锅炉排污
锅炉排污
什么是锅炉排污？锅炉排污的目的是什么？
锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排放到锅炉外，称为锅炉排污。
锅炉排污的目的，是排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。
同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
汽包炉为何要进行锅炉排污？排污率是如何计算的？
答：锅炉排污的目的是降低锅炉水含盐量，防止蒸汽的污染。
排污分为定期排污和连续排污。
定期排污的目的：是定期排掉锅炉水中的沉积物，调整锅炉水水质，弥补连续排污的不足。
定期排污在汽包的最低点，主要排出水渣，连续排污是连续不断的将含盐量较大的水排出，保持炉水的指标在合格范围内。
连续排污应根据给水含盐量和锅炉负荷的变化情况，随时调整连续排污量，保持锅炉水量的稳定。
排污率的计算公式：
P=给水中某物质的含量—饱和蒸汽中某物质的含量/锅炉水中某物质的含量—给水中某物质的含量*100%。
锅炉定期排污的控制措施
锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。
这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。
为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。
本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。
具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。
•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。
3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。
一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。
对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。
在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。
如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。
4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。
下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。
4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。
2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。
3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。
4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。
5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。
手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。
4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。
具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有哪些
锅炉的排污操作方法有以下几种：
1. 热水排污法：将热水加到锅炉中，通过外部排污阀将污水排出。
这种方法适用于水质清洁的锅炉，热水能够有效冲洗内部积聚的污垢和杂质。
2. 稀释排污法：将适量清水加入锅炉，通过排污阀将污水与清水一起排出。
这种方法适用于锅炉内有固体颗粒或残余物的情况，稀释污水可以减少对环境的污染。
3. 表面排污法：通过打开锅炉排污阀将污水从底部排出。
这种方法适用于废水多的情况，通过底部排污可以有效清除锅炉内部的污染物。
4. 清洗排污法：使用清洗液将锅炉内部的污染物进行清洗，并通过排污阀将污水排出。
这种方法适用于锅炉长时间没有使用，或者有严重污染的情况。
需要注意的是，在进行锅炉排污操作之前，必须先关闭相应的水源和燃气供应，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
同时，排污时要关注污水的排放位置，避免对周围环境和居民造成污染。
另外，排污后，要检查锅炉排污系统的密封性，确保没有漏水现象。
总之，选择何种排污操作方法，要根据锅炉本身的实际情况以及污染程度来决定。
锅炉排污是保持锅炉正常运行和延长使用寿命的重要步骤，定期排污是锅炉维护保养的必要措施，可以有效预防锅炉故障并提高热效率。
锅炉排污正确操作方法
锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。
正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。
以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。
因此，要定期进行排污。
一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。
2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。
然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。
在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。
3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。
通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。
如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。
4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。
一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。
首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。
当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。
5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。
首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。
其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。
在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。
6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。
如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。
7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。
一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。
锅炉排污的操作方法
锅炉排污的操作方法
锅炉排污是保证锅炉正常运行的重要环节，正确的排污操作可以有效地延长锅
炉的使用寿命，提高锅炉的工作效率。
下面将介绍锅炉排污的操作方法。
首先，进行安全检查。
在进行排污操作之前，必须确保锅炉处于停机状态，并
且锅炉的压力已经完全释放。
同时，要检查排污阀门是否处于关闭状态，以免在排污过程中出现意外。
接着，打开排污阀门。
在确认了锅炉的安全状态后，可以打开排污阀门，让锅
炉内部的污水排出。
在排污的过程中，要注意排污水的流向，避免污水对周围环境造成污染。
然后，观察排污情况。
在排污的过程中，要仔细观察排污水的颜色和清澈程度，如果发现排污水呈现混浊或有异味，可能意味着锅炉内部存在污垢或异物，需要及时清理和处理。
接着，关闭排污阀门。
当排污水排出清澈无异味时，可以关闭排污阀门，完成
排污操作。
在关闭排污阀门之后，要检查排污阀门是否关闭严实，以免造成漏水。
最后，记录排污情况。
在完成排污操作之后，要及时记录排污的时间、排污水
的情况以及排污阀门的操作情况，这些记录可以作为锅炉运行状态的重要参考依据。
总之，正确的锅炉排污操作方法可以有效地保障锅炉的安全运行，延长锅炉的
使用寿命。
在进行排污操作时，务必严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和有效性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
锅炉的排污操作方法有
锅炉的排污操作方法有锅炉的排污操作方法主要包括以下几个方面：清洗锅炉内部、排放废水、处理锅炉废水以及监测和记录相关数据等。
下面我将对这些方面逐一进行详细介绍。
一、清洗锅炉内部1. 要定期对锅炉内部进行清洗，以去除锅炉内的污垢和沉积物，防止它们对锅炉正常工作和热交换产生不利影响。
清洗锅炉内部时，首先要将锅炉切断电源，等待锅炉冷却后着手进行。
2. 开启锅炉的放水阀，将锅炉内的水全部放干净。
然后，打开锅炉的进水阀，用清水冲洗锅炉内的管道和水壶，以将其中的杂质和沉积物冲刷掉。
