主缆及吊索施工作业指导书..
电缆工程施工作业指导书
1、电缆辅助设施安装作业准备和条件• 安装前必须准备好所需工具和辅材。
•电缆支架安装前应子细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。
若有上述现象，则需提出设计修改。
•电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出详细的《电缆支架安装程序》，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。
•由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。
•安装区域内土建施工完，照明安装好。
•所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。
2、电缆支架安装电缆支架制作：•根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定坚固为原则，支架的组合利用已加工固定好的模子进行。
•利用模子进行支架组合时，要求支架的各部份与模子的相应部份接触密切、各接触面间不允许有缝隙。
•在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。
电缆支架组合焊接完成后，须对支架尺寸进行复查：要求支架各面平直无变形，横撑间距误差小于 2mm。
•当组合焊接后的支架无法满足上述要求时，须对支架进行校正，使其满足上述要求。
•加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆不粘手时，再刷一道银粉漆即可。
电缆支架安装：•电缆支架安装在水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线和水平尺找出整段的标高，并做上记号，要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求。
•先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于地面。
将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度；• 若电缆沟超过 25m 时，可以分段安装，但标高要统一考虑。
• 在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋件上，要求角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书为了提高电线电缆的安全性和质量，对电线电缆施工作业要进行指导和规范。
本文根据电线电缆施工的基本要求和实践经验，撰写了一份电线电缆施工作业指导书。
一、施工前准备1. 组织技术人员和工人按照施工任务书进行调配和安排。
2. 对施工现场进行勘查，了解施工环境和施工条件，进行现场测量和绘图。
3. 选取合适的电线电缆规格、型号和质量等级，制订施工方案。
4. 检查、清理、维修和保养所需的施工机具、设备和工具，并进行相应的安全检查。
5. 根据施工要求制定施工计划和施工管理制度，对施工过程进行管控和监督。
二、施工过程1. 施工前埋设管道或架空线杆时，要进行地面挖掘和基础施工，确保管道和线杆安全固定、牢固可靠。
2. 进行电线电缆的接头加工、连接和绝缘处理，保证电线电缆的安全性和永久性。
3. 安装接地装置，确保电线电缆的正常接地，避免因接地不良造成安全事故。
4. 进行电线电缆的保护处理，包括使用保护管、导线套管等防护措施，在易受到机械损伤或自然灾害冲击的地方进行特别保护。
5. 进行电线电缆的敷设和张拉，保证电线电缆的强度、稳定性和正确性。
6. 进行电线电缆的试验和检查，包括电气安全试验、电阻测试、电缆外观检查等，确保电线电缆符合标准和规范要求。
三、施工后的清理和保养1. 在工程建设完毕后，对施工现场进行清理和整理，清除垃圾，维护施工环境的清洁和整洁。
