锅炉排污疏水系统 系统的功能
锅炉操作工初级理论模拟试题及答案解析(3)
锅炉操作工初级理论模拟试题及答案解析（3）(1/50)判断题第1题含油量是指水中油脂的含量，用质量浓度表示，单位是mg/L。
( )A.正确B.错误下一题(2/50)判断题第2题pH值是氢离子浓度的大小，用来表示水的酸碱性强弱的程度。
( )A.正确B.错误上一题下一题(3/50)判断题第3题逆流再生时再生液的流向和原水软化运行时的流向相同。
( )A.正确B.错误上一题下一题(4/50)判断题第4题悬浮物质主要是指悬浮在水中或水面上的细小沙粒、泥土和动植物腐败后生成的有机物等不溶性杂质。
( )A.正确B.错误上一题下一题(5/50)判断题第5题喷雾填料式除氧器是喷雾一填料两级除氧。
( )A.正确B.错误上一题下一题(6/50)判断题第6题安全阀、温度表、水位计是锅炉“三大”安全附件。
( )A.正确B.错误上一题下一题(7/50)判断题第7题对于额定蒸发量大于0.5t/h锅炉，应装2个安全阀。
( )A.正确B.错误上一题下一题(8/50)判断题第8题对于额定蒸发量小于0.5t/h的锅炉，至少应装1个安全阀。
( )A.正确B.错误上一题下一题(9/50)判断题第9题静重式安全阀调节阀门开启压力的大小，是通过增加或减少铁块总重量的办法来实现的。
( )A.正确B.错误上一题下一题(10/50)判断题第10题杠杆式安全阀是利用重锤的重量，通过杠杆作用产生的压紧力，将阀心压在阀座上。
( )A.正确B.错误上一题下一题(11/50)判断题第11题为了防止锅炉发生缺水或满水事故，对额定蒸发量不小于0.5t/h的锅炉，必须装设高低水位报警器。
( )A.正确B.错误上一题下一题(12/50)判断题第12题当锅炉内的水位高于或低于正常水位时，水位报警器就自动发出警报声和光信号，提醒锅炉操作工采取措施，防止事故发生。
( )A.正确B.错误上一题下一题(13/50)判断题第13题工业锅炉的排污方式有两种：一种是连续排污；另一种是定期排污。
锅炉疏水及排污系统
出气管 分离器伞
一、基本结构：
量油玻璃管
通过闸门及管线，其上端与
分离器顶部相通下部与小水
包连通，玻璃管与分离筒构
成一个连通器供量油用。 支架
量油玻璃管
用来支撑分离器。
支架
一、基本结构：
排油管 是分离器中的油排出通道， 其焊在分离器隔板中心处，并 与分离器隔板以上相通。
最小压力阀
冷
却
电机
压缩机
器
温 控 阀
油滤
疏水阀
1、冷却油系统
冷却油在压力的作用下，由分离器油池流到 油冷却器的进口以及油节温器的旁通口。节温器 控制提供适当的喷油温度所需要的冷却油量。当 空压机冷启动时，部分冷却润滑油旁通冷却器直 接回到压缩机。当系统温度上升到 节温器(80℃ / 90℃)设定的开启温度时，冷却油将进入冷却器进 行冷却。当机组在高环境温度下运行时，全部的 润滑油将流经冷却器；空压机的最低运行温度是 受控的，以排除水蒸气在分离筒里凝结的可能性， 通过保持足够搞得温度机组排出的油气混合物的 温度便保持在露点以上。恒温的润滑油在恒定的 压力作用 下经油滤器进入主机。
后烟井包复管下联箱的疏水管
道上装有两个电动截止阀，通过四 趟管道连接至一根￠194*24的母管 上，在￠194*24的母管上装有排大 气管道，通过两个常闭截止阀可排 入大气。￠194*24的母管一头接至 锅炉疏水母管，在这根管道上接有 至锅炉房无压放水母管的管道，通 过两个常闭截止阀与锅炉房无压放 水母管相连。
油气分离器结构及工作原理
一、基本结构：
主体容器 分离部分 液面控制机构 压力控制机构 附件
一、基本结构：
进油管： 油气混合物的进口 分离筒： 储存油气混合物并
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
蒸汽疏水器工作原理及结构
蒸汽疏水器工作原理及结构【摘要】蒸汽疏水器是蒸汽系统中不可或缺的设备，主要用于排除管道中的凝结水和空气，确保系统正常运行。
本文介绍了蒸汽疏水器的分类和功能，以及其工作原理和结构设计。
通过详细讲解蒸汽疏水器的工作过程和应用领域，读者可以更好地理解其在工业领域的重要性。
在总结了蒸汽疏水器对蒸汽系统的重要性，并展望了其未来发展前景。
同时也提出了进一步探讨蒸汽疏水器工作原理及结构的建议，希望有助于促进技术的创新和推动行业的发展。
通过本文的阅读，读者将对蒸汽疏水器有一个更加全面的了解，为工程技术人员在实际工作中的应用提供参考借鉴。
【关键词】蒸汽疏水器、工作原理、结构、分类、功能、设计、工作过程、应用领域、重要性、未来发展、探讨。
