砂浆拌和机安全技术交底

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混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。

就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。

当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求:1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

10.应检查集料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

技术交底(质监站)

技术交底(质监站)

工程质量监督技术交底交底时间:交底地点:一、地基基础工程1、按规范要求对工程桩进行相应的检测。

对于人挖孔桩,特别是单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性采用超前钻逐孔检验桩底下3D或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

2、按长质监[2007]67号文件《关于加强建筑基桩(地基)检测监督管理的通知》的相关要求办理桩基检测任务单。

在进行单桩承载力检测前,应通知监督小组参加点桩。

3、灌注桩检查成孔合格后应尽快灌注混凝土,当有地下水时应采取水下浇灌等措施,并严格控制混凝土的浇筑高度和振捣厚度。

直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩应留有1组试块;其他桩每个灌注台班不得少于1组。

4、预制桩应严格实行进场验收,核查生产厂家资质,出厂检验报告及合格证,原材料的检验报告,生产记录等;严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的预制桩。

5、预应力管桩应打试桩。

应按规范和设计要求设置桩尖。

旁站记录应详细,包括总锤击数、最后三阵贯入度等内容。

建议不要采用非标桩。

接桩时应检查焊缝质量和焊缝冷却时间。

二、主体结构工程1、按长质监[2007]24号文件要求,禁止在现浇混凝土楼面结构层预留开凿沟槽或敷设给水管道。

2、按长质监[2007]23号文件要求,严格控制钢筋调直过程中的冷拉率。

钢筋调直优先采用机械方法,当采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%,HRB335级、HRB400和RRB400级的冷拉率不应大于1%。

施工单位应及时填报“钢筋调直质量检查记录”,并报监理(建设)单位进行核查;监理单位应在监理日志或旁站记录上体现对这一部分的检查结果。

3、受力钢筋的连接方式必须符合设计要求,从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗,严把各种焊接接头质量检验与验收关。

严禁采用不经折角加工、轴线严重偏移的“搭接焊”。

在无严格可靠的质量保证措施情况下,不得采用电渣压力焊,直径小于16mm或大于25mm的钢筋禁止采用电渣压力焊。

玻化微珠保温砂浆技术交底

玻化微珠保温砂浆技术交底
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表 C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名 称
外墙外保温抹灰
交底提要
玻化微珠无机保温砂浆(外墙外保温)抹灰
浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,以免形成热桥。
5、抹玻化微珠保温砂浆 (1)玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性抹较厚的保温层材料干燥 速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变 差)。 1) 第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜 大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后, 不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。
玻化微珠保温浆料表面雨水冲刷后 6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入,砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料 圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%~70%。沉降 缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。 7、门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水线:在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制 线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm 左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂 砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致,4cm左右,厚度8~10mm。
3、材料配置: (1)界面砂浆的配制:按 108 胶∶中细砂(干)∶水泥=1∶1∶1(重量比),先加入界面剂,再 加入中细砂和水泥,搅拌均匀成浆状。 (2)玻化微珠保温砂浆的配制:按料浆需用水∶干粉料=0.85~1.1∶1(重量比),先将水加入 搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3~5min,使料浆成均匀膏状体,即 可使用。料浆必须随配随用,配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 (3)抗裂砂浆的配制:按料浆需用水∶干混料=0.20~0.25∶1(重量比),先将水放入搅拌容器 中,再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中,搅拌 4~5min,使料浆成均匀膏状体,静置 5min 即可使用。 料浆必须随配随用,配制好的料浆应在 1.5h 内用完。

针对性安全技术交底

针对性安全技术交底

针对性安全技术交底工程单位北京海龙公司松建高速A1合同段工程名称路基施工部位路基交底项目涵洞工程日期2010年3月14日交底内容:1、预制场拌和设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明进行。

安装工作要有组织、有计划,防止发生意外事故。

设备安装完毕,必须进行综合试运转。

试运转时,要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加,并办理验收手续,方准正式投入使用。

2、每个操作间应悬挂安全操作规程,操作人员必须严格按程序操作。

每天工作前,操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置,确认完好时方能上岗作业。

3、巡查和辅助人员工作时,必须穿戴合格的劳保用品,人体和工具严禁进入传动部位,如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。

