锅炉运行时排污的作用及排污方式

锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。再补入软化和含盐量低的给水。这个过程称为锅炉的排污。

排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。

（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。

（2）定期排污又称间断排污。定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。

锅炉排污正确操作方法

锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。以下是锅炉排污的正确操作方法： 1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。因此，要定期进行排污。一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。 2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。 3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。

4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。 5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。 6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。 7. 污水处理

锅炉排污规程

锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。 1、锅炉排污存在的问题排污不及时。在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方，就很少进行排污。某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。因此锅炉排污应全面进行，不得空位。

排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。有的还因此酿成锅炉事故。某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。如果排污正常，是可以避免出现事故的。排污操作方式不妥。主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度，减弱了排污效果。因而宜在排污结束后，再向锅内进水。 2、锅炉排污的正确操作综上所述，锅炉要按正确的方式和方法进行。锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。排污的原则是：勤排、

锅炉排污

锅炉排污为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。 1、表面排污目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量： (1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。 (2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。 (3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须将表面排污门开大。 2、底部排污目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后

关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。下列情况下增加定排次数： (1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。 (2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定期排污的次数。 (3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时，应加大定排量。 (4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。

锅炉排污的原理

锅炉排污的原理锅炉是一种用于将水加热至产生蒸汽或热水的装置，排污则是指将锅炉中的废水或废气排放出去的过程。锅炉排污的原理与锅炉的工作原理密切相关，下面将详细介绍锅炉排污的原理。锅炉排污一般包括两个方面，即废水排污和废气排污。 1. 废水排污锅炉在运行过程中，会产生大量的废水，主要包括进水过程中的补给水、可溶性盐类、含氧污染物等。这些废水需要及时排放，以保持锅炉内的水质清洁，并避免对锅炉造成腐蚀和结垢的影响。废水排污一般以常规排污和定期排污两种方式进行。（1）常规排污：常规排污是指通过设置合理的排水装置，将炉水中的污水随着水流不断排除。常见的常规排污装置包括排污水泵、排污阀、压力差控制系统等。这些设备能够在锅炉运行过程中实时监测和控制废水的排放量，保证锅炉内水质的稳定和清洁。（2）定期排污：定期排污是指定时将锅炉内的废水排放至污水处理系统中进行处理。锅炉设备一般都会配备废水处理设备，利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，以达

到国家规定的排放标准。 2. 废气排污锅炉燃烧燃料时会产生大量的废气，含有各种污染物，如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。合理排放这些废气对于保护环境和人类健康至关重要。废气排污一般通过烟囱或排气管道进行。（1）烟囱排污：烟囱是锅炉废气排放的主要通道，通过烟囱将废气排放到大气中。烟囱的高度和截面积直接影响排放的效果。合理的烟囱设计能够确保排放的废气在大气中迅速稀释，减少对周围环境的影响。（2）废气处理设备：废气处理设备是对废气进行净化处理的设备。常见的废气处理设备有除尘器、脱硫器、脱氮装置等。除尘器主要用于去除废气中的烟尘颗粒物，脱硫器用于减少废气中的二氧化硫含量，脱氮装置用于降低废气中的氮氧化物含量。这些设备能够有效减少废气的污染物排放，保护环境和人类健康。总结起来，锅炉排污的原理主要包括废水排污和废气排污两个方面。废水排污通过设置排水装置和废水处理设备，保持锅炉内水质的稳定和清洁；废气排污通过

锅炉排污规定

锅炉专业排污规定为保持受热面内部清洁及保证合格蒸汽品质，避免炉水发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。排污分连续排污和定期排污。连续排污是从汽包水面下排出含盐浓度最大的炉水，以维持合格的炉水品质。连续排污的操作是在锅炉启动过程中，由运行人员将连排手动门、电动门全开，锅炉运行中根据炉水品质的化验结果，用连排调整门控制排污量。锅炉停止运行时，应停止连续排污。定期排污是从锅炉水冷壁、水冷旋分离器、水冷蒸发屏下联箱排除炉内的杂质和沉淀物。由化学人员根据炉水品质提出要求，由运行人员操作。本规定重点对定期排污操作提出相关规定。（1）近期由于水质不合格，每班应定排两次，待水质合格后，每班定排一次，并根据化学要求额外进行排污。（2）排污前应确保负荷低于250MW，且必须得到值长或锅炉班长同意，同时做好记录。（3）定排前应安排巡检加强对定排管道的巡检工作。（4）排污时分组进行，逐个开启各路排污门，每一路排污30秒,根据炉水品质及化学要求，每路定排最大开启时间不得超过2分钟。（5）排污时应加强对汽包水位、给水流量及给水压力的监视。（6）禁止两路及以上同时操作排污。（7）锅炉启动或运行中禁止打开定排至地沟的阀门。在下列情况下禁止排污：（1）排污装置有缺陷时。（2）锅炉发生事故时（满水，汽水共腾除外）。（3）排污管道发生水冲击或剧烈振动时。（4）锅炉燃烧不稳时。（5）锅炉有重大操作时。（6）接到停止排污命令时。检查与考核：（1）定期排污时，应严格遵守本规定，非特殊情况，不得违反本规定，专业每日对排污情况进行检查，发现一次对当值按照值际管理考核条例进行考核。（2）部门对排污进行不定期检查，如发现违反规定者，加倍进行考核。运行部 2017.07.13

