锅炉的给水及排污系统
锅炉排污疏水系统 系统的功能
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排 污水外，还接有来自锅炉疏水母管的排水、 连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧 器放水等排水。
锅炉排污疏水系统
省煤器再循环管道 锅炉启动初期，为防止给水门关闭或给水量 较小的情况下省煤器发生沸腾，设置从锅炉 汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱 的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再 循环管道→省煤器→汽包，组成一个循环回 路
锅炉排污疏水系统
连排扩容器二次蒸汽控制 当连排扩容器二次蒸汽的二氧化硅含量超标 时,连排扩容器二次蒸汽管道上电动闸阀关 闭,二次蒸汽管道上对空排汽电动闸阀开启。
锅炉排污疏水系统
正常运行 在锅炉正常运行期间，自动投入汽包连续排 污，其它排气与疏水阀关闭；也可由运行人 员根据炉水质量情况，调节锅炉连续排污量。 连排扩容器的二次蒸汽回收到除氧器。
锅炉排污疏水系统
当贮水容器(如锅炉汽包)由于某种原因出现 高水位，危及设备安全运行时，能协助排除 高水位，保证设备安全运行。
锅炉排污疏水系统
系统组成:锅炉各部位的疏放水和放气，如 省煤器、汽包、锅炉下联箱的疏水、放气， 以及锅炉启动疏水、停炉放水均放至锅炉疏 水扩容器。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
锅炉启动疏水 锅炉启动初期，为提高燃烧率，加快过热器 出口蒸汽温升过程，以缩短机组启动时间， 在锅炉尾部竖井前墙下集箱处设五路启动疏 水管，每路经二只串联的隔断阀后汇合到疏 水母管后排至锅炉疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
排污系统 锅炉排污系统是指汽包的连续排污管道和连 续排污扩容器，锅炉下联箱的疏水排污管道 和锅炉疏水排污扩容器，以及排污水及其热 量回收系统。
锅炉排污疏水系统
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4：高效节能，环保先行一、系统概述热力发电厂锅炉连续排污利用系统4，是一种针对锅炉运行过程中产生的连续排污进行有效回收和利用的先进系统。
该系统通过对锅炉连续排污水的热量进行回收，实现能源的高效利用，同时减少污染物排放，助力我国环保事业的发展。
二、系统工作原理1. 锅炉连续排污水的收集：在锅炉运行过程中，会产生一定量的连续排污废水。
系统将这些废水收集起来，为后续处理做准备。
2. 热量回收：系统采用高效换热设备，将连续排污废水中的热量传递给补给水，提高补给水温度，减少锅炉燃料消耗。
3. 污水处理：经过热量回收的排污废水，进入污水处理单元，进行深度处理，达到环保排放标准。
4. 循环利用：处理后的净水可回用于锅炉补给水或其他生产环节，实现水资源循环利用。
三、系统优势1. 节能效果显著：通过回收锅炉连续排污水的热量，降低锅炉燃料消耗，提高热效率，实现节能降耗。
2. 环保效益明显：系统有效减少了污染物排放，符合我国环保政策要求，有利于改善生态环境。
3. 自动化程度高：系统采用先进控制技术，实现自动化运行，降低人工操作强度，提高运行可靠性。
4. 占地面积小：系统设计紧凑，占地面积小，便于在现有电厂进行改造和升级。
四、系统关键技术与创新点1. 换热器优化设计：系统采用的换热器采用高效传热材料，独特的流道设计，保证了在高温差、小温差等多种工况下的高效换热，同时减少了污垢沉积，延长了设备使用寿命。
2. 智能监测与控制：系统配备了先进的监测仪表和控制系统，实时监测锅炉排污水的温度、流量等参数，自动调节系统运行状态，确保最佳节能效果。
3. 多级过滤与深度处理：系统采用多级过滤和深度处理技术，有效去除污水中的悬浮物、盐分和有机物，确保处理后的水质满足回用要求。
五、应用场景1. 火力发电厂：适用于各种规模的火力发电厂，特别是对节能降耗和环保要求较高的电厂。
2. 工业锅炉房：适用于化工、造纸、食品等行业的工业锅炉房，帮助企业实现节能减排。
燃气锅炉的控制系统及其操作方法
燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。
燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。
本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。
这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。
