锅炉运行时排污的作用及排污方式
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4：高效节能，环保先行一、系统概述热力发电厂锅炉连续排污利用系统4，是一种针对锅炉运行过程中产生的连续排污进行有效回收和利用的先进系统。
该系统通过对锅炉连续排污水的热量进行回收，实现能源的高效利用，同时减少污染物排放，助力我国环保事业的发展。
二、系统工作原理1. 锅炉连续排污水的收集：在锅炉运行过程中，会产生一定量的连续排污废水。
系统将这些废水收集起来，为后续处理做准备。
2. 热量回收：系统采用高效换热设备，将连续排污废水中的热量传递给补给水，提高补给水温度，减少锅炉燃料消耗。
3. 污水处理：经过热量回收的排污废水，进入污水处理单元，进行深度处理，达到环保排放标准。
4. 循环利用：处理后的净水可回用于锅炉补给水或其他生产环节，实现水资源循环利用。
三、系统优势1. 节能效果显著：通过回收锅炉连续排污水的热量，降低锅炉燃料消耗，提高热效率，实现节能降耗。
2. 环保效益明显：系统有效减少了污染物排放，符合我国环保政策要求，有利于改善生态环境。
3. 自动化程度高：系统采用先进控制技术，实现自动化运行，降低人工操作强度，提高运行可靠性。
4. 占地面积小：系统设计紧凑，占地面积小，便于在现有电厂进行改造和升级。
四、系统关键技术与创新点1. 换热器优化设计：系统采用的换热器采用高效传热材料，独特的流道设计，保证了在高温差、小温差等多种工况下的高效换热，同时减少了污垢沉积，延长了设备使用寿命。
2. 智能监测与控制：系统配备了先进的监测仪表和控制系统，实时监测锅炉排污水的温度、流量等参数，自动调节系统运行状态，确保最佳节能效果。
3. 多级过滤与深度处理：系统采用多级过滤和深度处理技术，有效去除污水中的悬浮物、盐分和有机物，确保处理后的水质满足回用要求。
五、应用场景1. 火力发电厂：适用于各种规模的火力发电厂，特别是对节能降耗和环保要求较高的电厂。
2. 工业锅炉房：适用于化工、造纸、食品等行业的工业锅炉房，帮助企业实现节能减排。
火电厂集控运行专业《知识点1 锅炉排污概述》
排污量
锅炉额定蒸发量的0.1~0.5%。
4.连续排污
任务 位置 注意
连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排 出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量、 含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。
汽包内蒸发表面附近。
定期排污主要为安全性方面而设置，因 此可不考虑工质的回收；由于连续排污 量大，对连续排污要求回收工质和热量
5.排污率
排污率
锅炉连续排污水量Dbl与锅炉额定蒸发量Db的百分比。
βbl=Dbl/Db
式中
βbl －锅炉的排污率，％ Db －锅炉的额定蒸发量，kg/h Dbl －锅炉的排污量，kg/h
规定
汽包炉βb1≮0.3%，且
1）以化学除盐水或蒸馏水为补充水的凝汽器电厂βb1≯1%
2）以化学除盐水或蒸馏水为补充水热电厂βb1≯2%
低负定荷期时排进出行，锅逐炉个加进药行后各生水成冷壁的下水联渣箱和的悬定期排污。排污 时不浮准杂同质时,开以启防两止个堵或塞更管多的道循和环污回染路锅的水排。污门，每个循环
回路的持续排污时间在排污门全开时不应超过半分钟。排污 时先开一次门后缓慢开启二次门（暖管），排污完毕先关二
次门后锅关炉一蒸次发门设。备排的污全最部低结点束(水，关冷闭壁定下排联总箱门)。。为防止因
知识点1
锅炉排污概述
背景
汽包锅炉的连续排污、汽轮机主汽阀杆及轴封漏汽、热 力设备及管道的疏放水等。
回收利用发电厂排放、泄漏的工质和废热，既节约能源 又保护环境。
锅炉排污概述
1.锅炉排污的原因
为保证锅炉的炉水品质，在汽包锅炉的炉水中要加 入某些化学药品，使随给水进入锅炉的结垢物质生 成水渣或呈溶解状态，或生成悬浮细粒呈分散状态。
锅炉排污
锅炉排污
进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。
因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。
这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面（锅筒汽水表面）排出，又称表面排污。
定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。
排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。
锅炉排污要求：
锅炉排污质量，不仅取决于排污的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量少，排污效果好。
1、勤排：就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次的排污，比长时间的、一次排污，排出水渣效果要好得多。
2、少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波动，这对锅炉保养十分有利。
3、均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在均衡状态下。
锅炉排污正确操作方法
锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。
正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。
以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。
因此，要定期进行排污。
一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。
2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。
然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。
在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。
3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。
通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。
如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。
4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。
一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。
首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。
当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。
5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。
首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。
其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。
在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。
6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。
如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。
7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。
一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。
锅炉排污规程
锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。
1、锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。
有的还因此酿成锅炉事故。
某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。
如果排污正常，是可以避免出现事故的。
排污操作方式不妥。
主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。
这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。
时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。
锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。
有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。
锅炉排污
锅炉排污为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。
锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。
1、表面排污目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。
调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。
当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量：(1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。
(2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。
(3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须将表面排污门开大。
2、底部排污目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。
定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。
正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。
下列情况下增加定排次数：(1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。
(2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定期排污的次数。
(3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时，应加大定排量。
(4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。
锅炉排污的操作方法
锅炉排污的操作方法
锅炉排污是锅炉运行中非常重要的一环，正确的排污操作可以保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命。
下面将介绍锅炉排污的操作方法。
首先，进行排污前需要做好准备工作。
检查锅炉排污阀门是否正常，确保排污阀门能够正常开启和关闭，避免因排污阀门失灵而导致排污不畅通或者无法关闭的情况发生。
同时，需要检查排污管道是否通畅，避免排污时出现堵塞的情况。
接下来，打开排污阀门，将锅炉内部的污水排出。
在排污的过程中，需要注意排污阀门的开启速度，避免因开启过快而导致污水溅出，污染周围环境。
同时，也需要注意排污阀门的关闭速度，确保排污完毕后能够及时关闭排污阀门，避免因关闭不及时而导致污水继续流出，造成能源的浪费。
在排污过程中，需要注意观察排出的污水情况。
正常情况下，排出的污水应该是混浊的，如果发现排出的污水呈现异常颜色或者异味，需要及时停止排污，并进行检查处理，避免因污水异常而导致设备运行异常或者故障。
排污完毕后，需要对排污阀门进行清洗和检查，确保排污阀门的正常使用。
同时，也需要对排污管道进行清洗和检查，避免因排污管道的堵塞而影响下次排污的正常进行。
最后，排污操作完成后，需要记录排污的时间和排污的情况，建立排污记录，以便后续排污的参考和分析。
总之，正确的排污操作对于锅炉的安全运行和设备的使用寿命具有非常重要的意义。
只有严格按照操作规程进行排污，才能确保排污的有效进行，避免因排污不当而导致的设备故障和安全事故的发生。
希望大家能够严格按照要求进行锅炉排污操作，确保锅炉的安全运行和设备的长期稳定使用。
试论锅炉的常用排污方式及其重要性
试论锅炉的常用排污方式及其重要性作者：朱振来源：《科技资讯》2013年第11期摘要：锅炉被广泛运用于工业生产过程中，因锅水蒸发、水垢残留、泥渣等沉淀物的淤积等，即会对锅炉的安全、经济运行造成影响，更会造成受热面污染的问题，甚者会引发重大事故。
本文侧重围绕锅炉的常用排污方式及其重要性两个方面进行分析研究，意在引起专业学习者以及在职工作人员对于锅炉排污的重视，以确保在正常的工作生产过程当中实现安全运行。
关键词：锅炉排污方式重要性中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0093-01锅炉排污关系锅炉的安全及稳定运行，同时低碳理念下对我们更应十分重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。
本文主要围绕锅炉排污重要性、存在的问题以及常用的方式进行探讨。
1 概述1.1 锅炉排污内涵给水有时会渗入汽包，并含有一些盐，在锅里添加药品清洗，使污垢反应为水渣，但金属也会被锅外部的水侵蚀。
而锅水带有的异物有溶解和不溶解于水的，使用锅炉时蒸汽会将微量异物卷走，剩下的就残余于锅水中。
水蒸汽逐渐挥发，杂质积累越来越多。
杂志多造成蒸汽质量下降，受热面会被侵蚀形成污垢使锅炉存在安全隐患。
要提高水质，清理污垢，去除锅内的盐分和污渣，及时添加干净的给水。
1.2 锅炉排污的要求去污能力和方式影响锅炉质量，所以要根据需要对锅炉清理污垢，使得水分损耗减小，除污能力提高。
勤排：增加去污的次数，尤其使用底部去污的方式来除去水渣时，次数多、时间少要比一次长时间的排污效果好很多。
少排：勤于排查，也就能够少排，就是说排污量每一次都要少，这样做不但能使蒸汽不中断，而且能提高水质，达到标准，也不会有大幅度变化，这样能保护好锅炉。
均衡排：即每进行一次排污，要保证同等的时间，这种均衡的条件有利于提高锅水质量。
1.3 锅炉排污的重要性维护锅炉正常使用的最主要方法就是锅炉排污，在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象，所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题，要定期检查锅炉的排污能力，确保锅炉的安全运行。
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锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。
不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。
因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。
再补入软化和含盐量低的给水。
这个过程称为锅炉的排污。
排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。
（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。
这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。
（2）定期排污又称间断排污。
定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。
另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。