《危险点分析预控管理办法 危险点分析与预控》
危险点分析与预控
危险点分析与预控在进行危险点分析时，需要考虑以下几个方面：1.工作环境和条件：包括工作场所的建筑结构、通风情况、照明条件等，以及工作时间、温度、湿度等因素。
2.工作流程和操作步骤：分析整个工作流程中可能出现的危险点，包括工作站点的布置、操作程序的规范性、操作员的培训情况等。
3.设备和工具：对使用的设备和工具进行评估，包括设备的安全性能、操作的可靠性、维护和保养情况等。
4.材料和物质：分析使用的材料和物质对人体健康的潜在风险，包括有害物质的排放、化学品的储存和使用等。
通过对这些方面的分析，可以识别出可能存在的危险点，为危险点的预防和管理提供依据。
危险点预控是指在识别和评估了潜在风险后，采取相应的控制措施来预防和降低风险的发生。
预控措施可以分为以下几个层面：1.工程控制：通过改变工作环境、工具和设备等因素，来降低危险点的存在。
例如，在设计工作场所时，可以考虑安全通道、紧急出口、防护设备等。
2.管理控制：通过建立相关的管理制度和规范，来约束员工的行为和操作，减少危险点的产生。
例如，培训员工正确使用设备的操作方法，建立安全操作规范等。
3.个体控制：鼓励个体采取个人防护措施，减少危险点对个体的伤害。
例如，提供适当的个人防护装备，鼓励员工佩戴并正确使用。
4.应急控制：建立应急响应措施，应对突发事件，减少危险对人员和设备的损害。
例如，建立应急预案、设立安全警示标识、组织应急演练等。
在实施危险点预控措施时，需要根据实际情况进行评估，并采取适当的措施来降低风险。
同时，还需要进行定期的检查和维护工作，确保预控措施的有效性和可持续性。
危险点分析与预控是企业和组织管理中的重要环节，可以有效地保障员工的安全和健康，减少事故和损失的发生。
因此，企业和组织应当高度重视危险点分析与预控工作，制定相关的管理制度和措施，确保工作环境的安全与健康。
同时，也需要持续关注新的危险点和风险，及时采取适当的措施进行预控，以保障员工的安全与健康。
危险点分析及预控管理规定
危险点分析及预控管理规定危险点分析及预控管理规定为保障员工的安全与生产的顺利进行，企业需要对可能存在的危险点进行分析及预控管理。
本文将就危险点分析及预控管理规定进行详细说明。
一、危险点分析1.危险点分类在对危险点展开分析前，需要先对危险点进行分类，以便更好地对其展开分析：（1）人的行为；（2）环境因素；（3）设备因素。
2.危险点分析步骤危险点分析的步骤通常分为以下几个环节：（1）确定危险点：分析元素来识别潜在的危险点并确定如果产生问题时将产生什么样的结果。
（2）分析危险点：对每个潜在的危险点进行分析，将可能的影响和概率进行评估以确定有多大的可能性发生问题以及可能的严重性。
（3）选择控制方法：确定必要的控制措施来防止或控制危险点的发生。
（4）实施控制措施：评估必要的资源需求，并实施所选的控制策略来控制危险点的可能发生。
（5）监控控制效果：通过制定适当的监控计划，定期检查危险点的控制效果，识别哪些控制措施是有效的并对未达到预期的控制效果进行调整。
二、预控管理1.预控管理目的预控管理的主要目的就是预测可能会出现的问题，及时采取相应的措施加以控制或预防，从而使员工安全，生产稳定顺利。
通过预控管理，企业可以更好地管理安全风险，提高员工安全意识和安全素质。
2.预控管理的实施预控管理实施的步骤通常分为以下几个环节：（1）确定危险点：收集信息，分析可能存在的危险点并进行评估。
（2）明确责任：指定专人负责危险点分析和控制，明确各级别人员在安全管理中的职责。
（3）制定应急预案：针对危险点及其可能带来的结果制定应急预案，在出现安全问题时抢救时间。
（4）采取控制措施：制定相应的控制措施，并将其落实到实际生产中。
（5）监控效果并改进：对控制措施采取定期的监控和总结，对危险点进行评估，改进控制措施，并不断完善和提升企业的安全管理系统。
预控管理的实施需要全员参与，企业要根据实际情况，制定相关规定和制度，建立健全管理机制，确保预控管理工作的顺利开展。
危险点分析及预控管理规定（三篇）
危险点分析及预控管理规定1. 总则1.1 本规定是为了规范企业的危险点分析及预控管理工作，确保员工、设施和财产的安全，防止事故的发生和损失的发生。
1.2 本规定适用于所有部门和员工，包括正式员工、临时工和外包人员。
1.3 全体员工都有责任参与危险点分析及预控管理工作，发现危险点要及时汇报并采取措施进行预控。
