精细化管理的现场管理制度
施工现场精细化管理细则(经典)
施工现场精细化管理细则一、质量管理（一）、钢筋工程1、钢筋的级别、规格、数量、使用部位及加工质量钢筋的级别、规格、数量、使用部位等符合设计要求，钢筋原材料平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污或严重锈蚀且无瘦身钢筋、钢筋的弯钩和弯折、加工的形状、尺寸应符合设计、规范及集团工艺要求。
2、钢筋连接（1）、钢筋焊接：焊接长度单面焊10d，双面焊5d，在有传递同心力的构件中，搭接焊应采用同心弯焊接。
焊面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业；（2）、电渣压力焊接：钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，钢筋不得弯折；焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业；（3）、绑扎连接：搭接长度符合《G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求。
（4）、钢筋滚压直螺纹连接：滚扎直螺纹钢筋切头整齐，不得弯曲；连结完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，但不能大于两丝；同一断面接头不应超过50％。
（5）、相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
3、基础及筏板钢筋绑扎（1）、严格按照设计图纸要求施工，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片双向受力钢筋交点必须全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）、筏板及底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，绑扎固定在底层筋上，然后绑扎上层钢筋。
规格、间距需满足设计要求，设计未明确时可采用比筏板钢筋小一个型号的钢筋，间距1800mm。
（3）、严禁用马凳筋的水平钢筋代替顶层相同方向的水平钢筋。
（4）、设备基础钢筋按设计及规范要求施工，当设计无要求时应按专项方案的相关规定实施。
安全监理精细化管理制度
一、目的为了确保施工现场安全生产，提高监理工作的质量和效率，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本监理公司所有监理项目，包括但不限于施工现场、监理机构、监理人员等。
三、制度内容1. 安全教育培训（1）监理公司应定期对监理人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保监理人员具备必要的安全知识和技能。
（2）监理人员需参加公司组织的各类安全培训，并通过考核。
2. 安全管理制度（1）监理公司应建立健全安全管理制度，包括但不限于安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、事故报告和处理制度等。
（2）监理人员需严格执行安全管理制度，对施工现场进行安全监督检查，发现问题及时报告并督促整改。
3. 安全检查（1）监理人员应定期对施工现场进行安全检查，重点关注施工人员的安全操作、施工机械的安全性能、施工现场的安全防护设施等。
（2）监理人员应做好安全检查记录，对发现的安全隐患及时通知施工单位整改，跟踪整改情况，确保整改到位。
4. 安全监理措施（1）监理人员应根据工程特点和现场情况，制定相应的安全监理措施，包括但不限于人员配置、设备配置、技术措施等。
（2）监理人员应加强对施工现场的安全监理，确保施工安全措施落实到位。
5. 安全事故处理（1）发生安全事故时，监理人员应立即向公司报告，并按照公司相关规定进行事故调查和处理。
（2）监理人员应协助公司完成事故调查报告，对事故原因进行分析，提出防范措施。
6. 安全档案管理（1）监理人员应做好安全档案管理工作，包括但不限于安全教育培训记录、安全检查记录、安全事故处理记录等。
（2）安全档案应完整、真实、准确，便于查阅和统计。
四、责任与奖惩1. 监理人员应认真履行安全监理职责，对不履行职责或违反本制度规定的行为，公司将根据相关规定进行处罚。
2. 对在安全监理工作中表现突出的监理人员，公司将给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由监理公司负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产现场精细化管理生产现场精细化管理
生产现场精细化管理引言生产现场是企业顺利运营的核心部分，精细化管理是保证生产现场高效运作的重要手段。
通过精细化管理，企业能够最大程度地提高生产效率、降低成本、提高质量，并有效应对市场竞争的挑战。
本文将介绍生产现场精细化管理的重要性以及实施精细化管理的几个关键步骤。
1. 生产现场精细化管理的重要性精细化管理是企业提高运营效率和竞争力的关键，尤其对于生产型企业来说更是重要。