4、作业中如发现故障需要检修时,必须切断电源,开关加锁,在有人监护的情况下进行,严禁边运转边检修,以免造成人身伤害。

5、道路出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。

二、基础开挖砌筑施工安全措施1、基槽开挖深度在1.5~6.0m范围内,应视土质情况放坡。

2、基槽边1.0范围内不准堆放石和其它材料,基槽周围松动的土石应随时清楚干净,防止坠落伤人。

3、砌体高度超过过去1.5米时,应搭设作业平台,高度超过2.0米时,应搭设垂直运输设施和脚手架。

4、石料装饰运输过程中,防止超载和遗洒,搬运时要量力而行,防止砸伤。

三、其他安全措施1、作好施工用水、用电及防火安全工作,住宅配备相应的消防器材。

2、在夏季炎热天气,严禁下河游泳,避免造成溺水事故的发生。

3、作好施工人员的安全教育工作。

4、变压器处要悬挂安全警告标志,并用栏杆进行围护,禁止任何人员进入。

5、做好施工人员的安全教育工作。

6、设备安全操作规程应挂于设备的明显处。

被交底人:注:本表一式2份,交底人、被交底人各一份。

针对性安全技术交底工程单位北京海龙公司松建高速A1合同段工程名称路基施工部位路基交底项目护坡工程日期2010年3月14日交底内容:1、边坡发过户作业,必须搭设牢固的脚手架。