1.4 各部门负责人要负责本部门的危险点分析及预控管理工作，制定相应的管理措施和预案，并组织实施。
2. 危险点分析2.1 危险点是指可能导致事故、损失或危害的地点、设备、工艺或行为。
2.2 在开展危险点分析工作前，要组织相关人员进行培训，了解危险点的种类、特点以及分析方法。
2.3 危险点分析要以系统的方式进行，包括对设施、材料、人员、工艺和环境等方面的分析。
2.4 危险点分析要考虑事故的可能性和后果，评估其风险等级。
2.5 危险点分析结果要及时记录和汇总，形成危险点清单，并进行定期检查和更新。
3. 预控管理3.1 预控管理是指对危险点进行有效的控制和管理，以预防事故的发生。
3.2 各部门负责人要制定相应的预控措施和预案，并组织实施。
3.3 预控措施主要包括技术措施、管理措施和人员培训等方面。
3.4 技术措施包括改进设施、更新设备、采用先进工艺和装置等措施。
3.5 管理措施包括设置警示标识、建立标准操作程序和应急预案等措施。
3.6 人员培训包括危险点的宣传教育、事故应急演练和设备操作培训等方面。
4. 监督检查4.1 公司要建立健全危险点分析及预控管理的监督检查制度，定期进行检查和评估。
4.2 监督检查要对各部门的危险点分析工作、预控措施的执行情况和效果进行检查，发现问题要及时整改。
4.3 监督检查应由独立的部门或专业人员进行，确保其客观性和公正性。
4.4 监督检查结果要及时通报给相关部门和负责人，并进行记录。
5. 教育培训5.1 公司要加强对员工的危险点分析及预控管理方面的教育培训。
5.2 新员工入职前要进行相关培训，使其了解危险点分析及预控管理的重要性和方法。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
危险点分析及预控管理规定
不安全点分析及预控管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障企业员工和相关利益方的人身安全和财产安全，规范不安全点的识别、分析与预控工作，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部员工及相关利益方。
第三条定义1.不安全点：指可能对人身安全和财产安全构成威逼的场所、设备、物品或行为等。
2.分析：指对不安全点进行系统的识别和评估，确定其可能引发的不安全性和严重性。
3.预控：指通过实行合理的措施，削减或除去不安全点的不安全性和严重性。
第二章不安全点分析第四条分析程序和方法1.不安全点的分析应当实行系统化的程序和方法，确保结果精准牢靠。
2.分析程序包括：不安全点识别、不安全性评估和不安全点分级。
3.分析方法可采纳专家论证、阅历总结、数据统计、检查记录等。
第五条不安全点的识别1.不安全点的识别应当全面、精准、适时。
2.员工可以通过提出不安全点分析申请，也可以由上级主管部门自动进行不安全点的识别。
3.不安全点的识别包括对设备、场所、作业流程、员工行为等方面的评估。
第六条不安全性评估1.不安全性评估应当依据不安全点的特点和潜在威逼，确定其可能引发的不安全性和严重性。
2.不安全性评估应当考虑人身损害、环境损害和财产损失等方面的风险。
3.不安全性评估可以采纳风险矩阵、风险评分、风险等级等方法进行。
第七条不安全点分级1.不安全点应依据不安全性评估的结果进行分级，并进行合理的标识。
2.不安全点分为高风险、中风险和低风险三级。
3.高风险的不安全点应优先预控，且需要订立认真的预控方案。
第八条不安全点分析记录1.对于全部分析过的不安全点，应当编制不安全点分析记录。
2.不安全点分析记录应包括不安全点识别、不安全性评估、不安全点分级和预控建议等内容。
3.不安全点分析记录应适时更新、保存，并由上级主管部门审核。
第三章不安全点预控第九条预控措施的订立1.针对每个不安全点，应订立相应的预控措施。
2.预控措施应当合理、可行，能够削减或除去不安全点的不安全性和严重性。
危险点分析及预控管理规定
危险点分析及预控管理规定一、背景安全生产是一项关系到我们每个人身体健康和事业长远发展的重要工作。
因此，对于企业来说，建立健全的安全生产管理制度，以确保员工的生命安全和财产安全，是一项必要的任务。
危险点分析及预控管理规定是安全生产管理制度的重要组成部分之一，本文将详细介绍该规定的重要性及实施方法。
