大型渣处理滚筒装置起重吊装方案
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、背景介绍在建筑、制造、能源等领域，经常需要使用大型设备进行吊装作业。
大型设备吊装是一项复杂而危险的任务，需要精确的计划和严格的执行，以确保安全和有效地完成任务。
本文将介绍一种常用的大型设备吊装方案，旨在提供一个可操作性强且安全可靠的工作流程。
二、前期准备工作1. 设备调研：在开始吊装任务之前，需要对待吊装设备进行调研，包括设备的重量、尺寸、重心位置等参数。
同时，还要了解现场环境的状况，比如工作区域的地面承载能力、天气情况等。
2. 吊装计划制定：根据设备的特点和现场情况，制定详细的吊装计划。
包括吊装方向、起重设备的选择、吊装点的确定等。
3. 监测与检测：在吊装任务开始之前，对吊装设备和起重设备进行全面的监测与检测，确保其处于正常工作状态。
三、起重设备选择选择适合吊装大型设备的起重设备是保证吊装任务成功的关键。
常见的起重设备包括吊车、起重机和升降机等。
根据吊装任务的特点和现场环境的要求，选择合适的起重设备。
需要考虑的因素包括设备的重量、尺寸、作业高度、机动性等。
四、吊装方案实施1. 现场布置：根据吊装计划，在工作区域进行现场布置工作。
清理垃圾、阻挡物和杂物，保证工作区域的整洁和安全。
2. 吊装点设置：根据吊装计划，确定合适的吊装点。
吊装点应该位于设备的结构强度良好的位置，且要考虑到设备的重心位置，保证吊装过程中设备的平衡。
3. 吊装操作：在吊装过程中，必须严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉起重设备的操作规程和操作步骤。
在吊装过程中，要时刻注意设备的稳定性，确保不会因为突发情况导致设备倾覆或滑落。
4. 紧急预案：在吊装任务进行过程中，有可能会面临各种意外情况，如天气突变、机械故障等。
因此，需要提前制定紧急预案，确保能够迅速应对并解决问题，保证吊装任务的安全进行。
五、安全措施大型设备吊装是一项高风险的工作，安全措施十分重要。
以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：所有参与吊装任务的操作人员应经过专业的培训，掌握正确的操作方法和安全常识。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案包括以下几个步骤：
1. 项目准备：确定吊装的设备型号、重量、尺寸等信息，并与设备制造商沟通，了解
设备的吊装要求和建议。
同时，需要考虑吊装的场地条件、吊车的选择和运输路线等
因素。
2. 确定吊装点和吊装方式：根据设备的重量、尺寸和形状，确定合适的吊装点和吊装
方式。
常见的吊装方式包括起重机吊装、绳索吊装、吊车吊装等。
吊装点的确定需要
考虑设备的重心和稳定性，同时确保吊装点能够承受设备的重量。
3. 安全措施：在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保吊装过程安全可靠。
包
括但不限于：对吊装设备和吊车进行检查和维护，确保设备和机械的正常运行；设置
围栏、指示标志等，保障周围人员的安全；对吊装过程进行人员指引和指挥等。
4. 吊装计划编制：根据吊装设备的要求和场地条件，制定具体的吊装计划。
包括吊装
的时间安排、起重机或吊车的位置选择、现场人员的组织和分工等。
5. 吊装操作：根据吊装计划，进行实际的吊装操作。
在吊装过程中，需要严格按照吊
装计划进行操作，保持通信畅通，及时进行沟通和调整。
6. 吊装完成后的处理：吊装完成后，需要对吊装设备进行检查和维护，确保设备正常
使用。
同时，还需要清理吊装现场，保持环境整洁。
以上是大型设备吊装方案的基本步骤，具体的方案会根据设备和吊装条件的不同而有
所调整。
为确保吊装的安全和顺利进行，建议在吊装前咨询专业的吊装公司或工程师，以获得更详细和准确的方案。
锅筒吊装方案最终版
发放编号：文件编号：越南安庆2X50MW燃煤电站项目工程锅筒安装施工方案迪尔集团有限公司2013年09月施工方案审批意见表越南安庆2X50MW燃煤电站项目工程锅筒安装施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、吊装方法简介 (1)4、吊装受力计算 (1)5、机具、索具的选用及设置 (7)6、工件的强度、稳定性验算 (10)7、施工工期计划 (10)8、主要操作程序及施工技术要求 (10)9、安全技术措施 (14)10、机具、锁具材料表 (18)11、后附锅筒吊装及机具布置简图 (18)1、编制依据1.1 《施工组织总设计》1.2 《锅炉专业施工组织专业设计》1.3 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20021.4 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》DL 5190.2-20121.