pmc工作流程图
PMC运作流程图
PMC运作流程图PMC部门的职能PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分： PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。
部门职能⼀、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
⼆、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执⾏；2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：1.建⽴、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进⾏抽盘。
直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门⽀援配合权。
2_PMC_订单作业流程图
责任人员 业务部 作业流程 销售订单 操作叙述 业务接到客户订单， 确定产 品、数量、价格及交期，交 期应参考“交期预测”给出 的日期
相关表
销售订单
订单审核、审批ຫໍສະໝຸດ 计划员或 物控经营计划
主计划
MRP 计划
计划员定期生成新的经营 经营计划 计划， 处理所有未完成销售 订单 计划员通过主计划调整各 周生产计 个周的工作内容 物料计算，已经参考库存、 在途及在制
采购计划
生产计划
外协计划 PC 检查各个工序的负荷， 若不满足， 则设置零部件外 协，或单独工序外协，直至 满足为止 PC 执行排产，并发放最近 一日的加工任务 将具体的加工任务分配给 员工 根据工单，WIP 等领料，仓 库也可根据加工任务安排 情况送料到车间
采购计划 生产计划 外协计划
PMC 生管
负荷分析 并通过外 协调整 生产排产
负荷信息
加工日程
车间调度
分派 加工任务 (工单) 生产领料
工单
车间物料 员 制造部 车间文员 仓库 业务部
生产制令 领料单 工单
生产 汇报完工情况 录入工序完工信息
工单 生产完成，入库 业务根据完成数据及客户 安排，通知仓库出货
生产入库
生产制令 出库单
销售出货
流程说明： 上面是正常交期的订单处理流程，若遇到紧急订单，请参考紧急订单处理流程
PMC运作流程图
1）按客户订单交期对材料需求、生产周备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出 定；2）组装工艺生产标准测定 订单各个阶段的生产周期； 。 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行 安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用； 1）物料需求表；2）委外加工申 请；3）外购辅材请购
〈欠料异常反馈单〉
1）注塑与组装根据生产计划合理安排人员/机器/物料进行生 产，按计划完成生产，确保生产计划达成率；2）按注塑/组装生 〈生产日报表〉 产计划进行跟进，如有异常影响进度，则需进行检讨并调整计划 1）组装车间按生产计划完成生产订单及成品入库；2）仓库根据 〈成品入库单〉〈成品出货单〉 外销/内销出货计划安排出货；
1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委 1）自制加工计划表；2）委外加 外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按 工进度表；3）外购交货进度 订单材料交期要求厂商按时交货； 表； 1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2） PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC 与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装 线按三天滚动计划进行组装； 1）仓库根据三天滚动计划按组装制工单与注塑领料单进行备 料；2）注塑与组装车间根据三天滚动计划凭制工单到仓库进行 备料；3）仓库对生产制工单物料发放完成后，对领料中所欠的 材料进行欠料反馈； 1）物料出现异常及时检讨并确 认是否影响生产进度。2）针对 出货紧急物料需启动紧急物料应 对流程。
PMC运作流程图
部门 外销/内 销 流程图
生产订单
PC
生产计划安排
MC
物料需求分析
PC/MC/采 购
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
PMC工作流程图
PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。
PMC流程图
客户 香港业务 工厂业务 PMC 采购 COB自产 注塑生产 组装生产 入库
订单
接单
订单处理
(料号,交期,数量,产能,在制,BOM,前置时 间,库存)组织相关部门对订单进行评审 组织相关部门对订单进行评审
NO 否
OK生产计划及控制
交期信
交期 评审
排期表