2011年版《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》

2011年版《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》

广东省建筑施工安全管理资料统一用表目录第一章施工企业安全生产管理第一节企业安全管理策划1.在建项目一览表GDAQ1101 (2)2.安全生产保证体系文件一览表GDAQ1102 (3)3.企业安全目标GDAQ1103 (4)4.企业安全目标管理方案(无表式)GDAQ1104 (5)5.施工现场安全生产保证计划(无表式)GDAQ1105 (6)6.施工现场安全生产保证计划评审记录表GDAQ1106 (7)7.施工现场安全生产保证计划变更审评记录表GDAQ1107 (8)8.在建项目危险源与不利环境因素识别与评价汇总表GDAQ1108 (9)9.在建项目危险源与不利环境因素识别评价表GDAQ1109 (10)10.在建项目危险源或不利环境因素控制措施方案要素表GDAQ1110 (11)第二节企业安全管理实施1.安全管理制度一览表GDAQ1201 (13)2.安全教育培训记录汇总表GDAQ1202 (14)3.安全教育培训记录表GDAQ1203 (15)4.安全物资供应商选择、评价记录表GDAQ1204 (16)5.采购和租赁安全物资验证记录表GDAQ1205 (17)6.分包方评价记录表GDAQ1206 (18)7.分包方控制记录表GDAQ1207 (19)8.分包方采购、租赁或自备安全物资验证记录表GDAQ1208 (20)9.施工企业生产安全事故应急救援预案GDAQ1209 (21)第三节企业安全检查1.安全检查和整改记录GDAQ1301 (23)2.安全会议记录表GDAQ1302 (24)3.安全监测仪器校准和维护记录表GDAQ1303 (25)第四节企业安全生产评价一、安全生产条件评价1.安全生产管理评分表(含续表)GDAQ1401 (27)2.安全技术管理评分表GDAQ1402 (29)3.设备与设施管理分项评分表GDAQ1403 (36)4.企业市场行为评分表GDAQ1404 (37)二、安全生产业绩评价5.施工现场安全管理评分表GDAQ1405 (38)三、安全生产评价汇总6.施工企业安全生产评价汇总表GDAQ1406 (39)第二章工程项目安全生产管理第一节工程项目基本情况1.工程概况表GDAQ20101 (43)2.项目安全管理组织机构框架图(无表式)GDAQ20102 (44)3.项目管理人员登记表GDAQ20103 (45)4.项目安全生产管理人员登记表GDAQ20104 (46)5.项目特种作业人员登记表GDAQ20105 (47)6.作业人员平安卡办理情况汇总表GDAQ20106 (48)7.施工总承包单位安全生产管理人员签名笔迹备查表GDAQ20107 (49)8.专业分包单位安全生产管理人员签名笔迹备查表GDAQ20108 (50)9.安全防护、文明施工措施费用使用计划(无表式)GDAQ20109 (51)10.分包方进场登记表GDAQ20110 (52)11.危险性较大分部分项工程汇总表GDAQ20111 (53)12.超过一定规模的危险性较大分部分项工程汇总表GDAQ20112 (54)13.项目部劳动防护用品发放登记表GDAQ20113 (55)第二节责任、目标考核1.安全生产管理人员岗位安全责任书(无表式)GDAQ20201 (59)2.安全生产责任制考核汇总表(年)GDAQ20202 (60)(1)管理人员安全生产责任制考核表GDAQ (61)(2)安全生产责任制班组(部门)考核表GDAQ (62)3.安全生产管理目标考核表(年月)GDAQ20203 (63)4.项目部安全生产管理目标考核表(含续表)GDAQ20204 (64)第三节安全检查一、检查评分1.建筑施工安全检查评分汇总表GDAQ (69)2.安全管理检查评分表GDAQ (70)3.文明施工检查评分表(含续表)GDAQ (71)4.落地式外脚手架检查评分表GDAQ (73)5.悬挑式脚手架检查评分表GDAQ (74)6.门型脚手架检查评分表GDAQ (75)7.挂脚手架检查评分表GDAQ (76)8.吊篮脚手架检查评分表GDAQ (77)9.附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)检查评分表(含续表)GDAQ (78)10.基坑支护安全检查评分表GDAQ (80)11.模板工程安全检查评分表GDAQ (81)12.“三宝”、“四口”防护检查评分表GDAQ (82)13.施工用电检查评分表GDAQ (83)14.物料提升机(龙门架、井字架)检查评分表(含续表)GDAQ (84)15.外用电梯(人货两用电梯)检查评分表GDAQ (86)16.塔吊检查评分表GDAQ (87)17.起重吊装安全检查评分表GDAQ (88)18.施工机具检查评分表GDAQ (89)二、隐患整改、停工通知1.项目部安全检查及隐患整改记录表GDAQ (90)2.