配镜基础知识——磨边和装配
眼镜的加工方法
眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程，精准的验光是基础，完美的加工是保障。
加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。
严格按照国家标准，保证质量，达到每一位顾客的满意。
加工工艺：眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。
验光注意事项：初次配镜验光，最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心，问清医生是否持有验光资格证书，验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。
同时须注意的是：验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品，验光最好在上午进行，且在验光之前最好闭目休息一刻钟。
验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的方法。
验光师将根据你的特定状况，开出一张配镜处方，处方上应标明所配镜的参数，球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。
验光不准的危害：会加深近(远)视度数，也可造成斜视，对视力危害很大。
选择镜架与镜片也有学问，原则是一定要适合自己的脸型，镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。
玻璃片硬度高不易磨损，而树脂镜片硬度较低但重量轻，清晰度好，对紫外线有较高的防御能力。
加工，装配是关键。
一副合格的眼镜其屈光度数，光学中心水平偏差，光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合，只有这样，人戴上眼镜才会感觉舒服。
验光师配眼镜的前奏曲，主要是检查眼睛的屈光状态和视功能，应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰，舒适的眼镜。
第一步：选择专业的机构首先应该选择正规的，信誉较好的，有资质，有一定规模和专业技术力量的专业机构。
第二步：验光验光时，要积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师请教并了解您的视力问题，并告知您所配眼镜的用途，比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。
第三步：选择镜架镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。
磨边培训资料
磨边培训资料一， 磨边工序在光学冷加工中的目的和重要性我们所加工的玻璃都是球面，也就是说具有一定的半径和球心的，透镜两球面球心的连线被称为光轴，透镜的对称轴被称为几何轴，在球面光学系统中，为了保证成像质量，必须保证光学系统光轴的一致性，在仪器的装校中，通常是靠透镜的外圆定位，但外圆定位只能保证几何轴的一致性，如果要达到靠外圆定位来实现光轴的共轴性，那么装配前必须进行定心磨边，来实现透镜几何轴和光轴的一致性或在一个允许的范围内。
二磨边工序定心原理光轴：透镜两球面球心的连线。
1几何轴：通常是透镜的对称轴定心方法很多，例如：透镜表面直接反射像定心法，球心自准像定心法，光学电视定心法。
我们现在采用的是机械定心法，图一机械法定心是将被定心透镜放在一对同轴精度高，端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的，如图一所示。
左端为定位面，当透镜光轴和机器的主轴尚未重合时，右侧接头端面与透镜仅有一处接触，如图一中A点，夹头的压力F的方向沿着透镜的法线的方向，力F可分解为垂直于夹头端面的力F1和垂直于轴线的定心力F2，定心力F2将克服透镜与夹头之间的摩擦力，使透镜沿着轴线方向移动，当夹头整个环行端面都接触到玻璃的表面时，定心力的作用就相互平衡，透镜的光轴与机床的主轴相重合，达到定心的目的。
总而言之，定心磨边分两步：（一），用机械定心法将透镜的光轴和机器的主轴(机器上两接头的轴线)重合，即定心。
2（二），机器磨削玻璃的外圆，使透镜的几何轴（也就是对称轴）和机器的主轴重合，从而使透镜的光轴和透镜的几何轴重合。
三， 定心系数，定心系数能够判断出，所加工的透镜玻璃，是否很好定心，也就是是否好装夹。
公式：K=4)2211(R D R D μ其中 D1和D2为透镜两表面所选择的接头直径，R1，R2为透镜两表面的曲率半径，±取决于曲面的凸凹，双凸和双凹取正号，一凸一凹取负号，当K ≥0.15，定心良好；0.1≤ K ≤0.15 定心可以； K ≤0.1定心不能。
眼镜配装知识PPT课件
• 光学中心水平互差：是镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单 侧偏差。
• 镜片光学中心与瞳孔中心不重合，就会产生三棱镜效应，观 察 到 的 物 体 影 像 发 生 位 移第，5页配/共镜38页人 只 有 通 过 自 身 的 调 节 功 能
配装眼镜的其他要求
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瞳距、光学中心水平偏差和光学中心垂直互 差 • 眼睛正视和视轴平行时的两瞳孔中心之间的距离称为瞳距。