二、危险点分析的概念危险点分析是一种从安全管理、生产工艺及设备环境等角度，对企业管理过程中可能存在的危险点进行分析的方法。
其目的在于寻找、识别和评估生产过程中存在的危险，在深入分析产生危险的原因的基础上，提出合理有效的预防措施，从而控制和降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常生产运营。
三、危险点分析及预控管理规定的实施方法1.实施步骤危险点分析及预控管理规定的实施应该包括以下步骤：•步骤一：查明危险点。
全面地检查企业的生产环境及机械设备，对可能存在的危险点进行认真的调查和分析。
•步骤二：危险点的评估。
将危险点的影响程度、概率及风险级别等因素进行综合评估，确定危险程度及危险等级。
•步骤三：拟建立预控措施。
根据危险点分析的结果，进一步制定相应的预防和控制措施。
不仅要制定目标、制定具体措施，还要制定实施方案、明确时间节点和必要的人员配备等方案内容。
•步骤四：实施、跟踪和改进。
将预防和控制措施付诸实施，并及时跟踪和评价措施的成效，发现问题及时反馈和改进。
2.实施要求•安全生产管理人员应当加强对危险点分析的管理，并开展专项督查，确保分析的全面、准确性和可操作性。
•对于评估结果列入高危等级的危险点，应当及时采取措施予以改进，并按照规定记录整改情况。
•企业应当在日常生产经营中，严格执行安全控制措施，遏制危险因素的产生，不断改善生产环境，降低安全事故风险。
•企业应当制定完善的危险点分析管理制度，明确管理职责和措施，确保危险点分析的全面、及时、有效。
四、总结在企业安全生产管理方面，危险点分析及预控管理规定是非常必要的。
8危险点分析与控制工作管理办法
危险点分析与控制工作管理办法1 总则1.1为贯彻“安全第一，预防为主“的方针，指导和规范作业危险点分析与控制工作的开展，提高员工的作业风险意识，保证作业人员人身安全和设备安全，制订本办法。
1.2任何生产工作都存在着不同程度危及人身安全的因素，危险点是客观存在的，因此必须开展危险点分析与控制工作，预先进行分析和控制的。
1.3开展危险点分析与控制工作，旨在引导员工在日常工作中，根据作业内容、作业环境、作业方法、人员状况等情况去分析可能危及人身和设备安全的危险因素，采取相应的防范措施，预防事故的发生。
1.4危险点分析与控制工作同安全性评价工作一样是安全生产的一项重要例行工作。
1.5本办法适应于本公司范围内的各部门、各电厂及其各班组。
2 一般要求和程序2.1凡从事电力生产检修、维护、改造、运行操作、工程施工等工作必须开展危险点分析与控制工作。
2.2各单位要把开展危险点分析与控制工作作为一项重要工作来抓，每个班组要将“危险点分析与控制”作为每天班前会的重要内容，不断提高职工的危险防范意识，真正将预防工作落实到每项作业活动中。
2.3电厂每月要根据本厂安全生产工作实际情况，安全监察办组织人员对典型作业（操作）过程中的危险因素进行分析、讨论，编制当月危险点分析与控制手册，供作业前对照使用。
由于每次作业时的工作环境、人员状况不尽相同，对于汇编成册的危险点分析与控制措施，在使用时不能完全照搬，必须结合当时的实际情况具体分析，进行补充完善。
2.4危险点分析与控制的目的是预防人身作伤亡事故、误操作事故、火灾事故、重大设备损坏事故。
重点是防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
2.5危险点分析的一般步骤在接受工作（操作）任务后，工作负责人（操作监护人）要组织工作组成员进行危险点分析，提出控制措施。
分析与控制应着重结合以下因素进行：2.5.1工作场地的特点，如高空、立体交叉作业、容器内、井下、隧道、夹层、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；必要时应事先到工作地点进行勘察。
发电运营事业部危险源(点)分析预控管理办法
各风、光电场（站）危险源（点）分析预控管理办法第一章总则1-1目的为了全面深入的开展危险点分析预控工作，认真把握生产工作中的危险因素，采取可靠措施，防止人身和设备事故发生，其中规定了危险点分析预控工作的方法、要求等。
1.2适用范围本规定适用于发电运营事业部所辖各电场（站）。
第二章定义2.1危险源（点）：是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工具和行为动作等。