2. 进行电线电缆的定期检查和维护，包括隔断箱的检查、电缆头及端子的绝缘状况的检查，避免故障的发生。
3. 对电线电缆进行保护处理，避免氧化、老化等问题，包括电线电缆的防护层的处理、绝缘材料的修补等。
4. 进行电线电缆的更新和升级，对老化的电线电缆进行更换和升级，保证电线电缆的稳定性和安全性。
综上所述，电线电缆是现代化生产和生活的基础设施之一，其施工和维护工作的重要性不容忽视。
本文所提供的电线电缆施工作业指导书，在实践中可以起到一定的指导和规范作用，提高电线电缆的安全性和质量。
缆索吊机施工工艺作业指导书
缆索吊机施工工艺作业指导书14.15.1 工艺概述本工艺结合采用缆索吊机及扣挂法施工拱桥，阐述缆索吊机在桥梁施工中的应用及具体操作方法、工艺，也可适用于使用缆索吊机作为临时吊装设备的其它场合；执行过程中应符合现行铁路及公路桥涵规范、有关行业及国家标准之规定。
14.15.2 作业内容缆索吊机施工的主要作业内容为：缆索吊机及扣挂法施工方案规划、缆索吊机及扣挂系统设计、缆索吊机施工、扣挂系统安装与拆除、拱桥拱肋施工。
14.15.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（T B10752－2010）14.15.4 工艺流程图一、缆索吊机的设计组成一般包括:索塔(塔架及其基础)、承重索(主索)、起重索、牵引索、压塔索、风缆、锚碇、滑轮及电动卷扬机、跑车等，其安装主要工艺流程见图14.15.4-1。
缆索吊机设计锚碇施工索塔基础施工塔吊准备索塔(塔架)施工卷扬机及电气设备临时牵索系统准备索塔顶及索鞍安装风缆安装安装压塔索、承重索安装跑车、起重索及牵引索全面检查、试吊投入正常使用缆索吊机拆除图14.15.4-1 缆索吊机安装主要工艺流程二、扣挂系统由扣锚塔（墩）及其基础、扣索、锚索及锚碇等几部分组成，其安装与拆除主要工艺流程见如下图：扣挂系统设计锚碇施工电气设备及临时牵索设备准备扣锚塔(墩)基础施工吊装机具设备准备扣锚塔(架)施工风缆安装对应拱肋节段吊装安装扣锚索扣锚索索力调整拱肋合拢扣锚索放松拆除扣锚塔(墩拆除)检查、验收图14.15.4-2 扣挂系统安装与拆除主要工艺流程三、缆索吊机及扣挂法施工拱桥拱肋主要工艺流程：见图14.15.4-3拱桥拱肋工厂(场)加工制造及预拼、验收合格出厂缆索吊机及扣挂系统准备按制造线形分节段编号、运输施工现场组拼临时存放运送第一拱段至吊装位拱脚准备对称吊装第一拱段安装连接系检测监控安装扣锚索、调整索力拱段调至拼装线形位置对称吊装第二拱段一、二段间连接施工安装扣锚索、调整索力拱段调至拼装线形位置重复上述拱段吊装程序安装其余拱段吊装合拢拱段索力、拱轴安装线形调整完成拱段间连接及拱脚施工拆除扣锚索，拱肋安装完成图14.15.4-3 缆索吊机及扣挂法施工拱桥拱肋主要工艺流程14.15.5 工艺步骤及质量控制一、缆索吊机及扣挂法施工方案规划1. 钢管(箱)拱及混凝土拱桥采用缆索吊机及扣挂法施工,事前应进行施工方案总体规划,确保方案的可行性和可操作性,确保安全、质量、环保及成本等合同目标的实现。
吊装施工作业指导书
吊装施工作业指导书编制: 付春明审核: 尚德政审批：于小四中铁七局集团电务工程有限公司苏州轨道交通2号线延伸线供电系统安装工程项目部二O一四年四月吊装施工作业指导书1、编制目的苏州轨道交通2号线延伸线全部为地下线路，在供电系统工程实施过程中存在大量的变电所设备（变压器、开关柜等）、线盘（电缆盘、接触线盘)、汇流排等笨重、长大物资需要由地面吊运至隧道内施工现场，为对吊装施工的作业安全进行有效控制，避免安全生产事故发生,提高施工作业效率，特制订本作业指导书.2、适用范围适用于本工程范围内的变压器、开关柜、电缆盘、接触线盘、汇流排等大型设备材料及其它零小材料采用轮胎式汽车吊自地面向隧道内施工现场（或车辆上)的吊装。
3、吊装施工组织程序4、部门职责4。
1工程技术部：负责吊装方案的编制及配套安全技术措施制定、交底及实施；4。
2物资设备部：负责组织技术状况良好、性能参数满足吊装方案要求的吊装设备及具备相应资质的操作人员进场.4。
3安质环保部:参与吊装方案的制定，负责对设备性能、操作人员资质及能力、安全技术措施落实等工作进行检查确认.4。
