锅炉本体疏水排污系统图
电厂锅炉补给水处理技术ppt课件
结垢
结垢极易发生在热负荷较高的部位，如锅炉的 炉管、各种热交换器。水垢的导热性比金属差几百 倍，结垢的金属管壁就会产生过热，强度下降，引 起管道的损坏。冷却水处理不当，会使凝汽器铜管 结垢，降低换热效率，从而降低汽轮机出力。
• 4、电导率 • 电导率是测定水中溶解盐类多少的一种指 标. • 表示电导率的单位为西／厘米(S/cm)，它是 电阻率单位欧· 厘米(Ω·cm)的倒数。实用上， 由于水的电导率常常很小，所以经常用 μS/cm单位，它是S/cm的1／106。
表示水中易结垢物的指标
• 1、硬度 • 对于天然水来说，这些物质主要是钙、镁 离子，所以通常把硬度看作是这两种离子。 因此，总硬度(或简称硬度)就表示钙、镁离 于含量之和，
电厂锅炉补给水处理技术
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 火力发电厂中水处理的作用 水的预处理 水的离子交换处理 凝结水的净化处理 锅内处理 冷却水处理
第一节 火力发电厂中水处理的作用
火力发电厂是利用燃料燃烧产生的热能 转变成电能的，这种能量的转换是通过水来 实现的。因此，水在火力发电厂中起着极重 要的作用，水处理是火力发电厂生产过程的 不可缺少的组成部分。
火力发电厂水处理工作的主要内容大致如下： (1)净化生水 净化生水的目的是制备所需质量的锅炉补给水， 这个处理过程也叫做炉外水处理。包括预处理，软 化或除盐。 (2)高参数机组或直流锅炉的凝结水净化。 (3)对给水的除氧、加药。 (4)汽包锅炉的锅内水处理。 (5)冷却水的处理。 (6)热电厂对返回水的除油、除铁。 (7)热力系统的水汽质量监督。 (8)锅炉及其他热力设备的清洗。
电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
5
吹灰系统
6
管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
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吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
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吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
T7辅助蒸汽系统图 Model (1)
00LBG51 AA403
D
40LBG30 AA002
40LBG11 AA501
D
00LBG80 AA403 30LBG13 AA501 30LBG30 AA002
M
40LBG20 AA002 40LBG10 AA501 40LBG45 AA002 40LBG30 AA001 40LBG60 AA001 40LBG31 AA501
#4机低温再热蒸汽来
厂区燃油管道
自一期来汽
M
00LBG50 AA001
E
00LBG50 AA501
至点火用暖风器
至点火用暖风器
至#3炉空预器吹灰用汽等
锅炉启动疏水扩容器
至#4暖风器用汽硫用汽
00LBG80 AA501
至磨煤机消防
至#3机除氧器用汽
00LBG51 AA401
本体疏水扩容器
本体疏水扩容器
本体疏水扩容器
有压放水母管
国电聊城发电有限公司2×600MW机组系统图(T7)
批准
审核
校对
辅助蒸汽系统
8 7 6 5 4 3
制图
王新增
高传国
2
1
本体疏水扩容器
#3机辅汽联箱
本体疏水扩容器
30LBG92 AA401
30LBG57 AA401 30LBG32 AA401 00LBG12 AA405 00LBG12 AA404 30LBG21 AA401 30LBG22 AA401 30LBG33 AA401 30LBG33 AA402 00LBG12 AA403 40LBG62 AA402 30LBG22 AA402 30LBG23 AA401 30LBG22 AA403
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热力发电厂(冉景煜版)课件-第1章
1.1 世界能源现状
1
概述
能源是人类进行生产和赖以生存以及经济和社会
发展的重要物质基础。妥善解决能源问题对发展国民
经济、提高人民生活水平、稳定社会秩序和保障国家
安全等方面至关重要。
1.1 世界能源现状
（1）世界能源储量分布不平衡
赵斌 教授
1.1 世界能源现状
（2）能源供需关系总体紧张
局部 战争 自然 灾害 能源生产增 长缓慢 气候 变化 能源 消费快速 增长
风 能
水 力 能 水 水 力 车 机 械
化 学 能
燃 烧 热 热 机
核 能 裂聚 变变
地 热 能
传 热 能 (95%)
太 阳 能 光 热
机 电
温 差 发 电
