人工挖孔桩水磨钻技术交底大全
人工挖孔桩技术交底书
人工挖孔桩技术交底书人工挖孔桩技术交底书一、前言本旨在对人工挖孔桩技术进行交底，包括规范要求、工作流程、施工控制等方面的内容，旨在确保施工人员按照规范进行作业，保证施工质量和安全。
二、术语及定义1. 人工挖孔桩：指通过人工手段进行挖孔，并在其中注入混凝土形成桩身的一种基础施工技术。
2. 挖孔机：用于挖掘孔洞的机械设备，包括旋挖钻机、挖斗、铲斗等。
3. 钻杆：挖孔机械装置，用于转动和推进钻头，通常由多段连接而成。
三、施工准备1. 准备设备：确定所需挖孔机型号及数量，并检查设备状态，确保正常工作。
2. 现场勘察：根据设计要求确定施工位置，进行地质勘探，评估施工可行性。
四、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑稳定。
2. 布置导孔线：根据设计要求，准确布置导孔线，确保孔洞位置准确。
3. 定位导孔：根据导孔线确定孔洞位置，使用挖孔机进行导孔作业。
4. 挖孔施工：按照孔径、孔深要求，进行挖孔施工，并及时清理孔底泥浆。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋骨架，注意钢筋连接的坚固性。
6. 浇筑混凝土：在挖孔中注入混凝土，确保充实度和质量。
7. 后期处理：对挖孔桩施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、施工控制1. 施工质量控制：按照像关规范对挖孔、安装钢筋、浇筑混凝土等施工过程进行检查和验收。
2. 安全控制：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护控制：在施工过程中注意环境保护，严禁污染环境。
六、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入工作场地。
4. 施工过程中需随时检查设备运行情况，确保设备正常运转。
附件：1. 设计图纸2. 施工方案3. 相关合同文件法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国国家法律，用于管理建造施工活动。
人工挖孔桩方案(水磨钻)交底
人工挖孔桩〔水磨钻〕施工方案交底交底内容：人工挖孔桩〔水磨钻〕施工交底负责人:1.预备工作1.1.施工预备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员生疏图纸，了解地质状况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。
1.2.测量放线使用全站仪进展测量定位，放出桩芯位置，并依据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开头施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径 10cm 左右。
1.3.搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架承受一般钢管脚手架搭设而成。
施工支架高 4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布掩盖，保证阴雨天气正常施工。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
1.4.锁口浇筑开头钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面 30cm，作为桩孔的防护构造，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。
1.5.排水措施将场地平坦，并保证肯定的流水坡度，下雨后地面的水能准时排走，保证地表水不流入孔内，并且孔口四周进展硬化处理。
孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水准时抽出。
2.施工工艺及方法2.1.施工工艺流程水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开头挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必需用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30 钢筋砼形成井圈，井圈上口比四周地面高出30cm，宽度为50cm 以避开井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工釆取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应依据气候条件在24h 后且强度到达70%前方可拆模。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、施工班组：＿___________________11 工程概述人工挖孔桩水磨钻施工是一种常见的基础施工方法，本协议旨在对该技术进行详细交底，确保施工过程的安全和质量。
111 工程地质条件介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，以便施工人员了解施工环境。
112 工程设计要求明确人工挖孔桩的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸、地质勘察报告等相关资料，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
122 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
123 主要机具准备配备水磨钻、通风设备、提升设备、照明设备等施工机具，并保证其性能良好。
124 作业条件准备完成场地平整，设置好排水系统，确保施工场地具备施工条件。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。
132 锁口施工在桩孔顶部浇筑混凝土锁口，锁口高出地面一定高度，以防止地表水流入孔内。
133 水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔取芯，形成临空面，然后用风镐破除芯岩。
134 出渣将破除的岩渣通过提升设备运出孔外。
135 护壁施工每开挖一定深度后，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
136 终孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔底进行检查，确保孔底无杂物、无积水。
137 钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
138 混凝土浇筑采用导管法浇筑桩身混凝土，确保混凝土的密实性。
14 施工质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计及规范要求，施工过程中应经常进行测量复核。
人工挖孔桩作业技术交底
人工挖孔桩技术交底为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求：1施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1.11.1.1 厘M 左1.1.2 1.1.3 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
但本工程特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。
本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。
要求在钻水钻同时不超过2M 务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。
