6KV厂用配电装置
PJG配电装置(使用说明书)
PJG配电装置(使用说明书)矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置使用说明书1.产品用途和功能本配电装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷混合物）的煤矿井下，对额定电压l0kV 或6 kV ，额定频率50Hz ，额定电流50A ～1250A 的三相交流中性点不直接接地的供电系统中作为电能的接受和分配，电机及其它电气设备的起动、控制和保护的开关设备，其隔爆性能和电气性能符合国家标准和行业标准要求。
产品以PLC为控制和保护的核心，具备过载、短路、漏电、绝缘监视、过电压、欠电压等保护功能。
2.型号、防爆型式及执行标准2.1型号P J G ----- □ / 10(6) Y 永磁机构额定工作电压（k V）额定工作电流（A）高压隔爆兼本质安全型配电装置2.2防爆型式矿用隔爆型，隔爆标志为“Exd[ib]IMb”。
2.3执行标准GB 3836-2010 ;JB8739-1998；3.技术参数3.1基本参数3.1.1额定短路开断电流：12.5kA；3.1.2额定峰值耐受电流：31.5kA；3.1.3 额定短路持续时间：2s；3.1.4 配电装置的短路开断和关合电流次数：“分-180s-合分-180s-合分”2次，分6次，合分4次 .3.2 配用高压永磁断路器参数：■分闸时间：≤100ms;■平均分闸速度： 0.8-1.2 m/s;■平均合闸速度：0.6ms-1.0 m/s;■触头开距：9士1mm;■超行程：3+1mm ；■主回路电阻≤800μΩ■合闸时触头弹跳时间：≤3.5ms；■触头合闸及分闸不同期性：≤2 ms■绝缘水平：按JB8739-1998第5.2.2条表2系列I规定进行.4．产品的工作条件●海拔高度不超过2000米；●环境温度0℃～+40℃；●空气相对湿度不大于95%（+25℃）；●在无强烈震动和冲击振动的地方；●与垂直面的安装倾斜度不超过15°；●含有沼气和煤尘的空气中，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气；●无滴水或水浸的地方；●污染等级：3级；●安装类别：Ⅲ类。
高低压厂用电运行方式
6KV高压厂用系统的运行方式：
正常运行时，6KV厂用1A段和1B段母线 由1号高厂变供电，6KV厂用2A段和2B 段母线由2号高厂变供电， 01号启动备用 变作为6KV 1A段、6KV 1B段和6KV 2A段、6KV 2B段母线的备用电源，相应 的快切装置投用。
400V动力中心(PC)运行方式：
＃1（#2）汽机1AMCC（2AMCC）由 400厂用1A（2A）段母线供电。 ＃1（#2）汽机1BMCC（2BMCC）由 400厂用1B（2B）段母线供电。 事故照明各MCC盘的运行方式： #1机事故照明MCC由检修照明I段电源供 电，400V保安IA段电源作为备用 #2机事故照明MCC由检修照明II段电源 供电，400V保安IIA段电源作为备用
(3)Ⅲ类负荷 Ⅲ类负荷指较长时间(一般是几小时)停电不会直接影响发 电厂生产的负荷。例如中央修配厂、修理间、试验室、油处理设 备等。对于Ⅲ类负荷，一般由一个电源供电。如果经济许可，也 可以采用两个电源供电。 (4)事故保安负荷 事故保安负荷是指发生全厂停电时，需要继续供电的负荷。 这些负荷一般是为了保证机炉的安全停运、事故过后能很快地重 新启动，或者是为了防止危及人身安全等原因而设置的。按事故 保安负荷对供电电源的不同要求，可分为以下2类： 1)直流保安负荷。直流保安负荷主要有发电机氢密封直流 油泵、汽轮机直流润滑抽泵、事故照明等。直流保安负荷一般由 蓄电池组供电。 2)交流保安负荷。交流保安负荷主要有各种辅机的润滑油 泵、交流润滑油泵、顶轴油泵、功率为200MW及以上机组的 汽机盘车电动机、回转式空气预热器的电动盘车装置等。交流保 安负荷平时由交流厂用电供电，一旦失去交流厂用电时，要求由 交流保安电源供电。交流保安电源由柴油发电机供电。
6kV配电装置电气设备试验
可在使用抽头或最大抽头测量。