1. 引言1.1 介绍蒸汽疏水器工作原理及结构蒸汽疏水器是一种在工业生产中广泛应用的设备，它具有重要的功能和作用。
蒸汽疏水器主要用于排出系统中的凝结水和空气，保证蒸汽系统的正常运行和热效率。
其工作原理和结构设计对于蒸汽系统的稳定运行起着至关重要的作用。
蒸汽疏水器的工作原理主要是利用热力学原理和物理反应，通过控制蒸汽与冷凝水的温度差异，使得凝结水能够顺利排出系统，同时确保蒸汽不会流失，从而提高系统的效率和节能性能。
蒸汽疏水器的结构设计主要包括密封装置、排水阀和疏水阀等部件，这些部件共同协作，保证系统的正常运行。
通过对蒸汽疏水器工作原理及结构的深入了解，我们可以更好地应用和维护蒸汽系统，提高系统的可靠性和运行效率。
在工业生产中，蒸汽疏水器的重要性不可忽视，它为生产过程提供了稳定的能源支持，同时也为节能减排做出了贡献。
在未来，随着科技的不断发展和进步，蒸汽疏水器的工作原理和结构也将不断得到改进和完善，为工业生产带来更大的便利和效益。
2. 正文2.1 蒸汽疏水器的分类和功能蒸汽疏水器是一种在工业领域广泛应用的设备，主要用于控制和排除管道系统中的凝结水和非凝结水。
根据不同的工作原理和结构设计，蒸汽疏水器可以分为几种不同的分类，包括浮球式蒸汽疏水器、疏水阀蒸汽疏水器、热力式蒸汽疏水器等。
锅炉疏水及排污系
锅炉疏水系统介绍一，系统概述机组疏排水利于保持合格的蒸汽及炉水品质，通过管道间的阀门疏水加强了蒸汽流动的稳定性。
汽轮机疏水系统有两方面作用：1首先是为了排出冷凝的水，并防止汽轮机进水。
2其次是为了防止在各种状态下的蒸汽管道中发生水冲击。
疏水方法分为两种：启动疏水和连续疏水。
二，设备规范本体疏水阀门编号及阀体名称：（由MKVI控制）注：疏水阀远方控制由汽轮机MKVI 提供,每个阀门在就地均装有按钮以便就地手动控制。
管道疏水阀一览表（由DCS 控制部分）三，疏水系统的投运在机组停机过程中，MKVI 将判断发电机主断路器的位置以便决定各蒸汽截止/控制阀座前/后的疏水阀何时打开。
该功能将自动进行无需运行人员的干预。
机组跳闸后，疏水系统将再决定自己的阀位以便为未定的启动作准备。
⑴当高压蒸汽主控制阀开度低于20%时，再热系统管道疏水阀将打开①高压缸排汽管道疏水阀（LBC20 AA222）②再热蒸汽管道疏水阀（LBB21 AA412）⑵当高压蒸汽主控制阀开度低于10%时，由MKVII 控制的本体疏水阀将自动打开：①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑶当汽轮机低压控制阀达到一个最小的开度时，汽轮机低压控制阀进口疏水阀将打开。
①低压进汽控制阀阀座前疏水阀 MOV-SAD-1②低压进汽控制阀阀座后疏水阀 MOV-SAD-2相关的主要热工参数及整定值四，疏水系统的停运⑴当高压蒸汽主控制阀（CV）开度大于10%时，本体疏水阀由MKVI 控制，将从全开位置（100%）转到全关（0%）位置：①高压蒸汽主截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-1A②高压蒸汽主截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-2A③右侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3A④右侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4A⑤左侧再热截止/控制阀阀座前疏水阀 MOV-SSV-3B⑥左侧再热截止/控制阀阀座后疏水阀 MOV-SSV-4B⑵当高压蒸汽主控制阀开度大于20%时，管道疏水阀由DCS 控制按程序依次间隔30 秒关闭。
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14．1 锅炉疏水、放空气系统14．1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统14．1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
14．1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
14．1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取相应的保养措施。
14．1．2 停炉后疏水、放空气系统。
