5S基础知识培训讲义(ppt 53页)
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5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
14
17
64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
82
37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
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71
89
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3828 4574 73
19
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58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
82
37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S基础知识培训讲义(ppt 53页)
5S推行的理由作用和目的
保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确， 东西摆在定位上物归原位，工作场所内都 应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的， 地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条 不紊，意外事件的发生自然就会相应地大 为减少，当然安全就会有了保障。
5S推行的理由作用和目的
降低生产成本
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散 发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企 业的形象得到提升，就源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S开展效果展示
未开展5S的现场
5S开展效果展示
5S开展效果展示
5S开展效果展示
5S推行的理由作用和目的
故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化; 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，
机械使用率会提高; 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会
减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅 度地提高; 每日的检查可以防患于未然;
5S推行的理由作用和目的
切换产品时间为零——5S是高效率的前提
工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所 进步 ;
每天都在清点、打扫、进步 ;
5S推行的理由作用和目的 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明 确、干净，没有灰尘、垃圾;
工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工 ;
5S推行的理由作用和目的
目录
1
5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的内容
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5S培训课件(PPT 53页)
设备漏水
零件掉落
设备漏油
地面上有 垃圾
残留的粘 胶印
干净整洁，地面无垃圾， 设备旁无油无水
生产过程中掉落的垃圾 要及时清扫
？想一想 生产线做3S有什么重要意义？办公室的3S该怎么做呢？
④ 我将其标准化的意思是我 会制定一个简单的 5 S 标准， 并保证可以看到。
4 st S
文件 清单
5S标准要列到 文件清单中进 行管理
工作站开启关闭单
工作站名称
工作站成员 及职位
计划完成时 间
工作站关闭 时间
签字认证
开启日期
编号
区域
现状
工作站成员及 职位
目标
改善前照片
人机工程和安全风 险问题识别
签字
5S检查表及相关 文件
实际完成情况
工作站名称
工作站展示板
目标
工作站编号
时间表及会 议进度
5S工作方法
改善后照片
工厂管理委员会须在现场回顾的过程中，通过定期执行工厂5S部署，以证明对5S标准的坚定的 信念。
领导人与支持者应接受短期、或者安排灵活的、有关5S工作方法与目标的培训 支持者必须积极为5S工作站团队随时提供 支持。 支持者在发布从一个S到下一个S的通行证时，一定要严格要求。 展示坚持不懈的执行5S的个人和团队。 在年度评审过程中，为法雷奥组织中的每个人制定一个5S标准。
Shitsuke = Sustain
5S:通过支持,帮助现场操作工人 遵守标准和改善标准,管理者鼓励 现场操作工人培养良好的习惯.
定义了区域的layout， 和现场实际情况一致
准备
定义区域的牵 头人和支持者
5S作业 指导书
培训
所有人要经过5S实施方法培训
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
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工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所 进步 ;
每天都在清点、打扫、进步 ;
5S推行的理由作用和目的 ❖ 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
5S的内容
❖清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上 无散落物料、工具及杂务。将岗位保
持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
5S的内容
❖清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等
5S的内容
❖素养（SHTISUKE）
目录
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的内容
❖整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理 出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝 乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到 等无序现象的出现；
5S的内容
❖整顿（SEITON）
就是能在30秒内找到要找的东西，将 寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出 ， 能立即使用 ，处于能节约的状态。
5S的起源
❖5S的发展
❖ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
LOGO
5S基础知识培训
编写人：樊雄魁
目录
1
5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的起源
❖ 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日 本企业独特的一种管理办法。
❖ 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。
目录
1
5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
推行5S的理由作用和目的 ❖ 推行5S的理由
不推行5S会产生的后果
1.影响人们的工 作情绪
2.造成职业伤害 ，发生各种安全 事故
3.降低设备精度 及使用寿命
4.由于标识不清 造成误用
5.影响工作和产 品质量
5S推行的理由作用和目的
5S推行的理由作用和目的
❖ 故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化; 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，
机械使用率会提高; 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会
减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅 度地提高; 每日的检查可以防患于未然;
5S推行的理由作用和目的
❖切换产品时间为零——5S是高效率的前提
盯在出现问题后的处理上； 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现；
5S推行的理由作用和目的
❖浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成 积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅， 最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难 以实现
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规 作业 ;
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消 除了安全隐患 ;
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发 生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障 ;
5S推行的理由作用和目的
❖投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能 规范地作业，明白工作该怎么做 ;
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需 费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个 时代，时间就是金钱和高效率;
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅 度地提升 ;
5S推行的理由作用和目的
❖事故为零——5S是安全的软件设备
