锅炉疏水及排污系统

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锅炉排污疏水系统 系统的功能

锅炉排污疏水系统 系统的功能

锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排 污水外,还接有来自锅炉疏水母管的排水、 连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧 器放水等排水。
锅炉排污疏水系统
省煤器再循环管道 锅炉启动初期,为防止给水门关闭或给水量 较小的情况下省煤器发生沸腾,设置从锅炉 汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱 的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再 循环管道→省煤器→汽包,组成一个循环回 路
锅炉排污疏水系统
连排扩容器二次蒸汽控制 当连排扩容器二次蒸汽的二氧化硅含量超标 时,连排扩容器二次蒸汽管道上电动闸阀关 闭,二次蒸汽管道上对空排汽电动闸阀开启。
锅炉排污疏水系统
正常运行 在锅炉正常运行期间,自动投入汽包连续排 污,其它排气与疏水阀关闭;也可由运行人 员根据炉水质量情况,调节锅炉连续排污量。 连排扩容器的二次蒸汽回收到除氧器。
锅炉排污疏水系统
当贮水容器(如锅炉汽包)由于某种原因出现 高水位,危及设备安全运行时,能协助排除 高水位,保证设备安全运行。
锅炉排污疏水系统
系统组成:锅炉各部位的疏放水和放气,如 省煤器、汽包、锅炉下联箱的疏水、放气, 以及锅炉启动疏水、停炉放水均放至锅炉疏 水扩容器。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
锅炉启动疏水 锅炉启动初期,为提高燃烧率,加快过热器 出口蒸汽温升过程,以缩短机组启动时间, 在锅炉尾部竖井前墙下集箱处设五路启动疏 水管,每路经二只串联的隔断阀后汇合到疏 水母管后排至锅炉疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
排污系统 锅炉排污系统是指汽包的连续排污管道和连 续排污扩容器,锅炉下联箱的疏水排污管道 和锅炉疏水排污扩容器,以及排污水及其热 量回收系统。
锅炉排污疏水系统

锅炉疏水及排污系统

锅炉疏水及排污系统
出气管 进入分离器的油气混合物进 行计量时天然气的外出通道
出气管 分离器伞
一、基本结构:
量油玻璃管
通过闸门及管线,其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通,玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构:
排油管 是分离器中的油排出通道, 其焊在分离器隔板中心处,并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀


电机
压缩机

温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下,由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时,部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时,冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时,全部的 润滑油将流经冷却器;空压机的最低运行温度是 受控的,以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性, 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀,通过四 趟管道连接至一根¢194*24的母管 上,在¢194*24的母管上装有排大 气管道,通过两个常闭截止阀可排 入大气。¢194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管,在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道,通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构:
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构:
进油管: 油气混合物的进口 分离筒: 储存油气混合物并

锅炉汽水系统构成及作用

锅炉汽水系统构成及作用

汽水系统1、汽水系统图:汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备,以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。

汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发,最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

3、省煤器(非沸腾式)省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中,省煤器管内走的是给水,管外走的是烟气,给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。

给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽,汽水混合物进入汽包。

省煤器的作用:是利用烟气余热加热锅炉给水,提高给水温度,同时降低排烟温度,减少排烟热损失,从而提高锅炉效率,节省燃料。

给水经省煤器加热后再送入汽包,可以减少汽包壁与给水之间的温差,减少汽包壁因温差而产生的热应力,改善汽包的工作条件。

锅炉再循环门的作用:在锅炉生火或停炉时,为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏,在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管,其上装有再循环门,当停止进水时打开再循环门,由于再循环管装在烟道外不受热,而省煤器管中的水受烟气加热,水温与再循环管中的水温形成温差,因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动,使省煤器管得到冷却,保护省煤器。

当锅炉进水时关闭再循环门,给水就经过省煤器加热后进入汽包,避免低温给水直接由再循环管进入汽包,降低汽包热应力的产生汽包的作用:汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件,是加热、蒸发、过热三个过程的分界点,它汇集炉水和饱和蒸汽,通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量,通过排污管和加药管,减少蒸汽中的含盐量,保证蒸汽品质。

汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等,用以控制汽包压力,监视汽包水位。

汽包具有一定的水容积,它与水冷壁、下降管相连,组成自然水循环系统。

汽包设有汽水分离器(旋风分离器)、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管(与水冷壁、省煤器相连)、蒸汽引出管(与吊挂管过热器进口联箱相连)。

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理:是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换,产生额定参数(温度和压力)和品质的蒸汽,并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程:⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。

惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后,吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉,锅炉吸热产生蒸汽,被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉,再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程:吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来,经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入,垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器,然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程:锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水,除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程:锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分:汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁,炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图:⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图:⑻、强制循环部分:汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器,炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离,饱和蒸汽由汽包上部导出,经一次过热器升温后,进入减温器喷水减温,然后进入二次过热器继续升温,从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统:锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器,根据二次过热器出口主蒸汽温度,通过自动调节阀调节进减温器的减温水量,从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统:⑴、锅炉运行时,通过锅炉给水进入锅炉内的杂质,有很少部分会被饱和蒸汽带走,大部分留在锅炉水中。

锅炉疏水及排污系

锅炉疏水及排污系

锅炉疏水系统介绍一,系统概述机组疏排水利于保持合格的蒸汽及炉水品质,通过管道间的阀门疏水加强了蒸汽流动的稳定性。

汽轮机疏水系统有两方面作用:1首先是为了排出冷凝的水,并防止汽轮机进水。

2其次是为了防止在各种状态下的蒸汽管道中发生水冲击。

疏水方法分为两种:启动疏水和连续疏水。

二,设备规范本体疏水阀门编号及阀体名称:(由MKVI控制)注:疏水阀远方控制由汽轮机MKVI 提供,每个阀门在就地均装有按钮以便就地手动控制。

管道疏水阀一览表(由DCS 控制部分)三,疏水系统的投运在机组停机过程中,MKVI 将判断发电机主断路器的位置以便决定各蒸汽截止/控制阀座前/后的疏水阀何时打开。

该功能将自动进行无需运行人员的干预。

机组跳闸后,疏水系统将再决定自己的阀位以便为未定的启动作准备。

⑴当高压蒸汽主控制阀开度低于20%时,再热系统管道疏水阀将打开①高压缸排汽管道疏水阀(LBC20 AA222)②再热蒸汽管道疏水阀(LBB21 AA412)⑵当高压蒸汽主控制阀开度低于10%时,由MKVII 控制的本体疏水阀将自动打开:①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑶当汽轮机低压控制阀达到一个最小的开度时,汽轮机低压控制阀进口疏水阀将打开。

①低压进汽控制阀阀座前疏水阀 MOV-SAD-1②低压进汽控制阀阀座后疏水阀 MOV-SAD-2相关的主要热工参数及整定值四,疏水系统的停运⑴当高压蒸汽主控制阀(CV)开度大于10%时,本体疏水阀由MKVI 控制,将从全开位置(100%)转到全关(0%)位置:①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑵当高压蒸汽主控制阀开度大于20%时,管道疏水阀由DCS 控制按程序依次间隔30 秒关闭。

简析电厂疏水系统管道优化方案

简析电厂疏水系统管道优化方案

简析电厂疏水系统管道优化方案文章介绍了火力发电厂疏水系统的设计原则,分析了火力发电厂有关设备的乏汽和工质回收以及疏水系统设置的情况,并提出一些建议,以达到节能减排的目的,降低企业生产成本,增加企业利润。

标签:疏水;回收;疏水系统优化引言火力发电厂热力系统、设备在机组启动、停机检修及正常运行时需要有预暖、放空及疏水放气等要求,该部分操作伴随有一定的工质和能量的损失,回收、利用好这部分的工质和能量不仅节约资源,减少环境污染,同时也可以提高电厂的经济效益。

火力发电厂热力系统及设备的放水、放气系统主要包括:(1)蒸汽、水管道启动的放水、放气。

(2)蒸汽管道的经常疏水。

(3)管道蒸汽伴热工质损失。

(4)热力系统设备的检修放水。

(5)设备的排汽、排污,除氧器溢放水、除氧器连续排汽、扩容器排汽放水等。

1 疏水系统的设计原则火力发电厂疏水系统的设计是热力系统设计非常重要的部分,设计要遵循以下基本原则:(1)热力设备和管道应设置完善的疏水、放水和排污水回收利用系统。

