水利水电工程水力机械辅助设备系统安装作业指导书
使用指南05-《第五部分：水力机械辅助设备安装工程》
使用指南05-《第五部分：水力机械辅助设备安装工程》前言水力发电作为一种可再生的能源，不仅对社会和国民经济的发展有很大的推动作用，而且对于解决环境问题和降低污染也有着非常重要的作用。
作为水力发电站的核心设备，水力机械辅助设备的安装与调试是建设水力发电站的关键步骤之一。
本指南主要介绍水力机械辅助设备安装的相关工作。
通过本文，工程师可以了解到水力机械辅助设备的安装方法和注意事项，以便在实际工作中能够更好地进行安装工作。
水力机械辅助设备的安装方法1. 安装前准备工作在开始安装水力机械辅助设备之前，需要做好以下准备工作：1.确定安装位置，根据实际情况调整位置，保证设备的安全运行；2.制定管道布置方案，根据工艺流程和现场情况设置管道；3.准备安装所需的工具、安装材料、管路接头、密封垫片等材料。
2. 安装工作流程1.设备定位：把设备移至预定位置，并使用水平仪调整设备的水平度，以确保设备在运行时不会因倾斜而导致故障；2.调整设备、管道高度，安装设备吊脚；3.安装各种管路的接头，检查管路布置；4.将主管道、分流管道、回水管道等与设备的各连接处连接好，并进行液压试验；5.给设备的通风、加热、消音、防爆等安全附属设备进行安装，检查其工作情况；6.调试设备，进行电气接线，进行空载试运行。
3. 安装注意事项1.安装前需做好安全措施，确保设备在安装、调试和运行过程中的人员和设备的安全；2.严格按照设备安装说明书进行安装，并注意材料和设备的质量；3.特别注意管路的安装位置和密封性，防止渗漏和压力损失；4.在安装前，对液压、气动管路进行检查，以确保管路无损伤和松动；5.安装过程中，注意设备的重量和其它物体的移动，避免设备或管路受到损伤；6.安装后，对管道和设备进行清洗，保证清洁度达到要求。
在水力发电站的建设中，水力机械辅助设备的安装是至关重要的环节之一。
通过本指南，工程师可以了解到水力机械辅助设备安装的相关注意事项和方法，以确保水力机械辅助设备的安全稳定运行。
水电站桥机机安装作业指导书详解
文成九溪水电站工程50/10T吊钩桥式起重机安装作业指导书批准：审核：编写：水电十二局机电安装工程处文成九溪水电站项目经理部二○一六年三月目录1. 概述 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备 (1)4. 施工方案和质量要求 (3)5. 质量验收 (10)6. 安全注意事项 (10)1 概述1.1 根据电站设计图纸，电站厂房安装一台50/10T×13m吊钩桥式起重机，起重机总重量约39.079吨。
该桥式起重机主要用于机组导水机构、定子、大轴、卷子、灯泡头、转轮室等构件的吊运。
1.2 50/10T×13m吊钩桥式起重机主要技术参数2 编制依据2.1 温州设计院和江苏江南起重机械有限公司提供的50/10T双梁桥式起重施工图和技术文件2.2 GB/T14405-2011《通用桥式起重机》2.3 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL 381-20072.4 主\副厂房框架结构布置图2.5九溪水电站机电设备及金属结构设备安装合同文件3 施工准备3.1技术准备3.1.1安装单位在施工前拟将进行的50/10T双梁桥式起重机安装已书面告知当地政府负责特种设备安全监督管理部门，并已经备案和批准。
3.1.2桥机安装方案已确定，并经监理批准实施。
3.1.3施工人员已熟悉施工图纸、指导书、有关技术规范并已通过安全技术交底工作。
3.1.4桥机安装及验收所用的测量器具已按规定进行检定，并在有效期限内使用,测量精度都达到安装使用要求。
3.1.5所有运抵工地的桥机零部件在安装前进行检查，如发现损伤、缺陷、零部件丢失等，通知监理，并根据要求进行处理，待符合要求后，方能进行安装。
3.1.6根据桥机组装编号图，对各组装件和组装部位都已进行安装前检查，如发现组装件和组装部位不相符时，通知监理，经确认无误后，方可进行现场安装。
3.1.7桥机安装所处的装配间、进厂道路、安装桥机的轨道、牛腿、桥机梁等位置已经过监理验收合格，具备桥机安装的条件。
SL637-《水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准》之欧阳德创编
ICS 27. 140SLP 55中华人民共和国水利行业标准SL 637替代 SDJ 249.488水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程Inspection and assessment standard forseparated itemproject construction quality of waterconservancyand hydroelectric engineeringInstallation of hydraulic mechanicalauxiliary equipment system0919发布1219实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部水利行业标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》(SL l)的要求，修订《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程（试行）》( SDJ249. 488)。
修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。