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.6 迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件1.7 杭州锅炉集团提供的厂家图纸及其他技术文件1.8《起重吊装技术手册》1.9《重型设备吊装手册（第二版）》1.10《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121.11、迪尔集团有限公司支持性文件《设备吊装安全作业管理规定》[DRQ10320-2012]2、工程概况本工程新建两台由杭州锅炉集团有限公司制造的型号为NG230/9.8-540-M型高温高压燃煤锅炉，此项作业为锅炉锅筒的安装，锅筒技术参数为：锅筒（内径×壁厚）：Φ1600mm×90mm 筒身长：7200㎜总长度：9668 mm（含管接头）材质：SA299GRA锅筒工作压力:9.8MPa 筒身重量：35.044t锅筒内部装置重量：4.473t 锅筒吊挂装置：2.700t锅筒总重量：42.217t 锅筒中心线标高为：42100mm3、吊装方法简介锅筒中心线标高为42100mm，两端由吊杆悬吊于顶板梁上，受热后可向两端自由膨胀，锅筒采用水平吊装，锅炉吊装采用两台10T卷扬机分别牵引一套50T与100T组合滑车组（根据实际到达现场的吊装机具进行选择），将锅筒连同吊杆（锅筒吊杆固定在锅筒上）从零米提升吊装，提升至稍高于安装标高（42100mm）位置，将两根锅筒U型吊杆直接穿入吊孔拧紧螺母就位，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。
确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。
同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。
2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。
确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。
制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。
3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。
确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。
4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。
在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。
同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。
5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。
综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。
通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。
在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。
以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。
6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。
在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。
同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。
此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。
活垃圾焚烧发电工程锅筒吊装方案
活垃圾焚烧发电工程锅筒吊装方案一、项目背景和目标活垃圾焚烧发电工程是一项重要的城市环境保护工程，旨在将城市生活垃圾进行焚烧处理并利用燃烧产生的热能发电，实现垃圾减量化、无害化处理和能源的利用，是建设美丽城市的重要举措。
锅筒是活垃圾焚烧厂的核心设备之一，承担着焚烧、蒸发、气化等重要工艺，需要进行专业的吊装。
二、任务目标本次吊装任务的目标是将活垃圾焚烧发电工程所需的锅筒安全、快速地吊装到指定位置，确保吊装过程中的安全、稳定和高效。
三、吊装方案1.选择吊装设备考虑到锅筒的规格和重量，本次吊装任务选择使用大型吊车进行吊装。
吊车的承载能力要能够满足锅筒的重量要求，同时要确保吊车的稳定性和精准度。
2.编制吊装计划在进行吊装作业之前，需要编制详细的吊装计划，包括吊装的时间、地点、安全措施以及组织协调等方面的内容。
吊装计划应由专业的技术人员进行编写，并获得相关部门的批准。
3.准备吊装材料和工具按照吊装计划的要求，准备好所需的吊装材料和工具，包括吊装钢索、吊装带、滑轮组、万向吊索架等。
确保吊装材料的质量和完好性，以及工具的准备，为吊装任务的顺利进行提供保障。
4.确定吊装点和运输路径根据现场情况，确定吊装点和运输路径，保证吊装设备的安全通行，并确保吊装点的结构承载能力和地基稳定性。
同时，要保证吊装点周边无人员和设备，确保吊装作业的安全。
5.进行现场踏勘和安全检查在吊装作业前，要进行现场踏勘和安全检查，了解现场环境、地形地貌以及工作条件，确保吊装作业的顺利进行。
同时，要检查吊车的安全状态，确保吊车的稳定性和安全性。
6.进行吊装作业按照吊装计划和吊装图纸的要求，进行吊装作业。
在吊装过程中，要注意吊装作业的顺序和时机，确保吊装设备的稳定性和精准度。