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅， 减少事故 ;
地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一 的工厂具有更大的发展空间；
5S推行的理由作用和目的
❖不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产； 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品
质意识； 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的
产生； 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅
❖ 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节 约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加 上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生 出来的。
不良为零 亏损为零 浪费为零 故障为零
5S推行八大作用
切换产品时间为零
事故为零 投诉为零 缺勤为零
5S推行的理由作用和目的
❖亏损为零——5S是最佳的推销员
在行业内，被称之为最干净和整洁的代表； 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，
吸引更多的忠实顾客； 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业 ； 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 ； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养 成良好的习惯。对规定了的事情，大家 都要遵守执行； 例如：地面的红色格位 用来摆放不良品
5S的内容
5S的内容
❖5S的最终目标
5S工作最终我们要所推行应该是一种思想，一 种管理模式，它的成功在于大家是否能够接受 这种思想，这种管理模式。所以5S始于素养而 终于素养，我们所做的一切只是为了通过改变 大家的工作环境，规范大家的做事方式去影响 其习惯，让5S成为大家生活的一部分，并且是 合理必然的一种存在。等到哪天5S真正成为全 员并且是自发的一种活动的时候，我想那才是 5S开始走向成功的开始。
每天都在清点、打扫、进步 ;
5S推行的理由作用和目的 ❖ 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
5S的内容
❖清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上 无散落物料、工具及杂务。将岗位保
持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
5S的内容
❖清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等
5S的内容
❖素养（SHTISUKE）
目录
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的内容
❖整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理 出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝 乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到 等无序现象的出现；
5S的内容
❖整顿（SEITON）
就是能在30秒内找到要找的东西，将 寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出 ， 能立即使用 ，处于能节约的状态。
5S的起源
❖5S的发展
❖ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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5S基础知识培训
编写人：樊雄魁
目录
1
5S起源
2
5S的内容
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5S推行的理由作用和目的
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5S开展效果展示
5S的起源
❖ 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日 本企业独特的一种管理办法。
❖ 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。
目录
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5S起源
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5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
推行5S的理由作用和目的 ❖ 推行5S的理由
不推行5S会产生的后果
1.影响人们的工 作情绪
2.造成职业伤害 ，发生各种安全 事故
3.降低设备精度 及使用寿命
4.由于标识不清 造成误用
5.影响工作和产 品质量
5S推行的理由作用和目的
5S推行的理由作用和目的
❖ 故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化; 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，
机械使用率会提高; 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会
减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅 度地提高; 每日的检查可以防患于未然;
5S推行的理由作用和目的
❖切换产品时间为零——5S是高效率的前提
盯在出现问题后的处理上； 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现；
5S推行的理由作用和目的
❖浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成 积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅， 最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难 以实现
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规 作业 ;
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消 除了安全隐患 ;
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发 生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障 ;
5S推行的理由作用和目的
❖投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能 规范地作业，明白工作该怎么做 ;
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需 费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个 时代，时间就是金钱和高效率;
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅 度地提升 ;
5S推行的理由作用和目的
❖事故为零——5S是安全的软件设备
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅， 减少事故 ;
地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一 的工厂具有更大的发展空间；
5S推行的理由作用和目的
❖不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产； 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品
质意识； 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的
产生； 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅
❖ 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节 约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加 上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生 出来的。
不良为零 亏损为零 浪费为零 故障为零
5S推行八大作用
切换产品时间为零
事故为零 投诉为零 缺勤为零
5S推行的理由作用和目的
❖亏损为零——5S是最佳的推销员
在行业内，被称之为最干净和整洁的代表； 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，
吸引更多的忠实顾客； 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业 ； 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 ； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养 成良好的习惯。对规定了的事情，大家 都要遵守执行； 例如：地面的红色格位 用来摆放不良品
5S的内容
5S的内容
❖5S的最终目标
5S工作最终我们要所推行应该是一种思想，一 种管理模式，它的成功在于大家是否能够接受 这种思想，这种管理模式。所以5S始于素养而 终于素养，我们所做的一切只是为了通过改变 大家的工作环境，规范大家的做事方式去影响 其习惯，让5S成为大家生活的一部分，并且是 合理必然的一种存在。等到哪天5S真正成为全 员并且是自发的一种活动的时候，我想那才是 5S开始走向成功的开始。