1.提高生产效率：精细化管理通过合理规划和优化生产流程，消除生产中的浪费和冗余，提高资源利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：精细化管理能够帮助企业减少原材料浪费、能源消耗等成本，提高管理效率，降低生产过程中的人力成本。
3.提高质量：精细化管理可以控制生产过程中的细节，减少缺陷品率，提高产品质量稳定性，提升企业形象和客户满意度。
4.应对市场竞争：精细化管理使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提前做好生产计划，并能够及时调整生产能力，以适应市场的竞争和需求。
综上所述，生产现场精细化管理对于企业的稳定发展和竞争力提升至关重要。
2. 实施生产现场精细化管理的关键步骤实施生产现场精细化管理需要进行系统规划和有条不紊的执行。
以下是几个关键步骤：2.1 设定目标设定明确的目标是实施精细化管理的第一步。
管理团队需要对生产现场的问题进行分析，确定改进的方向和目标，例如提高产线效率、降低废品率等。
目标要具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.2 制定操作规程制定详细的操作规程是实施精细化管理的关键一步。
规程应包含生产流程、作业指导、质量标准等内容，以确保生产过程的标准化和规范化。
操作规程应简明易懂，并随时更新以适应生产环境的变化。
2.3 建立绩效指标为了评估生产现场的管理效果，建立绩效指标至关重要。
绩效指标可以包括生产效率、质量控制、安全环保等方面的指标。
这些指标要能够客观反映生产现场管理的改善情况，并方便对比与分析。
2.4 引入信息化系统信息化系统在现代企业管理中发挥着重要的作用。
工地精细化标准化管理方案
工地精细化标准化管理方案一、引言工地管理是工程建设的核心环节，对于确保工程质量和安全、提高施工效率具有重要意义。
为了实现工地管理的精细化、标准化，本方案旨在明确管理目标、规范管理流程、强化管理措施，提高工地管理水平，确保工程顺利推进。
二、管理目标1. 实现工地管理的精细化，提高管理效率；2. 实现工地管理的标准化，确保管理规范；3. 确保工程质量和安全，提高施工效率；4. 降低工地管理成本，提高经济效益。
三、管理流程1. 施工前准备：制定施工计划，明确施工任务和目标，进行施工图纸审查，准备施工材料和设备。
2. 施工过程中管理：加强施工现场安全监管，确保施工质量和进度，及时处理施工现场问题。
3. 施工后验收：对完成的工程进行质量检查和验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
四、管理措施1. 制定详细的管理制度：明确各级管理人员职责和权限，规范工作流程，确保管理工作的有序进行。
2. 加强施工现场监管：设立专职安全员，加强施工现场安全监管，确保施工人员遵守安全规定，及时消除安全隐患。
3. 强化施工质量监管：建立质量管理体系，加强施工质量监管，确保施工质量符合设计要求和质量标准。
4. 提高管理人员素质：加强管理人员培训和学习，提高管理人员素质和管理水平。
5. 引入先进的管理技术：引入先进的工地管理软件和技术，提高管理效率和质量。
五、总结本方案旨在实现工地管理的精细化、标准化，提高管理水平和管理效率，确保工程质量和安全。
通过制定详细的管理制度、加强施工现场监管、强化施工质量监管、提高管理人员素质以及引入先进的管理技术等措施，可以有效地实现工地管理的精细化、标准化。
同时，本方案还可以降低工地管理成本，提高经济效益。
设备(现场)精细化管理
设备(现场)的节能减排
推广节能减排技术，优化设备 运行参数和工艺流程，降低能 源消耗和排放。
对设备进行能效评估和改造， 提高设备的能效和环保性能。
加强设备的维修和保养，确保 设备的正常运行和使用效果。
03
设备(现场)精细化管理的实施方 法
制定设备(现场)管理计划
确定设备(现场)管理目标
明确设备(现场)管理的期望结果，如提高设备运行效率、降低故 障率等。
实施考核
定期对设备(现场)管理工 作的实施情况进行考核， 及时发现和纠正存在的问 题。
考核结果的应用
将考核结果与员工的绩效 挂钩，激励员工积极参与 设备(现场)管理工作，提 高管理效果。
04
设备(现场)精细化管理的应用案 例
案例一：某企业的设备(现场)管理实践
该企业通过实施设备(现场)精细化管理，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间， 优化了生产流程。
保障了电力供应的稳定性。
05
设备(现场)精细化管理的未来展 望
智能化技术在设备(现场)管理中的应用
智能化监控
利用物联网技术，实时监测设备的运行状态，实现预警和预防性 维护。
数据分析与决策支持
通过大数据和人工智能技术，对设备运行数据进行分析，为设备 维护和优化提供决策支持。
远程控制与自动化
利用无线通信和自动化技术，实现设备的远程控制和自动化操作， 提高生产效率。
管理实践包括：制定详细的设备维护计划、建立设备档案、实施预防性维护、加强 员工培训等。
通过这些措施，企业实现了设备管理工作的标准化、规范化，提高了生产效益。
案例二：某化工厂的设备(现场)精细化管理
该化工厂在设备(现场)精细化管理中， 注重安全与环保，确保设备稳定运行。
精细化全流程管理制度
精细化全流程管理制度一、精细化全流程管理的整体管理思想精细化全流程管理是从“过程管理”的理念出发，强调全面、细致的过程管理，是通过规范化、标准化的流程去实现产品和服务的优化。