吊装过程中，要进行实时监控和沟通，确保吊装作业的安全。
7.完成吊装后的处理吊装完成后，要对吊装设备和吊装区域进行清理，并进行相关记录和整理工作。
同时，要进行设备的检测和验收，确保设备的安全和质量。
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大型渣处理滚筒装置起重吊装方案**2#BSSF渣处理滚筒装置制作项目起重吊装方案一、编制依据：1）设计院设计的工程图纸。
2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。
3）现场实测数据。
4）有关起重书籍。
5）75t、160T、200T、300T吊车起重性能表。
6）沈从周编《机械设备安装手册》。
二、工程概况：马钢2#BSSF渣处理滚筒装置制作项目，因设计人员及甲方要求，需要在整套设备制作完毕后在我厂进行整体试车运转，故我厂须将各构件装配成一整体，而需要组装的单个构件要么重量超过目前我厂行车能够起吊的最大重量；要么高度超过我厂行车能够起吊的最大高度，故装配过程中的吊装任务委托宝钢检修公司。
工程工期紧，任务重，装配量大，质量要求高，计划月日开工，月日竣工，质量予控为优良。
特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。
三、作业环境：为备修作业区露天场地四、吊装物体说明：名称规格重量数量备注数据来源芯轴7060mm 15 1 （最大处）直径ø=660 设计图纸分流盘Ø4000x100020 1 设计图纸筒体一Ø5280x238052 1 包括大齿圈设计图纸筒体二内筒体Ø3700x5608.5 1 设计图纸筒体二外筒体Ø5280x145023 1 设计图纸轴承底座一1370x1950x920 2.6 1 设计图纸轴承底座二905x1950x920 2 1 设计图纸轴承520x740x540 1.5 1 设计图纸固定式轴承座1730x604x1020 3.8 1 设计图纸滑动式轴承座1730x604x1045 4.1 1 设计图纸五、起重机械选用：考虑起重机的起重能力，现场作业环境及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸装配高度，以及吊机起重性能表来选择吊机。
规格型号伸杆长度回转半径吊重75T 20m 7m 25T160T 16.5m 8m 54T200T 17.6m 8 m 82T300T 21m 7 m 112T75t、160T、200T、300T吊车起重性能表1．芯轴与分流盘吊装计算芯轴与分流盘的装配位置位于整根芯轴的中部位置，（见芯轴与分流盘吊装示意图）而吊点位置位于卡环处，卡环距离芯轴上部L=2140mm，（见芯轴与分流盘吊装示意图）芯轴与分流盘吊装示意图分流盘上部距离地面为h=4000mm，确保芯轴与分流盘装配到位后芯轴下端距离地面100mm—200mm。
故吊机起重高度为17941.2mm（见芯轴与分流盘吊装示意图）参照吊装物体说明，根据75t、160T、、300T吊车起重性能表选择起重机，选用75T汽车吊可满足吊装要求。
2．分流盘、芯轴整体与筒体二内筒体吊装计算：芯轴、分流盘整体与筒体二内筒体吊装示意图参照吊装物体说明，吊装装配体总重:15T(芯轴)+20T（分流盘）+5T （卡环及其吊具等）=40T.起升高度：2m（筒体二内筒体上端面距地高度）+0.2m（芯轴下端距离内筒体端面间隙）+7.06m（芯轴长度）+5.83m（吊杆距离芯轴上端面垂直高度）=15.09m.吊装钢丝绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为4m，保持中吊装角度15°。
保证钢丝绳不卡在芯轴端部的圆螺母槽中。
参照吊装物体说明，根据75t、160T、200T、300T吊车起重性能表选择起重机，选用200T汽车吊可满足吊装要求。
3．分流盘、芯轴、筒体二内筒体整体与筒体一吊装计算：分流盘、芯轴、筒体二内筒体整体与筒体一吊装示意图参照吊装物体说明，吊装装配体总重:53T(包括大齿圈)+8T（吊耳、吊索及其吊具等）=61T.起升高度：2m（筒体二内筒体上端面距地高度）+5.63m（芯轴上端距离内筒体端面距离）+0.095m（筒体一下端面与芯轴上端面间隙）+8.93m（吊杆距离筒体一下端面垂直高度）=16.65m.吊装钢丝绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为 5.6m，保持中吊装角度60°。
保证钢丝绳不卡在大齿圈的齿槽中。
参照吊装物体说明，根据75t、160T、、300T吊车起重性能表选择起重机，选用160T汽车吊可满足吊装要求。
吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。
选用6×19+1，d=18.5mm 钢丝绳，其破断拉力总和为k=19.9T因19.9／6=3.3T>9.3／(2+2×sin55°)=2.55T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。
根据机械性能表，50T汽车吊出杆21m，工作半径10m，吊重11.65T。
45T汽车吊出杆22m，工作半径9m，吊重11.25T，满足吊装要求。
六、吊装程序、方法和要求：1．施工准备。
1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2、认真核对的数量、重量、规格。
