电缆扎伤器电力电缆刺扎器技术指标
电缆绝缘穿刺连接器
输、配电电网所需的电缆绝缘穿刺连接器第一类：低压（1KV）、中压（10KV）电缆绝缘穿刺连接器(绝缘穿刺线夹)。
分别满足于架空电缆（绝缘、裸线）支接、绝缘进户电缆支接、建筑配电系统支接、路灯配电系统等。
第二类：低压（1KV）、中压（10KV）地下电网（直埋、电缆沟）专用电缆绝缘穿刺连接器及附件。
主要用于在地下支接盒内绝缘电缆分支，为法国西卡姆公司专利产品，是电网下地工程的最佳选择。
穿刺线夹是我国近几年来引进和开发的，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆T 接产品。
穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一电缆T 接方式。
它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、环境要求低、免维修、更经济等特点。
在高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。
我们从穿刺线夹和预制分支电缆的组成选型、施工安装、质量控制、经济性等诸方面来进行比较和分析。
1 结构组成与选型穿刺线夹由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。
绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。
穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,确保良好的电气接触,并同穿刺结构一起使安装简便可靠,安装时只需要目测力矩螺母是否拧断,导线位置是否合适就可以保证可靠的质量,经测试,接触电阻阻值及线路绝缘电阻符合施工规范要求,加负荷通电试运行接头部位温升正常.所从穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
现在穿刺线夹型号齐全，可十分方便的满足普通电力线路的主干线T 接需要。
目前已有用于室外架空线的10KV 的高压产品。
施工单位或设计单位可根据上表各型号与设计图纸要求自行直接购买，周期短。
预制分支电缆的制作要根据订货时所注明主电缆和分支电缆的型号规格和长度，在指定的位置剥去绝缘皮设置电缆T 型连接体，用先进的工艺制作接头，然后再用PVC 合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。
电缆穿刺线夹设备工艺原理
电缆穿刺线夹设备工艺原理前言电缆穿刺线夹设备是指在架空跨越时使用的专门工具，它能够有效地解决架空电缆的加强与保护，能够使架空电缆具有更好的抗拉性能，在不影响架空线路的情况下，减少漏电、跳闸等情况的发生，在一定程度上提高了电力设备的运行稳定性。
本篇文档主要介绍这种设备的工艺原理，以及应用场景和相关的注意事项。
工艺原理电缆穿刺线夹设备有许多种不同形式，但是的它们的工作原理基本相似。
下面将主要介绍其中一种较为常见的工艺原理：A型穿刺线夹。
A型穿刺线夹是一种安装于架空线路上的电缆加固装置，它主要由接线壳、固定座、上篦和下篦组成。
其中，接线壳是位置固定的地锚，固定座则与穿刺线夹中心线平行安装在架空线路上。
装有电缆的穿刺线夹通过固定在上下篦上的U形铁环与固定座连接，使其产生相对运动。
在使用穿刺线夹时，首先需要挑选适合架空电缆规格的线夹，然后将其安装在架空线路上。
安装时，需要注意线夹的上带下用，下带上用的原则，同时要确保线夹紧密地贴合在架空电缆表面。
安装完毕后，穿刺线夹的使用需要两步，其中第一步是在上篦处穿过电缆，并将线夹用螺钉固定在架空线路上；第二步是将下篦处穿过的钢丝绕在固定座上的U形铁环上，并用螺母固定。
通过这种工艺原理，架空电缆可以得到很好的加固和保护，架空线路的工作性能也能够得到提高。
应用场景电缆穿刺线夹设备主要适用于架空输电线路中长跨距、直线段、电缆走向改变段、架空电缆直接固定被破坏等情况下。
根据场景的不同，选择不同型号和规格的穿刺线夹进行加固，以达到最好的效果。
除了用于架空线路之外，穿刺线夹还可以用于地面电缆隧道和井道等场景的电缆加固，其工艺原理类似于架空线路，只是具体的安装方式和参数会有所不同。
总之，电缆穿刺线夹设备是电力运行过程中常用的配件之一，它能够极大地提高电力设备的安全性能，同时也可以延长电力设备的使用寿命，减少设备的故障率。
注意事项在使用电缆穿刺线夹设备的过程中，需要注意以下几点：1.挑选适合架空电缆规格的线夹，不能使用不符合规格的线夹进行加固，否则将可能导致设备的故障。
低压电力电缆绝缘穿刺线夹(IPC)分支施工技术