4施工班组:负责安全技术措施的现场实施及吊装作业的实施。
5、吊装方案的编制5。
1吊装方案编制的依据5。
1。
1施工组织对吊装施工的进度要求；5。
1。
2施工现场条件：包括道路交通、场地情况、吊装高度、障碍物情况（空中电线、地下管沟)、照明情况、市政管理要求等；5。
1.3吊装物特性:被吊装设备（构件）的设计图纸及重量、外形尺寸、中心位置、吊点位置等有关参数；被吊装物按照技术规范提出的特殊吊装需求等；5。
1.4设备吊装机具的资源供应情况;5。
1。
5国家相关的规程、规范。
5.2吊装方案编制的内容5。
2。
1吊装工程概况①工程的规模、地点、施工季节及时间等;②现场的环境条件,现场平面布置图；③被吊装物的的工艺作用、工艺特点、几何形状、尺寸、重量、重心位置等；④可供选择使用的吊装设备情况；⑤整个方案中所用到的所有原始数据。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书1. 引言电线电缆施工是建筑、工业和通信领域中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电线电缆施工作业的安全性和质量。
2. 施工前准备2.1 工程设计：在施工前，必须仔细审查和理解工程设计图纸，并与设计师进行沟通，确保理解设计要求。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的电线电缆材料，包括导线、电缆、接头、绝缘材料等。
2.3 工具准备：准备适当的工具，如钳子、剥线器、电缆切割器、绝缘剥离器等。
3. 施工步骤3.1 安全措施：在施工前，必须确保工作区域的安全，包括使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3.2 线路布置：根据设计要求，在施工区域内进行线路布置，确保线路的合理性和美观性。
3.3 线缆敷设：根据设计要求，将电线电缆敷设在预定的位置，注意避开其他管道和设备，确保线缆的安全和可靠性。
3.4 接线和连接：根据设计要求，使用正确的接线方法和连接器，将电线电缆连接到终端设备或配电箱中。
3.5 绝缘处理：根据设计要求，对电线电缆的绝缘部分进行处理，确保绝缘性能符合要求。
3.6 测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保电线电缆的正常工作。
4. 质量控制4.1 材料检查：在施工前，对所使用的电线电缆材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.2 工艺控制：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量。
4.3 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保电线电缆的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 施工区域安全：在施工前，确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
5.2 电气安全：在进行电线电缆施工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.3 防火安全：在施工过程中，必须注意防火安全，避免引发火灾事故。
6. 结论电线电缆施工作业是一项重要的工作，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本指导书提供了详细的步骤和要求，以确保施工的安全性和质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
悬索桥主缆及吊索施工技术方案
悬索桥主缆及吊索施工技术方案主缆采用预制平行索股(PPWS)，单根主缆中含67股平行钢丝索股，每股含127丝直径φ5.2mm的镀锌高强钢丝，单根主缆共8509丝。
紧缆后，主缆直径为526mm(索夹处)和533mm(索夹间)。