(2)设备、管道的经常性疏水和疏水扩容器、连续排污扩容器所产生的蒸汽,应回收至热力系统直接利用。

(3)设备、管道的启动疏水、事故及检修放水、锅炉排污水等水质稍差,可直接用作热网水的补充水或降温后作为锅炉补给水处理的原水、汽轮机凝汽器循环冷却水或除灰系统的补充水。

2 疏水系统的设置2.1 热力系统工质回收热力系统的工质回收主要针对主厂房内无压放水母管、有压放水母管、辅汽疏水母管。

在设计中要根据系统功能及管道布置,合理地进行蒸汽、水管道的放水、放气点装置的设计,能满足机组各种工况运行要求。

同时还要合理地进行辅汽疏水扩容器容积的选择,保证疏水尽量回收和疏水通畅。

疏水系统设计一般包括无压放水系统、有压放水系统和辅汽疏水系统。

无压放水系统是满足机组停运、检修或水压试验等要求,将中低压汽水管道及设备中的存水,经过排水漏斗至无压放水母管排至汽机房集水坑或主厂房外。

有压放水系统是放水直接接入有压放水母管并排至锅炉疏水(排污)扩容器或其他扩容器。

火力发电厂各种水质的作用及差别

火力发电厂各种水质的作用及差别

【基础知识】火力发电厂各种水质的作用及差别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同,水质常有较大的差别。

因此根据实用的需要,人们常给予这些水以不同的名称。

热力系统中水的品质,是影响发电厂热力设备(锅炉、汽轮机等)安-全、经济运行的重要因素之一。

没有经过净化处理的天-然水中含有许多杂质,如果直接进入水汽循环系统,将会对热力设备造成各种危害。

为了保证热力系统中有良好的水质,必-须采用化水处理工艺对水进行适当的净化处理,并严格监督汽水质量。

一、电厂用水的类别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同,水质常有较大的差别。

因此根据实用的需要,人们常给予这些水以不同的名称。

它们是原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等。

现简述如下:(1)原水:也称为生水,是未经任何处理的天-然水(如江河水、湖水、地下水等),它是电厂各种用水的水源。

(2)锅炉补给水:原水经过各种水处理工艺净化处理后,用来补充发电厂汽水损失的水称为锅炉补给水。

按其净化处理方法的不同,又可分为软化水和除盐水等。

(3)给水:送进锅炉的水称为给水。

给水主要是由凝结水和锅炉补给水组成。

(4)锅炉水:在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水,习惯上简称炉水。

(5)锅炉排污水:为了防止锅炉结垢和改善蒸汽品质,用排污的方法,排出一部分炉水,这部分排出的炉水称为锅炉排污水。

(6)凝结水:蒸汽在汽轮机中作功后,经冷却水冷却凝结成的水称为凝结水,它是锅炉给水的主要组成部分。

(7)冷却水:用作冷却介质的水为冷却水。

这里主要指用作冷却作功后的蒸汽的冷却水,如果该水循环使用,则称循环冷却水。

(8)疏水:进入加热器的蒸汽将给水加热后,这部分蒸汽冷却下来的水,以及机组停行时,蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水,都称为疏水。

在水处理工艺过程中,还有所谓清水、软化水、除盐水及自用水等。

二、水质指标所谓水质是指水和其中杂质共同表现出的综合特性,而表示水中杂质个体成分或整体性质的项目,称为水质指标。

锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统

锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统

锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14.1 锅炉疏水、放空气系统14.1.1 锅炉启动前疏水、放空气系统14.1.1.1锅炉水压试验上水时,空气门应专人监视,待各空气门见水时顺序关闭。

14.1.1.2水压试验结束后,可利用过热器疏水门或取样门泄压,当压力降至0时,开启各空气门和疏水门进入放水。

14.1.1.3 若水压试验后,锅炉准备投入运行,且水质合格可放水至汽包可监视水位,过热器和再热器部分的疏水应放尽;若锅炉在短期不投入运行,当降压至0.5MPa时,关闭各空气门和疏水门停止泄压,采取相应的保养措施。