低压电力电缆绝缘穿刺线夹（IPC）分支施工技术1. 引言1.1 选题背景和意义1.2 研究目的1.3 研究方法2. 低压电力电缆绝缘穿刺线夹（IPC）概述2.1 IPC简介2.2 分支施工技术的重要性和优点2.3 IPC分类和选用3. IPC分支施工技术3.1 工具准备3.2 施工基本流程3.3 IPC分支施工的注意事项3.4 施工后检测方法4. IPC分支施工技术实例分析4.1 工程实例简介4.2 施工技术详解4.3 施工效果分析5. 结论与展望5.1 结论5.2 面临的问题5.3 展望未来研究方向和发展趋势备注：IPC指的是Insulation Piercing Connector，即绝缘穿刺线夹。
第一章：引言1.1 选题背景和意义低压电力电缆的分支施工技术十分重要，对于涉及大面积建筑或电力设施的工程来说，分支施工技术能够大大减少电缆的长度和施工难度，提高电力设施的可靠性和安全性。
在电力设施的维护和修改过程中，分支施工技术对于减少工程使用的材料和时间，以及减少对周围环境的干扰有非常明显的作用。
绝缘穿刺线夹（IPC）作为低压电力电缆分支施工技术的重要一环，其材料和技术的不断创新和改进扮演了必不可少的角色。
因此，在此背景下，我们选取了“低压电力电缆绝缘穿刺线夹分支施工技术”作为我们的研究主题，探究IPC技术的施工方法和实践应用，为电力设施的未来发展提供技术支持和帮助。
1.2 研究目的本研究旨在深入研究低压电力电缆绝缘穿刺线夹（IPC）分支施工技术，首先介绍IPC的基本概念和分类，并深入探究IPC分支施工的技术和注意事项等。
同时，本研究将通过实际的工程案例来分析IPC分支施工技术的实际应用效果，为电力设施的施工和维护提供有益的经验和建议。
1.3 研究方法本研究采用了文献调研、实地考察和实验分析等研究方法。
通过查阅相关文献和掌握IPC分支施工技术的基本概念和分类，确定IPC分支施工技术的实验方案，以及针对具体的工程实例进行实地考察和实验验证，获得IPC分支施工技术的实际应用效果，最终通过科学分析，为电力设施的分支施工提供有益的叙述和解决方法。
电缆刺扎器技术标准
电缆刺扎器技术标准
电缆刺扎器技术标准指的是针对电缆刺扎器的设计、生产、安装和使用需要遵守的规范和标准。
它主要涉及到电气安全、机械性能、使用环境等方面的要求，以保障电缆刺扎器的正常运行和使用安全。
以下是电缆刺扎器技术标准的主要内容：
1.电气安全：电缆刺扎器的电气部分需要符合国家和行业的相关标准和规范，例如GB、IEC等标准，以及行业协会的技术规范等。
2.机械性能：电缆刺扎器的机械性能需要符合相关的标准，包括机械强度、抗震性、耐腐蚀性等方面的要求，以确保电缆刺扎器的稳定性和可靠性。
3.使用环境：电缆刺扎器的使用环境对其性能影响很大，因此需要对使用环境进行充分的考虑。
例如环境温度、湿度、气压等因素。
4.安装和使用方法：电缆刺扎器的安装和使用需要遵守相关的规范和操作指南，以避免不必要的危险和损失。
总之，电缆刺扎器技术标准对于提高电缆刺扎器的安全性能和可靠性至关重要，对于保障人员和设备的安全、提高生产效率都具有重要的作用。
电缆管理系统中电气装置用电缆捆扎带的抗腐蚀指标与要求
电缆管理系统中电气装置用电缆捆扎带的抗腐蚀指标与要求电缆是电力工程中重要的组成部分，它们在供电系统中起着关键的作用。
为了确保电缆的安全运行和延长其使用寿命，适当的电缆捆扎带是必不可少的。
而在电缆管理系统中，电缆捆扎带的抗腐蚀指标与要求显得尤为重要。
本文将探讨电缆管理系统中电气装置用电缆捆扎带的抗腐蚀指标与要求。
1. 电缆捆扎带的抗腐蚀指标1.1 耐腐蚀性能电缆捆扎带应具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期稳定运行。
特别是在酸碱腐蚀性较强的场合，如化工厂、电镀厂等，电缆捆扎带的耐腐蚀性能更是至关重要。
一般来说，电缆捆扎带应能够承受常见酸碱的腐蚀，如硫酸、盐酸等，在规定的时间内不发生明显的腐蚀和变形。
1.2 耐高温性能在电气设备中，温度升高可能会导致电缆捆扎带变形，影响其使用寿命。
因此，电缆捆扎带的抗高温性能是必不可少的。
一般要求电缆捆扎带可在高温环境下长时间工作，不变形、不熔化、不脱落，从而确保电缆捆扎带的可靠性和稳定性。
1.3 耐低温性能与高温相反，低温环境下电缆捆扎带的性能也会受到影响。
在寒冷的冬季，电缆捆扎带脆化或变硬的现象可能会降低其使用寿命。
因此，电缆捆扎带需要具备一定的耐低温性能，确保在低温条件下仍能正常工作。
2. 电缆捆扎带的抗腐蚀要求2.1 材料选择电缆捆扎带的材料选择直接影响到其抗腐蚀性能。
一般来说，工程师应选择具有良好抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、聚酯薄膜等。
这些材料具有出色的耐腐蚀性能和稳定性，能够在恶劣环境中长期使用。
2.2 表面处理为了进一步提高电缆捆扎带的抗腐蚀性能，可以对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括电镀、阳极氧化等。