1.1.4 护壁施工护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm ，第一节混凝土护壁(原地面以下1M)径向厚度宜为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
喇叭错台状护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度10cm 。
为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。
模板图2 喇叭错台状护壁示意图（cm ）不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
本工程力求光滑。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于6mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩施工（水磨钻施工）安全技术交底为了提高人工挖孔桩（水磨钻施工）作业人员的安全意识，使工程顺利进行，我项目部特制定以下人工挖孔桩（水磨钻施工）施工安全技术交底。
有关人员需严格遵守各项规章制度及安全操作规程，不违章作业和伤害他人。
一、作业条件1、人工开挖桩孔（水磨钻施工），井壁支护应根据该地区的地质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，超过15米的人工挖孔桩，方案需通过专家评审后实施，现场人员需严格按评审后的方案实施作业。
10#号桥由于地质特点，因高边坡采取爆破会造成岩石老动，落石塌落，机械无法及时进场清理，造成较大安全隐患，经现场施工管理人员决定只能采取水磨钻挖孔施工工艺，不能采用人工爆破钻孔。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及施工部位地下地质、水文资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
做好施工准备，并请监理复核。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析地质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前现场施工管理人员对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
8、严禁妇女和18岁以下未成年人及年龄超过60岁的人员从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专（兼）职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于1.2米，并设置牢固，参照公司标准化临边护栏设置。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
人工挖孔桩水磨钻技术交底大全
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础工程交底提要人工挖孔桩水磨钻施工技术交底根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B 轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：交底内容：一、施工准备施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。
根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。
将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。
桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场，在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、施工工艺1、水磨钻施工工艺流程详见下表审核人交底人接受交底人1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底2、施工方法2.1放线定桩位及标高根据建筑物地勘提供的控制点和基础平面布置图，侧放出桩心和高程基准点。
以桩心为圆点（桩直径详见施工图纸）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩或钉子，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底一、工程概述本工程中部分基础采用人工挖孔桩，为了确保施工安全和质量，特采用水磨钻施工技术。
在施工前，所有施工人员必须熟悉本技术交底的内容，并严格按照要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况。
制定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好水磨钻设备及配套的钻杆、钻头等。
准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料。
3、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
按照设计要求测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
放出桩位中心点，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、井口防护在桩位处开挖井口，井口直径比桩径大 20cm 左右。
井口周围设置防护栏，高度不低于 12m，并悬挂警示标志。
3、安装提升设备在井口上方安装提升架和电动葫芦，用于吊运渣土和人员上下。
提升设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
4、水磨钻施工沿桩孔周边均匀布置水磨钻钻孔点，钻孔间距一般为 15cm 左右。
启动水磨钻设备，开始钻孔。
钻孔深度一般为 50cm 左右。
钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石破碎，然后用吊桶将渣土吊运出孔外。
重复上述步骤，直至桩孔达到设计深度。
5、护壁施工每开挖 1m 左右，及时进行护壁施工。
护壁钢筋采用现场加工制作，绑扎成型。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装牢固。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，振捣密实。
6、桩孔验收桩孔开挖至设计深度后，进行桩孔的验收。
检查桩孔的直径、垂直度、深度等是否符合设计要求。
检查桩底的地质情况是否与勘察报告相符。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场加工制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。
采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔内，安装就位，并固定牢固。
8、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清理桩孔内的杂物和积水。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底人工挖孔桩水磨钻技术交底
1. 简介
1.1 背景
1.2 目的
1.3 参预者
2. 大地勘探
2.1 地质勘察
2.2 水文地质勘察
2.3 岩土力学参数测试
3. 设计与施工前准备
3.1 方案设计
3.2 钻孔场址选取
3.3 施工计划编制
3.4 资材准备
3.5 施工人员组织
4. 钻孔设备及工具
4.1 钻机选型与配置
4.2 钻具选型与数量
4.3 相关辅助设备
5. 钻孔施工过程
5.1 钻孔孔径与孔深控制5.2 钻孔钻头及冲洗液选择5.3 钻孔记录与检查