8、测量铁芯夹紧螺栓 的绝缘电阻 三）避雷器试验 1、测量绝缘电阻
2）测量后核对是否符合产品要求。 3）接线见附图。 1）一般情况下励磁曲线测量点为额定电压的 20%，50%，80%， 100%，120%；对于N端接地且电压等级在35kV以
下的电压互感器最高测量点为190%。
1、试验时，应专人接线、专人操作、专人监护、专人记录，分工明
确。
2、加压前必须先检查试验接线，调压器要零起升压。
3、高压试验时，试验区域应拉设警戒绳并悬挂“高压 止步危险”警
示牌，试验时通知
无关人员离开试验区域,现场有专人监护。
4、所用仪器外壳接地应可靠，确保仪器及人员安全。
5、试验完毕应先降压到零位，切断电源，将试品放电后接地，方可
3）记录测试时的环境温度和湿度。 1)用2500V兆欧表测试。 2)绝缘电阻不低于500 MΩ。 3)记录环境温度和湿度。 1)试验电压按厂家技术要求进行，时间为 1min。 2) 试验中不应发生贯穿性放电。 3)记录环境温度和湿度。
五、施工作业方案： 6kV开关柜安装就位，工作场所具备试验条件；对CT进行交流耐压试
验时，由于与开关成套安装，单独试验有困难，可与母线连在一起进 行，耐压值按CT额定电压标准进行。 六、施工注意事项：
1、试验前，充分了解被试设备的厂家资料、说明书及本措施。 2、严格按照本措施施工，试验前对所有施工人员进行详细的安全、 技术交底。 3、试验时正确使用仪器、仪表，使用的仪器、仪表必须经校验合 格。 4、开关、CT与母线一起耐压试验时，CT二次侧、高压带电显示器二 次必须短接接地。 5、避雷器要与母线拆开单独试验。 6、试验后及时正确地做好记录。 七、环境保护注意事项： 1、施工中拆除的保险丝、塑料带等废料及时回收到项目部指定地 点。 2、现场使用的油耐压机禁止渗漏油，以免污染地面。 八、安全防护措施：
6kV 厂用配电(一次系统图)
BGP9L-6G使用说明书
2 环境条件：
本配电装置所使用的环境条件如下：
2.1环境温度：-5℃—+40℃；
2.2海拔高度不超过 2000m（80～106KPa）；
2.3周围空气相对湿度不大于 95％（25℃时）；
2.4有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下；
2.5无显著摇动和冲击振动的地方；
2.6在能防滴水的地方；
2.7水平安装（倾斜度不超过 15°）。
3.19重量：约 700Kg
4 产品分类
1
4.1型号 BG P 9L—6 G /□
主回路接线方案（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ） 整体结构设计方案（改进型） 额定电压（kV） 设计序号（90年代全国联合设计） 分组代号（配电装置） 分类代号（高压防爆）
4.2主回路接线方案 本配电装置按其在系统中的作用，主回路接线方案共分四种: Ⅰ方案：该方案原理接线如图 1。配电装置电源侧有两个接线位置，负荷侧一个接线位
销，真空断路器和下隔离插销的控制，再联接左（或右）端的硬母线。IV方案的配电装置不
单台使用，当峒室有多台配电装置联台使用时，本装置当作母线联络开关。
2
5 产品结构
BGP9L－6G矿用隔爆型高压真空配电装置的结构分为隔爆箱和机芯小车两大部分。隔爆箱
由箱体、箱门、后盖板（上下各一块）、接线腔、底架等主要部分组成。底架上隐蔽放置一
3 主要技术参数
3.1额定电压：6KV
3.2最高工作电压：7.2KV
3.3额定频率：50HZ
3.4额定电流：50A、100A、200A、300A、400A。（以上五种电流等级的配电装置中，真空断
路器和隔离插销额定电流等级均为 400A、仅电流互感器和电流表量程互有区别）
3.5额定绝缘水平：
发电厂6KV厂用电开关
6KV开关结构及工作原理
操动机构接到分、 合闸信号后，在外 界能源作用下，使 主轴2转动，再通过 连杆5带动断路器主 轴1和导电杆完成断 路器的分、合闸操 作。
6KV开关结构及工作原理