• 光学中心水平距离：是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心 连线平行方向上的距离。
• 光学中心水平偏差：是指光学中心水平距离与瞳距的差值。
• 光学中心高度：是光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的 距离。
• 、眼睛角膜顶点到眼镜镜片内表面顶点之间的距离应在12－ 14mm，以保证光学间隔符合生理要求，使成像于视网膜上。
• 定配棱镜眼镜要求：参见GB13511－1999
• 配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。
• 外观要求：
• 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。
• 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对称， 装配后不松动，无明显隙缝。
• 塑料镜架的整理操作： • 镜框的整理－－镜圈、鼻托的整理 • 镜腿的整理－－开封接头角及对称性整理 • 秀郎、桥梁架的整理操作： • 镜圈的整理，左右片式对称，框片紧配，眉毛
弧度与镜片弯势相重，镜片清洁，调整 • 鼻梁使左右镜圈处于同一平面上，调整托叶使之
对称。 • 镜腿的整理： • 与全塑镜架的镜腿整理方法同。
• 加热时注意事项：
• 镜圈不能直接与加热器接触，以防因磨擦而使镜架擦毛；
• 镜圈的两角应在加热器上多停留一些时间；
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镜片磨边的操作方法
镜片磨边的操作方法
镜片磨边的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先要确定需要磨边的镜片材料类型，如塑料或玻璃，然后选择合适的磨边机器和磨边轮。
另外，要确保工作区域干净整洁，以避免杂质损坏镜片。
2. 固定镜片：将需要磨边的镜片放置在磨边机器上的夹具上，以确保它们稳定固定在正确的位置。
3. 粗磨：使用相应的粗磨轮，将镜片的边缘与磨边轮接触并进行旋转运动。
根据需要磨去镜片边缘的材料，直到达到所需的磨边宽度和形状。
在此过程中，需要控制好磨削压力和磨削时间，以避免过度磨损或破坏镜片。
4. 细磨：使用较细的磨边轮对镜片进行细致的磨削，以使边缘更加光滑和均匀。
这一步骤需要耐心和细致，以确保达到高质量的磨边效果。
5. 抛光：在完成磨边后，可以使用抛光机或抛光剂对镜片边缘进行抛光，以进一步提升其光滑度和光泽。
6. 清洗和检查：在全部磨边和抛光过程完成后，要将镜片清洗干净，并进行检查以确保磨边效果符合要求。
如果有需要，可以进行修整和调整。
需要注意的是，在进行镜片磨边操作时，要确保操作者具备相关的经验和技能，且工作环境和设备安全可靠。
否则，建议寻求专业的眼镜磨边服务。
眼镜定配工教程
眼镜定配工教程
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解：代入公式，Yn=H/2-h=40/2-17=3mm 答：子镜片顶点垂直移心量为3mm，即子 镜片顶点在镜架水平中心线下方3mm处。
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确定子镜片顶点高度
子镜片顶点高度是指子镜片顶点位于配戴 者瞳孔垂直下睑缘处时，从子镜片顶点至 镜圈内缘最低点处距离。
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七、开槽机
自动开槽机是用于树脂镜片或玻璃镜片经 磨边后在镜片边缘表面上开挖一定宽度和 深度沟槽，以备配装半框眼镜之用 。
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八、装配
一、非金属架： 1、掌握不一样材质加热温度； 2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有
眼镜定配工教程
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眼镜定配工教程
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①使用定中心仪应按配镜处方要求来确定镜片光 学中心水平和垂直移心量。
②使用定中心仪前应用顶焦度计测量镜片顶焦度、 光学中心和柱镜轴位，并打印光心。
③在定中心仪上使用标准模板应是合格标准模板， 即：
A、模板几何中心与配装镜镜圈几何中心相一致。 B、模板外形与配装镜加镜圈形状相吻合，且大小 相当。
调整次序为：上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘 螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。 固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。 弯形检验：应力集中情况。
装配完后要进行必要调整，倾斜角、弯角、镜腿 开度、叠合后情况，平整度等。
高度散光者在首次验光配镜时可能会出现
不适应感觉，对于这种情况我们多采取将 最小弥散圈落在视网膜上来到达相对理想 效果，要到达这种效果，采取将处方中柱 镜换算成球镜，在与处方中球镜度相加作 为配镜度。计算方法：0.5*柱镜度+处方球 镜度=配镜度
眼镜装配与维修(2)
眼镜装配质量现状
据国家质量监督局03、04年抽查结果,大 多数地区装配眼镜合格率不足70%.全国部 分中小城市、地区,不足30%.