本标准共8章20节79条和1个附录，主要技术内容有：——本标准的适用范围；——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；——水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。
本次修订的主要内容有：——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；——增加了术语；——增加了基本规定。
明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；——改变了原标准中质量检验项目分类。
将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”；——增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；——增加了条文说明。
本标准为全文推荐。
本标准所替代标准的历次版本为：——SDJ 249. 488本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准解释单位：水利部建设与管理司本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站本标准参编单位：水利水电勘测设计研究院本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：张严明张忠生杨铁荣杨亚伦傅长锋孙继江孙景亮杨铁树栗保山本标准审查会议技术负责人：曹征齐黄景湖本标准体例格式审查人：陈登毅目次1 总则12 术语13 基本规定23.1 一般要求23.2 单元工程安装质量验收评定34 空气压缩机与通风机安装工程44.1 一般规定4错误!未指定书签。
机械设备安装作业指导书
1 工程概况及工程量1.1 工程概况邵东县城引水工程净水厂项目，厂址位于邵东县兴隆村315国道旁，由政府筹资在原水厂基础上扩建；总制水规模为6.5x104m 3/d （含自用水量），其中一期工程为4.5x104m 3/d （含自用水量），由黄家坝水库与三合水库联合供水，黄家坝水库供水量供水量3.0x104m 3/d ，三合水库供水量1.5x104m 3/d 。
该工程包括絮凝沉淀池、V 型滤池、臭氧、活性炭吸附池、清水池、污泥废水池、送水泵房、提升泵站、加氯加药间、臭氧车间、污泥浓缩与处理系统等机械设备的安装。
1.2工程量 主要工程量：序号 设备名称规格型号单位 数量 备 注1 单级双吸离心泵（带电机） OMEGA300-300A/1LE0002-2D.2台 3 SG-102提升泵站2 悬挂式起重机 LX 型，G=2T,H=9.0M台 1 3 直通式管道过滤器 ZPG-I-900 个 1 4 稳压调节罐 DN2500,L=10000mm,个 1 5 虹吸式吸泥机（含轨道）HJXH2台 2 SG-201絮凝沉淀池 6 不锈钢集水槽 L ×B ×H ＝5900×300×570mm根 18 7 卧式离心泵 SLW250-235 H=10.5m台 3 SG-202V 形滤池 8 罗茨风机（含消音器）SSR200-200 台 2 9 长柄滤头 QS-A 材质ABS 个 8064 10 钢筋混凝土滤板 140×980，δ=100块 192 11 电动单梁起重机 LX 型t=2 台 2 12 尾气破坏装置 处理能力4KG/H 台 2 SG-203臭氧、活性炭吸附池 13 长柄滤头 YQSC-A Ф20 个 9408 14 钢筋混凝土滤板 980×980，δ=100，块 168 15 电动单梁悬挂式起重机LX 型 台 2 16 轴流风机T35-11型 台 4 17 单级双吸离心泵（带电机）Q=1500m ³/h H =42m 台 3 SG-205送水泵房及变配电间 18 小型潜污泵 Q=30m ³/h H=10m 台 2 19 电动单梁起重机 LX 型t=3 台 1 20 轴流风机 T35-11型台 9 21 复合二氧化碳发生器氯产量3KG/H,功率2.5KW台 3 SG-206加氯加药间 22 氯酸钠化料器 化料量100KG/次 台 1 23氯酸钠溶液贮罐容积1.0m ³个124 盐酸贮罐 容积1.5m ³个 1 25 盐酸缷料泵 Q=15m ³/H,H=9M,N=1.5KW, 台 1 26 计量泵 GM0500,Q=0-500L/H, 台 2 27 电动搅拌机 ZJ-350 ,￠350mm, 套 4 28 电动葫芦 MD1-0.5 G ﹙n ﹚=5KN,H=5M 台 1 29 玻璃钢轴流风机 BT35-11-3.15﹟-15º 台 8 30 空气压缩机 V=10.8m ³/min 台 2 SG-207臭氧车间31 储气罐 2m ³ 0.8Mp 台 2 32 冷冻干燥机 P=3.34Kw 台 2 33 制氧机 GF-40N 制氧量40 台 2 34 臭氧发生器 产量4Kg/h台 2 35 板式换热器台 2 36 冷却水泵 Q=12.5m ³/m L=20m台 2 37 除油过滤器 台 4 38 除尘过滤器 台 4 39 油水分离器 台 2 40 轴流风机 BT35-11-5台 7 41 污泥提升泵 WQ2130-205,Q=20M ³/H,H=18M 台 2 SG-208污泥池和废水池 42 废水提升泵 WQ2175-412,Q=65M ³/H,H=12M 台 3 43 潜水搅拌机 QJB2.5/8-400/3-740S台 1 44 中心传动悬挂式浓缩机NZS-10台 2 SG-209污泥浓缩池与污泥平衡池 45 潜水搅拌机 QJB1.5|6-260|3-980S 台 2 46 自动厢式压滤机 XJY20-80/800-U-I台 2 SG-210污泥处理间 47 单螺杆泵 G35-2型 台 2 48 全自动溶药加药装置GTF-1000/130 套 1 49 污泥斗容积V=4m ³,N=2.2KW台 2 50 电动单梁悬挂式起重机LX 型，5t台 2 51轴流通风机T35-11型 Q=4141M3/H ，全压H＝24.2pa台42 编制依据2.1《邵东县城引水工程净水厂、泵站设备安装工程》招标文件； 2.2中机国际工程设计研究院有限公司提供的施工图纸及设计变更单；2.3公司《邵东县城引水工程净水厂、泵站设备安装工程》投标文件（技术标）； 2.4国家、行业现行的相关施工验收规范和质量检验评定标准； 2.5各设备生产商提供的安装指导手册及技术文件；2.6湖南六建机电安装有限公司《质量保证手册及质量体系文件》； 2.7湖南六建机电安装有限公司承建以往工程的施工技术经验；3 施工准备及作业条件3.1 人员配备序号工种数量资格职责1 项目经理 1 取得国家、行业相关证件证书，具有丰富的同类工程项目施工管理经验，熟悉行业标准、规范。