这些方法能够增加电缆捆扎带的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
2.3 规范操作在使用电缆捆扎带时，遵循规范操作同样重要。
正确的捆扎方式、适当的紧固力度以及合理的应用环境都是确保电缆捆扎带耐腐蚀的关键。
因此，在实际使用中，必须按照相关规章制度和标准进行操作，确保电缆捆扎带能够正常工作。
绝缘穿刺线夹技术要求（文本）
绝缘穿刺线夹技术要求1．技术要求1.1 不截断主电缆，不剥开绝缘层，符合国网公司要求,真正实现线路“绝缘化”,科学,安全。
1.2 机械强度高，电气性能佳，绝缘等级高，防窃电，安全可靠，免维护，无后顾之忧。
1.3 施工工具简单，安装极其灵活简便，缩短停电时间，节省施工时间和人力成本。
1.4产品分类专业型号。
1.5使用非金属力矩螺母，真正实现可带电作业。
1.6使用硬质支线端帽在安装时固定支线位置，支线安装位置不会倾斜，大大降低因安装所带来的故障隐患。
1.7使用原装进口材料。
2．执行标准2.1 NF C33-020(06-98)2.2 CEI 60695-2-1(CTI750ºC)2.3 DL/T765.3 《额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具》2.4 GB/T5169.10 《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》3．产品使用环境条件3.1 额定电压：1kV3.2 系统频率：50HZ3.3 环境温度：±65 ℃(如果在-10ºC,时安装请加热导线外皮)3.4 海拔高度：小于等于1000 m3.5 线夹类型：穿刺结构，绝缘导线无需剥皮4．基本技术条件序号检测项目标准要求1 尺寸和外观检查线夹尺寸符合标准要求。
线夹表面光滑平整、无裂纹、腐蚀斑点、无局部机械损伤、色泽均匀正常，无凸起颗粒、划痕等缺陷。
2 结构和组装检查线夹配套完整、装卸灵活、松紧适度；线夹无安装时需拆下的活动部件；线夹闭合后的间隙不应大于2mm；线夹应有扣紧装置且不会自动松开。
3 热镀锌层检查将线夹连续4次浸入硫酸铜溶液，每次浸入时间为1min，每次取出后立即清洗，然后将试件浸入10%的盐酸溶液15s，去除试样上的金属铜附着物，试验后试样应不露出铁基。
4直流电阻试验电阻比率Kj ≤2.5初始离散度α≤0.3 5温升热循环试验电阻比率离散度β≤0.3电阻比率变化Dj ≤0.15最大电阻比率增长率λj ≤1.5线夹最高温度θjH ≤θr (基准导体温度)6 短路电流试验 3次短路短路前后直流电阻变化率≤0.37交流耐压试验线夹浸入水中1H 后，在绝缘线导体与进入水中的电极之间施加3500V 的交流试验电压，试验时间15min ，线夹未击穿。
电缆刺扎器说明书
ACZ-10遥控型高压电缆安全刺扎器使用说明书陕西锐峰电力科技有限公司ACZ-10遥控型高压电缆安全刺扎器1、概述多年以来，电缆运行与维护部门对电缆的刺扎，均按照行业标准DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》第234条要求，采用人工刺扎，一旦电缆识别出错，误刺扎带电电缆将造成极大的危害。
2003年我公司依据《电业安全工作规程》及用户的需求，参照国外先进技术，相继研制出了TC－SP2、TC-SP3型电缆识别仪。
TC-SP2型电缆识别仪为用户提供了已知始、终端而施工现场无法鉴别具体是那一根电缆的问题。
对于不明始、终端的现场高压电缆是否带电，TC－SP3型带电电缆识别仪则可解决这一问题。
为保证百分之百的安全，我公司推出了以上两种仪器的配套产品——TC－CZ2003遥控型高压电缆安全刺扎器。
该系列产品的配套使用，彻底解决了现场高压电缆的识别、电缆带电与否的鉴别及绝对安全的刺扎问题，杜绝了安全隐患。
2．功能特点及技术指标2.1功能特点●刺扎绝对安全，只适合硬表面作业（电缆、水泥地面等）；●双键遥控(A、D键同时按下)，操作简单，双重保护开关按键；●工作状态有超亮发光二极管指示，直观明瞭；●机械、电子多重保护设计，安全可靠；●便携式结构设计，外形美观；内置锂离子充电电池，配充电器，适合野外无电源使用。
(可外配电池使用）。
2.2技术指标●无线遥控距离：≥4米。
●适用电缆：≤￠125mm的各种高压电缆。
●外配电池为6节5号电池。
遥控器电池为23A/12V车辆防盗器电池。
●重量：约12kg(含铝合金箱及全套附件)。
●外形尺寸：460×330×120mm³（含铝合金箱及全套附件）。
3使用方法3.1结构示意说明此装置利用射钉枪原理，由精密的自动机械部件、先进的电子检测控制电路和机电控制部件构成，其结构示意见下图。
图中写有型号名称的方盒是本装置的精密自动机械以及电子控制部分，是用户不可拆卸部分，请不要试图拆卸以免损坏设备。
电缆管理系统中电气装置用电缆捆扎带的耐压强度要求
电缆管理系统中电气装置用电缆捆扎带的耐压强度要求电缆管理系统中，电气装置的安装和维护是非常重要的环节。