锅炉排污的重要性及注意事项

锅炉排污的重要性及注意事项首先，排污的目的主要有以下几个方面：（1）排除燃油气锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标，始终控制在国家标准要求的范围内。（2）排除燃油气锅炉内结生的泥垢。（3）排污燃油气锅炉水表面的油脂和泡沫。其次，排污的意义有2点：（1）燃油气锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。（2）实行有计划地和科学地排污，保证燃油气锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。排污的方式有2种：（1）连续排污。连续排污又叫表面排污。这种排污方式，是连续不断地从燃油气锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。（2）定期排污。定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污时在燃油气锅炉系统的最低点间断地进行。它是排出锅炉内形成的泥垢以及其他沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。燃油气锅炉排污要做到“勤、少、均” 排污注意事项： 1.在进行排污工作之前，首先要将锅炉内的水位调至稍微高于正常水位线

状态，排污管内不应该有流动的声音，用手触摸排污阀以外的排污管道，如果感到温度较高，则说明排污阀有泄漏情况，应及时检查，查明原因，然后再进行消除。 2.锅炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台锅炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环破坏，严重的话会发生爆管事故。而当多台锅炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台锅炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的锅炉内。 3.锅炉在进行排污工作时，要在锅炉进行压火之后进行，或者负荷低时进行排污，因为此时锅炉内的水循环相对比较缓慢，管道内的污垢也容易堆积，排污效果也会比较好，同时还不会对锅炉出力造成影响。 4.热水锅炉内的排污操作应在短促状态下进行，也就是每次排污时间间隔短，多次重复，这样有利于污垢迅速向排污口进行回合，从而可以集中性的排出。 5.热水锅炉在进行排污工作期间，要时刻注意水位的变化情况，以防因排污工作而造成炉内缺水现象，相关人员禁止离开现场。

锅炉定期排污的目的及注意事项

锅炉定期排污的目的及注意事项锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污：因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。定期排污的目的：是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。定期排污的注意事项：在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个排污点应是逐个地进行。禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后微开第一个排污门，

使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种方式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。保护第二截门的方式有下列几个优点： 1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀的环境中。在开启第一个截门的过程中受到污水冲刷。第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个截门严密的目的。 2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易开启的。当第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。否则，因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。着重指出：当炉水碱度和氯根超过标准要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。因为炉水的氯根和碱度的降低，只能通过连续排污来解决。若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。

锅炉中排污的操作方法

锅炉中排污的操作方法锅炉中排污的操作方法如下： 1.排放膨胀水：在锅炉运行一段时间后，锅炉中的膨胀水会逐渐增加，达到一定水平时需要排放。操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，打开膨胀水管的放气阀，将膨胀水慢慢放出，直到水流中不再有气泡。然后再关闭放气阀，打开排放阀，慢慢排出膨胀水至规定水位。 2.排放锅炉底部泥沙：锅炉运行一段时间后，底部会积累一定的泥沙，影响锅炉的正常运行。操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，然后打开炉膛炉门，观察锅炉底部泥沙情况。如发现底部有大量泥沙，可以打开泥沙排放阀，排放泥沙，直至排水清洁为止。注意在排放泥沙时要保证无压操作，避免烫伤事故的发生。 3.清洗锅炉管道：锅炉管道内有时会产生水垢和污泥，影响锅炉热效率。为了清洗锅炉管道，可以使用不锈钢清洗工具，通过锅炉进水口将清洗工具插入锅炉内，并由上至下来回搅动，使清洗工具与管道内的水垢和污泥充分接触，达到清洗效果。清洗完毕后，打开排放阀，将污水排放掉，直至排水清洁。 4.清理锅炉炉膛：锅炉炉膛内的积灰会影响炉膛的正常燃烧，导致锅炉效率降低。操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后打开炉膛炉门，用适当工具将炉膛内的灰烬和污物清理干净。清理完毕后，及时将炉膛炉门关闭。