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书资料
黔东水力发电总厂
水力机械辅助设备安装作业指导书
名称 滤水器 电动碟阀 常闭阀 常开阀 旋塞阀 压力表
流量开关 管路、管件
主要设备及自动化元件
主要 参数
数量
安 装部位
2台
主厂房蜗壳层 / 尾水渠
2个
主厂房蜗壳层
12 个
38 个
各型
26 个 22 个 8个 若干
发电机空气冷却器冷却器水管、上导、 下导、水导、空气冷却器水管出口等
3. 水力机械辅助设备安装
3.1 工程范围 3.1.1 应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、 保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给业 主的全部工作。 3.2 主要技术特性 3.2.1 技术供水系统的主要技术特性 3.2.1.1 技术供水方式： 由压力钢管直接取水供水方式， 每台机组均安装一台滤水器 以提高冷却水质。 3.2.1.2 消防供水方式： 由压力钢管直接取水， 修建水池供水为主水源， 水轮发电机 组及主、副厂房的消防用水各为一根 DN50 消防供水总管直接向各用户供水。
发电机空气冷却器冷却器水管、上导、 下导、水导、空气冷却器水管出口等
3.2.2 排水系统主要技术特性
3.2.2.1 机组检修排水方式： 采用两台长轴深井泵、 盘形阀， 机组检修时直接排水至
集水井，由水泵抽水至尾水，水泵的启停为设在集水井的水位计控制。
3.2.2.2 厂房渗漏排水方式： 将渗漏水汇集在集水井， 采用两台长轴深井泵抽水排至
七里塘水电站 水力机械辅助设备
安装作业指导书
2013 年 8 月 2 日
黔东水力发电总厂
水力机械辅助设备安装作业指导书
水利水电工程管理与施工作业指导书
水利水电工程管理与施工作业指导书第1章工程概述 (4)1.1 工程背景及意义 (4)1.2 工程规模及主要建筑物 (4)第2章工程施工组织与管理 (5)2.1 施工组织设计 (5)2.1.1 施工组织设计概述 (5)2.1.2 施工组织设计内容 (5)2.2 施工现场管理 (5)2.2.1 施工现场管理概述 (5)2.2.2 施工现场管理内容 (5)2.3 质量管理体系 (6)2.3.1 质量管理体系概述 (6)2.3.2 质量管理体系内容 (6)2.4 安全管理体系 (6)2.4.1 安全管理体系概述 (6)2.4.2 安全管理体系内容 (6)第3章水利水电工程设计要点 (6)3.1 设计原则及标准 (6)3.1.1 本章节主要阐述水利水电工程设计过程中应遵循的原则及标准。
设计原则包括：安全可靠、经济合理、技术先进、环保节能、美观实用。
(6)3.1.2 设计标准应参照国家及行业相关规范、规程和标准，结合工程实际情况进行确定。
主要包括以下方面： (6)3.2 工程总体布局 (7)3.2.1 工程总体布局应根据工程任务、地形地貌、地质条件、水文气象等因素进行合理布局，力求达到以下目标： (7)3.2.2 工程总体布局主要包括以下几个方面： (7)3.3 主要建筑物设计 (7)3.3.1 水库设计 (7)3.3.2 电站设计 (7)3.3.3 泄洪建筑物设计 (7)3.3.4 引水建筑物设计 (8)3.3.5 其他建筑物设计 (8)第4章水利水电工程施工准备 (8)4.1 施工现场勘察 (8)4.1.1 开展施工现场勘察，对工程所在地的地形、地貌、水文地质、气候等自然条件进行全面调查，为施工组织设计和施工方案提供科学依据。
(8)4.1.2 勘察内容包括：工程地理位置、地形地貌、地层岩性、水文地质条件、气候特点、交通状况、周边环境等。
(8)4.1.3 根据勘察结果，编写施工现场勘察报告，并对施工过程中可能出现的难点、重点问题进行分析，制定相应的解决方案。
水力机械辅助设备安装
第14章水力机械附属设备安装14.1 概述安装工作包括下列各项成套设备的工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储(除另有规定)、二次运输(必要时直接运至安装间)、安装、调试、无水和有水试验、运行操作与维修、试运行直至移交给发包人的全部工作。
对于国外进口设备需参加商检工作。
水力机械辅助设备包括但不限于：（1）技术供水系统设备及管道；（2）全厂公用设备供水系统设备及管道；（3）渗漏及检修排水系统设备及管道；（4）全厂中、低压缩空气系统设备及管道；（5）透平油系统、绝缘油系统设备及管道；（6）水力监视测量系统设备及管道；（7）机电设备消防系统设备及管道；（8）全厂通风系统设备及管道。
