5串电池正极B6线接第6串电池正极B7线接第7串电池正极PS:7串电池第7串的电池正极也是总正极，同理可类推到任何串电池组上。
8PIN排线图⽚每根排线对应接到电池串上⼆、通过万⽤表确定电池排线接线正确1、通过⽤万⽤表⿊⾊表笔压住B-线端⼦和万⽤表红⾊表笔压信B1线端⼦，得到第1串电池电压是3.584V。
2、通过⽤万⽤表⿊⾊表笔压住B1线端⼦和万⽤表红⾊表笔压信B2线端⼦，得到第2串电池电压是3.584V。
...3、通过此⽅法测量，得出：第1串电池电压：3.584V第2串电池电压：3.584V第3串电池电压：3.585V第4串电池电压：3.585V第5串电池电压：3.583V第6串电池电压：3.583V第7串电池电压：3.584V此7串电压都是3.58V，排线接线正确，⽽且电池电压相差低于0.002V，电池⼀致性好。
PS:电池每串电压应是：三元锂电压在3.0-4.2V;磷酸铁锂电压2.0-3.6V左右；钛酸锂在1.5-2.75V 左右。
如果有任何⼀串电压相差超过2V，则表明排线接错，需要重新接线。
万⽤表笔测第⼀串电池电压第⼀串电池电压3.584V万⽤表测第2串电池电压第2串电池电压3.584V三、测量电压正常后，将排线插上保护板，测量保护板B-和P-之间的电阻，电阻是0，则说明他们之前畅通⽆阻，保护板是好的。
排线接好后，插上保护板测量保护板B-和P-之间的电阻为0表⽰保护板正常四、或者可通过接上B-线，测量B-和电池总正极的电压和P-和电池总正极的电压电压⼀致，说明保护板正常（保护板相当于开关，开关已经打开，电流可安全通过）⽰例测试得:B-到电池总正极电压是25.11VP-到电池总正极电压是25.11V两个电压⼀致表⽰保护板正常。
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463651V型号的保护板两端（非引脚端）有锡球出现。
MP05复合IC烧毁现象 三星553446V保护板烧毁，表现为IC中的EMC中有烧点出现。 三星463651V保护板烧毁，表现为IC两端有锡珠溢出。
MP05复合IC烧毁路分析 型号：三星553446V
型号：三星463651V
正常电路图
正常电路图
烧毁时的电 路
烧毁时的电 路
MP05复合IC烧毁电路结论