由此可知，不计其数的小店或个体店验 配眼镜质量可想而知！
简介
眼镜装配一般操作程序
装配与镜架关系：
---------常见镜架款式设计特性
----------不同镜架加工装配特点
方法: 使用各种调校工具进行调校.
装配与镜片的关系
-----不同种类镜片特点 -----镜片加工装配特点
镜片材料装配要求
玻璃镜片：重、脆、易碎。 装配仅适用于全框架。 树脂镜片（CR-39 ） 重量轻、抗冲击性强、硬度低、易变形、比玻璃
片厚。 装配适用于各类镜架
特殊镜片的装配要求
因镜片要钻孔固定，镜片边缘要抛光处理。
钻孔孔位大小要适，过大易松、过窄易致镜 片撑破出现裂痕。
装配要左右对称、平衡。镜架使用时受力支 点主要在镜片上，故易导致镜片破裂。
装配后整形要求
装配完毕后由于镜片内应力不均的作用，镜架常常 变形，要对眼镜进行必要的整形调配，保证镜架在加 工后各部位的均衡性和对称性。
长，更有甚者，新架两边螺丝不对称，一为 “+”字，另一为“-”。
如使避免装配失误
做错、做反左右眼镜片，货不对板等？ 加工装配流程如何控制装配失误？
眼镜维修
镜架、镜片常见质量问题 维修方法
镜架质量问题与维修处理
焊接点脱焊：保质期内更换；焊接， 电镀层褪色：保质期内更换；重镀色 螺丝滑牙：螺丝母加固、加粘胶 生锈：清洗、抛光
2. 镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右 对齐,装配后不松动,无明显隙缝,
双光镜两子镜片的几何形状应左右对称,直 径互差不得大于0.5 mm.
转眼镜装配基础知识
转眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高一，眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号"m"表示，计算单位为毫米。
表示方法分方框法和基准线法两种，目前我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二，瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。
用字母"PD"表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距，通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。
测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量，单眼瞳距测量，可用瞳距尺取顾客鼻梁中线，按"四目相对"参照物法测定，要比用瞳距仪测量更为精确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态(辐辏)，所以近用瞳距要比远用瞳距小，视近距离我们通常定正常阅读距离33cm，由此得公式：近用瞳距=【(注视距离-镜角距)/(注视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。
也就是近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距，即*远用瞳距=近用瞳距。
三，瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致，配装更标准，舒适。
应先把镜架调整好以后，让顾客戴上，再确定瞳高，具体操作方法：(1)调整好镜架，嘱患者戴上，操作者与患者相对而坐，双方眼部高度保持水平一致。
用"四目相对"法持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既是患者瞳高，由镜架鼻梁中分也可得出患者两眼标准左右瞳距，总远用瞳距。
(2)近用瞳高的计算理论上两眼在注视近处视标时，两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动，装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°，得公式sin15°(12+13)=，即瞳高应下调。