其管理原则包括：1、以客户需求为导向：客户是企业的生命线，企业所有活动都应围绕客户需求来展开，以确保满足客户需求。
2、注重数据分析：利用数据分析技术，对各个环节的生产、销售和服务过程进行监控和改进，以提高效率和降低成本。
3、全员参与：精细化全流程管理需要全员共同参与，每个岗位、每个员工都需要严格按照规范流程执行工作。
4、持续改进：精细化全流程管理是一个不断改进的过程，需要不断地对流程进行改善和优化，以适应市场变化和客户需求。
二、具体流程管理1、生产流程管理（1）产品设计：通过对市场需求和客户反馈的分析，制定产品设计方案。
（2）原材料采购：严格选择原材料供应商，确保原材料质量的可控和稳定。
（3）生产工艺：制定标准的生产工艺流程，确保产品质量和生产效率。
（4）质量管理：建立严格的质量管理体系，对产品质量进行全面监控和检测。
2、销售流程管理（1）市场调研：通过市场调研确定市场需求，制定销售策略。
（2）订单管理：建立严格的订单管理流程，确保订单信息准确和及时。
（3）物流配送：优化物流配送流程，确保产品按时、按质地交付给客户。
3、服务流程管理（1）客户需求分析：通过对客户需求的了解和分析，为客户提供个性化的服务。
（2）售后服务：建立完善的售后服务体系，解决客户售后问题，提高客户满意度。
三、精细化全流程管理的实施和改进1、信息化建设：通过信息技术，建立流程管理系统，实现数据的共享和流程的可视化，以提高管理效率和可控性。
2、流程优化：定期对各个环节的流程进行分析和优化，消除流程中的浪费，提高效率和降低成本。
3、绩效考核：通过对全流程的绩效考核，激励员工积极参与，确保流程的落实和执行。
4、持续改进：精细化全流程管理需要不断的改进和完善，企业需要建立健全的改进机制，不断推动管理体系的优化。
现场定置精细化管理制度
现场定置精细化管理制度1、目的为规范公司各单位现场生产活动，通过对现场科学合理定置及整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（“6S”管理），使现场人流、物流、信息流顺稳流畅，创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境。
特制定本制度。
2、范围适用于本公司下属各生产单位生产现场、办公区域、广场、料场、施工现场等。
3、术语和定义6S现场管理内容：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
4、职责4.1公司成立“领导小组”，由有关副总经理及生产安全部、装备部、公安处、工会、财务部、宣传处等部门负责人组成，日常工作由生产安全部负责。
4.2领导小组职责：4．2.1负责定置管理工作的总体决策，研讨制定定置管理的工作思路。
4.2.2制定定置管理年度提升计划，策划实施定置管理提升活动。
4.2.3对各单位现场整顿的检查、通报。
4.2.4确定现场管理考评标准。
4.3生产安全部：负责现场监督检查、统一调度指挥工作、制度落实等。
4.4装备部：负责现场设备的监督检查、制度落实等。
4.5公安处：消防设施监督检查、制度落实等。
4.6工会：劳动保护监督检查、制度落实等。
4.7财务部：定置管理资金投入管理。
4.8宣传处：负责定置管理宣传工作。
4.9各部门、下属单位负责制定本单位定置管理执行、规化、管理，编制本单位的定置管理制度，并负责具体实施，上报生产安全部备案。
单位负责人负责现场的统一调度指挥工作并逐级上报。
负责按现场要求配备所需物质。
5、管理要求5.1建立定置管理组织机构：公司成立领导小组；各单位成立现场定置工作组。
5.2各级机构制定定置管理制度5.3现场定置管理要求：5.3.1根据本单位的生产工艺和生产布置划分区域，并明确责任人。
5.3.2配置定置管理总图示，并悬挂在现场。
5.3.3生产现场要依据所辩识（识别）危险因素或危害因素规划安全通道，要求有明显的安全标志，清扫清洁，并明确负责人，确保现场人流、物流、信息流顺稳流畅。
精细化管理管理制度
精细化管理管理制度一、精细化管理的概念精细化管理是一种管理方式，注重严谨、细致、精密、精益求精，追求完美，旨在提高组织整体效率和绩效。
其核心是注重细节、细节决定成败，通过不断地优化和改进管理制度，达到最佳管理效果。
二、精细化管理的原则1. 注重细节。
精细化管理的核心是注重细节，因为细节往往决定一个问题的成败。
只有抓住细节，才能确保管理效果达到最佳。
2. 精益求精。
精细化管理的目标是追求卓越，不断完善管理制度，提高管理水平，实现组织的持续发展。
3. 高度重视数据。
数据是管理的重要基础，精细化管理强调数据的重要性，通过数据分析和监控，及时发现问题，做出正确的决策。
4. 优化流程。
精细化管理注重管理流程的优化，及时调整流程，提高工作效率和质量。
5. 坚持改进。
精细化管理要求员工不断改进，不断追求进步，不断提高自身的素质和能力。
6. 细心对待每一个员工。
精细化管理要求领导者对每一个员工都要细心呵护，激励员工发挥潜能，提高团队的整体绩效。
7. 建立健全的反馈机制。
精细化管理要建立一个健全的反馈机制，及时获取员工和客户的反馈意见，为管理决策提供依据。
三、精细化管理的核心内容1. 制定清晰的管理目标和规划。
管理目标和规划是组织前进的方向，要确立明确的目标，为员工提供清晰的工作目标和方向。
2. 完善的绩效考核制度。
