钢筋闪光焊施工[详细]
钢筋闪光对焊施工技术交底
9.连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.焊工必须持有有效的考试合格证。
3.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
4.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
19.接头部位不得有横向裂纹。
20.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
21.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
14.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
15.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
16.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
17.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
18.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法摘要：本文主要介绍了框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法。
首先，我们对闪光对焊的原理进行了简要介绍，然后详细阐述了框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺和注意事项。
通过合理的施工，闪光对焊可以有效提高钢筋连接质量和施工效率，减轻劳动强度，并具有环保、节能的优势。
最后，我们对闪光对焊在框架梁钢筋施工中的应用前景进行了展望。
一、引言在建筑结构中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
传统的钢筋连接方法包括机械连接和电焊连接等。
然而，这些方法存在一些缺点，如施工效率低、劳动强度大等。
为了解决这些问题，近年来，闪光对焊技术逐渐应用于框架梁钢筋的连接。
二、闪光对焊的原理闪光对焊是一种利用电磁力将两根钢筋连接在一起的技术。
闪光对焊主要通过以下几个步骤实现钢筋连接：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋进行清理和保护措施，例如去除锈蚀物和涂抹防锈涂层。
2. 钢筋的对接：将两根钢筋准确对齐，确保其在同一个平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装闪光对焊设备，包括电源、敲击装置、电连接器等。
4. 闪光对焊过程：当闪光对焊电源通电时，通过敲击装置对钢筋进行敲击，从而产生瞬时高温和压力。
5. 钢筋连接完成：钢筋在高温和高压的作用下瞬间融合，形成牢固的连接。
三、框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法的具体工艺流程如下：1. 框架梁钢筋的预处理：在进行闪光对焊之前，需要对框架梁钢筋进行预处理，包括清理表面、涂抹防锈涂层等。
2. 钢筋的对接：将需要连接的钢筋准确对接，并使用夹具进行固定，保证钢筋在同一平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装好闪光对焊设备，并进行相关调试和检查，确保设备正常运行。
4. 闪光对焊的实施：按照预定的参数和步骤进行闪光对焊，保证焊接质量。
5. 检验和修整：对焊后的连接进行检验，如有不合格的情况，及时进行修整和补焊。
注意事项：1. 操作人员需要接受专业培训，熟悉闪光对焊施工工艺和操作要点。
钢筋闪光、电弧、电渣压力焊接
钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
一、施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。
2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
钢筋闪光对焊(接头)作业
浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。
闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。
通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。
由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。
关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。
将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。
电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。
而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。
直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。
一次闪光过后，进行预热阶段。
钢筋闪光焊施工
钢筋闪光焊施工钢筋闪光焊是一种常见的建筑钢筋连接方式，不仅是连接的关键环节，也是建筑物强度与稳定性的重要保障。
本文将介绍钢筋闪光焊施工的基本原理与具体操作流程。
一、钢筋闪光焊施工原理钢筋闪光焊即是利用电弧加热将两根钢筋焊接相连的方式。
传统焊接方法采用明火焊接的方式，存在着结构不牢、焊接效率低、焊接质量难以保证等过多弊端。
钢筋闪光焊施工，相较于传统焊接方法有以下优点：1.采用电弧加热，焊接速度快。
2.焊接质量高，稳定性强，可以和钢筋形成完全密合状态。
3.焊接工艺简单。
二、钢筋闪光焊施工步骤1.准备工作：钢筋应该首先进行切割和打磨。
如果钢筋带锈迹，必须清理干净，擦洗至底部。
钢筋加工长度必须保证在电弧加热时能够移动到这两个钢筋之间。
2.定位焊接点：将钢筋定位于需要焊接的位置，并利用夹具把它们固定在模板上。
3.确定适当的电流：根据焊接钢筋的直径，确保选择准确的焊接电流。
4.进行焊接：在电弧加热的时候，一般采用以下两个步骤：–首先让钢筋距离足够接近，恰到好处，由于放电器在三相电之间移动，形成了一个盛储电子的电弧，会在钢筋的接触点上产生高温和点焊斑。
这一步的目的是加热钢筋，并使它们粘在一起。
–在第一步完成之后，电流继续流过钢筋，并将其余的部分也加热。
这一步的主要目的是使钢筋相互融合，在焊接的部位生成一个全密保护层，以保护钢筋焊缝的牢固性，减少后期修补工作的风险。
5.检查：在焊接工作完成后，使用力气试着将焊点部位分开，确保钢筋焊缝密实、稳定。
三、钢筋闪光焊施工注意事项1.钢筋必须平行，并且处于稳定的状态，以避免移动和倾斜。
2.焊接后，应进行必要的冷却处理，以保证钢筋的稳定和牢固性。
3.在关键部位进行焊接工作时，如果出现问题，焊接工作必须立刻停止，并进行检测和修复，以避免结构发生倒塌等严重事故。
4.焊接时，应注意环境卫生，防止火灾和其他安全问题。
四、结语钢筋闪光焊施工是建筑施工中重要的技术环节。
本文介绍了钢筋闪光焊的基本原理，以及具体的施工流程和注意事项。
钢筋闪光对焊连接工艺
钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。
对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。
钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。
并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。
轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。
焊完后放置对焊棚内自然降温。
1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。
常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。
钢筋闪光对焊施工工法(两篇)
引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。
这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。
本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。
概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。
在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。
此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。
接下来，将具体介绍该工法的五个大点。
一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。
确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。
2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。
同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。
3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。
二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。
确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。
2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。