而电缆捆扎带作为一种常用的固定材料，在保证电缆安全可靠工作方面具有重要作用。
本文将探讨电缆捆扎带的耐压强度要求，以及其对电缆系统的影响。
一、电缆捆扎带的作用电缆捆扎带，常用的又称电缆束带，是一种用于固定电缆、束缚线缆的材料。
它能够有效地将电缆束缚在一起，防止电缆在使用过程中的松脱和晃动，从而保护电缆系统的正常运行，减少潜在的安全隐患。
二、电缆捆扎带的耐压强度要求电缆捆扎带的耐压强度是指电缆捆扎带在承受一定压力下的强度。
在电缆管理系统中，电缆捆扎带需要承受一定拉力，因此其耐压强度要求必须满足以下几个因素：1. 电缆捆扎带的材质选择电缆捆扎带的材质应该具有足够的拉伸强度和耐磨损性，以保证在使用过程中不会断裂或磨损。
一般来说，尼龙材质的电缆捆扎带具有较高的耐压强度，因此在电缆管理系统中被广泛使用。
2. 电缆捆扎带的宽度和厚度电缆捆扎带的宽度和厚度也会影响其耐压强度。
宽度较大的电缆捆扎带可以分散压力，减小对单个缆线的压力，从而增加其承载能力。
而厚度足够的电缆捆扎带可以提高其抗压能力，避免在承受压力时过早变形或损坏。
3. 电缆捆扎带的使用方法正确的使用方法也是保证电缆捆扎带耐压强度的重要因素。
将电缆捆扎带正确地绑扎在电缆上，保证其紧固而不过紧，可以使其承受的压力均匀分布，减少单点压力，增强耐压能力。
三、电缆捆扎带的影响电缆捆扎带的耐压强度对电缆系统的安全运行起到至关重要的作用。
如果电缆捆扎带的耐压能力不足，会导致电缆束紧不牢固，容易松脱，从而导致电缆系统的故障和意外事故。
另外，耐压强度不足还会使电缆捆扎带过早破裂或变形，缩短其使用寿命，增加运维成本。
综上所述，电缆管理系统中电气装置用电缆捆扎带的耐压强度要求至关重要。
采用合适材质、适当的宽度和厚度，正确使用电缆捆扎带，能够保证其耐压强度和使用寿命，确保电缆系统的安全可靠运行。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70℃.短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.4 技术要求导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.成品电缆的不圆度不大于10%.成品电缆能通过GB/的不延燃试验.成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.6 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：<DIV align=center>抽样试验抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.7 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度,m；e.毛重,kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号.运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主要性能指标第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1. 制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.2 技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.3. 电缆设计使用寿命不小于30年.10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1 总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准.2 引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符合DL401的规定.运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.系统最高运行电压: 12 kV.系统接地方式和电缆额定电压Uo/Ua.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV.系统频率:50Hz.环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.4 技术要求各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.工作特性持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度－最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红相色标志带.