单根索股重约24t（主缆尺寸仅供参考，以设计为准）。
吊索采用垂直吊索形式，每个吊点共2根，采用预制平行钢丝束股(PWS)，钢丝采用直径φ5.2mm的镀锌高强钢丝，每根吊索含73根钢丝。
1..6.1施工设备布置为架设鞍体、主缆、索夹及吊索、钢桁架等永久性结构和施工猫道、牵引系统、索股张拉系统等临时设施，以及紧缆机、缠丝机、跨缆吊机等施工设备安装，拟在塔顶安装门架，在索塔上横梁顶安装1台250t.m塔吊、在塔侧安装供人员和小型机具运输的电梯，在锚碇散索鞍墩顶部安装门架，北锚碇位置安装塔吊。
1..6.2索鞍吊装全桥共有4套主索鞍、4套散索鞍。
主、散索鞍陆上运输至现场，采用塔顶(或散索鞍墩顶)设置门式吊机安装。
为确保施工安全，索鞍选择在无雨、风速不超过10m/s时吊装。
(1)索塔、锚碇门吊设计A塔顶门架塔顶门架采用桁架式结构，在设计中应充分考虑主鞍及其构件的吊装(如保证格栅板及下承板能顺利通过等)、牵引系统及索股牵引设施布置(如滚轮组、提索入鞍的设施、卷扬机布置等)、与猫道的关系(猫道承重索、门架承重索等锚固方式)。
门架驻脚螺栓预埋在塔顶混凝土中。
门架采用塔吊分片安装，片与片之间栓焊连接。
门吊设计吊重能力为50t。
塔顶门架结构示意见下图：在主索鞍吊装700015800在主索鞍吊装塔顶门架结构示意图（尺寸mm ，仅做参考） B 锚碇墩顶门架锚碇散索鞍墩顶门架主要用于散索鞍及其附属构件的安装、牵索过程中导轮组固定、提索入鞍、以及其他设备的安装固定等。
门架分片制作，现场组装。
门吊设计吊重能力为50t 。
(2)主索鞍吊装主索鞍吊装采用2组卷扬机滑车组系统进行。
两台15t卷扬机放置在塔底边跨侧承台上，钢丝绳通过塔顶门架滑轮与吊装横梁上的滑车组连接，形成具有60t起吊能力的主索鞍吊装系统。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
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目录第一章施工组织安排 (2)1.1 总体安排 (2)1.2 劳动力安排 (3)1.3机械设备的配置 (3)第二章缆索系统施工工艺 (5)2.1主缆架设施工 (5)2.1.1 主缆概况 (5)2.1. 2 主缆架设施工流程 (5)2.1.3 主缆架设施工 (6)2.1.4 索股垂度调整 (8)2.3.5 锚跨索股张力调整 (11)2.2 主缆紧缆施工 (13)2.3 索夹、吊索安装施工 (16)2.3.1 索夹、吊索概况 (16)2.3.2 索夹安装施工 (17)2.3.3 吊索安装施工 (19)2.4吊索张拉施工（体系转换） (20)2.5主缆缠丝施工 (22)2.5.1 缠丝机介绍 (22)2.5.2 主缆缠丝前准备 (23)2.5.3 主缆缠丝施工 (24)2.6上部结构防腐涂装施工 (27)第三章质量保证措施 (33)3.1质量目标 (33)3.2质量保证措施 (33)3.2.1技术措施 (33)3.2.2组织措施 (34)3.2.3 物资保障措施 (34)3.2.4设备保障措施 (34)3.2.5试验措施 (34)3.2.6测量措施 (35)3.3质检体系 (35)第一章施工组织安排1.1 总体安排按照施工计划，主缆架设施工将于2011年11月27日开始，12月9日结束，共需13个工作日；主缆紧缆施工于12月10日开始，12月15日结束，共需6工作日；索夹吊索安装于12月16日开始，12月26日结束，共需12工作日；体系转换于12月27日开始，2012年1月5日结束，共需10工作日。
待明年4月16日开始缠丝涂装及附属工程施工，至5月31日结束，共计46个工作日。
缆索系统施工由项目经理全面负责，生产副经理主管现场生产，生产管理部负责人具体落实，同时指派现场技术员，监督、指导工程进展，项目部其他各部门将紧密配合，发挥各自职能，做好协调、服务工作。