停工通知书(公司对项目)GDAQ (91)3.复工申请书(项目部报公司)GDAQ (92)第四节分部分项工程安全技术交底1.管理人员进场安全交底表GDAQ20401 (95)2.分部(分项)工程安全技术交底GDAQ20402 (96)3.分部(分项)工程安全技术交底汇总表GDAQ20403 (97)第五节安全教育1.新工人安全教育汇总表GDAQ20501 (101)2.新工人入场三级安全教育登记表GDAQ20502 (102)(1)公司(第一级)安全教育记录GDAQ (103)(2)项目部(第二级)安全教育记录GDAQ (105)(3)班组(第三级)安全教育记录GDAQ (107)广东省建筑安全统一用表3.变换工种安全教育登记表GDAQ20503 (109)4.作业人员安全教育登记表GDAQ20504 (110)5.管理人员安全教育登记表GDAQ20505 (111)6.急救人员安全教育登记表GDAQ20506 (112)7.节后安全教育登记表GDAQ20507 (113)8.日常安全教育登记表GDAQ20508 (114)9.应急知识教育登记表GDAQ20509 (115)第六节安全活动记录1.班组班前安全活动记录(含续表)GDAQ20601 (119)2.施工安全日记GDAQ20602(含续表) (121)3.基坑支护水平位移观测记录表GDAQ20603 (124)4.基坑支护沉降观测记录表GDAQ20604 (125)5.气体检测记录GDAQ20605 (126)6.施工现场临时用电设备明细表GDAQ20606 (127)7.接地电阻测试记录表GDAQ20607 (128)8.电气线路绝缘强度测试记录表GDAQ20608 (129)9.施工现场临时用电设备检查记录表GDAQ20609 (130)10.安全防护用具检查记录表GDAQ20610 (131)11.施工机具及配件检查维护保养记录表GDAQ20611 (132)12.建筑起重机械维护保养记录表(含续表)GDAQ20612 (133)13.建筑起重机械运行记录(含续表)GDAQ20613 (135)第七节事故应急救援及调查处理1.事故应急救援演练计划(无表式)GDAQJ207012.事故应急救援演练记录(无表式)GDAQ3.工程建设质量安全事故快报(含续表)GDAQ20703 (141)4.事故调查处理有关文件汇总(无表式)GDAQ20704 (143)5.意外伤害保险登记表GDAQ20705 (144)第八节安全警示标志1.安全警示标志平面布置图GDAQ20801 (147)2.施工现场安全警示标志检查表(含续表)GDAQ20802 (148)第九节安全防护用具、设备设施验收表一、安全防护用具、设备验收表1.安全防护用具进场查验登记表GDAQ (153)2.机械设备进场查验登记表GDAQ (154)3.施工机具及配件进场查验登记表GDAQ (155)4.建筑起重机械安装验收表GDAQ (157)5.建筑起重机械基础验收表GDAQ (158)6.施工升降机附着验收表(含续表)GDAQ (159)7.塔式起重机附着验收记录表GDAQ (161)8.安装自检记录表(1)施工升降机安装自检表(含续表)GDAQ (162)(2)施工升降机附着自检表(含续表)GDAQ (173)(3)塔式起重机安装自检表(含续表)GDAQ (175)(4)塔式起重机附着自检表(含续表)GDAQ (187)(5)物料提升机安装自检表(含续表)GDAQ (189)(6)架桥机安装自检表(含续表)GDAQ (197)(7)桥(门)式起重机安装自检表(含续表)GDAQ (207)9.定期自检记录表(1)施工升降机定期自检表(含续表)GDAQ (218)(2)塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ (220)共9页第3页(3)物料提升机定期自检表(含续表)GDAQ (222)(4)架桥机定期自检表(含续表)GDAQ (224)(5)桥(门)式起重机定期自检表(含续表)GDAQ (226)二、设施验收表1.脚手架验收表(1)扣件式钢管脚手架基础验收表GDAQ (228)(2)门式钢管脚手架基础验收表GDAQ (229)(3)扣件式钢管脚手架验收表GDAQ (230)(4)门型脚手架验收表(含续表)GDAQ (232)(5)悬挑式脚手架验收表GDAQ (234)(6)吊篮脚手架验收表GDAQ (235)(7)附着式整体和分片提升脚手架验收表(含续表)GDAQ (236)2.混凝土模板工程验收表(含续表)GDAQ (238)3.临边洞口防护验收表GDAQ (240)4.施工现场临时用电验收表(含续表)GDAQ (241)5.人工挖孔桩防护验收表(含续表)GDAQ (243)第十节建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表1.建筑起重机械备案申报表(施工升降机)GDAQ21001 (247)2.建筑起重机械备案申报表(塔式起重机)GDAQ21002 (248)3.