轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计 推荐

毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。

轴承座的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。

主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark .The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning .Keywords:bearing seat; processing; special fixtures.目录目录 (4)绪论............................................................. . (5)1零件的分析 (9)1.1零件的作用 (9)1.2零件的工艺分析 (9)1.2.1零件图 (9)1.2.2 加工表面及孔 (10)2 确定零件的生产类型 (10)2.1 零件的生产类型 (11)2.2 毛坯的确定 (11)2.2.1 毛坯的种类及制造方法 (11)2.2.2 确定铸件加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (11)3 定位基准的选择 (12)3.1 选择粗基准 (12)3.2 选择精基准 (12)4 制定机械加工工艺路线 (12)4.1 确定各加工表面的加工方法 (12)4.2 拟定加工工艺路线 (13)5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (14)5.1 加工余量和工序尺寸的确定 (14)5.2 确定切削用量及时间定额 (14)6 夹具设计 (29)轴承座零件a机械加工工艺规程及专用夹具设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 08城建机械(2)班学号：08290070210 姓名：王怀成指导老师：魏常武绪论当今，各种现代化企业均拥有众多的数字控制设备，充分开发利用他们的功能，将对国民经济的发展发挥巨大的作用，高速化，高精密化的数控技术队数控机床的硬部件的刚性及定位精度等提出了跟高的要求，机床进给部件是整个轮廓和保证形位精度的关键和最基本的部分，数控机床对经给部件的要求体现在滚珠丝杠以及支撑部件上，不仅要对支撑滚珠丝杠的轴承提出特殊的要求，跟要对安装轴承的轴承座的定位精度，也就导致滚珠丝杆能否达到需要的安装精度，滚珠丝杆如果不能正确安装，必然导致轴承加速磨损，寿命降低。

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

随着中国经济发展，能源消耗量随之增加。

目前，中国已经成为世界第二大能源消费国，并且有可能在三到五年内超越美国成为世界最大能源消费国。

由于能源供应与经济发展之间的矛盾缺口十分明显，“能源危机”因之成为中国乃至全球范围内人们关注的焦点。

停电、气荒、油价高涨等。

大力发展新能源，能够相对减少中国能源需求中化石能源的比例，也能降低对进口能源的依赖程度，从而提高能源利用效率，保障经济安全。

此外，新能源还具有清洁程度高、环境污染少的特质。

因此，大力发展新能源，促进其推广应用，是应对能源危机与环境问题、培育经济增长点的重大战略选择。

”同时作为与之相关装备配套轴承行业也迎来了一次新的发展机遇.太阳能既是一次能源，又是可再生能源。

它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。

人类对太阳能的利用有着悠久的历史。

我国早在两千多年前的战国时期就知道利用钢制四面镜聚焦太阳光来点火；利用太阳能来干燥农副产品。

发展到现代，太阳能的利用已日益广泛，其中太阳能发电已经成为太阳能利用的主要方式。

由于在太阳能发电系统中太阳能电池板组件中太阳能需要紧跟太阳能的位置移动做上下，左右的旋转，以保证更高的发电功率。

与之相对应一种新的轴承门类—回转驱动副在洛阳世必爱特种轴承有限公司诞生了。

世必爱回转驱动副是利用蜗轮蜗杆传动的原理实现大传动比的减速装置,用在空间交错的两轴间传递运动和动力。

回转驱动副传动通常情况下是由蜗杆、转盘轴承、壳体和动力源等主要零部件组成。

由于核心部件采用转盘轴承，因此可以同时承受轴向载荷、径向载荷和倾翻力矩。

SBI 回转驱动副与传统的回转类产品相比，具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装安装空间等优势。

回转驱动副装置使用轮轴运动可以减少力的消耗，起安全保护作用。

除了用在逐日太阳能发电系统通常也用于重型平板运输车、集装箱起重机、随车吊、汽车吊、高空作业车、克令吊、门式起重机、小型风力发电站、航天通讯、卫星接收等领域。

回转驱动副在太阳能光伏发电行业中使用，一般配置直流行星减速电机或交流减速电机；在工程机械上主要配置液压马达作为动力驱动。

作为另外一种新型能源—风能也得到了广泛应用。

由于风能发电系统面临的环境恶劣，灰尘多，腐蚀性强，温差变化比较大，维护困难，世必爱给该系统的偏航轴承，变桨距轴承，发电机轴承，齿轮箱轴承，主轴轴承等保证使用寿命20年以上。

轴承行业现状，轴承座发展现状。

我国轴承业继日本、美国和德国之后居世界第4。

但与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在较大差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短等。

我国轴承企业总数在世界上占据第一位，但其中多数企业规模不大，竞争能力不强，抗风险能力弱。

国内传统五大轴承企业的轴承产量约占全国总量的20%，德国三大公司轴承产量占全国总产量的96%，美国四大公司占56%，日本五大公司占有率高达99.2%。

轴承的出口增长低于进口增长，我国中高端轴承产品仍依赖进口。

据统计，2005年我国轴承出口产品仍以微型、小型和中小型深沟球轴承及小型、中小型圆锥滚子轴承、滚针轴承等产品为主，而高精度、高技术含量和高附加值轴承比例偏低。