14.2 引用标准和规程规范本合同必须遵照执行的现行技术规范，主要有(但不仅限于)：（1）国家标准1）《水泵安装规范》2）《建筑设计防火规范(修订本)》 GBJ163）《自动水喷雾灭火系统施工及验收规范》 GB502614）《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-925）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB502316）《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB502527）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB502358）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB502369）《焊条分频及型号编制方法》 GB98010）《低碳钢及低合金高强度钢焊条》 GB98111）《不锈钢焊条》 GB98312）《堆焊焊条》 GB98413）《焊条检验、包装和标记》 GB122514）《焊接用焊丝》 GB130015）《碳钢焊条》 GB/T511716）《手工电弧焊与接头的基本型式与尺寸》 GB98517）《空压机安装规范》18）《水泵安装规范》19）《管道安装技术规范》（2）部颁标准1）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T51232）《电力建设施工及验收技术规范》(金属焊缝射线检查篇)SDJ603）《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接超声波检查篇) DL/T50484）《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL50115）《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》DL5017，DL/T5018，DL/T50196）《涂漆通用技术条件》 SDZ0147）《钢焊接及验收规程》 JGJ188）《建筑安装工程质量和检验评定标准》 TJ3019）《装配通用技术条件》 Q/ZB7610）《手工电弧及埋弧自动焊焊工考试规格》 SDZ00911）《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》12）《水力机械辅助设备安装工程》 SDJ-249.414.3 系统简要说明和主要技术特性14.3.1 技术供水系统技术供水系统根据各用水部位水质、水量、水压及可靠性要求不同，分别采用水泵加压供水、尾水自流供水和压力钢管自流减压供水。
水机辅助设备安装作业指导书
水机辅助设备安装作业指导书1(作适宜性修改)云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书编制:李振华审核:刘震宇批准:关启华二零零七年月日发布二零零七年月日实施（一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内,为苏帕河干流规划五级电站的第二级,电站装机容量40MW。
朝阳水电站为引水式电站,工程由首部枢纽及引水发电系统组成。
厂区枢纽主要建筑物有:主副厂房、尾水渠、升压站等。
各建筑物沿苏帕河顺河布置。
主厂房由主机间和安装间组成,主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m(长×宽×高),安装间布置在主厂房左端,尺寸为11.6m×15.9m×19.65m(长×宽×高)。
副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成,上游副厂房尺寸28.7m ×6.8m×14.75m(长×宽×高),端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m(长×宽×高)。
地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m,布置在主厂房右端。
(二)施工总则1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸,按照<水轮发电机组安装技术规范>(GB8564—88)要求进行组织施工。
2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备,以及电气设备的安装、调整、试验。
3、凡制造厂家的说明书与其它技术文件未作明确规定和要求时,应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录,并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员,在施工中发现问题,应及时进行沟通,征得她们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令,制定安全施工措施,保护工程现场安全,维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令,保持好施工区和生活区的环境卫生,减少对环境的污染和流行疾病的发生。
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水力机械辅助设备系统安装作业指导书1、水力机械辅助设备系统安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 作业方法2.1.1.1在取得监理单位转发的系统安装图及设备制造商技术文件及对设备进行检查验收后，对现场进行实际测量检查。
2.1.1.2 根据已批准的施工技术措施进行备料工作。
2.1.1.3 根据施工技术措施，准备施工工具器、施工设备、工装设备制作。
2.1.1.4 作业场所布置。