建筑起重机械备案申报表(门式起重机)GDAQ21003 (249)4.建筑起重机械备案申报表(物料提升机)GDAQ21004 (250)5.建筑起重机械备案申报材料清单GDAQ21005 (251)6.建筑起重机械安装(拆卸)告知表GDAQ21006 (252)7.建筑起重机械安装(拆卸)告知材料清单GDAQ21007 (253)8.安装塔式起重机相关安全条件确认表GDAQ21008 (254)9.建筑起重机械使用登记牌(施工升降机)GDAQ21009 (255)10.建筑起重机械使用登记牌(塔式起重机)GDAQ21010 (256)11.建筑起重机械使用登记牌(门式起重机)GDAQ21011 (257)12.建筑起重机械使用登记牌(物料提升机)GDAQ21012 (258)13.建筑起重机械办理使用登记牌材料清单GDAQ21013 (259)14.建筑起重机械安装(拆卸)作业公示牌GDAQ21014 (260)第十一节报审表1.安全专项施工方案GDAQ21101 (263)2.专业承包工程安全专项施工方案GDAQ21102 (264)3.安全专项施工方案报审表GDAQ21103 (265)4.模板拆除审批表GDAQ21104 (266)第十二节文明施工1.五牌一图(无表式)GDAQ21201 (269)2.消防安全管理组织机构框架图(无表式)GDAQ21202 (270)3.动火作业审批表GDAQ21203 (271)4.急救人员登记表GDAQ21204 (273)5.厨房工作人员健康证登记表GDAQ21205 (274)6.施工现场消防设施验收表GDAQ21206 (275)7.施工现场消防重点部位登记表GDAQ21207 (276)第十三节施工起重机械、安全设施、安全防护用品检测报告1.安全带检验报告GDAQ21301 (279)2.安全帽检验报告GDAQ21302 (280)3.安全网检验报告GDAQ21303 (281)4.钢管脚手架(对接)扣件检验报告GDAQ21304 (282)5.钢管脚手架(旋转)扣件检验报告GDAQ21305 (283)6.钢管脚手架(直角)扣件检验报告GDAQ21306 (284)广东省建筑安全统一用表7.门式钢管脚手架(门架)检验报告GDAQ21307 (285)8.门式钢管脚手架(底座)检验报告GDAQ21308 (286)9.碗扣式钢管脚手架检验报告GDAQ21309 (287)10.广东省建筑工程施工升降机安装检验评定报告GDAQ21310 (288)11.广东省建筑工程塔式起重机安装检验评定报告(含续表)GDAQ21311 (301)12.广东省建筑工程物料提升机安装检验评定报告(含续表)GDAQ21312 (312)13.高处作业吊篮检测报告GDAQ2131314.桥(门)式起重机检验报告GDAQ21314第三章施工安全生产技术资料第一节安全生产管理制度1.项目安全管理制度汇编GDAQ3101 (327)第二节安全专项施工方案1.施工现场临时用电安全专项施工方案编制要点GDAQ32012.建筑基坑支护安全专项施工方案编制要点GDAQ32023.土方开挖施工安全专项施工方案编制要点GDAQ32034.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ32045.起重吊装工程安全专项施工方案编制要点GDAQ32056.扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点GDAQ32067.塔式起重机、施工升降机、物料提升机安装(拆卸)安全专项施工方案编制要点GDAQ32078.人工挖孔桩工程安全专项施工方案编制要点GDAQ32089.拆除工程安全专项施工方案编制要点GDAQ320910.施工现场应急救援预案编制要点GDAQ3210第三节安全技术交底一、地基与基础工程1.土方工程安全技术交底GDAQ (359)2.回填土工程安全技术交底GDAQ (360)3.深基坑工程安全技术交底GDAQ (361)4.静力压桩工程安全技术交底GDAQ (362)5.钻孔桩机安全技术交底GDAQ (363)6.冲孔桩机安全技术交底GDAQ (364)7.蒸汽打桩机安全技术交底GDAQ (365)8.多功能打桩机安全技术交底GDAQ (367)9.水上打桩工程安全技术交底GDAQ (368)10.振动沉拔桩机安全技术交底GDAQ (369)11.人工挖孔桩安全技术交底GDAQ (370)12.人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底GDAQ (371)13.人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底GDAQ (372)14.人工土方开挖安全技术交底GDAQ (373)15.地下连续墙施工安全技术交底GDAQ (374)16.沉井施工安全技术交底GDAQ (375)17.干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底GDAQ (376)18.