电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么,这个企业出产的电线电缆质量就越好,越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展.以下是几个电线电缆的重要指标,这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标,在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值,通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆,线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据. 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外,常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压,就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
电缆材料技术要求内容
材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
电线电缆的性能要求与检测项目
8.其他 如核电站用电缆或航天器用线缆有耐辐照等更为特殊的要求。 必须强调指出：上述的汇总只是从哪些因素影响到线缆产品的使用寿命等进行一 些归类。事实上， 同一种环境中有害因素的程度会有许多差异； 而线缆产品由于 有结 构、规格大小和所用材料自身性能的千差万异；因此，同一环境或使用条 件可能对某些产品是相似的，而对某些产品却是不同的。所以，对一种产品使用 在某一特定 场所时，必须逐一分析后，再合理选用该产品系列中的具体品种； 或研究采用何种附加措施，以满足用户的需求。
由于绝缘材料大多数为高分子材料（天然或合成），因此其使用寿命极为重要。
3.要保证工作状态下的热平衡 电力电缆在传输电流时，电缆因导体电阻发 热、介质损耗发热等，因此本身是一个热源。在电缆结构设计时，必须使其所发 的热能够向外界发散而到达一种稳定的热 平衡；否者电缆将无法工作。同时， 要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度。 因此，电缆的长期允许 最高工作温度，允许传输的电流密度（即每平方 毫米通过的电流安培数）或每 一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映。
4.在保证传输质量的前提下，要尽量扩展电缆中每一线对的使用频带，使每一 线对可以传送更多的信息。
必须指出，近年来信号传输的模式已逐步从“模拟信号传输”发展为“数字信号 传输”；发展速度极快，目前已达到了即将全面取代的阶段。所谓模拟信号，是 指仿照原有信息的信号。利用模拟信号进行传输的方式称为模拟通信；前几年， 电话、传真等采用的就是模拟通信方式。
电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功 能的产品，如绝缘电线、软线，橡套电线电缆等也应该有这些性能要求。但对使 用电压 较低或工作电流较小的产品，其电性能或热性能较易满足；此类产品， 满足其使用环境、使用条件方面的性能要求，往往会成为主要矛盾。
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。
以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50 Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。
目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
电线电缆表示法的组成部分型号、规格及标准编号
电线电缆表示法的组成部分型号、规格及标准编号1.型号的含义电气装备用电线电缆及电力电缆的型号主要由以下七部分组成：有些特殊的电线电缆型号最后还有派生代号。
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：⑴类别、用途代号A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆M-煤矿用ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型⑵导体代号T—铜导线（略） L-铝芯⑶绝缘层代号V—PVC塑料 YJ—XLPE绝缘X—橡皮 Y—聚乙烯料F—聚四氟乙烯⑷护层代号V-PVC套 Y-聚乙烯料N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包⑸特征代号B-扁平型 R-柔软C-重型 Q-轻型G-高压 H-电焊机用S-双绞型⑹铠装层代号2—双钢带 3—细圆钢丝4—粗圆钢丝⑺外护层代号1—纤维层 2—PVC套3—PE套2.最常用的电气装备用电线电缆及电力电缆的型号示例VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆YC、YCW—重型橡套软电缆YZ、YZW—中型橡套软电缆YQ、YQW—轻型橡套软电缆YH—电焊机电缆3.规格规格又由额定电压、芯数及标称截面组成。
绝缘电阻介质损耗
2.绝缘和护套厚度的测量 2.1 绝缘厚度的测量 2.1.1 测量装置 读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0.01mm。当测量绝 缘厚度小于0.05mm时，则小数点后第三位数为估计读数。 2.1.2 试样制备 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘 ，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由一绝缘薄片组成。应 用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段 。 3.1.3 测量步骤 将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6 点。 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。 当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。 当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明 绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。 无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚 度。在任何情况下。第一次测量应在绝缘的最薄处进行。 如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何 情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。 若规定的绝缘厚度为0.5mm时，则读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的 绝缘厚度小于0.5mm时。则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。 3.1.4 测量结果及计算 每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。
电缆,电线构造知识
电线电缆基础知识一、总论电线电缆产品的种类有成千上万，应用在各行各业中。
它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。
传输电流类的电缆最主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能——特性阻抗、衰减及串音等。
当然传输信号主要也靠电流（电磁波）作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输。
电缆总体来说可以分为六大类：（1）裸线类（2）电磁线（漆包线）（3）电力电缆（4）电气装备用电线电缆（5）通信电线电缆（6）光缆以下我主要介绍一下这两大类产品相关的基础知识。
二、电缆基本结构一般电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一此结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。
导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。
防护的性能根据电缆产品的需要总体上有三种，一种是保护电缆本身各单元不相互或减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。
另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；最后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐候、耐燃、防水、抗电磁波干扰等。
以下对电力电缆的结构单元作一简单的介绍。
1）导体（或称导电线芯）：其作用是传导电流。
有实芯和绞合之分。
材料有铜、铝、银、铜包钢、铝包钢等，主要用的是铜与铝。
铜的导电性能比铝要好得多。
铜导体的电阻率国家标准要求不小于0.017241Ω.mm2/m（20℃时），铝导体的的电阻率要求不小于0.028264Ω.mm2/m（20℃时）。
2）耐火层：只有耐火型电缆有此结构。
其作用是在火灾中电缆能经受一定时间，给人们逃生时多一些用电的时间。
现在使用的材料主要是云母带。
火灾中，电缆会很快燃烧，因云母带的云母片耐高温，且又有绝缘作用，在火灾中能保护导体运行一定时间。
3）绝缘层：包覆在导体外，其作用是隔绝导体，承受相应的电压，防止电流泄漏。
电线电缆常规设计依据
聚乙烯性能特点
聚乙烯具有优良的电绝缘性(介电常数及介质损耗正切都很小),良好的 化学稳定性,很低的透气性和较小的吸水性,比重小,无毒性,并有良好的 塑性,易于加工成型.