➢SN10-10断路器结构特点： 少油断路器的突出特点是结构简单，易于 制造和维修、价格低、使用方便。与多油 断路器相比，少油断路器体积小、重量轻、 用油量少，能采用积木式组装成超高压少 油断路器，并在电力系统中被广泛应用。 其缺点是燃弧时间长，动作较慢，检修周 期短，维修工作量大，受单元断口的电压 限制，发展特高压等级有困难等。
6KV开关结构及工作原理
☻采用ZN28-10的负荷有：A、B给水泵；A、 B一次风机；A、B吸风机。
☻采用SN10-10的负荷有：C、D凝结水泵； A、B、C、D、E号磨煤机；7、8号低压厂 变；5、6号除灰变。
6KV开关结构及工作原理
➢ 高压断路器的型号表示和含义：
S-少油 D-多油 Z-真空 L-SF6 N-户内 W-户外
6KV开关结构及工作原理
我厂4号机6kV开关柜使用天水长城开关 厂的SN10-10少油室内交流金属封闭开关柜， 具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误 分合断路器，防止接地开关处在闭合位置 时关合断路器、防止误入带电隔室、防止 带电时误合接地开关等连锁功能。负荷开 关配备天水长城开关厂的SN10-10型少油断 路器和ZN28-10型真空断路器。
目录
♣6KV开关概论 ♣6KV开关结构及工作原理 ♣6KV开关保护 ♣6KV开关日常巡视 ♣6KV开关异常运行及事故处理
6KV开关概论
• 断路器的解释
断路器（英文名称：circuit-breaker，circuit breaker）是指能够关合、承载和开断正常回路条 件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和 开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的 开关装置。
PJG配电装置(使用说明书)
矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置使用说明书1.产品用途和功能本配电装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷混合物）的煤矿井下，对额定电压l0kV 或6 kV ，额定频率50Hz ，额定电流50A ～1250A 的三相交流中性点不直接接地的供电系统中作为电能的接受和分配，电机及其它电气设备的起动、控制和保护的开关设备，其隔爆性能和电气性能符合国家标准和行业标准要求。
产品以PLC 为控制和保护的核心，具备过载、短路、漏电、绝缘监视、过电压、欠电压等保护功能。
2. 型号、防爆型式及执行标准 2.1型号永磁机构 额定工作电压（k V ） 额定工作电流（A ）高压隔爆兼本质安全型配电装置2.2 防爆型式矿用隔爆型，隔爆标志为“Exd[ib]IMb ”。
2.3 执行标准 GB 3836-2010 ;JB8739-1998；3.技术参数 3.1 基本参数3.1.1 额定短路开断电流：12.5kA ； 3.1.2 额定峰值耐受电流：31.5kA ； 3.1.3 额定短路持续时间：2s ；3.1.4 配电装置的短路开断和关合电流次数：“分-180s-合分-180s-合分”2次，分6次，合分4次 .3.2 配用高压永磁断路器参数：■分闸时间：≤100ms;■平均分闸速度： 0.8-1.2 m/s;■平均合闸速度：0.6ms-1.0 m/s;■触头开距：9士1mm;■超行程：3+1mm ；■主回路电阻≤800μΩ■合闸时触头弹跳时间：≤3.5ms；■触头合闸及分闸不同期性：≤2 ms■绝缘水平：按JB8739-1998第5.2.2条表2系列I规定进行.4．产品的工作条件●海拔高度不超过2000米；●环境温度0℃～+40℃；●空气相对湿度不大于95%（+25℃）；●在无强烈震动和冲击振动的地方；●与垂直面的安装倾斜度不超过15°；●含有沼气和煤尘的空气中，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气；●无滴水或水浸的地方；●污染等级：3级；●安装类别：Ⅲ类。
火力发电厂6kV保护及自动装置
火力发电厂6kV保护及自动装置
6kV开关柜保护装置采用南京东大金智电气自动化有限公司的WDZ-400EX系列微机厂用电综合保护测控装置，该装置集保护、测量、计量、控制和通讯功能于一体。