钻孔灌注桩安全技术交底GDAQ (377)二、模板工程1.模板工程安全技术交底GDAQ (378)2.高支模模板支架工程安全技术交底GDAQ (379)3.大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底GDAQ (380)4.滑升模板安全技术交底GDAQ (381)5.拆除模板支架安全技术交底GDAQ (382)三、脚手架工程1.门型钢管外脚手架安全技术交底GDAQ (383)共9页第5页2.落地式钢管外脚手架搭设安全技术交底GDAQ (384)3.落地式钢管外脚手架拆除安全技术交底GDAQ (385)4.附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底GDAQ (386)5.附着整体和分片提升脚手架升降作业技术交底GDAQ (387)6.附着整体和分片脚手架安装搭设施工技术交底GDAQ (388)7.悬挑脚手架作业安全技术交底GDAQ (389)四、钢筋混凝土工程1.钢筋工程安全技术交底GDAQ (390)2.钢筋调直机安全技术交底GDAQ (391)3.钢筋弯曲机安全技术交底GDAQ (392)4.钢筋冷拉机安全技术交底GDAQ (393)5.预应力钢筋拉伸设备安全技术交底GDAQ (394)6.钢筋切断机安全技术交底GDAQ (395)7.钢筋对焊机安全技术交底GDAQ (396)8.混凝土工程安全技术交底GDAQ (397)9.砌块工程施工安全技术交底GDAQ (398)10.泵送混凝土工程作业安全技术交底GDAQ (399)五、施工机具1.混凝土喷射机安全技术交底GDAQ (400)2.搅拌机安全技术交底GDAQ (401)3.砂浆拌和机安全技术交底GDAQ (402)4.圆盘锯安全技术交底GDAQ (403)5.木工平刨安全技术交底GDAQ (404)6.自动压刨安全技术交底GDAQ (405)7.砂轮转机安全技术交底GDAQ (406)8.空气压缩机安全技术交底GDAQ (407)9.机动翻斗车安全技术交底GDAQ (409)10.水磨石机安全技术交底GDAQ (410)六、机械设备1.塔式起重机安装(拆卸)安全技术交底GDAQ2.塔式起重机附着爬升(降塔)安全技术交底GDAQ3.塔式起重机操作安全技术交底GDAQ4.施工升降机安装(拆卸)安全技术交底GDAQ5.施工升降机操作安全技术交底GDAQ6.物料提升机安装(拆卸)安全技术交底GDAQ7.物料提升机操作安全技术交底GDAQ8.桥(门)式起重机安装(拆卸)安全技术交底GDAQ9.桥(门)式起重机操作安全技术交底GDAQ10.架桥机安装(拆卸)安全技术交底GDAQ11.架桥机操作安全技术交底GDAQ12.挖掘机安全技术交底GDAQ13.起重指挥司索工安全技术交底GDAQ七、装饰装修工程1.外墙装饰抹灰工程安全技术交底GDAQ (433)2.油漆作业安全技术交底GDAQ (434)3.玻璃工程安全技术交底GDAQ (435)4.玻璃幕墙工程安全技术交底GDAQ (436)5.门窗安装工程安全技术交底GDAQ (437)6.卷材屋面施工安全技术交底GDAQ (438)7.灌浆堵漏施工安全技术交底GDAQ (439)八、钢结构工程1.金属加工、机修工程安全技术交底GDAQ (440)2.铁器构件安装工程安全技术交底GDAQ (441)3.钢结构及铁件制作工程安全技术交底GDAQ (442)4.钢结构吊装安全技术交底GDAQ (443)5.构件吊装安全技术交底GDAQ (444)广东省建筑安全统一用表九、其他作业1.电焊工安全技术交底GDAQ (445)2.高处作业及登高架设作业安全技术交底GDAQ (446)3.气焊(割)作业技术交底GDAQ (447)4.拆除工程安全技术交底GDAQ (448)5.临时用电工程安全技术交底GDAQ (449)6.装卸工作安全技术交底GDAQ (451)7.爆破工程安全技术交底GDAQ (452)8.顶管工程安全技术交底GDAQ (453)9.管道施工工程安全技术交底GDAQ (454)10.电梯安装安全技术交底GDAQ (455)11.通风与空调工程设备安装安全技术交底GDAQ (456)第四节各工种及机械设备安全操作规程一、各工种安全操作规程1.普通工(杂工)安全操作规程GDAQ (459)2.凿岩爆破工安全操作规程GDAQ (460)3.木工安全操作规程GDAQ (462)4.钢筋工安全操作规程GDAQ (463)5.混凝土工安全操作规程GDAQ (465)6.搅拌机操作工安全操作规程GDAQ (466)7.抹灰工安全操作规程GDAQ (467)8.瓦工安全操作规程GDAQ (468)9.架子工安全操作规程GDAQ (469)10.高空作业安全操作规程GDAQ (471)11.建筑电工安全操作规程GDAQ (472)12.电焊工安全操作规程GDAQ (474)13.气焊(割)工安全操作规程GDAQ (475)14.机械操作工安全操作规程GDAQ (476)15.机械维修工安全操作规程GDAQ (477)16.