磁 流 体 发 电
热 用 户
光 电 反 应
能
一次能源与二次能源的利用和转换关系
1.1 世界能源现状
可再生能源：在自然界中有一些能源能够再生，不会 因长期使 用而减少的能源。 非再生能源：不能循环再生的能源。
H2
高温 燃料
1.3 热力发电厂的构成及工作过程概述
1 生产工艺流程—热力发电厂是能源转换的工厂
锅 化学能 (燃料)
炉 蒸汽
汽轮机
发电机 电能
热能
机械能
1.3 热力发电厂的构成及工作过程概述
2 热力发电厂的主要设备及系统 热力发电厂主要的 三大设备 热力发电厂主要的 八大系统 热力系统 燃料供应系统 除灰系统 化学水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产系统
1.4 热力发电厂动力循环
1 朗肯循环
1 汽轮机 锅 q1 炉 2 wt 凝汽器
朗肯循环是热力发 电厂最基本的蒸汽
工业锅炉产污环节
附 录 A （资料性附录）
典型工业锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
典型燃煤、燃油、燃气和燃生物质成型燃料锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点见图 A.1～图A.4。
：废水
W 噪声
：N ：固废
G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.1 典型燃煤锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
可选择废水
：W ：噪声
N 固废
：G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.2 典型燃油锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
可选择
废水
：W ：噪声
N 固废
：G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.3 典型燃气锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
可选择废水
：W ：噪声
N 固废
：G 废气去向
水去向
固废去向
原料去向
图A.4 典型燃生物质成型燃料锅炉热力生产工艺流程及主要产污节点
附录 B
（资料性附录）
典型工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度
典型工业锅炉炉膛出口烟气中颗粒物、SO2和NO x浓度见表B.1。
表B.1 典型工业锅炉炉膛出口烟气污染物浓度。
炉务班本体组设备巡检路线图
炉务班本体组设备巡检路线图
锅炉本体炉顶主蒸汽管道及附属阀门再热汽管道及附属阀门汽包水位计安全阀及附属阀门蒸汽吹灰减压站长伸缩吹灰器、短伸缩吹灰器及炉本体SCR反应器管道及阀门耙式吹灰器再热汽冷段管道及附属阀门减温水操作平台燃烧器及附属管道、一二次风道及阀门油枪及等离子点火器燃油平台管道及阀门主给水操作平台AB空预器烟风道及吹灰器一次圆风门及小油枪暖风器操作平台及疏水箱炉本体疏水门邻炉加热管道及阀门锅炉房暖汽系统。
发电工程司令图设计内容深度规定
o、在各平、剖图上为表示清晰，可用中文在适当位置集中注明各种母管名称，同时对重叠部分尽量少画虚线(被挡住部分可不予表示)。
p、同一台机组的某辅机有二台及以上时，应编分号(尤其是多台，如磨煤机及其原煤斗等)，用A,B，C…等加以区分，自固定端向扩建端顺序编。
(1)坡切的目的是为保证水平布置的管道在冷热两种状态都具有一定的坡度，从而在启动升温和停运冷却期间，当管道中有凝结水产生时，系统可以通过坡度到低位点的疏水装置有效地疏放凝结水，以避免造成管内积水，危害汽轮机安全。
(2)坡切的原则是使水平管道在冷态或热态都应有一个合适的坡度。
(3)坡切的方法是将需要坡度的水平管道之前(或后)侧的垂直管切短，其两侧弯管(或弯头)应制成非标准90°角，坡切计算即确定主管应切掉的管段长度和原90°弯管(或弯头)角度变化值。
厂区各建、构筑物的协调布置
总 交
2
主厂房区
从A列至烟囱区域的设备、各类管道、沟道、电缆通道的布置规划
热 机
3
A列外走廊区
A列外走廊区的设备、各类管道、沟道、道路的规划布置，并与总交专业密切配合
供水/总交
4
水务管理区
供水、水工结构、上下水、化水各专业所涉及到的各水系统和/或协调
供 水
5
燃料区
燃煤、煤场、卸煤设施应协调好煤泥处理、运煤除尘、通风、电气等
d、烟气空气流程图和制粉送粉流程图中都应分别列出设备明细表，图例符号，燃煤特性表和燃烧及制粉系统计算成果表，后两表内容相同，但也重复列出。以上表格均应布置在图标上方，不得与图纸分开。
300MW锅炉本体简介
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。