PMC工作流程
PMC的工作流程
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
第三个环节：确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。 其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。 部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。 总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文【前言】首先，需要明确什么是PMC。
PMC是项目管理顾问的简称，是指为企业及项目组织提供专业化的项目管理服务，协助各级管理人员提高其协调和处理问题的能力。
PMC所处的岗位起到了重要的作用，接下来我们就一起来看一看PMC的工作流程及其职责所在。
【正文】一、PMC的职责1.项目前期策划：协助企业和项目组织制定项目目标和计划，提出项目的可行性分析报告；2.项目组织设计：协助企业和项目组织组建项目组织架构，确定项目各职责部门及人员；3.项目管理规划：编制项目管理计划、进度计划、质量计划、成本计划及风险管理计划等，保证项目能够按计划顺利进行；4.项目实施监控：监测项目进度，跟踪工作进展，及时发现和解决问题，并及时向企业汇报进展情况；5.项目结束评估：评估项目完成情况，掌握项目资源和资金使用情况，提出项目经验总结和改进意见；6.提供项目管理咨询：针对企业和项目组织提出有关项目管理的建议和咨询，并提供项目管理和经验分享。
二、PMC的工作流程1.项目准备阶段此阶段主要是进行项目前期工作，包括企业诉求分析、市场需求调研、制定项目可行性报告等。
PMC需要确定有关项目的一些基本信息，如：①项目的基本情况（目标、规模、等级、范围、时间、成本）②项目开展的背景、目的和重要性；③项目的优势、劣势及所面临的外部环境因素等。
通过对以上问题的调研和问题的分析，PMC可以初步客观的评估出这个项目在企业整体战略目标中的重要性和对企业在本领域领先地位的意义，还能够对项目在整个模拟环境中的表现和结果做出预见，进而根据预测和预见结果确定一套全面的项目管理规划方案。
这期间PMC需要做好的工作有：①认真学习项目资料；②梳理项目的基本信息；③进行调查研究；④回顾项目历史，吸取经验；⑤制定项目可行性研究报告。
2.项目策划阶段根据前期准备工作的信息收集、分析和评估，以及客户和项目组织方的需求，PMC完成项目策划方案的设计。
PMC工作流程
PMC工作流程
1.接单与交期确认
从销售部门获取订单等工作指令。
并评审与确认订单交期。
2.制定总生产计划
根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原
则，制定生产跟单的主生产计划(MPS)。
3.生产资源准备
结合库存现状和库存管制计划，责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划;跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行;跟进人力工时空余，必
要时跨部门调度人力。
4.生产排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部
门的生产计划排程和每日制造指令。
5.生产进度跟进
通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不
符实际的计划安排。
6.处理异常
及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。
7.埋单处理与总结
生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、
记录并谋求改善。
8.协助生产经理职能
平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
pmc工作流程
一，PMC工作职责及内容
1，业务新订单 PMC 采购① 收到订单按BOM核实物料库存，确定库存物料，备料不足项开立物料请购单给采购（生产预备单）② 需外发刻字的开立内部联络单交生产挑选镜片，并联络刻字店确认业务的刻字要求
（物料请购清单）③ 确定生产交期，如因生产异常需延期及时反馈业务
① 按客户交期排生产（每天下午3点半排次日生产计划，并与生管确定），CC给业务
2，PMC 生产计划 生产 ② 按业务出货清单安排近3日内要出货订单（参照业务排出的出货计划）（生产安排明细） ③ 临时订单生产 （业务下达的临时订单或不良维修品）
3，业务出货 pmc 仓库 ①业务出货清单前1天或前3天提供给PMC
（业务出货清单） ②PMC按照清单内容核对成品入库状态，及时跟进未入库项并反馈给业务
③PMC与业务确认实际库存信息后按业务要求稍作调整再将相关出货信息转交仓库打包出货
4，不良退货 业务 PMC ①客户不良退货通知业务，由业务下达退货处理单给PM C
（退货处理单） ②PMC核实退货数量与型号，将处理单转交品保检验
③得出检验结论后，品保将不良品及处理单转交PMC接收，pmc按业务注明的要求出货日安排生产维修
5，跟踪采购物料 ① 跟进物料采购进度，确认物料回厂时间，并将进度共享<物料跟进BOM>（物料BOM跟进表） ② 采购预计物料不能及时回厂的提前通知pmc，pmc再告知业务
6，常备款物料统计 ①参照仓库库存信息，配套备料并按成品报警数备库存
②展会样板单备货
7，牙刷订单跟进。
PMC工作流程及岗位职责
一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。
二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。
《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。
MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。
五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。
6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。
七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。
一套完整的PMC部作业流程
一套完整的PMC部作业流程PMC（Project Management Consulting）是指项目管理顾问，负责为客户提供专业的项目管理服务。
在进行PMC部作业流程时需要以下步骤：1.项目前期准备：项目前期准备是整个PMC部作业流程的关键阶段，其重点任务是确立项目目标、范围、进度和质量等核心要素。
在这个阶段，PMC顾问应与客户密切合作，进行详尽的需求调研和分析，确定项目的基本构架和业务流程，制定项目计划和工作分配。
2.项目启动：项目启动阶段是PMC部作业流程的正式开始，它包括制定项目管理计划和各项管理制度，明确项目的组织结构和人员配置，建立有效的沟通机制和问题解决机制。
此外，还要确定项目管理工具和技术，明确各个项目阶段的任务和目标。
3.项目实施：项目实施是PMC部作业流程的核心阶段，该阶段需要明确项目任务和目标，并安排项目成员的具体工作。
在这个阶段，PMC顾问应对项目进度和质量进行有效的监督和控制，及时解决项目中出现的问题和风险，并与客户保持密切的沟通和协作，确保项目按时、按质量、按成本完成。
4.项目验收：项目验收是PMC部作业流程的重要阶段，它需要对项目的成果进行评估和检查，以确保项目的可交付物符合质量要求。
在这个阶段，PMC顾问需制定验收标准和验收程序，与客户一起进行项目成果的评审，并在对项目成果进行验收合格后开展项目收尾工作。
5.项目收尾：项目收尾阶段是PMC部作业流程的最后一个阶段，它包括总结项目管理经验和教训，制定项目的总结报告和评估报告，并与客户进行项目总结会议。
此外，还需要进行项目管理制度的优化和完善，提高PMC部的工作效率和水平。
在整个PMC部作业流程中，需要遵循以下几个原则：1.客户导向原则：始终以客户满意为目标，根据客户的需求和期望进行项目管理，保证项目的质量和交付时间。
2.经验总结原则：在每个项目收尾阶段，总结项目管理的经验和教训，为今后的项目管理提供参考和借鉴。
3.持续改进原则：通过不断的评估和优化，提高PMC部的工作效率和水平，为客户提供更优质的项目管理服务。
PMC工作流程
PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图）一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
延伸阅读：物料需求计划的逻辑三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
延伸阅读：生产排程工作流程图六、生产进度跟踪1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。
如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P M C工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：P M C工作流程图）一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
延伸阅读：物料需求计划的逻辑三、生产计划
1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）
2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计；
四、生产备料
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
2．调出产品B O M，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；
3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；
4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程
1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；
2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；
3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
延伸阅读：生产排程工作流程图
六、生产进度跟踪
1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；
2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。
如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
延伸阅读：生产进度跟催流程图
七、紧急插单
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
?
延伸阅读：紧急订单作业流程图
八、物料跟催及控制
1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。
3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。