14.1.2 停炉后疏水、放空气系统。

14.1.2.1 锅炉熄火停炉后,可根据情况用过热器疏水门控制降压速度,半小时后,开启再热器向空排汽及冷段疏水门,再热器实行干保护。

14.1.2.2 锅炉停炉后,如需采取冷却措施,可利用过热器的疏水门控制降压速度,当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时,打开汽包空气门,过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门,锅炉全面放水。

14.1.2.3 冬季停炉放水时,可采用带压放水,全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。

14.1.2.4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时,应投入底部加热,压力表起压0.15~0.2MPa,可关闭炉顶各空气门,开启过热器疏水门(汽机冲转后关闭疏水门)。

14.2 定期排污14.2.1 定期排污应在负荷稳定时进行,加强对水位的调整和监视,防止造成缺水事故,大直径下降管未经许可不得进行排污。

14.2.2 定期排污的操作方法:14.2.2.1 全开A(B)侧定排联箱电动一、二次门及定排总门,定排母管疏水一、二次门进行疏水。

14.2.2.2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管,暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。

14.2.2.3 开启该路排污管电动门,排污时间根据化学要求确定,但每路排污时间不超过30s,然后关闭排污电动门。

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锅炉排污的计算
• 锅炉排污量的大小,和给水的品质直接有
关。给水的碱度及含盐量越大,锅炉所需 要的排污量愈多。
锅炉排污- 锅炉排污装置
• 排污装置指锅炉本体范围内的排污短
管,排污阀及锅筒内部排污导管等。
• 排污导管要求有足够的长度并且水平
安装,每台锅炉应装独立的排污管。 排污管应尽量减少弯头,保证排污畅 通并接到安全的地点。排污管和锅筒、 集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐 蚀。
另一趟管道经过角式弹簧阀一 路直接排大气,另一路经过一个手 动截止阀接入锅炉放水母管。
在锅炉连续排污扩容器下方还 有一趟管路经过两个手动截止阀 (电动调节阀进出口各一)和一个 电动调节阀与锅炉定期排污扩容器 相连。在第一个手动截止阀之前和 后一个手动截止阀出口还有一趟旁 路管道,装有一个常闭式截止阀。
锅炉排污 - 排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量 的≤1%,为了使这部分排水带出的 不可忽视的热量回收利用,通常在 锅炉房内要设置定期排污及连续排 污扩容器。将炉水因降压后产生的 汽水分开并分别加以利用。蒸汽一 般通入除氧器用于给水的除氧,而 污水则通过换热器降温利用热量后
安全地排入地沟。
排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截 止阀。排污阀的公称直径为 φ20~65mm,额定蒸发量≥1t/h或 工作压力≥0.7Mpa的锅炉,排污管 应装两个串联的排污阀。排污时, 排污阀承受高温液体的冲刷及污垢 的 磨损,停止排污后将逐渐冷到室
温。为了改善排污阀的频繁承受压 差(压降较大)、积垢腐蚀磨损、 振动、热冲击等恶劣的工作条件,
通过正确合理的排污排掉炉 水中的杂质,控制锅水的碱度及 含盐量,使炉水水质符合标准, 保证了受热面的清洁,满足了合 格的蒸汽品质要求,延长了锅炉 的使用寿命,排污余热充分利用, 达到了节能的效果。
由此可见,必须重视锅炉排 污问题,深刻理解排污的意义, 掌握排污量的大小,正确操作使 用排污装置,回收利用排污的余 热。这有利于确保锅炉在经济的 条件下安全、可靠、长期地运行, 减少不必要的损失,达到节约能 源的目的。
它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的 能力;阀2为快开阀,以满足排 污的动作和时间要求。
锅炉排污的分类:
• 1 连续排污 • 2 定期排污
连续排污的目的
• 连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分