聚乙烯的种类
聚乙烯是由单体聚乙烯聚合而成的高聚物,按其生产方式可分为高压法 聚乙烯/低压法和中压法聚乙烯,聚乙烯按其合成密度大小,可分为三类, 如下表所示聚乙烯
电绝缘性能 聚丙烯有很好的电气绝缘性,绝缘性能基本上类似于低密度PE,而且在很 宽的频率范围内不发生变化.它的介电常数只有2.1,介质损耗角正切为 0.0005-0.001,体积电阻系数在1014Ω.m..再加上吸水性很小,所以PP完 全可用做高频绝缘材料.
耐热性 PP的耐热性很好,它的熔融温度高达1670C,在负载下可以在1100C边续 使用
Ρv,Ω.m(浸水7天
后)
1015
1015
Ε,60HZ 103HZ 106HZ
Tgσ, 60HZ 103HZ 106HZ E,Mv/m(浸水7天后)
2.30-2.35 2.30-2.35 2.30-2.35 0.002 0.002 0.002 18-20 18-20
2.30-2.35 2.30-2.35 2.30-2.35 0.0005 0.0005 0.0005 18-40 18-40
电线电缆材料－－氟塑料(Teflon)(续)
f)不能采用常规押出成型加工,使聚四氟乙烯的使用范围大大受到限制.在电线电缆 绝缘时,一般采用绕包聚四氟乙烯薄膜,然后烧结成型;或采用裸导线浸涂聚四氟 乙烯液,然后烧结成型;或采用活塞押出或糊状聚四氟乙烯的冷押出,振奋精神后 烘干烧结.
g)冷流性严重,即边续负载下容易产生塑性变形. h)导热性差.因温度变化,而引起的膨胀和收缩要比一般塑料为大,如在加工中烧结温
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电线电缆各组成部分及主要性能指标技术参数电线电缆主要用于电能传输、分配以及信号的传递，其主要组成部分包括线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层、和护层，下面对各组成部分的性能技术指标及工艺技术参数进行逐一介绍：电缆的导体导体的作用是传送电流，当导体通过电流时，便产生电能损耗而使导体温度升高，导体温升又使导体电阻增大，同时使绝缘的性能下降，当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度，就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形，导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿，不能满足电缆长期使用的要求；线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定，因此，生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。
一、导体用材料：导体材料必须具备良好的导电性能和机械性能、易于加工成型、资源丰富等特点，银的导电性能虽最好，但因其价格昂贵而不被采用，为减小线芯损耗和电压降，当前广泛采用的是铜材和铝材，下面就铜、铝的主要性能技术指标进行学习：1、材料的电性能及物理特性：软铜硬铝（A2-A8）型号 T1R TU1R T2R TU2R T3R A2 A4 A6 A8纯度≥％ 99.90 99.620℃体积电阻率不大于Ω·mm2/m 0.017241 0.02801电阻温度系数1/℃ 0.00393 0.00403线膨胀系数1/℃ 16.6*10-6 23*10-6热容系数 J/kg·℃ 414 924比重 8.89 2.703熔解点℃ 1084.5 658抗拉强度≥N/mm2 A8(120-150)伸长率≥％ 40 A8(6)2、影响导电性能的因素：2.1温度：金属的导电性能随温度升高而降低，当温度不是很高（接近于熔点）或很低（接近于绝对零度），电阻率和温度呈下列线性关系：ρ＝ρ0［1+α（T-T 0）］。
2.2杂质：金属中含有某些杂质，将使其电阻增大。
杂质对金属电阻的影响，取决于杂质的种类、含量、和杂质在金属中存在的状态，铝、锑、砷、磷、镍、铅等是铜的有害杂质，当砷含量为0.35％时，铜的电阻率将增大50％；铝导体中的主要有害杂质是硅与铁。
2.3冷变形：弹性变形时对金属电阻影响极小，而塑性变形则使电阻增大，当冷加工变形超过10％，其电阻才明显增大。
对于纯金属，由于冷变形而增加的电阻，一般不大于4％。
电工圆铝杆拉丝前电阻率为0.02801，经过拉丝后，生产成需要规格的电工圆铝线，电阻率采用0.028264。