5.清洗锅炉设备：锅炉设备包括锅炉本体、控制柜等。定期对锅炉设备进行清洗是保持锅炉正常运行的重要环节。操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，将锅炉设备表面的尘埃和污物清理干净，然后用湿布蘸水或清洁剂擦拭设备表面，使其保持清洁。 6.检查安全阀：安全阀是锅炉中重要的安全保护装置，定期检查安全阀是否正常工作是非常必要的。操作时，首先关闭锅炉设备的电源，打开安全阀的放气阀，观察是否能正常排气，然后关闭放气阀，打开进气阀，观察是否能正常充气。如果发现安全阀无法正常工作，应及时更换或维修。 7.排放锅炉烟道积灰：锅炉烟道内的积灰会影响燃烧效果，降低锅炉的热效率。操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后将锅炉烟道进口处的挡板拆下，用刷子、吸尘器等工具将烟道内的积灰清理干净，清理完毕后及时安装好挡板。总结起来，锅炉中排污的操作方法包括排放膨胀水、排放锅炉底部泥沙、清洗锅炉管道、清理锅炉炉膛、清洗锅炉设备、检查安全阀以及排放锅炉烟道积灰等。操作时应注意安全，确保无压排放、停电操作，并按照规定的操作步骤进行，以确保锅炉的正常运行和安全保护。

锅炉定期排污管理制度

锅炉定期排污管理制度一、前言锅炉是工业生产中常见的一种供热设备，能够提供工业用热水、蒸汽，并且还可以用作供暖、发电等作用。在工业生产中，锅炉的稳定运行和排放控制是非常重要的，这就需要定期对锅炉进行排污管理。本文将从锅炉定期排污的必要性、排污的目的、排污的作用、排污管理制度的建立等方面进行详细阐述。二、锅炉定期排污的必要性 1.1 确保锅炉稳定运行锅炉在运行过程中会产生大量的污染物，如锅炉燃烧时会产生废气，锅炉水循环系统中也会产生锅炉水垢、泥垢等污染物。如果这些污染物长期积累下来，会严重影响锅炉的热交换效率，甚至导致锅炉的运行故障。通过定期排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉的稳定运行。 1.2 减少对环境的污染当锅炉排放出大量的污染物时，会对周围的环境产生严重的污染。例如，锅炉烟气中的硫化物会对大气产生酸雨，锅炉排放的废水也会对周围的水体产生影响。通过定期排污管理，可以减少这些污染物对环境的影响，保护环境，维护生态平衡。 1.3 符合法律法规根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《地方大气污染防治条例》等法律法规的规定，对于工业企业的污染物排放都有着明确的要求。对于工业锅炉的污染物排放也有着相关的规定，必须达到国家相关的排放标准。定期排污管理可以保证锅炉达到相关的排放标准，符合法律法规的要求。三、排污管理的目的 2.1 清除锅炉系统中的污染物锅炉系统中会产生多种污染物，如锅炉内壁会有水垢和泥垢的积聚，烟气中会产生硫化物、氮氧化物等。通过排污管理，可以清除这些污染物，保证锅炉系统的清洁和畅通。 2.2 防止锅炉的运行故障污染物的积聚会影响锅炉的正常运行，导致锅炉的故障和停机。例如，锅炉内壁的水垢会影响热交换效率，增加锅炉的能耗；烟气中的硫化物会腐蚀锅炉设备；锅炉水循环系统中的泥垢会堵塞管道，影响水循环。通过排污管理，可以防止这些问题的发生，保证锅炉的正常运行。

锅炉定期排污的控制措施

锅炉定期排污的控制措施 1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。 2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。具体而言，排污的目的包括： •清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。 •预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。 •减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。 3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。 4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。 4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下： 1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。 2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。 3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。 4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