盐,以维持锅水一定的含盐量和碱度。这 种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发 表面排出,又称表面排污。它的作用是降 低锅水中的含盐量和碱度,防止锅水浓度 过高而影响蒸汽品质 。
连续排污装置
•在锅筒上设置了连续排污装置,
连续排污从锅筒两端引出,锅 炉的连续排污管道由汽包下方 引出后,经过两个电动截止阀 和一个流量测量孔板,再经过 两个手动截止阀连接到锅炉连 续排污扩容器。
在锅炉连续排污扩容器的上方经 过一个手动闸阀和一个逆止阀接入除 氧器给水箱,在手动闸阀和逆止阀之 间布置有排大气管道,经过一个手动 截止阀排入大气。在管道上还布置有 接放水母管的管路,经过一个常闭式 截止阀连接锅炉放水母管。
串联的排污阀有一定的操作顺 序,
其连接顺序为锅筒(或下集 箱)——阀1(慢阀)、阀2(快 阀),排污时先开阀1再开阀2 (阀2承受压差,易损坏);停 止排污时先关阀2,再关阀1(阀 2承受压差,易损坏),这样可 使阀1处于无压差下启、闭,工 作条件好,寿命长。
大修时重点检修或更换阀门 2即可。阀1为慢开阀常采用慢开 闸 门式排污阀即普通的闸阀,但
锅炉定期排污装置
• 为了满足锅炉实际运行需要,在水冷壁下
集箱上设置了锅炉定期排污装置,共设有 24个支路,每面墙的下集箱各设6个支路, 每个支路配有两个电动截止阀,
定排的连接管道:
• 直接在定排扩容器上连接的管道
• 1疏水母管 • 2锅炉紧急放水母管 • 3锅炉经常输水母管 • 4连排扩容器来水管道和连排管道 • 5 定排排气管道和定排至冷却井的管道。
定排的连接管道:
• 13再热器甲测减温水管道的排污; • 14再热器乙测减温水管道的疏水; • 15再热器甲测减温水管道的疏水; • 16一级过热器减温水管道的排污; • 17一级过热器减温水管道的疏水; • 18二级过热器减温水管道的排污; • 19二级过热器减温水管道的疏水; • 20过热器延伸侧墙下联箱疏水; • 21炉顶进口联箱的疏水。
定排的连接管道:
• 通过锅炉的疏水母管上连接的有:
• 1锅炉左右侧蒸汽吹灰管道疏水和空预器的
蒸汽吹灰管道疏水。
• 2 前墙再热器的进口联箱来的疏水; • 3再热器减温水管道的疏水 • 4定排管道的反冲洗管; • 5 汽包水位计的疏水管道(右);
定排的连接管道:
• 6锅炉下降管道的疏水; • 7 锅炉主给水管道的疏水; • 8省煤器进口联箱的疏水; • 9汽包水位计的疏水管道(左); • 10后烟井包复管下联箱的疏水; • 11 末级过热器出口管道的疏水; • 12再热器乙测减温水管道的排污;
锅炉疏水、排污、压缩空气系 统和设备介绍
大唐呼图壁热电项目筹建处
锅炉排污的目的
• 进入汽包的给水总是带有一定的盐分,锅内进行
加药处理后,锅水的结垢性物质转变为水渣,此 外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此, 在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质,在锅炉 运行中,这些杂质只有很少部分被蒸汽带走,绝 大部分留在锅水中,随着锅水的不断蒸发,这些 杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大,不仅影 响蒸汽品质,而且还可造成受热面的结垢与腐蚀, 影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质,必须进 行锅炉排污,以排出部分被盐质和水渣污染的锅 水,并以清给水进行补充。
定期排污扩容器的引出管包 括两路,一路直接排大气,在拍 大气管道上有一趟¢57*3的管道 连接到定排出口至定排冷却井管 道上的常闭式闸阀的进出口管道 上。
在定排出口至定排冷却井管 道上,接入一根开式水管道,经 过一个手动截止阀与定排出口至 定排冷却管道相连。在定排冷却 井还有汽机定排来水接入,定排 冷却井出口管道与水工管道相连。
定期排污的目的
• 定期排污又叫间断排污或底部排污,其作
用是排除积聚在锅炉下部锅水中的不溶性 水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。 定期排污持续时间很短,排污时间是间断 的,但排出锅内沉淀物的能力很强。间隔 时间与排污量,应根据汽水品质的要求由 化学人员确定。
定期排污的排放位置
电站锅炉的定期排污大多从水冷壁下联 箱排放。
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