绩效考核制度是管理的重要手段，要建立科学合理的绩效考核制度，激励员工持续发挥职业素养，推动企业业绩提升。
3. 有效的沟通渠道。
沟通是管理的基石，要建立有效的沟通渠道，及时传递信息，避免因信息不畅导致的管理失误。
4. 完善的培训体系。
培训是员工提升能力的关键，要建立完善的培训体系，不断提升员工的专业技能和综合素质。
5. 完善的奖惩机制。
奖惩机制是管理的有效手段，要建立完善的奖惩机制，激励员工的积极性和创造力，约束员工的行为。
6. 建立有效的信息管理系统。
信息管理是管理的基础，要建立完善的信息管理系统，确保信息的准确、及时、全面。
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精细化管理：现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。
一、质量管理1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .四、设备管理1. 车间设备指定专人管理2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .7. 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8. 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9. 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .10. 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
五、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .六、工具管理1. 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
七、计量管理1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
5 ．各单位应按需要合理配备计量器具。
6 ．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
八、能源管理1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
九、劳动纪律同综合部下达的管理制度。
二、车间管理1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4 ．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5 ．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6 ．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、文明生产1 ．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ．车间地面不得有积水、积油。
6 ．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ．边角料及废料等分类放到指定地点保管。
十一、安全生产1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 ．贯彻“安全第一、预防为主”4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
20条经典安全警语1、麻痹与麻烦同姓，侥幸和不幸同名；规范动作懒一步，靠近事故一大步。
2、黄金纯可贵，安全价最高；若为和谐故，两者都不抛。
3、亲情、友情、恩情，安全入情；哲理、道理、管理，安全有理。
4、拥有安全不等于拥有一切，但没有安全将会失去一切。
5、安全成本不可欠，欠了将与事故见；安全投入不到位，其他投入都白费。
6、企业的效益很重要，企业的安全更重要；首要的安全做不好，为首的位置就难保。
7、安全之道，口口相传；安全之道，井井有条。
8、安全上不付出心血，血的代价就要付出。
9、安全印在心中，安全记在脑中，安全挂在口中，安全握在手中。
10、领导关心安全，职工当心安全，家人操心安全，齐心为了安全。
11、安全无小事，小事连大事，事事都落实，才能不出事。
12、安全规范是一种纪律，执行安全规范更是一条纪律。
13、留心薄弱环节，关注安全细节。
14、矿重要，家重要，抓好安全是首要；金值钱，银值钱，抓住安全才有钱。
15、家庭是幸福的港湾，安全是家庭的靠山。
16、瓦斯、炸药有危害，“三违”更是大祸害。
17、一正一反：坚持安全第一永远是正确的；一切违规行为都是要反对的。
18、二荣二耻：以爱岗敬业为荣，以违章违纪为耻；以多做贡献为荣，以损人损企为耻。
19、三升三降：提升全员安全意识，降低事故潜在性；提升安全管理水平，降低事故可能性；提升应急处置能力，降低事故破坏性。
20、四不短：企业发展要持续，不能有短念头；安全方面要投入，不能短金少两；安全管理要规范，不能成为短板；珍重生命要互爱，不能让人短命。
工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。