自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。
填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。
液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。
通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。
锅炉疏水及排污系统
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
二、锅炉结构1. 锅炉外壳：锅炉外壳是锅炉的主要承压部件，一般由钢板焊接而成。
外壳内部包含了多个燃烧室和传热面。
2. 燃烧系统：燃烧系统由燃烧器、燃烧室和燃烧控制装置组成。
燃烧器将燃料和空气混合后喷入燃烧室，通过燃烧产生高温燃烧气体。
3. 传热面：传热面是锅炉中的关键部件，用于将燃烧产生的热能传递给工作介质（蒸汽或热水）。
传热面一般包括水冷壁、烟管和水管等。
4. 水循环系统：水循环系统包括给水系统、蒸汽系统和排污系统。
给水系统用于补充锅炉中的水分，蒸汽系统用于将产生的蒸汽输送到需要的地方，排污系统用于排放废水和废气。
三、锅炉工作原理1. 燃烧过程：当燃料和空气进入燃烧室后，燃烧器点火使燃料燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧气体通过传热面，将热能传递给工作介质。
2. 传热过程：在传热面上，热能通过辐射、对流和传导的方式传递给工作介质。
水冷壁和烟管是主要的传热面，水冷壁通过水循环冷却，烟管内部流动着工作介质。
3. 水循环过程：给水系统将水送入锅炉，经过加热后转化为蒸汽或热水。
蒸汽通过蒸汽系统输送到需要的地方，热水通过循环泵回流到锅炉进行再次加热。
4. 控制系统：锅炉的控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
控制系统包括温度、压力、流量等传感器和控制器，能够自动调节燃烧器的燃料供应和风量，保持锅炉的安全和高效运行。
四、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业生产和居民生活中，主要包括以下几个领域：1. 工业生产：锅炉在化工、纺织、食品、造纸等行业中被用于提供热能，用于加热、蒸汽动力和生产过程中的其他需要热能的环节。
2. 电力发电：锅炉是火力发电和核能发电中的核心设备，通过燃烧产生的高温高压蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
3. 居民生活：锅炉在居民生活中被用于供暖和热水供应，通过燃烧产生的热能加热水或空气，提供舒适的生活环境。
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有以下几种：
1. 热水排污法：将热水加到锅炉中，通过外部排污阀将污水排出。
这种方法适用于水质清洁的锅炉，热水能够有效冲洗内部积聚的污垢和杂质。
2. 稀释排污法：将适量清水加入锅炉，通过排污阀将污水与清水一起排出。
这种方法适用于锅炉内有固体颗粒或残余物的情况，稀释污水可以减少对环境的污染。
3. 表面排污法：通过打开锅炉排污阀将污水从底部排出。
这种方法适用于废水多的情况，通过底部排污可以有效清除锅炉内部的污染物。
4. 清洗排污法：使用清洗液将锅炉内部的污染物进行清洗，并通过排污阀将污水排出。
这种方法适用于锅炉长时间没有使用，或者有严重污染的情况。
需要注意的是，在进行锅炉排污操作之前，必须先关闭相应的水源和燃气供应，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
同时，排污时要关注污水的排放位置，避免对周围环境和居民造成污染。
另外，排污后，要检查锅炉排污系统的密封性，确保没有漏水现象。
总之，选择何种排污操作方法，要根据锅炉本身的实际情况以及污染程度来决定。
锅炉排污是保持锅炉正常运行和延长使用寿命的重要步骤，定期排污是锅炉维护保养的必要措施，可以有效预防锅炉故障并提高热效率。
锅炉给水流程
锅炉给水流程锅炉给水流程是锅炉工作过程中至关重要的一环，它能够确保锅炉运行的正常和稳定。
下面我将给大家介绍一下锅炉给水流程。
锅炉给水流程主要包括给水系统的供水、净水和给水泵的加水等过程。
首先是锅炉给水供水环节，水源一般来自饮用水或地下水。
为了确保给水的质量，一般在进水系统中设置有水箱、净水装置和防止水锈等杂质的过滤器。
水箱通过水泵将水送至净水装置，通过净化处理去除水中的杂质，如悬浮物、微生物、有机物等，使水达到锅炉要求的标准。
净化后的水经过流量控制阀调节进入锅炉。
接下来是给水泵的加水过程。
给水泵是将净化后的水加压送至锅炉的关键设备。