2.4热处理（退火）：金属经冷变形后，由于金属结晶的变化，抗张强度、屈服强度、弹性增加，而电导系数、伸长率下降，为了提高冷拉铜线的电导系数和柔软性，将线材在一定温度下韧炼，达到提高伸长率和电导系数的目的，电阻可恢复到变形前的水平。
2.5环境：当环境因素使金属表面产生污染或氧化层以及附有水份、油渍时，金属电阻会增大，在金属表面包覆其他金属的保护层时，电阻可按复合材料原有电阻率的大小及包覆层厚度，通过计算求得。
铜对于某些浸渍剂（例如矿物油、松香复合浸渍剂等）、硫化橡皮有促进老化作用，在此情况下，可在铜线表面镀锡，使铜不直接与绝缘层接触。
3、电线电缆常用的金属材料力学性能的有关概念：电线电缆用金属材料应具有较好的力学性能，包括抗拉强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
3.1抗拉强度：金属在均匀的拉力作用下，逐渐拉细直至拉断时所需的负荷，称为拉断力，拉断力除以导体受力方向的垂直截面积所得的值称为抗拉强度。
他表明单位截面积金属导线抵抗拉断力的最大能力。
3.2塑性：金属材料在负荷作用下产生变形而不被破坏，当负荷去除后，仍能使变形保留下来的性能叫塑性，保留的这种变形叫塑性变形。
一般用伸长率来表示塑性的大小，伸长率越大，则金属材料的塑性越好，说明金属柔软，富于延展性，一般把δ＞5％的材料称为塑性材料，而δ＜5％的材料称为脆性材料。
电线电缆用软铜线要求断裂伸长率不下于25％。
3.3弹性：金属材料受力变形，当外力取消变形即消失，并恢复原状的性能，称为弹性。
这种变形越大，弹性越好。
在弹性变形范围内，材料所受应力与应变成正比，即F/A=E*(ΔL/L)，E称为弹性模量或弹性系数，E值越大，材料在弹性变形范围内能够承担的外力就越大。
钢芯铝绞线即采用1％伸长应力计算拉断力。
4、电线电缆用金属材料应具备良好的工艺性能：电缆导体生产中，要求材料具有良好的可锻性和焊接性。
可锻性或称可塑性是指金属材料在压力加工时能改变形状而不产生裂纹的性能；焊接是指通过加热、加压使两金属件之间造成原子间或分子间的结合，从而得到永久连接的工艺过程，焊接过程金属材料所表现出的性能成为焊接性。
二、导体的种类：根据GB/T3956-1997，将导体共分四种，第一种、第二种、第五种、第六种。
第一种为实心导体，第二种为绞合导体，第一种、第二种预定用于固定敷设电缆的导体，第五种、第六种预定用于软电缆和软线的导体，第六种比第五种更柔软。
1、实心导体：导体材料用镀金属或不镀金属退火铜线、无镀层铝或铝合金线。
实心铜导体应是圆形截面，25及以上实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不适用于一般电缆；实心铝导体，截面16及以下应是圆形截面，25及以上，若是单芯电缆应是圆形截面，若是多芯电缆，可以是圆形或成型截面。
2、绞合导体：为了增加电缆的柔软性或可曲度，较大截面的电缆线芯由多根较小直径的单线绞合而成。
由多根单线绞合的线芯柔软性好、可曲度大，线芯弯曲时，线芯中心线内外两部分可以互相移动补偿，弯曲时不会引起导体的塑性变形，因此线芯的柔软性和稳定性大大提高。
线芯的绞合形式可以分为两类，规则绞合和不规则绞合。
规则绞合的定义为：导线有规则、同心且相继各层依不同方向的绞合称为规则绞合，它还可分正常规则绞合和非正常规则绞合，后者系指层与层间的导线直径不尽相同的规则绞合，而前者指组成导线的直径均相同；规则绞合还可分为简单规则绞合和复合规则绞合，后者系指组成规则绞合的导线不是单根的，而是由更细的导线按规则绞合成股，再绞合成线芯，这种绞合多用于移动橡皮绝缘电缆的线芯，以提高其柔软性。
不规则绞合（束绞），所有组成导线都依同一方向的绞合。
2.1非紧压绞合圆形导体：绞合圆铝导体截面一般不小于10mm2。
导体中的单线应具有相同的标称直径，导体的单线根数、直流电阻应符合标准规定。
2.2紧压绞合圆形导体和成型导体：紧压绞合圆铝导体截面应不小于16mm2，绞合成型铜或铝导体截面应不小于25mm2，同一导体中两根不同单线的直径比应不超过2，导体的单线根数和直流电阻应符合标准规定。
3、软导体（第五种、第六种）导体应由镀金属和不镀金属的退火铜线组成。
导体中的单线应具有相同的标称直径；导体中的单线直径应不超过规定的最大值，第六种导体比第五种导体单线直径更细；导体电阻应不超过标准规定的最大值。