项目部相关方责任界定：项目经理：全面负责缆索工程施工的安全、质量与进度；项目总工：负责技术方案的审批，解决施工过程中的重大技术问题；生产副经理：负责主桥缆索工程施工的顺利进行，解决现场出现的一些问题；现场技术员：监督、指导施工队伍按照设计图纸及方案施工，解决现场存在的一些问题；质量检测员：监督施工过程中各环节，并及时完成各道工序的自检及报验；现场安全员：监督施工过程中，管理及操作人员是否按照规定作业，有无违反安全规程；落实安全防护设施，同时检查安全隐患，及时发现并消除，确保生产安全；工程技术部：负责施工方案编制，组织技术交底，为主桥缆索工程施工提供技术支持；试验室：负责原材料的检验、临时施工材料检验、及联系监理工程师进行试验和检验工作；测量监控部：负责主桥缆索工程绳索及索股标高放样、复测以及联系监理工程师进行复测报验工作；物资机械部：负责施工用电配置和现场用电管理，负责配备足够的机械手并进行主桥缆索工程施工所有机械设备的操作，安装调试缆索设备，同时保证生产物资的及时供应；综合办公室：满足员工及工人的工作和生活需求，保障工程的顺利进行。
现场组织机构图见图1.1-1。
项目经理部：何宇林技术责任人：李维生综合办公室 肖伟生产管理部 张雄物资设备部吴秋东安全环保部 白楠工程技术部张其玉试 验 室张洪文测量监控部刘顺涛质量检测部张德猛主桥作业队束永宏施工责任人:刘苗图1.1-1 现场组织机构框图1.2 劳动力安排为了满足主桥缆索施工要求，需配备足够的技术工种和其他操作人员，劳动力使用计划见下表。
表1.2-1 劳动力需求计划表作业队 工 种电焊工 吊装工 普通工人机械工 合计 缆索施工作业班51515540其他试验工3人，测量工3人，电工2人1.3机械设备的配置根据主桥缆索施工计划进度安排，主要机械设备安排如下。
表1.3-1 主要施工设备、仪器表序号设备名称设备型号单位数量备注1 卷扬机10t 台 4 索鞍吊装、牵引2 卷扬机8t 台 4 塔顶门架，索股整形入鞍3 卷扬机5t 台4 牵引/ 南北锚固端箱梁下4 手拉葫芦10t/5t 个20/10 索股横移入鞍入锚、固定索股6 塔吊JL160F/ JL160 台1/1 辅助施工7 单线牵引系统套 2 索股牵引(包括各门架及导轮)8 放索装置套 2 主缆索股放索9 长滚筒个40 沿放索通道及索股上锚通道10 托滚个12 索股架设/索股架设沿线11 握索器个16 索股提升12 六角形整形器个 6 索股整形13 四边形整形器个 6 索股整形14 拉伸器个 4 索股入锚15 千斤顶350t 套16 锚固/吊索张拉16 打包机套 4 预紧缆17 紧缆机ZG618 台 2 正式紧缆18 缠丝机台 2 主缆缠丝19 测温仪个 6 测温20 履带吊50t 台 1 材料设备转运、吊索安装21 吊车25t 台 1 材料设备转运、吊索安装22 平板车10t 台 2 材料设备转运23 全站仪套 2 测量24 自动安平水准仪套 1 测量25 卡尺把8 相对垂度第二章缆索系统施工工艺2.1主缆架设施工2.1.1 主缆概况本桥主缆施工采用预制平行钢丝索股逐根架设的施工方法（PPWS），主缆全桥共两根，每根内含37股平行钢丝索股，每股含127φ5.0mm的镀锌高强钢丝，单根共4699丝，竖向排列成尖顶的正六边形。
紧缆后，主缆为圆形，索夹处直径为378.5mm （空隙率18%），索夹间直径为383.20mm（空隙率20%）。
主缆紧缆完成后，先进行捆扎并安装索夹，待桥面系施工完成后，进行缠丝等防护工作，主缆在主鞍出口的塔柱外采用喇叭形缆套密封防护。
主缆由多根索股组成，主缆索股经成型调整按一定的排列置入散索套、主索鞍鞍槽内固定，待所有索股架设完成后经过紧缆而形成主缆结构。
2.1. 2 主缆架设施工流程主缆索股架设施工工艺流程见图2.1-1所示：施工准备锚塔位置测量转运、安装索盘牵引系统试运行索股锚头与牵引系统连接启动卷扬机进行索股牵引作业牵引就位索股横移索股整形入鞍索股锚头临时锚固索股垂度调整并在各鞍座处固定锚固力调整并锚固架设其他索股图2.1-1 主缆索股架设施工流程图2.1.3 主缆架设施工1、主缆索股架设顺序牵引系统完成后，进行主缆架设施工。
设计编号为1#索股做为基准索股，其余均为一般索股。
索股架设顺序按编号从1#—37#依次进行。
主缆索股编号见图2.1-2。
图2.1-2 主缆索股编号以及排列2、1#索股架设索股架设分为索股牵引、横移、整形、入鞍、锚固等工序。