14．1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保护。
14．1．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅炉全面放水。
14．1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
14．1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
14．2 定期排污14．2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
14．2．2 定期排污的操作方法：14．2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
14．2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水一、二次门。
14．2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
水在燃烧室四周的水冷壁内吸热产生蒸汽，再经过加热器生成过热蒸汽。
过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动发电机发出电能。
同时，汽轮机泛汽经凝汽器凝结成水，进入回热系统循环利用，而发电机发出的电能经升压站升压后送入电网。
锅炉乏汽及疏水系统综合利用
锅炉乏汽及疏水系统综合利用摘要：目前国内大部分电厂都安装有锅炉定排扩容器，定排乏汽直接排入大气，造成大量热能及工质损失。
怎样有效利用定排扩容器排出的大量蒸汽,减少锅炉损失。
为此我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收利用装置,有效利用#1、2炉定排扩容器乏汽及暖风器疏水箱疏水在水质合格的工况下回收利用，有效减少大量的电厂耗水及热能损失，具有很好的节能效果并取得了一定得经济效益。
关键词：回收原理设计方案投运方式1引言节约能源是我国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅能缓解能源需求的矛盾更有利于促进国民经济健康持续发展和保护生态环境的需求。
电力生产中存在大量的乏汽，而有些乏汽在设计初期未考虑回收。
如定排扩容器在运行中产生大量的闪蒸汽（乏汽）直接向空排放，从而造成能源的损失及浪费。
实施乏汽回收后既利用了热能又节约了水资源从而降低生产运行成本，为企业带来明显的经济效益。
此外乏汽回收还可以消除环境热污染并改善企业的生产环境更为企业的节能减排提供了有力保障。
我厂运行机组为2x150MW超高压机组，疏水排放量较大，三抽抽汽量最大约为30T/h，疏水主要有连排、吹灰疏水、暖风器疏水、暖气疏水、生水加热器疏水等各路疏水。
定排排空乏汽由锅炉定期排污水闪蒸产生，排污主要包含锅炉定期排污水、事故疏水、过热器疏水、冬季暖气疏水，这些疏水压力及温度等级高，水质好具有很高的回收效益及环保效益。
#1、2机组定排扩容器乏汽在机组正常运行工况下全部得到回收，暖风器疏水在水质合格的工况下经高温疏水泵打入机组凝结水系统得到回收。
整个回收系统运行稳定、安全、回收效果明显，对机组运行无影响。
2回收原理，工艺流程在#1、2 机组定排扩容器顶部排空管各加装一套水封，在靠近#1机定排扩容器 0 米位置加装一台表面式换热器及一台高温疏水箱。
表面式换热器在高温疏水箱上方顶部，在高温疏水箱下方位置设置 2 台高温疏水泵（一用一备）。
整个回收系统分两套回收管路，分别为#1、2 机组定排扩容器乏汽回收管路，#1、2 机组疏水综合回收管路。
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锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器除接受锅炉下集箱的排 污水外，还接有来自锅炉疏水母管的排水、 连排扩容器的排污水、汽包事故放水、除氧 器放水等排水。
锅炉排污疏水系统
省煤器再循环管道 锅炉启动初期，为防止给水门关闭或给水量 较小的情况下省煤器发生沸腾，设置从锅炉 汽包下降管经电动隔断阀至省煤器进口集箱 的省煤器再循环管道。从汽包→下降管→再 循环管道→省煤器→汽包，组成一个循环回 路
锅炉排污疏水系统
连排扩容器二次蒸汽控制 当连排扩容器二次蒸汽的二氧化硅含量超标 时,连排扩容器二次蒸汽管道上电动闸阀关 闭,二次蒸汽管道上对空排汽电动闸阀开启。
