PMC部门职责及工作流程
PMC部门架构、职责与工作流程
PMC 架构及工作流程1. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。
2. 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。
3. 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。
4. 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。
5. 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
6. 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。
PMC 经理P C MC 材料仓 仓库 采购 组装 注塑原料仓成 品仓 采购助理物料员生产助手 技术员1 技术员2物料员PMC工作流程图部门流程图工作说明表单及相关要求外销/内销主导订单交期评审，是否可以满足客户交期POPC 1）按客户订单交期对材料需求、生产周期进行评估；2）综合生产设备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出订单各个阶段的生产周期；IE工程：1）注塑生产标准的测定；2）组装工艺生产标准测定。
MC 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用；1）物料需求表；2）委外加工申请；3）外购辅材请购PC/MC/采购1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按订单材料交期要求厂商按时交货；1）自制加工计划表；2）委外加工进度表；3）外购交货进度表；PC/MC/采购1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2）PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装线按三天滚动计划进行组装；1）物料出现异常及时检讨并确认是否影响生产进度。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
pmc部岗位职责(8篇)
pmc部岗位职责(8篇)pmc工作职责篇一1.根据企业的`生产经营战略和生产目标合理制定(季度、月度、每周)生产计划，并上报上级领导审批；2.根据生产计划协调生产物资的需求计划，保证物料及时供应；3.负责下达生产指令单，对生产进度进行跟踪，根据产品要求及时调整生产计划；4.协调各方资源，及时处理紧急订单，确保完成生产任务；5.负责准确分析各车间生产产能，根据各车间的生产能力协调生产任务；6.做好生产计划的检查和计划控制工作；7.组织部门员工参加业务培训，对下属员工进行工作指导和绩效考核。
pmc部岗位职责篇二岗位职责：1. 根据月度生产计划，制定月度采购需求计划，完善与优化公司的生产计划与物控体系；2. 负责物料需求分析、生产计划，监控执行情况，确保生产顺畅，做好产能分析；3. 监控生产物料和库存，降低物料周转天数，对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理；4. 综合协调交货计划，确保物料的适时、适质、适量、进料以满足生产计划的需求；5. 组织协调各相关部门进行从销售订单下单到发货整个制造过程中的计划调度、物控流程的梳理，确保控制流程的`高效运作。
6. 开展供应商绩效管理工作，分析供应商的交付达成数据，跟进供应商交期改善措施与改善措施的有效性；7. 培训及督导下属处理日常工作；任职资格：1.全日制本科以上学历，电子类，机械类，物流管理或管理类相关专业；2.八年以上的生产计划、物控管理经验(至少5年主管岗位工作经验)；3.熟悉生管、物控管理业务流程，包括仓储、物流控制领域；熟练使用计算机及erp办公软件；4.优秀的沟通表达能力、分析与判断能力、组织协调能力、计划制定与控制能力，能承受较大工作压力，有较强的目标意识。
pmc工作职责篇三1.生产计划的编排与调度生产物料的跟进、控制。
2.物料计划的编排与调度库存周转率。
3.库存物料及常备物料的规化与跟进。
4.协调生产，保证生产畅通跟生产计划与物料计划的。
执行。
pmc管理制度及流程
pmc管理制度及流程一、概述项目管理委员会(Project Management Committee, 简称PMC)是项目管理中的一个重要机构，主要负责项目的决策、规划、执行和监控等工作。
在项目执行过程中，PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。
为了保障项目的顺利实施和达成预期目标，建立健全的PMC管理制度及流程至关重要。
二、PMC管理制度1. PMC组成PMC通常由项目的主要干系人组成，包括项目发起人、项目经理、项目团队成员、关键利益相关方等。
项目发起人是PMC的主要负责人，负责向PMC报告项目的进展情况并做出决策。
项目经理则负责具体的项目执行工作，负责制定详细的项目计划和进度安排。
2. PMC职责和权利（1）制定项目管理政策和标准，确保项目符合公司的管理要求。
（2）审批项目执行计划、预算和资源分配方案。
（3）监督项目的进度、成本和质量，及时发现和解决问题。
（4）审批项目关键决策，包括调整项目范围、变更项目目标等。
（5）制定项目风险管理策略，保障项目的平稳实施。
（6）评估项目绩效，对项目团队进行绩效考核和奖惩。
3. PMC会议PMC通常定期召开会议，讨论项目的进展情况、存在的问题、需要解决的风险等。
会议由项目发起人或项目经理主持，与会人员包括PMC成员、项目团队成员等。
会议记录要详细记录会议内容、讨论结果、决策建议等信息，确保项目管理工作的有序进行。
4. PMC决策PMC是项目管理中的决策机构，对项目的重大事项进行决策。
决策时要充分考虑项目的整体目标和利益，权衡各方利益，确保项目的顺利实施。
决策要有明确的依据和理由，确保决策的合理性和科学性。
5. PMC监督PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理。
监督要求全面、及时、有效，及时发现和解决存在的问题，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。
监督工作要有明确的标准和指标，量化评估项目的绩效，及时调整和改进管理措施。
PMC工作职责