3. 将清洗剂加入锅炉内，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，首先要将清洗剂溶解在一定量的水中，然后将溶液加入锅炉内。
清洗剂的选择要根据锅炉内的污垢种类和杂质的成分来确定，以达到最佳的清洗效果。
4. 加入清洗剂后，封闭锅炉的门和阀门，然后将锅炉加热至一定温度，并保持一段时间。
这样可以使清洗剂充分发挥清洗作用，并将污垢溶解或剥离。
5. 清洗时间结束后，关闭锅炉的加热和进水阀，等待锅炉冷却。
然后，打开锅炉的放水阀，将清洗剂和清洗后的污水排放出去，直至排放出的水干净为止。
根据需要进行多次排污，直到排放的水质量合格为止。
二、排放废水1. 锅炉运行过程中会产生大量的废水，这些废水含有各种杂质和沉积物。
为了保护环境和预防水源污染，必须对锅炉产生的废水进行处理和排放。
2. 锅炉废水的排放需遵守当地环境保护法规和规定，不能直接将废水排入自然水体或地下水中，也不能随意排入污水管道。
应按照相关要求，将废水收集到专用废水收集池或设备中。
3. 废水收集池或设备内的废水可以按照一定的周期和规定，由运输车辆或其他方式定期运送到污水处理厂进行处理。
处理后的废水可以经过达到排放标准后再排入自然水体或地下水中，或作为其他用途再次利用。
三、处理锅炉废水1. 锅炉废水的处理方式有多种，主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
具体的处理方法和工艺可根据废水中的污染物成分和浓度来确定。
锅炉排污
锅炉排污为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。
锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。
1、表面排污目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。
调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。
当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量：(1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。
(2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。
(3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须将表面排污门开大。
2、底部排污目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。
定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。
正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。
下列情况下增加定排次数：(1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。
(2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定期排污的次数。
(3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时，应加大定排量。
(4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。
锅炉要如何排污
2.3、排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；
2.4、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；
2.5、禁止两台锅炉同时进行排污。
3、排污出现的问题
1.5、连续排污；从循环回路中炉水含盐浓度最大的部分放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
1.6、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下联箱排除炉水中的沉淀物，改善炉水品质。
2、排污步骤
2.1、开启定期排污总阀；
2.2、先开一次阀，再缓慢开启二次阀；
（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。
（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即
四、排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通进大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排进地沟。
3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，卧式除污器的过滤网应清洁。
4 出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
5 除污器的承压能力应与管道的承压能力相同。
6 立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。
7 卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。
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主讲： 刘奇
锅炉排污
排污的形式和作用 排污的位置 排污的方法 排污的注意事项 炉水品质 排污的目的
一、排污的形式和作用
锅炉排污可分为：定期排污和连
续排污。
A Q C 排 污 箱
1、定期排污
定期排污：
定期排污又叫间断排污或底部排污， 其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和 磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定 期徘污持续时间很短，但排出锅内沉淀 物的能力很强。
排污的目的 是将炉水含有的铁锈和加药处理形 成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回 路的底部，定期或连续的将这些水渣等 沉淀杂质排出，提高炉水的品质。使得 炉水PH值在9.4---10.5，电导率在 200us/cm以下！
2、连续排污
连续排污：
连续也叫表面排污，这种排污方式 是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度 最大的锅水排出。它的作用是降低锅水 中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高 而影响蒸汽品质。
二、排污的位置
连续排污管口一般装在汽Байду номын сангаас正常水位(即 “0”位)下200一300mm处。锅水由于连 续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附 近含盐浓度最高。所以，连续排污管口 应安装在锅水浓度最大的区域，以连续 排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从 而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量 的1％左右。
四、注意事项
操作过程中发现排污管道法兰、阀 门本体出现蒸汽泄漏等异常状况， 应立即停止排污并及时通知中控、 工段，严禁带压紧固和擅自处理； 禁止在锅炉高负荷下进行排污操作； 禁止在汽包低液位状况下进行排污 操作。
锅炉启动时也要定期排污，这时排出的 是循环回路底部的部分水，不仅使杂质 得以排出，保证锅水品质，而且使受热 较弱部分的循环回路换热加强，防止了 局部水循环停滞，使水循环系统各部件 金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下 壁的温差。
五、炉水品质
由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉 淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底 部，久而久之，会导致炉水品质下降， 这些都是由装在排污箱处的电导率和PH 值的测试仪器反应出来。 向汽包内加入Na3PO4处理炉水，使进入 炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水 渣，通过排污排掉。
六、排污的目的
连续排污的位置
AQC连排管
定期排污位置
定期排污口一
般设在汽包的 底部、蒸发器 的下联箱或集 中下降管的下 部。
AQC汽包底部
定期排污的位置
PH蒸发器联箱
三、排污的方法
操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工 具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施， 确保人身安全。 操作准备： （1）联系中控，准备定期排污； （2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排 污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤； （3）中控调整汽包水位至较高液位。 操作要领： （1）遵循勤排、少排、均衡排的原则； （2）操作顺序：先打开高温闸阀，再缓慢打开闸阀， 关闭则先关闭闸阀，再关闭高温闸阀； （3）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉 水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时 间。