5.4 钻孔事故处理
6. 水磨钻技术
6.1 原理与工艺流程
6.2 操作要点
6.3 问题处理与解决
6.4 完井措施
7. 施工质量控制
7.1 现场施工监控
7.2 钻孔质量评估与验收
7.3 施工记录与报告
附件：
1. 方案设计图纸
2. 钻孔记录表格
3. 施工计划表
4. 相关设备检测报告
法律名词及注释：
1. 建设工程施工与质量安全监督条例：指国家对建设工程施工与质量安全进行监督管理的法规。
2. 水磨钻技术：一种常用于挖孔的技术，通过注入冲洗液，使钻孔加快进度并提高钻井质量。
人工挖孔桩质量技术交底
人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
本工程中采用人工挖孔桩基础，旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。
同时，准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟和集水井，保证场地排水畅通。
测量放线，确定桩位中心线和桩径，并做好标记。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
（2）支护壁模板：在挖好的孔壁上安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板变形。
（3）浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的稳定性。
（4）拆除模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续下一节桩孔的开挖。
2、孔内排水、通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时用水泵抽出孔外。
（2）当孔深超过 10m 时，应采用鼓风机向孔内送风，保证孔内空气流通。
3、终孔检查当挖孔达到设计深度后，应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
人工挖孔桩水磨钻技术交底大全
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础工程交底提要人工挖孔桩水磨钻施工技术交底根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B 轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：交底内容：一、施工准备施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。
根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。
将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。
桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场，在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、施工工艺1、水磨钻施工工艺流程详见下表审核人交底人接受交底人1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号GJQYDS-工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底2、施工方法2.1放线定桩位及标高根据建筑物地勘提供的控制点和基础平面布置图，侧放出桩心和高程基准点。
以桩心为圆点（桩直径详见施工图纸）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩或钉子，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
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技术交底记录
编号GJQYDS-
表C2-1
工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10 施工单位中国水利水电第二工程局分项工程名称桩基础工程交底提要人工挖孔桩水磨钻施工技术交底
根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B 轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：
交底容：
一、施工准备
施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。
根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。
将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备
水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。
桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场，在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、施工工艺
1、水磨钻施工工艺流程详见下表
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号GJQYDS-
表C2-1
工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10 施工单位中国水利水电第二工程局分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底
交底容：
挖至桩底嵌岩部分采用人工剔凿处理，保证持力层不被扰动。
当桩孔挖得深时用橡皮电缆的低压灯照明。
一节挖完后需在自检合格后上报现场技术人员和质量人员检查。
在10m以下时，每次早上下孔前，必须进行有害气体检测，合格后方可下孔作业。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
开挖是较深孔优先开挖，起到深井降水的作用。
2.3安放护壁钢筋、支护壁模板
在土层开挖完一段后，及时安放护壁钢筋，钢筋保护层为20mm，竖向钢筋围绕孔桩四周使用φ8250，每节长1350mm，竖向钢筋在上端头进行180°弯锚10mm，将护壁竖向钢筋与圆形箍筋相连接。
护壁圆形箍筋沿垂直方向使用φ8250，竖向钢筋之间搭接长度为250mm。
详见下加劲图。
支护壁模板：在进行孔桩土方施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。
同时在安放护壁钢筋时，与上节预留的竖向钢筋连接，拆除上节护壁模板。
成孔后应设置井圈，每挖1m 深做一次桩体护壁。
第一节护壁要高出孔口地面200 mm，用于防水和定位，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上，并在孔口表面上预埋钢筋，以便于上下孔时软梯的稳固。
模板采用大型成型钢模板施工。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号GJQYDS-
表C2-1
工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2015-4-10 施工单位中国水利水电第二工程局分项工程名称桩基础结构交底提要人工挖孔桩水磨钻技术交底
交底容：
2.4 护壁自拌混凝土浇筑
混凝土护壁上口宽150mm，下口宽100mm，每节成八字形。
自拌C30混凝土浇筑时，第一、二节可采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入外加剂由试验确定，上节与下节之间搭接100mm，严禁掉模，具体见下图：
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。