PMC工作职责PMC分为PC、MC、仓库三个工作部分一、PC作业流程、职责、工作开展:1、PC作业流程如下:订单接收?订单评审?主生产计划制定?周生产计划制定?生产制造单下达?生产进度跟催?生产入库?出货安排2、PC工作职责如下:(1)、负责市场部订单接收工作;(订单汇总表)(2)、组织进行订单评审(查核工程工艺资料是否齐备、物料状况、产能负荷、生产周期); (3)、生产产能统计与分析(统计产品实际产能、分析改善);(4)、生产主计划及周计划制定(月生产计划、周生产计划);(5)、生产制造单下达;(6)、生产进度跟催及生产异常调整;(7)、出货跟催与安排;3、生产计划依据、生产计划与生产管控依据现时订单生产状况、生产产能负荷(人员、机器设备负荷)、物料状况合理制定生产计划:(1)、制定《日生产计划》，安排当天生产及对《周生产计划》进行微调，以增加计划的准确合理性及可执行性;(2)、建立对车间生产情况每2小时一次的进度巡查制度，对生产过程中出现的进度异常进行及时调整;(3)、根据车间每天生产进度作成《日计划达成分析》表，及时检讨当日计划执行情况; 4、生产效率管控和生产统计(1)、根据工程工艺及作业指导书要求，统计每道工序人员、机器设备需求量、物料投入与产出量;(2)、统计每车间每一订单产品每天生产实际人员工时、机器设备工时量、物料投入产出良品比率;(3)、如有异常时由PMC召集生产、工程工艺进行检讨，如因工程工艺资料的不准确则修改参数，如因生产计划及车间安排的不当则调整计划及加强生产现场管理;二、MC(物控)、仓库作业流程、职责、工作开展: 1、MC工作流程:物料分析?查找库存?物料申购?物料进度跟催?备料生产2、MC工作职责:(1)、物料分析及计算;(2)、物料需求计划制定;(3)、物料进度跟催;4)、存量控制; ((5)、呆滞废料预防及控制;(6)、库存盘点监督;3、物料申购、跟催:(1)、根据BOM进行物料分析;(2)、查询库存，核实所需求物料的可用库存量，统计欠料; (3)、根据查询欠料情况、订单交期、生产计划制作物料需求计划; (4)、根据物料需求计划进行物料制作物料申购单交采购部审核并回复物料交期; (5)、MC根据采购回复物料交期进行物料跟催;4、物料收发作业:物料收发包括外购物料入库、内部物料收发(生产领用、退补、半成品/成品出入库)、(1)、出货/退货等作业项目;(2)、物料收发主要有3步骤:(1)、单据、凭证审核;(2)、数量验收;(3)、物料交接手续办理及入库入帐;(3)、物料收发关键在于:核实出入库物料单据所列与实物在名称/规格、数量是否相符; (4)、执行先进先出管理;5、物料储存控制:(1)、储存区域及环境:(1.1)、待处理区、良品区、不良品区等分区贮存，以免混料;(1.2)、储存环境应以常湿、常温(25?C ~ 35?C，相对湿度40% ~ 80%)，保持通风、通气、通光;(1.3)、易变质物料要采取其它适当措拖，防止产品变质;(1.4)、贵重物料实行专人专区专柜管理;(2)、制定各类物料储存期限，超出储存期限物料及时送IQC重检;(3)、制定仓库消防安全管理制度、门禁制度;6、仓存物料标识管理:(1)、按物料材质的不同划分不同仓位、不同区域进行存放;(2)、所有入库物料必须有明确的物料标识，注明物料名称、料号、规格/型号、数量、品质判定;(3)、对暂存于指定区域外物料要标识说明:“暂存”，并贴物料标签; (4)、对每一种物料都要分别建立物料管制卡;(5)、无标识的物料不准入仓;7、帐、卡、证管理:(1)、帐、物、卡必须三对应;(2)、物料卡应在每次物料异动当时立即更新，项目填写要完整;3)、帐务处理必须日帐日清; ((4)、当帐、物、卡三者不相符时，立即对物料进行实地盘点，根据盘点结果上报财务更新库存报表，并同时更新帐目、物料卡之数量;8、出货、退料、客退品的管理:(1)、PMC根据市场部出货通知或订单交期编订《交货管制表》，并组织生产部门安排已生产完毕成品入库;(2)、PMC制作《出货检验通知》交OQC进行出货检验;(3)、仓库根据OQC《出货检验报告》开具《出货单》并备货;(4)、退料时生产部门首先将退料进行分类，并送QC进行品质判定后，到仓库办理退料手续，仓库按QC判定结果将退料入相应库区存放;(5)、对于客退品，仓库部门在收到客退品的同时查验退货单据是否齐全、所退货品及数量是否相符;(6)、客退品办理入库后PMC及时联系市场部、品质部了解退货原因及退货处理措施，并对需补退货的产品及时安排生产补做;。
PMC工作流程及岗位职责
一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。
二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。
《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。
MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。
五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。
6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。
七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
pmc岗位职责与工作流程
pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。
项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。
2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。
3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。
4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。
6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。
7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。
8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。
9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。
10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。
以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。
二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。
2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。
3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。
4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。
5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
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5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
部门工作流程
订单作业流程
订单评审流程
生产排程七大要素
物料请购流程
生产异常反馈处理流程
委外流程（PMC）
一. 订单作业流程
1. 业务部接客户PO单转化为生产单。
2. PMC部门接到生产单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量（出货欠数=订单数量-（库存数量+生产未完成数量-未出货订单数，生产数量=出货欠数+常备库存），并录入订单汇总。
3. PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
4. 业务与客户确认订单后，PMC将相关的生产单和BOM表分发相关部门。
5. PMC根据相应的生产单录入进度表和排产，并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。
6. PMC根据相应的计划跟进物料进度，生产进度及及跟进订单出货进度。
二 .订单评审流程。