全框眼镜的定配—磨边
• 素质要求
1.进入天职验配中心要着装整齐，统一穿白大衣； 2.不留长指甲，女同学长发应束起； 3.掌握正确的手持镜片的方法，必要时应戴手套拿取。
4.耐心、细心操作；
5.规范操作使用仪器设备。
一、半自动磨边的工作原理
• 仿形（模板）磨边
二、自动磨边机的功能结构
• 压力调节装置 • 镜片材质类型调节装置 • 镜片磨边尺寸调节装置 • 倒角种类及位置的调节装置
自动磨边机磨平边操作流程表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
操作步骤、内容 接通电源，打开仪器开关，初始化 模板的装夹 镜片的装夹 镜片加工尺寸的调整 倒边种类、位置的调整（选择尖边操作） 镜片材料的设定 磨边模式的设定 启动磨边 监控磨边过程 磨边结束，取下镜片，与撑片比对
五、半自动磨边机使用注意事项：
三、外部结构
• 机头：夹紧镜片并带动/转动镜片在金刚砂轮上削磨。 • 观察窗：观察镜片削磨情况。 • 照明灯：观察镜片削磨情况。 • 出水口：砂轮冷却水出口。 • 磨边机支撑脚：四只、支撑磨边机并可调节水平位置。
外部结构：
• 吸盘托：安放粘附有吸盘的镜片 • 卡头：可关闭和打开，与吸盘托一起固定和松开镜片。 • 模片夹：安放并固定模板。 • 模片承载台：当模板接触到载台时，表示该镜片已削磨完毕，
（1）压力调节装置
磨削压力大，磨削量大，提高生产效率， 但砂轮寿命将显著缩短。磨削压力的大小，应 随镜片的硬度及厚度等不同作调整，大致的标 准是磨削时无火花产生。
光学玻璃镜片与光学树脂镜片的片基硬度 相差很大，磨削压力也应有所区别，一般磨削 光学树脂镜片应减轻磨削压力。
（2）镜片材质类型调节装置
针对光学玻璃镜片与光学树脂镜片硬度差 异，目前绝大部分自动磨边机除了磨削压力变 化外，还有玻璃、树脂的不同专用砂轮，来提 高加工效率和磨削质量。
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配镜基础知识——磨边和装配
手工磨边
(一)概述
磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种
加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
(二)模板手工制作
所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板
眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。
操作步骤:
(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线
①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
(2)确定模板的方向
51眼镜网
为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作
低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤:
(1)画模板外形
①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。
(3)模板制作
通常,刀锋外移量可抵消磨边加工余量,所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm 处,剪除不用部分,用锉刀将周国修锉光滑。
将模板与镜圈进行比较、修整。
3、注意事项
①用笔画线时,笔尖要紧贴镜圈内缘,不要变动,以免模板形状发生变形。
②模板制作时,宁大勿小,模板尺雨过大,可以修整,模板尺寸过小,只能报废。
(三)划钳
所需工具:金刚石玻璃刀,修边钳。
1、玻璃刀的结构及使用要求
(1)结构
(2)使用要求
①捏刀手势:右手大拇指与食指相对握住刀柄,中指按在刀板右侧稍前方,其余手指助托中指。
②走刀方向:从左向右,以臂动为主,腕部不动保持刀锋角度不变。