3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。
4、对各构件及支撑进行分类编号。
5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
6、查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。
2．上装程序：翻柱→立柱子找正→走道板及柱间支撑安装→吊动行车梁→薄腹屋架、屋面支撑及层面板安装→行车梁找正及固定。
3．施工方法和要求：1、柱翻身：（1）作业前：必须核实柱子的强度是否达到100％设计要求，以及型号是否正确，有无损伤。
（2）钢筋砼柱子采取平卧叠放生产，翻身吊装位置无吊环，为予留钢管，应作工装才能进行，柱子翻身呈侧立状态后，水平吊到适宜于竖立位置，好按编号使柱根靠近杯。
并提顺方向。
2、柱子吊装：（1）绑孔：起吊柱子用吊索直接绑扎，连接用活络卡环，为防止捆绑绳索柱子外观，在柱子与绳索接触的棱角处垫胶皮。
（2）使用铁扁提垂直吊起柱子，采用旋转法吊装。
具体措施：柱子位于柱根靠近口处，使起吊点、柱根、杯口基本在以吊车为圆心的圆孤上，吊车在起钩时同步进行旋转，即将柱了吊到杯口上向。
吊车缓慢落钩，设两名起生重工在地面配合，使柱了就位。
柱子就位后，用坚实木楔临时固定。
3、柱子校正固定：（1）平面位置校正：对定位线的程序是，先是小面，着力于角上，后对在大面线，着力于中间，使柱子平稳。
在柱了吊装就位过程中，利用撬棍配合起重要即作好定位工作。
使用大锤锤击木楔固定，定位偏差控制在±5mm范围内。
（2）垂直度正：采用无缆线校正法，其特点是在柱了底部对定位线，并在杯口处着力校正垂直度。
此法要重视弹线工作，柱子通长线要直。
校正时，先在杯底柱子四周塞紧木模，使柱脚不能移动，然后用千斤顶或倒链配工装作用于柱子侧面，同时使用两台经纬仪在纵横两个方向观察柱子的垂直度偏差，即可校正，校正后其垂直度偏差严格控制在±10mm内。
柱子校正完毕后应尽快在杯口内灌入规定标号的细石砼，达到一定强度后，掉木楔，进行二次灌浆。
4．走道板及柱间支撑安装：按施工及有关图集的要求，将走道板托架焊接于柱予理铁上后，采用8T汽车吊进行走道板的吊装就位，然后进行焊接固定。
柱间支撑的安装采用8T汽车吊配合，先点焊固定后满焊。
5．吊运行车梁：①行车梁在吊装前应进行清理，检查构件强度，弹设中心线和编号，防止端部有伸缩缝的梁与一般梁混淆而吊错位置。
②在柱子二次灌浆强度达到要求，柱间支撑安装后吊装行车，行车梁起吊的绑扎，应使吊车梁起吊后能保持水平，两端均设溜绳，防止碰撞柱子或其他物体，在离牛腿面20－30cm时用溜绳和撬棍住引导吊车梁慢慢东位对线。
将吊车梁两端中心线与牛腿上所划的定位线对准，目测吊车梁表面中心线是否在一条直线上。
③行车梁系统吊时完毕后，进行吊车梁的校正工作，采用拉钢丝的尺量的方法，校正行车梁垂直度及直线度，并按图集要求焊接固定。
6．薄腹屋架吊装（见示意图）屋架吊装前甲方应提前联系好运输事宜。
采用旋转吊装法。
①起吊前应做好放线工作，并按图集要求在柱顶处焊好染垫板。
②先进行试吊，当屋架稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以及构件受力，工切无问题后方可正式吊装。
③起吊后使梁中心对准安装中心，然后平稳起钩，当梁吊离到高于柱顶30－50cm时即停车起钩，用溜绳旋转梁头对准柱顶，然后慢慢落钩。
④用撬棍使屋架中心线对准柱顶的定位线，刚接触柱顶时，好刹车。
⑤采用目测尺量及吊线坠的方法，进行梁的定位垂直线度的校正工作，然后采用三边杉进行临时固定，调整好后，进行焊接固定。
⑥焊接固定进，梁两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免梁垂直度受影响。
⑦施焊完毕即可摘钩。
⑧技术要求梁垫板三面围焊，梁端两面焊，焊厚8mm，梁定位偏差±5mm±3mm。
7．屋面支撑件，索固一定要使用麻绳套以防滑脱，按标准图集的要求作好支撑和联接件的联接和焊接固定。
8．屋面板吊装：①屋面板按设计吊点四点起吊后由两块天沟板开始向屋脊对称由低向高进行，每就一块板，马上进行焊接固定。
②按弹线位置吊装就位，使板两端一梁的搭接长度和板缝均匀。
③屋面板采用电焊固定，每块板至少保证三点焊接，焊接长度不小于8cm，焊厚不小于5mm。
七、安全技术措施：1．吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机的检查，发现问题及时解决。
2．吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。
3．吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。
4．施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
5．所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
6．特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
7．施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
8．吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。