装置采用全汉化大屏幕液晶显示，人机界面友好，小键盘操作方便，树形菜单，遥信、遥测、跳闸报告、告警报告等装置内部所有的信息都能在液晶上汉化显示，使调试、运行、维护方便。
各配电间隔保护测控装置配置情况：工作电源进线柜配置WDZ-410EX线路综合保护测控装置；备用电源进线柜配置WDZ-410EX线路综合保护测控装置；2000kW以下的电动机配置WDZ-430EX电动机综合保护测控装置，2000kW及以上的电动机另增设一套WDZ-431EX电动机差动保护装置；1600kVA及以下的变压器配置WDZ-440EX低压变压器综合保护测控装置，1600kVA以上的变压器另增设一套WDZ-441EX低压变压器差动保护装置。
母线PT柜配置WDZ-491EX电压互感器综合保护测控装置。
表7－1 WDZ-400EX系列综保功能表。
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1、工程概况及工作量本工程为辽宁发电厂三期老机组替代改造工程6KV厂用配电装置安装，6KV厂用工作母线#1机组分为ΙA及ΙB两段，6kV厂用公用母线分为0A及0B两段。
工作电源引自#1机高压厂用变，备用电源引自本工程启动/备用变压器。
6kV厂用电的中性点接地方式为不接地，1.1共计6KV配电盘57块➢6kV厂用工作段1A段17块➢6kV厂用工作段1B段18块➢6kV厂用公用段0A段11块➢6kV厂用公用段0B段11块2、本作业指导书编制依据和相关文件2.1《电气标准规范汇编》、2.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3《电力建设安全工作规程》2.4东电一公司《质量保证手册》2.5集中控制楼5.5米电气配电布置图 F124IIIS-D0508-023、作业进度及劳动力安排3.1作业进度安排3.1.1本作业计划开工日期为2004年4月1日，完工日期为2004年5月30日完成.3.2劳动力安排电工组长 2人力工 4人电工 2人测量人员 1人起重工 1人4、作业准备工作及条件4.1作业人员的质资要求：4.1.1凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格；使用力工要经过相应的技术培训和安全教育并体检合格者，同时鉴定劳务合同。
4.1.2作业组长应具备盘柜安装经验,能组织好本组所承担的安装工作。
4.1.3作业人员具有电气安装工作经验,工作细心听从指挥。
4.1.4起重工要有起重资质证书，并具有五年以上工作经验。
4.2作业机械、仪器及工具要求4.2.1作业吊车性能良好,起吊速度缓慢、均匀,钢丝绳经过检验。
4.2.2水准仪经过检验合格的，并有检验证书及在有效期内。
4.2.3力矩扳手力矩要准确，并经过校验检定的且在有效期内。
4.2.4手拉葫芦经过检查效验。
4.2.5焊接工具 1套手拉葫芦 2台力矩扳手 1套钢板尺 2把手电钻 2把水平仪 1套线坠 2个台钻 1台板锉 2把水平尺 2把卷尺 2把冲击钻 1把角尺 1把大锤 1把千斤顶 2台撬棍 4根滚杠 10根4.3 作业材料、半成品的质量要求：4.3.1作业使用的各种型钢应平直、无扭曲变形，焊缝平整光滑且符合设计要求。
4.3.2槽钢需除锈且油漆涂刷均匀。
4.3.3 硬母线应平直、无变形、扭曲，外观光洁无裂纹、折皱。
4.4 作业环境的质量要求：4.4.1施工现场清洁、无其它杂物,有孔洞、障碍物时采取安全措施，道路要通畅。
4.4.2室内地面的基层施工完毕,土建预埋铁及电缆孔应清洁处理，墙体结构应弹出施工水平线。
4.4.3室内门窗完好,具有临时存放物品的场地,施工材料摆放整齐。
4.4.4施工区域无火灾隐患。
4.4.5施工区域无交叉作业施工。
4.4.6施工区域照明充足规范。
4.5 作业技术交底的安排：4.5.1开工条件，在进入施工现场前，组织所有参加此项工作的施工人员进行安全与技术交底，学习作业指导书，了解此项工作的工作内容、施工方法、质量要点及安全注意事项。
4.5.2 交代图纸内容，及时解决施工人员提出的问题，交底工作要作全作细，并要求在指导书上签字。