③专人专刀:每把玻璃刀经过配镜员使用找准了刃口,形成习惯角度,使用顺手,所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀。
2、划片
用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片。
主要用于
光学玻璃材质的镜片(光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线)。
(1)操作步骤:
①确定加工中心
把模板分清左右向,根据光学中心偏移量要求,对准光心位置和光轴位置后覆
盖在被加工镜片的凹表面上,位置的准确与否可在镜片凸表面观察印点与模板上十字线的偏移量。
②划线准备
右手拿刀,姿势见前面介绍,左手将大拇指紧按样板的中央,食指按在镜片的凸表面,两指捏紧,防止划片时模板移动错位。
镜片凸表面边缘部分搁在垫有清洁的软性垫的工作台上。
③划片操作
A、玻璃刀的刀头左侧紧贴模板周边,用力九使刀刃切入镜面。
由左向右划
动。
B、左手配合右手,以大拇指为旋转中心,镜片向逆时针方向自转。
C、右手握刀沿模板边缘划完全程。
最佳操作是只有一个接刀点,划痕细而通亮。
(2)划片的质量要求
划线细、割痕深、声音脆、无碎屑、形状准、左右清、光心准、无擦痕。
(3)注意事项
①划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能,只有通过勤学苦练习,细心体会,不断改进才能熟练掌握。
②沿模板周边划割只能划一次,不能在原痕处重复再划,否则会使第一次划割
造成的应力紊乱,又易损坏金刚石刃口。
③有些镜片上留有防护层类物质,会使刀头滑溜,造成划割不良,所以进刀时,
要用力刃口切入镜面。
④划片时压力的控制:一般薄片压力小些,厚片大些,力的大小由操作者自我感觉控制,看切割效果而定,不同质地的光学玻璃的硬度、脆性也有较大的差异,要反复试验而定。
3、钳边
用修边钳沿划片切割痕,将多余的部分除去,使被加工镜片与模板形状基本相
同的操作为钳边。
(1)操作步骤
①轻击划片切割痕,扩展裂纹深度:左手大拇指按在镜片凹表面中央,食指、中指托在凸表面,右手握玻璃刀,用刀板轻击划片切割痕的对应面(凸表面),使切割裂纹向纵深扩展。
敲击点不能过切割痕内侧,以免在成型镜片上留下敲击痕点。
②钳边准备:左手持片姿势与上基本相同,只是中指抵住修边钳口控制进钳量,右手握修边钳。
③钳片操作:A、右手握修边钳。
钳口夹住镜片,向下向外用力,达到剪除效果。
B、左手持镜片,大拇指与其余四指相对分布在镜片两表面上,中指控制进钳量,食指与无名指推动镜片
旋转配合右手修边钳的动作。
C、左手持镜片循序旋转,右手握修边钳用腕部轻轻转动连续节奏钳剪,直至划片切割痕外多余部分全部去除。
形成与模板相同的粗形坯。
(2)钳边的质量要求:钳口不过切割痕线,线内不缺口,不崩边。
(3)注意事项:①钳片时,钳口不要夹得太紧,防止镜片向内裂开破损。
②每次钳片量不要过大,防止用力过大,使镜片断裂。
③钳片要按划片切割裂痕钳,钳口不越线。
④钳片力大小的控制要注意镜片的厚薄,镜片材料的物理性能,灵活掌握。
钳边要反复操练,才能熟练掌握。
⑤光学塑料镜片,现在一般都用自动磨边工艺。
若采用手工磨边工艺,墨水笔划线后也可直接用剪刀,剪去多余部分,形成粗形坯。
⑥钳片后粗形坏尺寸,宁大勿小,充分保证合适的磨边加工余量。
4、磨边
所需工具:手工磨边机(砂轮机)
1、台式手工磨边机的结构和功能
磨边机的结构型式为卧式,砂轮轴可正反旋转,镜片与砂轮的冷却主要靠泡沫
塑料吸满水与砂轮接触来完成。
磨边机可完成镜片的粗磨、精磨、倒角和修边等工作。
2、手工磨边机操作
手工磨边分两步。
第一步磨平边——磨出与模板完全相同的形状,第二步磨尖边——按镜架类型要求,磨出嵌装的110°尖边。
(1)磨平边
磨平边的目的:划钳工序后,镜片周边粗糙不光滑,形状尺寸与模板不完全符合,经过磨平边的加工,使镜片周边光滑平整,左右镜片形状尺寸与模板一致,提高眼镜配装质量。
有些配镜员省去磨平边这步操作,直接磨出尖边,虽省了时间,但左右眼镜片的对称一致性将受影响。
①磨平边的操作姿势。