在给水泵的出口处还设有一些重要的附件，如防止因逆流引起泵发生水锤的阀门，控制给水温度的混合器等。
在锅炉内部，给水通过锅炉给水管道进入锅炉的上部，由锅炉水位计检测水位，根据设定的水位来控制给水泵的启停。
在锅炉内部的加热过程中，水会根据加热而发生蒸发，蒸汽会沿着上升管进入蒸汽分离器。
蒸汽分离器的作用是将水蒸汽与未蒸发的水进行分离，确保蒸汽的纯净度，同时防止水蒸汽带走凝结水和水锤现象。
分离后的蒸汽通过蒸汽管道传输至各个部位，达到传热或传动动力的作用。
当蒸汽在各部位完成它们的工作后，蒸汽会再次凝结成水，形成凝结水。
凝结水通过管道返回至锅炉底部的回水管，然后经过化学水处理或常规排污系统处理后，再次循环使用。
最后，锅炉给水系统还配备有一些重要的安全设备，如过热保护器、水位报警器、压力控制器等，它们可以监测锅炉的工作状态并对异常情况进行报警或停机，确保锅炉的安全运行。
总的来说，锅炉给水流程是一个循环往复的过程，通过不断地补充给水，将蒸汽转化为水，再将水转化为蒸汽，从而实现锅炉的持续工作。
合理和稳定的给水流程能够确保锅炉高效运行，提高其使用寿命，保障工业生产的正常进行。
因此，对锅炉给水流程的合理控制和维护非常重要。
锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。
不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。
因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。
再补入软化和含盐量低的给水。
这个过程称为锅炉的排污。
排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。
（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。
这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。
（2）定期排污又称间断排污。
定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。
另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。
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• 4.2汽包的一些技术细节 The technological details of the steam drum: • 汽包内平行安装有两排汽水分离器，防止蒸汽带水 • To install steam-water separator, prevent water from carrying out by steam two lines in parallel layout. • 安装连续排污管，排出高浓度污水，维持炉品质合格 • To install continuous discharge waste water pipe, blow down the high consistence waste water to maintain to quality of boiler water • 安装有磷酸盐加药管 • To install chemical-dosing tube in the drum（the chemical usually is trisodium phosphate Na3 PO4）
• There ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱs re-circulating pipe Between Steam drum and economizer, When banking fire, the furnace and Vertical flue are still kept on high temperature, evaporation in economizer is still going on ，but feeding water may not need, so valves on the circulating pipe must kept open, thus form the natural re-circulation between the steam drum and the economizer ,otherwise water in the economizer will dry and pipes distorted by expansion stress，and may happen explosion when re-feeding water on a high temperature.