卷扬机司机安全操作规程GDAQ (478)17.物料提升机司机安全操作规程GDAQ (479)18.施工升降机司机安全操作规程GDAQ (480)19.塔式起重机司机安全操作规程GDAQ (481)20.架桥机司机安全操作规程GDAQ (482)21.门式起重机司机安全操作规程GDAQ (484)22.桥式起重机司机安全操作规程GDAQ (486)23.起重指挥司索工安全操作规程GDAQ24.流动式起重机司机安全操作规程GDAQ J3T4012425.打桩机司机安全操作规程GDAQ26.打桩工安全操作规程GDAQ27.机动车司机安全操作规程GDAQ28.土方机械司机安全操作规程GDAQ29.保温、防水工安全操作规程GDAQ30.安装钳工铆工安全操作规程GDAQ31.管道安装工安全操作规程GDAQ L32.通风工安全操作规程GDAQ33.油漆涂料工安全操作规程GDAQ34.玻璃工安全操作规程GDAQ二.各种机械设备安全操作规程1.塔式起重机安全操作规程GDAQ (503)2.施工升降机安全操作规程GDAQ (505)3.物料提升机安全操作规程GDAQ (507)4.架桥机安全操作规程GDAQ (508)共9页第7页5.门式、桥式起重机安全操作规程GDAQ (514)6.起重吊车安全操作规程GDAQ (515)7.圆盘锯安全操作规程GDAQ (517)8.木工平刨机安全操作规程GDAQ (518)9.钢筋切断机安全操作规程GDAQ (519)10.钢筋对焊机安全操作规程GDAQ (520)11.钢筋弯曲机安全操作规程GDAQ (521)12.套丝切管机安全操作规程GDAQ (522)13.钢筋冷挤压连接机安全操作规程GDAQ (523)14.混凝土泵机安全操作规程GDAQ (524)15.混凝土搅拌机安全操作规程GDAQ (526)16.混凝土插人式振动器安全操作规程GDAQ (528)17.混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程GDAQ (529)18.砂浆搅拌机安全操作规程GDAQ (530)19.蛙式夯实机安全操作规程GDAQ (531)20.振动冲击夯机安全操作规程GDAQ (532)21.交流电焊机安全操作规程GDAQ (533)22.水磨石机安全操作规程GDAQ (534)23.手持电动工具安全操作规程GDAQ (535)24.砂轮机安全操作规程GDAQ (537)25.机动翻斗车安全操作规程GDAQ (538)26.装载机安全操作规程GDAQ (539)27.柴油锤桩机安全操作规程GDAQ (540)28.振动锤桩机安全操作规程GDAQ (541)29.静力压桩机安全操作规程GDAQ (543)30.强夯机安全操作规程GDAQ (544)31.风动凿岩机安全操作规程GDAQ (545)32.空气压缩机安全操作规程GDAQ (546)33.发电机安全操作规程GDAQ (547)34.潜水泵安全操作规程GDAQ (548)35.混凝土真空吸水设备安全操作规程GDAQ (549)36.混凝土切割机安全操作规程GDAQ (550)37.推土机安全操作规程GDAQ (551)38.振动压路机安全操作规程GDAQ (553)第四章安全监理资料第一节安全监理制度1.监理单位安全监理责任制编制要点GDAQ4101 (557)2.监理单位安全管理制度编制要点GDAQ4102 (560)3.监理单位安全教育培训制度编制要点GDAQ4103 (562)第二节安全监理方案及实施细则1.安全监理方案GDAQ4201 (565)2.安全监理实施细则GDAQ4202 (566)第三节安全监理用表1.监理单位管理人员签名笔迹备查表GDAQ4301 (569)2.安全会议纪要(含续表)GDAQ4302 (570)3.安全监理工作计划表GDAQ4303 (572)4.安全监理工作联系单GDAQ4304 (573)5.安全监理日志GDAQ4305 (574)6.施工安全监理周报(报建设工程安全监督站)GDAQ4306 (575)7.建筑施工起重机械安装/拆卸旁站监理记录表GDAQ4307 (576)8.危险性较大的分部分项工程旁站监理记录表GDAQ4308 (577)广东省建筑安全统一用表9.安全隐患整改通知(监理对施工单位项目部)GDAQ430910.安全隐患整改通知回复(施工单位项目部报监理)GDAQ431011.暂时停止施工通知(监理对施工单位项目部)GDAQ431112.复工申请(施工单位项目部报监理)GDAQ431213.安全监理重大情况报告GDAQ431314.安全专项施工方案报审表GDAQ2110315.危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证审查表GDAQ431416.安全防护、文明施工措施费用使用计划报审表GDAQ431517.施工单位(总包,分包)安全管理体系报审表GDAQ431618.施工安全防护用具、设备、器材报审表GDAQ431719.建设工程施工安全评价书GDAQ4318附录一工程项目安全生产管理资料组卷目录共9页第9页。