锅炉排污与热能利用

锅炉排污与热能利用摘要：现代大中型规模企业所使用的锅炉，在设计上为保证汽水品质通常都设有排污装置。锅炉排污分为定期排污和连续排污，所排出的介质主要为高温高压的汽水混合物。排污水经定排扩容器闪蒸后，具有一定低位热能的汽水介质分别排入大气和地下水管网，存在能源浪费和生产环境不友好的问题。特别是火电厂生产过程中，锅炉的定排、连排、疏水扩容器会产生大量具有低位热能的蒸汽，能源浪费巨大。因此回收该部分工质及低位热量是本文探讨的主要内容。关键词：锅炉；排污；热能；利用 1锅炉的排污热能锅炉在运行过程中,锅内的水不断蒸发浓缩,在锅水表面和表面下产生大量的油污和悬浮物、浓缩盐,在底部沉积着泥渣和泥垢。为保证蒸汽品质,防止腐蚀, 确保安全运行,锅炉设有连续排污和定期排污装置。连续排污主要是排除锅水表面和表面下的油污和悬浮物、浓缩盐,降低锅水碱度,提高蒸汽品质。定期排污主要是排除沉渣泥垢,防止锅炉结垢。而锅炉连续排污与定期排污所排出的热损失量与锅炉热负荷、给水品质,排污量有关。热负荷大,蒸发量大,锅水浓缩加剧,排污量就增大。给水不达标、水质差也需要增大排污量。在锅水碱度不高或负荷较低情况下,过量排污会使热损失增加。要提高锅炉热效率,首先要使锅炉燃烧和热负荷相对稳定,给水品质达标,减少过量排污,减少其它各类热损失。其次是合理、科学有效地利用排污热,解决排污余热的利用以达到节能减排的最佳效果。 2工业锅炉排污的原则定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则,通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间(每次全开时间不超过30s),实验证明,对于定期排污,在同样的排污量下,分次而短促的排污,比一次性长时间的排污,排除水渣及泥垢的效果要好得多。并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进行排污,因为此时水循环速度低,杂质最易沉结在锅炉底部,不易导致缺水,而高汽

天然气炉排污的操作方法

天然气炉排污的操作方法天然气炉排污是指清除天然气炉内产生的废气和废水等污染物，以保证燃烧环境的卫生和安全。下面将详细介绍天然气炉排污的操作方法。一、准备工作 1. 检查天然气炉的排污管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。 2. 确保有足够的排污桶和垃圾袋，以收集排污物。 3. 穿戴好防护装备，如手套、口罩、眼镜等，防止污染物对身体的危害。 4. 关闭天然气炉，断开电源，等待其冷却后再进行排污操作。二、废气排污 1. 打开排气扇或窗户，保证排气通畅。 2. 打开天然气炉排气孔盖，将废气排出。 3. 将废气管道连接到炉体排气口，确保废气通道畅通。 4. 打开天然气炉的排污阀门，等待废气排尽，排出清洁的燃气。 5. 注意观察排污过程中是否有异常情况，如有异常立即停止排污并检查故障。三、废水排污 1. 将污水桶放在天然气炉下方，接收废水。 2. 打开天然气炉的排污阀门，将废水流入污水桶中。 3. 注意观察废水的颜色和气味是否异常，如有异常应立即停止排污并检查原因。 4. 待废水排净后，关闭天然气炉的排污阀门，并将污水桶中的废水倒入污水收

集系统。四、固体废物处理 1. 使用镊子或夹子将天然气炉内的固体废物取出，放入垃圾袋中。 2. 注意将散落在炉内的固体废物也一并取出。 3. 将垃圾袋封好，放入垃圾桶中。五、清洁和消毒 1. 使用清洁剂和湿布清洁天然气炉的内外表面，去除油渍和污垢。 2. 若煤气炉内有异味，可使用消毒剂进行除味。 3. 清洗过程中要注意避免水或清洁剂溅入天然气炉的内部或电路板等部位。六、注意事项 1. 在操作前，应了解当地相关排污规定，并遵守相关法律法规。 2. 操作时要小心谨慎，防止受伤或发生意外事故。 3. 若操作中遇到困难或不清楚的情况，应立即停止作业，并咨询相关专业人士或厂商。 4. 定期检查和维护天然气炉，以确保其正常运行和安全使用。总结：天然气炉排污是一项重要的操作，通过合理的排污方法，可以保证环境的清洁和安全。在每次排污前需做好准备工作，及时清理废气和废水，处理固体废