2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：合同文件；有关国标及行业标准设计图纸；2.1.2.2 检验方法及器具：根据检验依据进行全面检查符合要求后，准许开始施工。
2.2 管道材料、管件的检验2.2.1 作业方法2.2.1.1 根据施工工艺卡核对材质、规格、型号、数量符合技术要求；2.2.1.2 对管材、管件进行外观检查，要求其表面：1）无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；2）内、外表面光滑，无锈蚀，精度及光洁度达到设计及规范要求；3）钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关制造标准要求；4）钢管、管材椭圆度符合设计、制造等有关规程规范要求；2.2.1.3 管道附件的检查管道附件原则上采用购制专业制造厂的成品，其材质规格型号尺寸偏差符合有关规程规范及设计要求；1）对须现场制作的管道附件按有关规程、规范及设计要求进行制作检查；2）法兰密封面平整、不得有毛刺及径向沟槽；3）螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷；4）垫片使用设计规定的材质；5）螺栓和螺母的配合良好，无松动及卡涩现象。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据1）合同文件2）有关标准、规程规范3）设计图纸2.2.2.2 检验方法及工器具：1）合格证、质量证明、验收和试验记录：查看；2）数量：清点检查。
2.3 阀门检验检查2.3.1 作业方法2.3.1.1 根据设计图纸，核对规格、型号、材质、数量；2.3.1.2 根据现行国家标准进行外观检验检查，不符合者不得使用；2.3.1.3 设计压力小于等于1Mpa的阀门，应从每批中抽查10%进行壳件压力试验和密封试验，数量不得少于1个；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；2.3.1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格；2.3.1.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并做试验记录；2.3.1.6 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续；2.3.1.7 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定格式填写记录。
2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据1）合同文件2）设计图纸3）规程、规范4）制造商技术文件2.3.2.2 检验方法及器具：1）质量证明、合格证、试验记录：查看；2）数量：清点检查。
2.4 管道制作2.4.1 作业方法2.4.1.1 管道加工1）管道切断前应移植原有标记；2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；3）不锈钢管、有色金属管应采用机械并使用专用砂轮片或等离子方法切割；4）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；5）管子加工质量应符合下列规定；6）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；7）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
2.4.1.2 弯管制作1）弯管制作应采用合格壁厚的管子制作；2）管子的弯曲半径，热煨管时，一般不超过管径的3.5倍。
冷弯时，一般不小于管径的4倍；采取弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍；3）管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050℃（橙黄色）-750℃,加温次数一般不超过3次；4）有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区；5）管子弯制后的质量应符合下列规定：（1）不得有裂纹.不得存在分层,过烧等缺陷；（2）管子截面的最大与最小的径差,不得超过制作弯管管子外径的8%.不宜有褶绉；（3）环形管弯制后,应进行预装,其半径偏差不大于设计值的2%;管子应在同一平面上,偏差不大于40mm。
2.4.1.3 焊制管路附件制作1）焊接弯头的曲率半径，宜不小于管径的1.5倍，90度弯头的分节数，宜不小于4节；2）焊制三通的支管垂直偏差宜不大于其高度的2%；3）锥形管制作，其长度宜不小于两管外径的3倍，两端直径的圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1%，且不超过±2mm。
2.4.1.4 管道预制1）管道预制应按工艺卡严格执行；2）管道预制尽量在车间内进行；3）法兰、管件组装时，法兰的螺孔位置认真核对；4）三通、弯头的组合等均需现场放样，保证符合设计要求；5）管道预制的尺寸偏差符合有关规程规范要求；6）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有活口；7）预制完的管道，内部清理吹洗干净，封闭管口，以防杂物进入；8）预制管道组合件具有足够的刚性，不得产生永久变形；9）管段预制完毕及时编号，妥善保管；10）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计及规程规范要求；11）预制的管件及时进行初期防腐处理。