4.5.3 对重点施工项目，要作到现场交底。
通过图纸与现场对照，提出具体的施工方法及预防安全质量事故发生的措施。
4 5.4 坚决做到不交底的项目不施工，不参加交底会的人员不能参加现场施工。
5施工程序及作业方法：5.1核查电气有关图纸,厂家资料齐全,设备和附件到货、5米楼板浇注完,二次抹面之前,预留通道畅通。
5.2核对控制室布置图及土建施工的结构布置图,核对安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置,埋件标高要考虑地面的二次灌浆。
5.3基础槽钢的安装5.3.1基础型钢的加工制作➢基础型钢应彻底除锈，安装前应刷防锈漆。
➢基础槽钢应先矫正平直后，再下料。
型钢切割严禁使用电焊或火焰切割，制作尺寸应符合图纸设计要求；焊接拼接后，焊口应打磨平整。
➢下料：将所选择的型钢在平台上调平、调直后，用无齿锯截下所需的尺寸。
截好的材料要平放，防止变形。
➢制作：将所选择的型钢放在平台上组合，先初步找正找平，然后点焊，在用水平尺全面找平，用角尺找正，最后焊接。
5.3.2基础型钢的安装➢结合设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁件，并将预埋铁件表面清理干净，对安装范围内突出不平地面部分大致剔平并清扫干净；➢按下料时的编号顺序，将槽钢依次运入厂房内，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当加固措施，以防变形；➢水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁件平面，然后将槽钢放置和最高点的预埋铁件平面上,用仪器找出土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找准—根槽钢，然后依次找平各排、行的槽钢；➢槽钢在安装过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定；➢ 型钢安装的允许偏差应符合表的规定➢ 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。
然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在30～40m/m;➢ 基础型钢安装后，手车式成套柜应按产品技术要求执行，若手车没有外部轨道，基础型钢应与地面标高一致。
➢ 基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。
5.4盘、柜的运输与安装5.4.1盘、柜、箱的运输 ➢ 运输路线图➢从设备厂至汽机厂房间盘柜应用吊车装卸和板车运输.在将盘向控制室安装位置运输的过程中，应使用麻绳将盘柜固定牢固，在运输过程中，不得拆除其外包装到位后，再拆除其外包装。
➢运输前施工人员应先核查运输通道是否畅通,有无障碍物,如有应清理干净。
➢盘柜装卸过程中,由有经验的起重工统一指挥,指挥信号准确无误.起吊器具(钢丝绳、卡扣)应经检查完好无损，其承载能力不得低于盘柜重量的6倍。
➢按设备标示的起吊点拴挂钢丝绳,当无标志时由技术员和起重工选择合适的吊装点。
➢装卸过程中慢起轻放,不得使盘柜受到磕碰、冲撞。
盘柜在汽车上不少于4点绑扎固定，汽车在转弯及有坡度的路面上应缓慢行驶，防止盘柜在车上前后左右位移。
➢用汽车将盘柜由库房经汽机房9-10轴间运至主控楼1/G排处,用吊车将盘柜吊至2楼平台,放稳后拆箱,由2楼预留通道运至安装位置。
5.4.2盘、柜、箱的开箱检查➢在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。
并做好标识和开箱记录。
➢开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，核对箱号、箱数和包装情况，避免错开。
➢开箱前，应将箱顶的尘土、垃圾及其他杂物清扫干净后再开箱，以免污染设备。
开箱应先打开顶板，确认箱内设备情况后，再打开其它箱板。
对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。