采购处理 生产处理 生产处理 仓库处理
物料需求计划及控制
采购异常
异常方案
生产异常
生产异常
影响 影响 有 是 是
影响
是
信息处理
异常交期
影响
异常分析及对策
解决异
有方案
解决异
解决异
总经办
相关部门意见
制表：徐修辉
审核：
PMC部门流程图2015.04.16
负责人
/部门
业务部 资材部/MC 仓库 资材部/MC 总经理 资材部/MC 资材部/仓库 采购部/MC 仓库 资材部/仓库
仓库/生产拉线
MC 工 作 流 程
核实实际库存有无订单占 用并填写需购数 审批 系统下达采购申请单并审 核 欠料或缺料写物料追踪表, 追采购 协助采购跟催厂家交货 仓库按"生产提料单"发料 物料控制 生产部领料生产 PMC接业务订单 编制生产主计划 分析生产能力,技术设备, 人员产量等
说明
业务发邮件下达销售订单 依据工程产品BOM表分解物料需求 分解好的需求表下达仓库核查实际材 料库存 依据仓库查询好的需求表再核查有无 现有订单占用并填写材料需求数 依据最终确认材料需求数递交总经理 审批 依据审批好的材料申请单在K3系统里 面填写采购申请单并审核下达 依据生产计划排单,提前做好主要物 料到位 依据仓库欠料表与材料超期追踪 依据生产提料单安排提前备料 做好物料出入库控制 依据仓库备好材料安排领料生产 业务发邮件下达销售订单 依据业务下达的销售订单编制生产主 计划 根据生产及工程提供的产能表评估日 产能 核实即时库存情况及未到料日期确定
部门
拉线
业务部 PC PC PC/仓管员 /采购员 PC PC PC PC PC/MC
PC 工 作 流 程
查询和分析材料到位状况 安排生产编制"生产计划单 " 追踪材料供应 生产追踪及异常协调 追踪成品进仓及预备出货 统计和总结
核实到料情况制定生产周计划 通过K3系统查询及MC出了解物料到库 情况方便适时调整生产计划 实时了解生产进度及协调相关部门及 时解决产线异常 根据订单汇总表上的交期跟进生产计 划达成进度情况及时告知业务跟单 汇总计划达成情况及问题反馈
PMC流程
采购
采购依据物料请购单向供应商下达采购订单
排程工作 责任人 作业流程 查订单库存
生产排程工作流程图
操作叙述 PMC生管接到商务销售订单后安排查看库存是否 足够 库存足通知商务出货,不足则进行生产计划和物 料需求计划 PMC物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订 物料需求计算表 单出货的需求数量 相关表单
仓库 １．PMC物控要及时掌握物料流动状况,发 现缺料时,要及时通知采购进行催料; 生产车间
缺料状况表
物料需求 采购催货/下单
ＰＭＣ物控 采购部 2.了解各车间的用料情况,对其中的不合 理用料采取合理措施,以前少物料的浪费. 仓库
PMC物控了解到缺料信息,计算缺料具体数量,通 知采购对已下未交的订单催,对还没有下单的物 料需求下达采购订单. 采购到货,物料满足需求,物控通知产线领料上 线生产. 生产线领料上线生产,并注意物料使用状况,随 时反映给PMC物控. PMC物控定期对生产线物料消耗状况统计,调整 物料使用标准,规范用料,避免物料浪费. 根据统计情况,调整物料需求计划. 产品BOM表 联络单
生产订单
２．生产车间出现生产材料不足时，应及 时通知PMC物控催料，如客供料未到，就 要通知PMC物控，让PMC物控跟商务沟通， 催客户将材料送来；如是已经下单采购的 物料，则要PMC物控通知采购向供应商催 料．
PMC生管
生产日排表
生产车间
PMC生管要及时向了解各生产部门生产状况,如 发现生产线生产异常,要及时通知上级,作出解 决方案,并通知各部门.
销售订单
1．PMC物控接到生产订单，对产品订单进 行确认；
PMC生管
库存足否 不足 生产计划
PMC生管接到订单后转仓库查库存是否满足出 货,如满足则通知商务出货,如不够则进行生产 计划.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
pmc工作流程图
PMC工作流程图
1. 生产物料控制部组织架构及工作范围
2. 部门作用
3. 生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、
设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。
4. 结构图:
PMC经理
PMC文员
仓库主管生管员(PC) 物控组(MC)
物料交接员
采购跟单员外协跟单员
成品仓管员物料仓管员搬运组
长
发料员
杂工装卸工
5. 工作范围
6. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项
工作。
7. 生管员负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度
跟催。
8. 物控组负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计
划进行物料进度跟催。
9. 仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑
数据的完善以及与供应商退补物料(品)跟进。