2.4.2 质量检查2.4.2.1 检查依据1）合同文件；2）有关规程规范及标准；3）设计图纸；4）有关设备技术文件；2.4.2.2 检验方法及器具：1）外观：目测；2）尺寸：用卷尺、直尺、样板、检验尺检查。
2.4.2.3 检查数量按系统抽查10%检查，但不小于3件。
2.5 设备基础安装2.5.1 作业方法2.5.1.1 根据施工工艺卡确定设备基础方位、高程；2.5.1.2 清理设备基础，预留砼面及预留埋件符合图纸及有关规程及规范要求进行基础安装，并加固牢固；2.5.1.3 进行基础安装复核检查，符合图纸及有关规程规范要求；2.5.1.4 进行基础砼浇筑，砼强度达到设计要求后，进行基础安装验收；2.5.2 质量检验2.5.2.1 检验依据1）合同文件；2）施工图纸；3）设备技术文件；4）国家有关标准及规程规范；2.5.2.2 检验方法及器具：设备基础的方位尺寸：用直尺、卷尺检查；设备基础的水平度：用水平仪、水平尺检查；设备基础的垂直度：用线锤检查。
2.6 设备安装2.6.1 作业方法2.6.1.1 作业人员在设备安装前应根据图纸核对设备的规格、型号、数量符合设计要求。
检验技术文件，交货明细表，合格证、质量证明、试验记录是否齐全、设备运输保管中是否有损伤，零部件规格、型号、数量是否与交货明细表相符；2.6.1.2 根据设计要求，设备技术文件要求及现场实际情况选择合适的运输吊装方案，将设备吊装就位；2.6.1.3 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范要求进行设备安装检查、调试；2.6.1.4 进行设备安装检查，合格后进行设备管路配制。
2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据；1）合同文件；2）设计图纸；3）厂家技术文件；4）有关规程规范要求。
2.6.2.2 检验方法及器具：1）产品合格证、质量证明、交货明细表、试验或检验记录：查看；2）设备的方位尺寸：用直尺、卷尺检查；3）设备的水平度：用水平仪、水平尺检查；4）设备的垂直度：用线锤检查。
2.7 管道安装2.7.1 作业方法2.7.1.1 管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；2.7.1.2 管路的埋设，应符合下列规定：1）管路应按设计要求进行防腐；2）管路的出口偏差，不大于设计尺寸10mm，管口伸出混凝土面不小于300mm，管口应可靠封堵；3）管路不宜采用螺纹和法兰连接；4）测压管路，应尽可能减少拐弯，曲率半径符合设计要求，并考虑排空；5）排水、排油管路应有同流向一致的坡度；6）对管内清洁度要求较高的管路，宜采用不锈钢材料；7）管路过混凝士伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求；8）管路施工如有中断，敞开管口应可靠封闭。
2.7.1.3 明管安装位置应符合下列规定：1）管子安装位置（座标及标高）偏差，室外不大于15mm，室内的不大于10mm；2）水平管道平直度，不超过管子有效长度的15%,且最大不超过20mm,立管垂直度不超过管子有效长度的20%,最大不超过15mm；3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片；4）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；5）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》的有关规定；6）铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前必须进行退火处理；7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；8）管螺纹接头的密封材料，宜选用聚四氟乙烯或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；10）不锈钢、合金钢螺栓和螺母紧固时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；11）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷；12）管道上仪表需在部件上开孔和焊接时应在管道安装前进行；13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管，长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞；14）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；15）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；16）成排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差应在0~+5mm范围内；17）自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.2%~0.3%。
2.7.1.4 阀门安装1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量；2）阀门安装前，应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向；3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；4）水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。