➢开箱时，应使用起钉器或撬杠，严禁使用斧锤乱敲乱砍。
同时，还应注意周围环境，防止箱板倒下碰伤人员或设备。
➢开箱后，对设备的附件、备件不可直接放置在地上，应放在专用箱内或专用架上。
，应严防损害设备或丢失附件、备件。
➢开箱后的箱板,要摆放整齐,用车运走。
禁止乱扔乱放。
➢盘柜安装就位前不要将盘柜保护的塑料布拆掉,防止灰尘进入及损伤盘柜油漆。
5.4.3盘、柜、箱的安装5.4.3.1盘柜就位安装➢首先对盘柜安装位置进行确认,用电气配置接线图与盘柜进行核对无误后, 将盘柜直接卸在滚杠上，用人力和手拉葫芦使盘柜行进，并用撬棍调整行进方向直到盘柜安装位置。
➢为防止对地面的破坏,在盘柜行进路线上铺设一层隔离物。
➢用滚杠、撬棍、千斤顶对盘柜进行初步找正,然后用线坠、直尺、水平尺进行盘柜的垂直度及水平度检查,达到验收标准。
➢对于成列的盘、柜，首先应找正第一块盘，依据《电力建设安装验收规范》及图纸设计要求将其固定于基础槽钢之上。
在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘柜水平。
据上述方法，一次安装其它盘柜，并保证其符合《质量验评标准》技术数据的要求。
➢将盘柜固定好后,将四角焊接牢固,在进行柜体接地。
接地点不小于2点。
➢盘柜固定好以后,要进行部件检查,主要检查柜面油漆是否完好,两侧及顶部隔板是否完好,手车推拉是否灵活,手车滚轮与轨道配合间隙是否均匀,安全隔离板开闭是否灵活。
➢盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰，工整，且不易脱色。
➢检查所有装有电器的可开启的屏、柜门，若无软导线与屏，柜的框架连接接地，应用软导线可靠接地。
5.4.3.2母线安装➢母线与母线或母线与电器接线端子使用螺栓搭接时，母线接触面必须干净、清洁，并涂以电力复合脂。
电力复合脂滴点高、导电性能好，不再使用中性凡士林。
➢母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距, 以避免母线螺栓间形成闭合磁路。
螺母侧应装有弹簧垫圈。
➢螺栓力矩要严格按规范和厂家要求进行,严禁过力矩紧固螺栓。
➢母线连接螺栓必须使用力矩扳手紧固，使每一个相同直径的连接螺栓工作压力相等，受力均匀，增加接触面，降低接触电阻，减少母线发热。
在施工中，若设计或制造厂无规定，连接螺栓的紧固力矩值可根据表中螺栓紧固力矩值:➢母线连接要保持相序一致,支持金具型号、规格是否符合设计要求,母线间及母线与设备端子连接不应受力,搭接面要清洁,螺栓受力应均匀,用力矩扳手紧固。
➢母线安装结束时,封闭母线室前应对母线室进行清理。
不准遗漏任何物品。
➢盘柜安装完成后，在盘柜上盖防水彩条布，以防止盘柜损坏。
并悬挂标识。
6.作业的质量要求：6.1工程质量检验及验评标准6.1.1盘、台、柜基础制作安装质量检验及验评标准表6.1.2 6KV手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表表号：2.0.16.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定。
6.2.1隐蔽工程➢盘柜基础槽钢安装6.2.2停工待检点➢盘柜基础槽钢安装➢母线安装结束6.2.3 关键检查项目➢盘柜基础槽钢安装➢盘柜水平度、不直度➢母线螺栓力矩6.3作业质量要求、质量保证及措施6.3.1在施工人员进入施工现场后，首先学习公司质量保证手册，并贯彻公司质量方针及质量目标，转变职工观念，树立精品意识。
6.3.2作业人员在施工过程中要严格遵守施工规程和质量验评标准及公司的质量方针政策6.3.3教育职工一定要消除质量通病，作到人人重视施工质量，从每一个施工过程的细节开始，一点一滴做起，绝不忽视工程质量。
6.3.4定期组织施工人员学习有关安装规程及质量标准。
转变职工观念，使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益，决不能只重视进度而忽视质量。
实行质量与经济挂钩，责任到人，奖优罚劣。