锅炉的排污操作方法有

锅炉的排污操作方法有锅炉的排污操作方法主要包括以下几个方面：清洗锅炉内部、排放废水、处理锅炉废水以及监测和记录相关数据等。下面我将对这些方面逐一进行详细介绍。一、清洗锅炉内部 1. 要定期对锅炉内部进行清洗，以去除锅炉内的污垢和沉积物，防止它们对锅炉正常工作和热交换产生不利影响。清洗锅炉内部时，首先要将锅炉切断电源，等待锅炉冷却后着手进行。 2. 开启锅炉的放水阀，将锅炉内的水全部放干净。然后，打开锅炉的进水阀，用清水冲洗锅炉内的管道和水壶，以将其中的杂质和沉积物冲刷掉。 3. 将清洗剂加入锅炉内，按照说明书的要求进行操作。通常情况下，首先要将清洗剂溶解在一定量的水中，然后将溶液加入锅炉内。清洗剂的选择要根据锅炉内的污垢种类和杂质的成分来确定，以达到最佳的清洗效果。 4. 加入清洗剂后，封闭锅炉的门和阀门，然后将锅炉加热至一定温度，并保持一段时间。这样可以使清洗剂充分发挥清洗作用，并将污垢溶解或剥离。 5. 清洗时间结束后，关闭锅炉的加热和进水阀，等待锅炉冷却。然后，打开锅炉的放水阀，将清洗剂和清洗后的污水排放出去，直至排放出的水干净为止。根

据需要进行多次排污，直到排放的水质量合格为止。二、排放废水 1. 锅炉运行过程中会产生大量的废水，这些废水含有各种杂质和沉积物。为了保护环境和预防水源污染，必须对锅炉产生的废水进行处理和排放。 2. 锅炉废水的排放需遵守当地环境保护法规和规定，不能直接将废水排入自然水体或地下水中，也不能随意排入污水管道。应按照相关要求，将废水收集到专用废水收集池或设备中。 3. 废水收集池或设备内的废水可以按照一定的周期和规定，由运输车辆或其他方式定期运送到污水处理厂进行处理。处理后的废水可以经过达到排放标准后再排入自然水体或地下水中，或作为其他用途再次利用。三、处理锅炉废水 1. 锅炉废水的处理方式有多种，主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。具体的处理方法和工艺可根据废水中的污染物成分和浓度来确定。 2. 物理处理是将废水通过过滤、沉淀、脱盐、吸附等方法除去悬浮物、颗粒物和溶解性固体等污染物。常用的物理处理方法有过滤器、离心机、沉淀池等。

浅析锅炉排污与锅炉节能

浅析锅炉排污与锅炉节能作者：韩丹丹来源：《教育周报·教育论坛》2019年第08期摘要：本文首先简要介绍了现有锅炉的相关内容，随后，探讨了在火力发电厂锅炉正常运行中，容易引起问题的蒸汽参数和热量损失问题。最后，基于这两点分别对我国广泛应用的煤粉锅炉和循环流化床锅炉的优化策略进行了分析，为大多数提供锅炉运行参考。关键词：;煤粉锅炉;循环流化床锅炉;优化策略 1.锅炉排污概述排污方式可以分为连续排污和定期排污两种方式。连续排污方式又可以被称为表面排污。排污过程就是将锅炉汽包中水面附近高浓度的盐分（与溶解固形物近似相等）不断排出锅外的过程，从而使得锅炉中水分达到相关的标注，其中主要是碱度、溶解固形物等指标达到相关的标准。而定期排污方式又被称为间断排污方式，它是通过定期地从锅炉水循环系统中的最低点（锅筒、下集箱的底部）排放锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物。锅炉排污对于提供能源转化率至关重要，同时合理的排污方式还能够使得锅炉内的水质始终保持在一定的范围内，这样就可以有效减少锅内出现结垢、金属腐蚀和蒸汽污染的等情况的出现，从而保障锅炉的正常的工作。另外排污环节对于操作人员的要求较高，需要在操作过程中进行科学合理的操作，否则将会造成严重的后果。不仅会损坏阀门管道，导致排污量大量增加，同时还会使得能量转化率不高，造成资源的浪费。另外长时间排污不合理也会使得水垢沉积严重，附着在锅炉表面，严重水的传热，降低受压元件的强度，对于锅炉产生严重的影响。因此锅炉的排污环节对于锅炉运转起到至关重要的作用，在设计和安装各个环节要加强管理，从而提高能源的转换效率，从而减少资源的浪费。 3.目前我国锅炉节能存在的问题 2.1锅炉运行中的蒸汽参数目前，我国部分锅炉的蒸汽参数不够准确。一方面，它导致蒸汽移动时间太长，在此期间大部分热量被消耗。另一方面，它导致蒸汽携带的热量太少或太多，这种不平衡的情况不仅不利于汽轮机的平稳正常运行，而且还会给蒸汽带来物理上的异常损失。 2.2锅炉运行中的热量损失从上述可以看出，燃料燃烧后产生的热量是促进整个火力发电厂正常运行的基础，但目前在中国的火力发电厂，锅炉运行存在严重的热量损失问题。一方面，由于各种技术和其他实际条件的限制，我国的一些锅炉没有燃烧足够的燃料，造成热量浪费和异常损失。另一方面，燃