三、导体的性能指标及工艺技术参数：1、20℃直流电阻:直流电阻是影响电缆载流量的首要因素，直流电阻越大，导体产生的电压降、电能损耗就越大，是电缆的重要性能指标。
影响直流电阻的因素包括材料的体积电阻率、导体的实际截面、环境温度、加工过程的拉丝退火压型，绞合成缆节距、导体表面有无污染氧化及镀层等，控制直流电阻就必须在每一个环节进行控制，并加强检验，以保证直流电阻不大于标准规定值。
2、导体的表面质量：2.1导体表面应清洁无污染（油污、水渍）、无氧化现象，这不仅是考虑绝缘挤包的要求，同时也为了控制直流电阻。
2.2导体表面应光滑圆整，无尖角、毛刺、锐边或凸起的单线，导体表面质量不好会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘击穿，同时在导体的尖角部位电场集中，电场强度太大，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。
特别是扇形和瓦楞形导体，应注意导体压型时不能出现尖角、锐边。
在生产低于标准规定的最小截面电缆时，特别是高压电缆，应考虑加大导体直径或加大绝缘厚度。
2.3导体应无断裂的单线或缺股现象，缺股和断头会导致导体直流电阻增大。
3、焊接：3.1各种绞束的成品导体不允许整芯焊接，束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径0.20mm及以下允许扭接，同一层内，相邻两接头间的距离应不下于300mm。
电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。
3.2对于铝绞线及钢芯铝绞线，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头；每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的成品铝单线；在整根导线上，任何两接头间的距离应不下于15m。
电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。
电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa。
4、导体的结构根数、单丝直径应满足标准规定。
5、排列规则：通过计算，正常规则绞合，除中心单线根数为1根例外，外层单线根数均比其相邻内层多6根单线，例如，1+6+12+18+24、2+8+14等结构。
6、绞向：将绞线垂直放在面前，单线由左下方向右上方旋转向上的称为右向（Z 向），单线由右下方向左上方旋转向上的称为左向（S向）。
钢芯铝绞线等裸导线最外层绞向为右向，除钢芯铝绞线架空绝缘电缆外，电线电缆绝缘线芯最外层绞向为左向。
为了导体结构的稳定性，相邻两层绞向应相反。
7、节距、节径比：节距：单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。
节径比：节距与该绞层外径的比值。
根据原GB3956-83标准规定，第五种和第六种导体，一次绞束线芯节径比不大于25，股线节径比不大于30，内层节径比不大于20，外层节径比不大于14；第二种非紧压绞合圆形导体，内层不大于40，外层不大于20。
绞合导体，在导体的垂直截面上，所有圆形单线为椭圆形截面，在圆周方向上为长轴，径向为短轴，节径比越小，绞合越紧密，单线间的间隙越小，节径比越小线芯越柔软，但正常规则绞合，节径比一般不能小于10，节径比太小，易造成相邻两层结合不紧，导体起“灯笼”，节径比太大，绞线的缝隙大，绞合不紧密，易散股。
在绞合导体中，每根单线的实际长度比导体的长度要大，单线的实际长度与导体的长度之比称为绞入系数，导体的节径比越小，绞入系数越大，使用的材料越多，直流电阻反而增大，因此，节径比太小不利于材料节约，节径比大又不利于绞合的紧密，生产过程需对节径比进行控制。
紧压绞合扇形、瓦楞形导体，特别是紧压绞合圆形导体，为了保证压型后导体的紧密性和弯曲性能，应选用较小的节径比。
8、线芯的截面：8.1非紧压绞合圆形导体的截面，是由单线根数和单线直径决定的，应对单线直径和单线根数进行控制，此外，在绞合过程中，涨紧力应适当，由于拉力太大，会导致单线被拉细。
8.2紧压圆形绞合导体及紧压扇形导体，不仅要控制单线根数和直径，还要对扇高和紧压外径进行控制，这也是影响截面大小的因素。
8.3导体截面的检验可用称重法，用导体的单位长度重量除以材料密度可的导体实际截面。