• 1.2水冷壁的作用 The function of the water cooled wall • 水冷壁合拢在一起形成炉膛，提供燃料燃 烧的空间，水冷壁管内的水吸收炉膛内燃 料燃烧产生的热量，这个过程就形成了热 交换。 • The water cooled wall folded together to form the furnace, provide a place where fuel be combusted, and water in pipes absorb heat energy emitted by combustion, so carry out the process of heat transfer
• 3. 省煤器 Economizer • 3.1压火的时候怎样来保护省器 • How to protect the economizer when banking fire？drum • Economizer • 在汽包和省煤器之间有一个再循环管道，当压火的时候，炉膛和竖烟 道内还保持着较高的温度，省煤器内的蒸发作还用还在进行，但这时 锅炉有可能已停止上水，因此再循环管道上的阀门必须打开，以保证 汽包和省煤器之间有水循环存在，否则省煤器内的水将蒸发干，管子 有可能因高温膨胀而变形，在再此上水时还有可能发生爆管。
• 锅炉本体水、汽侧流程： • 给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→ 锅筒→下 降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→ 汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管 管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高 温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱 • Process of water-steam side of boiler proper • Feedwater ---- Economizer inlet header ----- Economizer pipeline ---- Economizer outlet header ---- Drum --- Downcomer ---- Waterwall lower header ---- Riser ---- Waterwall upper header ---- Steam-water connecting tube --- Drum---- Saturated steam introducing pipe ---- Inlet header of suspension tube ---Suspension tube bundles ---- Inlet header of low-temperature superheater ---- Tube bundles of low-temperature superheater -- Spray desuperheater ---- Tube bundles of high-temperature superheater ---- Outlet header of high-temperature superheater ---- Connecting tube --- Steam-collected header
• 安装有就地和远传水位计，用来监视水位 • To install water meter on the drum, for watching the water level • 汽包上有三个安全附件，压力表，水位计， 安全阀 • The three kinds of important safety auxiliary parts Pressure meter, water level meter and safety valve
• 汽水系统的主要部件 • The main parts of water & steam system
• 1.水冷壁 Water wall • 1.1水冷壁的结构 The structure of the water cooled wall • 水冷壁是由水冷壁管和钢翅片一个挨一个 焊接到一起形成的，悬挂在钢架顶部的大 板梁上 • The water cooled wall consists of pipes and steel bars welded together one by one, suspended on the crossbeam of the steel frame.
• 5. 减温器 Temperature reducer • 5.1喷水减温器的结构 • The structure of a spray water temperature reducerWater comes from feed-water flat floor
Water comes from feed-water flat floor
• 5.2为什么不把减温水直接喷在减温器的内壁，而是喷在 一个套管上 • Why do not spray water on the inner surface of the reducer directly, instead of spraying water on the sleeve • 在喷水减温器里面都会有一个套管，水喷喷在套管上，蒸 发并和高温蒸汽混合，减温器的壁很厚，如果直接把水喷 在它的内壁上，将会产生应力，降低它的强度。 • There is a sleeve in the spray water temperature reducer, water spray on the inner surface of the sleeve, evaporate and mix with high temperature steam, the temperature reducer has a thick wall ,if spray water on the inner wall directly, it will causes large stress, and degrades the intensity of the wall.
• 2、按蛇形管在烟道中的放置方式分： • （1）纵向布置：蛇形管垂直于后墙。 • （2）横向布置：蛇形管平行于后墙。
• 4. 汽包 Steam drum • 4.1汽包的作用 The function of the steam drum • 汽包是汽水系统的心脏，它有一个较大的 容积，能够用来吸收汽水系统压力和水位 的波动。 • Steam drum is the heart of steam water system, it has a relatively big volume, which can absorb the fluctuation of pressure and water level,
CFB 锅炉的汽水系统 The Water & Steam system of CFB Boiler
• 1 汽水系统的主要组件 • 包括：各种阀门、连接管道、联箱、省煤 器、过热器、减温器、水冷壁、汽包等。 • 1. The main components of steam & water system • Include: All kinds of valves, Connecting pipes, headers, Economizer, superheaters, Temperature reducers, Water cooled wall, Steam drum and so on
• 2. 水冷屏 Water cooled screen • 2.1水冷屏的安装位置 The position of the water cooled screen • 通常水冷屏悬挂在炉膛上部，靠近前墙的位置 • Ordinarily, The water cooled screen suspended in the upper furnace near the front water cooled wall. • 2.2水冷壁和水冷屏之间的区别 • What is the difference between the water wall and the Water cooled screen • 水冷壁只能从向着炉膛内的那一面吸收热量，然而水冷屏 可以从任何方向吸收热量 • The water cooled wall absorb heat energy only from one side which towards the furnace, while the water cooled screen can absorb heat energy from any direction.