技术交底—安全交底(氟碳漆)

技术交底—安全交底(氟碳漆)

安全交底1、按照涂料施工方案的要求作业。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人,不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免,掉落伤人。

工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施。

拆除板、梁、柱墙模板,在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。

5、遇六级以上的大风雨,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

6、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时,为避免眼睛沾污和受伤,应戴上防护眼镜。

7、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭眼镜进行保护。

8、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。

9、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时,严禁使用明火。

10、高空作业需要系安全带。

11、为避免静电聚集引起事故,对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。

12、涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

13、操作人员在施工时感觉头痛、心悸、或恶心时,应立即离开工作地点,到通风良好处换换空气。

如仍不适应应到保健站治疗。

14、在配料或提取易燃品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢,应投入有盖的金属容器内及时处理。

15、使用的人字梯不准有断档,拉绳必须结牢不得站在最后一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布或其他防滑物。

16、严格按照建设单位、监理公司、总包单位的要求来执行。

技术交底一、基层要求1、涂饰前应对基层进行验收合格后,方可进行涂饰施工;2、基层质量应符合下列中华人民共和国建设部标准《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T29—2003要求;3、基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。

搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)

搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)

搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)第1篇搅拌机安全技术操作规程1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。

2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。

3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。

5、运转中突然停电,应将电源断开。

第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。

齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。

检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

技术交底二次结构砌墙植筋

技术交底二次结构砌墙植筋

安全技术交底LJA4—1
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

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注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

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4.砂浆出料应用圆盘式,不得使用倒顺开关。
5.作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器,防护装置等应牢固可靠,操作灵活,保险丝符合规定要求。
6.启动后,先经空机运转,检查拌叶旋转方向,确认一切正常后,方可边加水边加料进行搅拌作业,不准超规定容量投料,不准先加料满负荷启动。
7.砂浆机在运转过程中,不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料,防止拌叶撞击伤人。
11.作业后,应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作,不准伸手、脚到筒口清洗,注意电动机不得湿水受潮。
12.下班时,必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
13.现场补充交底内容:
交底人签字民:
日 期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份
混凝土喷射机安全技术交底
施工单位:
工程名称
4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。
6.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
砂浆拌和机安全技术交底
施工单位:
工程名称
分部分项
工 程
工种
1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.砂浆机底座应平整稳固,开关箱离操作位置不大于3m,接零保护良好,触电保护器灵敏有效,传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。
3.操作人员必须持证上岗,穿胶水鞋、戴安全帽和口罩,不准将机交给无证人员开动。
13.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。
14.现场补充交底内容:
交底人签字:
日 期:
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份
分部分项
工 程
工种
1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。
8.加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选,防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶,造成机械停转,电机发热损坏设备。
9.机械发生故障,必须拉闸切断电源停机,将筒内砂浆清出,报告机修组进行检修,排除故障。不准擅自拆除防护装置。
10.进行机械维修保养时,必须先拉闸切断电源,拔去电源插头,锁好开关箱,挂上"有人维修,严禁合闸"标志,方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。
7.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。
歇时,喷嘴不准对向有人的方向。
9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。
10.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
12.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
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