3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。
4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。
焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。
5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。
如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。
三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。
同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。
钢筋闪光对焊基本要求
钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊是指使用特殊的设备，在钢筋表面产生强光，然后将两根钢筋通过光源接触在一起，当光源熄灭后，钢筋因为高温被融合在了一起，从而实现钢筋对焊。
钢筋闪光对焊依靠高温将钢筋融合在一起，具有速度快，质量好，方便施工等优点。
现场操作在进行钢筋闪光对焊之前，我们需要先进行检查，保证设备正常，在运用钢筋闪光对焊时要注意以下几点：1.设备准备：请器材操作人员对设备的配合进行检查和联系，确保设备正常使用，检查设备是否处于维护期还有万能钳和钢筋的状况。
2.环境气氛要求：钢筋闪光对焊在高温下进行，所以操作时应多注意安全，要保证在现场无爆炸危险性或有其他危险要素的环境里进行。
3.闪光对焊前的准备：闪光对焊前先将物料准备好，并将焊接点处打磨干净，以防焊接时气泡及其他物质影响关键性部位的连接，影响连接质量。
4.灵活周到：在钢筋闪光对焊的过程中，可能出现一些闪光失败的情况，这是正常现象，要保证及时地更换闪光电池。
操作时需要做到灵活周到，以提高闪光对焊的质量。
操作规范在进行钢筋闪光对焊的时候，操作人员应该认真遵守以下的操作规范：1.命令专人负责：在进行钢筋闪光对焊时，需要由一名专人负责指挥，确保操作人员的安全和设备的正常使用。
2.安全防护：在设备及现场安全防护方面应该做好充分的准备，确保操作人员的安全。
3.设备维护：在使用设备前需要进行充分的维护，确保设备处于正常状态。
4.环境清洁：现场要干净整洁，以防止在焊接过程中产生的火花带着灰尘飞散，影响施工效果。
5.材料准备：用于钢筋闪光对焊的钢筋、闪光电池等物料要严格按照规范进行选择和准备。
结论作为一个施工人员，在使用闪光对焊的同时，应该严格执行操作规范，确保对施工现场的安全、工作的稳定、工程的高质量进行有效的管理和实施。
同时要在施工过程中时刻瞭解设备运行状况，随时进行维护和调整，提高工作效率和安全性。
闪光对焊在现代钢筋施工中使用广泛，操作人员要不断学习提高，完善钢筋对焊质量，确保施工质量。
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钢筋闪光焊施工
第1章施工准备
第1节机械设备
本工程用的对焊机是UN1-100A.
第2节材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验.
第3节作业条件
(1)设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗.
(2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等.
(3)对焊机容量、电压要符合要求.
第2章操作工艺
第1节对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性.钢筋焊接工艺选用见表1、表2.连续闪光焊参数表1
闪光—预热—闪光焊参数表2
(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程.施焊
时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的
间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光,接着徐徐移
动钢筋使两端面仍保持轻微接触.形成连续闪光.当闪光到
预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压
力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完
成.
(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次
闪光及顶段等过程.一次闪光是将钢筋端面闪平.
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,
发出断续闪光来实现预热.
(3)钢筋闪光对焊工艺过程.
1〕对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种.
2〕采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬.见表3.
φ20 以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表3
第2节闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数.焊接参数包括：调伸长度 ,闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次.采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数.
第3节对焊操作要求：
(1)Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小 .因而,其操作关键是掌握合适的顶锻.采用预热闪光焊时,其操作要点为：一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;
二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力.
第4节对焊注意事项
(1)对焊前应清除钢筋端头约150米米范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”.钢筋端头有弯曲应予调直及切除.
(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2 个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接.
(3)焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正.
(4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲.当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道.
(5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍.
(6)焊接场地应有防风防雨措施.
(三)质量标准
钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验抽查且必须符合下列要求.
1. 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定.
2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告.
3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求.
4.钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是：
1〕对焊接头,接头处弯折环大于4°;
2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺.
3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤;
4〕接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2米米.
第5节机械性能试验,检查方法
1)按同类型(钢种直径相同)分批,每300 个为一批,每批取6 个试件,3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验.三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度 .冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15米米才算合格.钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行.
第3章施工注意事项
第1节避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象.
第2节主要安全技术措施
(1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈.使电极接触良好,以免出现“打火”现象.
(2)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置在台架上.
(3)对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度 ,不得超过40℃,机身应接地良好.
(4)闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施.
第3节产品保护
(1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋.
(2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形.。