2.2危险源（点）的三个主要方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员违反安全工作规程和规定的工作行为。
2.3危险源（点）分析预控：是指针对电力生产工作的各项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身和设备安全的危险点（即不安全因素），再依据有关安全法规、规定制定可靠地安全防范措施，从而达到预防事故的目的。
第三章管理要求3.1经常开展危险性教育，让员工清楚的认识到危险存在的必然性、多元性、可控性，充分认识作业中的危险因素，增强员工的安全意识。
3.2严格执行安全生产的各项规章规定，加大反违章力度，杜绝习惯性违章现象。
3.3要按照客观规律，采取科学的方法有针对性的制定安全技术措施，从处于初始阶段的危险点入手，做到及早预控，防微杜渐。
3.4每年年初根据工作中发现的危险点按照《危险点分析和预防控制措施票》的内容上报电场（站）。
3.5电气倒闸操作作业基本要求3. 5.1倒闸操作必须根据值班调度员或电气负责人的命令，受令人复诵无误后执行4. 5.2发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称, 即设备名称和编号。
5. 5.3发令人使用电话发布命令前，应先和受令人互通姓名，发布和听取命令的全过程，都要录音并做好记录。
6. 5.4倒闸操作由操作人填写操作票，由两人执行，一人操作，一人监护，其中对工作较熟悉者承担监护人。
7. 5.5单人值班，操作票由发令人用电话向值班员传达，值班员应根据传达填写操作票，复诵无误，并在监护人签名处填入发令人姓名。
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《危险点分析预控管理办法危险点分析与
预控》
【摘要】
1、危险点是指事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点，开展危险点分析预控活动，是对系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。
2、充分利用文字及录相资料、以前事故的教训、系统内1、危险点是指事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点，开展危险点分析预控活动，是对系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。
2、充分利用文字及录相资料、以前事故的教训、系统内外的典型事例和施工作业出现的问题，在召开所安全分析会和班组安全活动日，对员工进行危险性教育，提高员工的安全意识，及时推广危险点分析中好的典型和经验，表扬在作业过程中认真执行危险点分析的好人好事，对工作中不能严格执行的不良行为应及时进行教育帮助。
业绩考评会上考核危险点分析活动中的形式主义，树立员工我会安全的安全生产新理念。
3、管理班组人员必须熟悉内、外线施工、安装作业的常见危险点及预控措施，在工作中必须严格执行危险点控制措施。
4、班组在每次召开班前会时，必须对当日作业项目的危险点进行分析，并提出控制措施，班长应做好各项工作开工前危险点讲解及安全注意事项交待，并做好记录。
5、每项工作开始前，必须检查安全措施是否完备，个人防护用品是否符合安全要求，使用的工器具是否合格，并符合工作要求。
6、每次继续开始未完项目的工作时，都必须重新履行工作前的安全检查及危险点分析控制。
7、每次施工安装都必须填写危险点分析控制措施票，由工作负责人填写，并由安全技术专职审核后，交所长再审核签字。
8、线路、设备巡视时，巡视人员应掌握不同天气、不同季节及特殊设备巡视的危险点。
9、班长、班组安全员及现场工作负责人应认真自查本班现场作业项目所列危险点是否齐全，核对控制措施是否完备，现场安全交待是否到位。
并在每周的安全活动日活动中，必须对照本周的工作内容，总结现场作业的危险点分析预控经验。
10、所长、安全技术专职应经常深入作业现场检查危险点及控制措施，考问作业人员工作过程中的危险点内容，对违反危险点分析预控规定的人员进行教育考核；检查班组班前会及安全日活动对危险点的分析情况，并结合所每月二次的安全分析例会，对本所各班组的危险点分析与预控开展情况进行评价总结、考核。
11、每发现一次施工、巡视不填写危险点分析控制措施票的扣除工作负责人20元。
内容仅供参考。