锅炉排污疏水系统
正常运行 在锅炉正常运行期间，自动投入汽包连续排 污，其它排气与疏水阀关闭；也可由运行人 员根据炉水质量情况，调节锅炉连续排污量。 连排扩容器的二次蒸汽回收到除氧器。
锅炉排污疏水系统
当贮水容器(如锅炉汽包)由于某种原因出现 高水位，危及设备安全运行时，能协助排除 高水位，保证设备安全运行。
锅炉排污疏水系统
系统组成:锅炉各部位的疏放水和放气，如 省煤器、汽包、锅炉下联箱的疏水、放气， 以及锅炉启动疏水、停炉放水均放至锅炉疏 水扩容器。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
锅炉启动疏水 锅炉启动初期，为提高燃烧率，加快过热器 出口蒸汽温升过程，以缩短机组启动时间， 在锅炉尾部竖井前墙下集箱处设五路启动疏 水管，每路经二只串联的隔断阀后汇合到疏 水母管后排至锅炉疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
排污系统 锅炉排污系统是指汽包的连续排污管道和连 续排污扩容器，锅炉下联箱的疏水排污管道 和锅炉疏水排污扩容器，以及排污水及其热 量回收系统。
锅炉排污疏水系统
非正常工况 当炉水含盐量超过极限值或给水和炉水中固 形物含量超过允许极限值时，连排排至锅炉 疏水排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
停炉 若短时间停炉，所有疏水门和排气门，包括 连续排污门，都应关闭，以积蓄能量，以便 锅炉热态快速启动。若锅炉长时间停运，应 使用锅炉各受热面充氮接口，在各受热面进 行充氮保养
锅炉排污疏水系统
控制、联动和报警 排污水减压阀 排污水减压阀用于降低排污水的压力，可从 汽包压力减到扩容器能承受的任何压力，其 压力信号来自于减压阀后的管道。
锅炉排污疏水系统
排污水流量调节阀 排污水流量调节阀根据炉水的含硅量可自动 进行排污量调节。连续排污管道上流量测量 装置测得的排污率在控制室显示、记录和累 计。
本锅炉不设定排,水冷壁系统的最低点为集 中下降管底部,其上均设有疏放水阀门,运行 时压力高于5.2MPa后不允许开启以免影响 循环。锅炉疏水排污至锅炉疏水排污扩容器， 连续排污至连排扩容器或走旁路至锅炉疏水 排污扩容器。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水到锅炉疏水排污扩容器 连续排污扩容器 型式 LP-3.0型、立式、圆筒 安全阀启跳压力 0.935 MPa/0.85 MPa 数量 1台/机 设计压力 1.5MPa 设计温度 370℃ 工作压力 1.1MPa(a) 有效容积：6M3 正常排污量 5.125t/h
锅炉排污疏水系统
锅炉疏水排污扩容器 型式 DP-15型、立式、圆筒形 数量 1台/机 设计压力 0.8MPa 设计温度 350℃ 工作压力 0.12MPa 工作温度 300℃ 容器容积 16m3
锅炉排污疏水系统
疏放用的。各处的 疏放水引到一根公用的疏水母管再通到锅炉 疏水排污扩容器
锅炉排污疏水系统
在启动初期，借助省煤器和下降管内工质的 温差，使水在回路中自然流动，可避免省煤 器“沸腾”现象的发生。
锅炉排污疏水系统
汽包事故放水管道 在汽包中部装设一根汽包高水位紧急放水管， 以防止汽包满水事故。汽包事故放水管道上 串联装设两个电动放水阀, 这两个电动放水 阀接受同一信号的指令并同时动作，与汽包 水位信号联锁：当汽包水位超过允许值时， 自动开启电动放水阀；汽包水位恢复正常时 自动关闭。放水电动阀还可以在集控室操作。
锅炉排污疏水系统
锅炉排污疏水系统
系统的功能 在锅炉上水期间，排除锅炉中的空气和其它 不冷凝的气体 在锅炉启动、停机以及正常运行期间，对需 要疏放水的某些部位进行疏放水，以排除凝 结水和冷蒸汽。在检修后、启动前对锅炉进 行清洗，停机期间对锅炉进行充氮保护。
锅炉排污疏水系统
锅炉连续排污用于排除汽包含盐量较高的炉 水。使炉水的硅酸盐根(二氧化硅)和固形物 含量符合锅炉设计允许值。防止水循环系统 管内壁结垢，避免炉管局部超温,提高传热 效果，并保证锅炉出口的蒸汽品质。
锅炉排污疏水系统
充氮系统 锅炉长时间停炉应采用充氮保护。在各受热 面以及汽包设有充氮接口。
锅炉排污疏水系统
酸洗系统 锅炉初次投运以前，应进行酸洗。锅炉大修 以后，可根据需要决定是否进行酸洗。汽包 四根下降管的放水管道的两个关断阀之间设 有酸洗接口。酸洗系统及酸洗液由化学专业 进行。