首先架设1#基准索股，将基准索股利用已经架设好的牵引系统由江南向江北方向进行牵拉。
①牵引a、锚头连接牵引系统索股架设前，利用吊车将索股索盘安装在放索机上，放出索股前锚头，利用吊车并人工辅助，将索股前锚头与牵引系统连接。
b、开始牵引准备工作完成后，同时启动主、副牵引卷扬机进行索股牵引作业，牵引过程中两台卷扬机基本保持同步运行，收、放速度一致，被动卷扬机始终要保持一定的反拉力。
正常情况下索股牵引速度为10m/min。
c、锚头过塔顶当索股锚头牵引至塔顶门架附近时，用塔顶卷扬机拉紧索股锚头后，将锚头与牵引索分离，将索股锚头拉过塔顶门架后再将锚头与牵引索连接继续用牵引卷扬机牵引。
d、锚头入锚并临时锚固当索股前锚头快接近江北侧散索套时，后锚头已经从索盘脱出，利用锚固端箱梁下的5t卷扬机施以反拉，防止后锚头突然滑出。
当索股两端锚头均放入锚固端时，5t卷扬机钢绳穿过锚固区预埋的钢管并与索股锚头连接，待索鞍处索股横移、整形、入鞍完成后，利用手拉葫芦配合，将索股两端的锚头锚固在后锚面上。
②横移牵引完成的索股放在猫道滚筒上，利用塔顶门架设置的卷扬机进行索股的上提、横移作业，将整根索股提离猫道滚筒。
③整形整根索股提离猫道托滚，此时两握索器之间的索股呈无应力状态，在此状态下进行整形。
a、整形形状：入鞍前根据鞍槽的尺寸，必须将该部分索股正六边形断面整理为适应鞍槽的矩形断面，再放入鞍座内设定位置。
b、整形方向：在主索鞍处从中跨向边跨方向进行整形。
c、整形顺序：整形前，确定标准丝和标志丝位置，如有扭转应及时矫正。
整形时，在距离索鞍前后约3m的地方，分别安装上六边形夹具，解除两夹具间索股缠包带。
用钢片梳进行索股断面整理，断面由六边形变成四边形，再用专用四边形夹具夹紧，整形过程中人工用木锤敲打索股。
④入鞍索股入鞍的顺序为：主塔索鞍处是由中跨侧向边跨侧。
索股入鞍时，适当抬高中跨索股垂度，便于调索。
⑤锚固索股两端锚头牵引、下放至对应位置后，锚固端5t卷扬机钢绳穿过锚固区无缝钢管反拉索股锚头，将索股两端锚头拉出钢管，在后锚面上锚固。
(3) 其他索股架设其它索股架设工艺流程与1＃索股相同，从2#～37#依次施工。
(4) 索股架设注意事项①索股牵引过程对其施加反拉力。
牵引开始几根索股时，对前锚头、猫道滚筒、鞍座、放索机构等进行重点观测及调试，系统调试完善后，适当提高牵引速度，索股牵引速度一般控制在10m/min②索股在牵引过程中有施工人员在一旁监控，分段定员跟踪检查索股运行情况，在锚头和鱼雷夹处，重点布控。
及时纠正索股扭转、弯曲及松散变形等，遇缠带崩断应及时补缠。
③索股提升后，确认全线索股离开猫道滚筒，人员不能站立在提高的索股下，以防意外。
④索股两端的锚头引入锚固前，须将索股理顺，对鼓丝段进行疏理，不得将其留在锚跨内。
⑤为防止上层索股挤压下层索股和索股调整需要，索股入鞍时，跨中预抬高一定高度。
⑥左右幅索股架设对称同步，相差不超过1束。
架设时注意观测塔项扭转和位移。
2.1.4 索股垂度调整主缆索股垂度调整分为基准索股垂度调整和一般索股垂度调整。
基准索股垂度调整方法是绝对高程法，一般索股垂度调整方法是相对基准索股进行垂度调整。
图2.1-3 夜间气温稳定时段进行垂度调整和测量施工照片索股架设过程中，以1#索为基准索；其他索股调整时，采用主缆各层外侧一根一般索股作为相对基准索股(2#、4#、7#…为相对基准索股)，其垂度依靠1#基准索股进行传递，然后利用各层相对基准索股调整同一层一般索股和上一层相对基准索股的垂度，以达到主缆线形调整目的。
调整下一根相对基准索股时，他们之间的理论相对垂度值中要减去当前相对索股的调整误差值，以确保每一根索股相对于基准索的调整误差满足设计要求。
1、调整条件①白天架设完的索股，垂度调整选择在温度相对稳定、没有雨雾、风速较小的夜间进行。
②在垂度调整前，要进行外界气温和索股温度的测量。
a、索股温度的测量用接触式温度计。
测点沿长度方向布置为：边跨跨中、塔顶、主跨跨中、散索套处共7个断面；测点沿断面方向布置为：索股上缘及下缘；b、满足索股温度稳定的条件是：长度方向索股的温差ΔT≤2ºC，断面方向索股的温差ΔT≤1ºC。
不符合上述温度稳定条件不能进行索股调整。