金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm.铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响.缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整.内衬层应为热塑性材料挤包.a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400内衬层厚度mm内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.外护套外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150 185 240 300 400外护套厚度mm外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径－电缆最小外径电缆不圆度 =------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.局部放电试验、放电量不大于10pC.交流电压试验、5min不击穿.内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求.交流电压试验工频4U0、4小时不击穿.热延伸试验按中的规定.绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.6 验收一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.8 包装储运电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.电缆两端应有可靠的防潮密封保护.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.。
电缆识别仪刺扎器简介
电缆识别仪刺扎器简介
电缆识别仪刺扎器它用于在电缆安装，移植，维护和故障处理期间识别电缆束中的特定电缆。
它具有准确，快速，操作简单，适用范围广的特点。
它是电缆建设和维护工作中不可或缺的测试仪器。
带电/无源电缆识别仪器使用单芯片技术对发送端的发送信号进行编码和供电，并驱动大直径卡尺将信号耦合到带电电缆。
接收器中的微控制器对接收的相位编码信号进行解码和相位识别。
根据目标电缆上信号相位特性的特征，从大量其他电缆中识别目标电缆。
它是一款紧凑，紧凑，锂电池供电的便携式仪器。
适用于所有类型的高低压电力电缆。
这种带电电缆标识符包括电缆识别发送器，电缆识别接收器，发送卡尺和接收卡尺，以及输出信号电缆。
它具有大功率电流脉冲输出; 现场接收信号功能清晰，轻便灵活，灵敏度高，能有效抑制现场工频干扰; 准确快速的判断; 可靠的保护电路，不怕输出短路; 大颚ф125适用于各种截面积的电力电缆; 内部大功率隔离变压器，操作人员不与电源直接接触。
当识别出电缆时，不必将电缆的两端与配电设备断开。
电缆在线时可以在线识别电缆，提高了识别效率，大大降低了停电造成的直接和间接影响经济损失。
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电缆扎伤器/电力电缆刺扎器技术指标
电缆扎伤器/电力电缆刺扎器功能特点：
1. 适合刺扎各类电力电缆，刺扎安全可靠；
2. 遥控/定时两种工作模式：
3. 采用双键确认进入工作模式，确保操作人员的安全；
4. 采用真人语音提示与液晶显示同步功能，使用安全、准确、直观；
5. 机械、电子多重保护设计，安全可靠；
6. 专为刺扎电缆而设计，任意角度安装固定在电缆上；
7. 电源采用一般的干电池，适合野外无电源使用，同时保证刺扎器与电力系统的彻底隔离，保证供电安全。
电缆扎伤器/电力电缆刺扎器技术指标：
遥控距离：无线遥控≤10米
有线遥控≤5米
适用电缆：≤￠125mm的各种电力电缆
工作电源：8节1.5V电池
使用环境：温度-10c°~ 50 c°湿度RH<95%
重量：全套设备含铝合金箱11kg
外形尺寸：45×40×16cm3（含铝合金箱及全套附件）
电缆扎伤器/电力电缆刺扎器基本配置：
射击器、控制器、遥控器、地钎、连线、使用说明书、仪器箱
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感谢您关注我们的产品，本公司除了有此产品介绍以外，还有变频串联谐振,串联谐振试验装置,变频串联谐振耐压试验装置,变压器油耐压测试仪，高压绝缘垫、短路接地线、继电保护测试仪、高压核相仪等等的介绍，您如果对我们的产品有兴趣，咨询。
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