混凝土试块试验规范
混凝土试块规范
混凝土试块规范混凝土试块是用来评估混凝土强度的一种常见实验方法。
在混凝土施工过程中，为了确保混凝土强度符合设计要求，必须进行试块试验来对混凝土进行质量控制。
对于混凝土试块的规范有以下几个方面。
首先，混凝土试块的制作需要符合一定的要求。
试块的尺寸应为150mm×150mm×150mm，在试块制作过程中应保持尺寸的准确性，尺寸超差不得超过±1mm。
试块应采用清水洗净，然后用湿布包裹并放置在盖好的蓝色塑料薄膜内，防止水分蒸发。
试块制作过程应严格控制水胶比和拌合时间，以保证试块的强度和一致性。
其次，试块的养护也是非常重要的。
试块制作后应及时运送到养护场所，并采取适当的养护措施。
试块的养护期为7天，养护期间应保持试块表面湿润，以防止试块过早干燥和强度的降低。
养护场所应保持适宜的温度和湿度，通风良好，以确保试块正常的养护效果。
第三，试块的强度测试需要符合相关的规范和标准。
试块的强度测试应在试块制作的第7天进行，测试前应将试块表面养护层清除干净。
强度测试可以采用压力试验机进行，测试过程中要保证试块的稳定和均匀加载。
试块的强度应按照规范计算，并进行相应的记录和报告。
最后，在实际使用中，混凝土试块的数量和抽检原则也需要遵守一定的规范。
根据相关标准和施工要求，每立方混凝土应制作不少于3个试块。
当混凝土用量较大时，每100m³混凝土应制作不少于9个试块。
试块的抽检应具有随机性和代表性，以确保试块的质量评估结果具有可靠性。
总之，混凝土试块规范对于混凝土施工过程中的质量控制和强度评估非常重要。
试块的制作、养护、强度测试以及数量和抽检原则都需要符合相关的规范和标准，以保证施工质量和混凝土结构的安全可靠性。
混凝土留置试块标准
混凝土留置试块标准一、试块制作要求1. 试块制作前，应先将试模清理干净，并涂上脱模剂。
2. 试块制作应按规范要求进行，试块尺寸应符合设计及规范要求。
3. 试块制作时应将混凝土充分振捣密实，并保证试块表面光滑、平整。
4. 试块制作完毕后，应在试块上标注好工程部位、强度等级、成型日期等信息。
二、试块养护条件1. 试块应在温度为20±5℃的环境下进行养护，湿度应保持在95%以上。
2. 试块养护期间，应定期检查试块的温度、湿度等参数，并做好记录。
3. 试块养护时间应根据设计及规范要求进行，一般不少于28天。
三、试块数量与龄期1. 试块数量应符合设计及规范要求，一般不少于一组（3块）。
2. 试块龄期应符合设计及规范要求，一般不少于28天。
3. 对于特殊要求的工程部位，应根据实际情况增加试块数量及延长试块龄期。
四、试块尺寸与重量1. 试块尺寸应符合设计及规范要求，一般采用标准尺寸（150mm×150mm×150mm）。
2. 试块重量应符合设计及规范要求，一般约为2.7kg左右。
五、试块取样方法1. 混凝土浇筑时，应按照规范要求进行取样，确保试样具有代表性。
2. 取样时应将混凝土充分搅拌均匀，并从中抽取约10%的样品作为试料。
3. 取样后应及时将试样送至实验室进行制作和养护。
六、试块试验内容与方法1. 抗压强度试验：将试块放置在试验机上，按照规范要求加荷速度进行加载，记录试块的破坏荷载。
根据破坏荷载计算出抗压强度。
2. 抗折强度试验：将试块放置在抗折试验机上，按照规范要求进行加载及测定抗折强度。
记录每个试块的破坏荷载及抗折强度。
基础混凝土试块送检规范
基础混凝土试块送检规范篇一：混凝土试块送检规范批量及龄期混凝土试块送检要求与时间一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。
同条件天数不能小于14天且不能大于90天。
以下为项目批量样品取样数量1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次6. 每一拆模检验批砼至少1组7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。
当改变配合比时，相应增加取样次数首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组混凝土试块强度评定以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡）Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m ㎡）。
当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）；fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。
合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。
混凝土试块送检规范
混凝土试块送检规范混凝土试块送检规范通常是指在建筑工程或者其他工程中，将混凝土原料按照一定比例配合，并进行用模具制成试块，在一定时间内养护后送实验室进行检测，以确定混凝土的强度和其他物理性质。
以下是混凝土试块送检的一般规范。
1. 试块的配制混凝土试块的配制需要按照工程设计要求和混凝土标准规范要求进行。
试块应使用与实际施工相同的材料，配合比也应与实际施工一致。
2. 试块的制作试块制作包括模具准备、混凝土配制、振捣、养护等步骤。
首先，模具应清洁并涂抹防粘剂，以确保试块制作时易于取模。
然后，按照设计配合比将混凝土原料进行搅拌，搅拌时间和速度应符合相关规范。
搅拌完成后，在模具内将混凝土填充充实，并用振动棒进行振捣以排除气泡。
最后，试块应进行标识，并放入养护室进行养护。
3. 试块的尺寸和数量混凝土试块的尺寸和数量应符合相关规范的要求。
一般来说，混凝土试块的尺寸有4×4×4cm、6×6×6cm、15×15×15cm和30×30×30cm等。
试块数量的确定通常是根据工程的规模和要求来决定的，一般要保证取样的代表性。
4. 试块的养护和保养试块制作完成后，应进行适当的养护和保养。
一般来说，试块养护室内应保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化过程。
在养护期间，应定期检查试块养护室内的湿度和温度，并做好记录。
5. 试块的送检试块送检前，应根据施工进度和实验室的要求，确定送检时间。
送检时，应填写试块送检单，包括试块的编号、尺寸、配合比、养护时间等信息，并将试块送至实验室进行强度和物理性质的检测。
6. 结果的评定和使用实验室完成试块的检测后，会出具检测报告，包括混凝土试块的强度和其他性质指标。
根据相关规范的要求和设计的要求，对试块的检测结果进行评定，以确定混凝土的质量是否符合要求。
如果试块的强度达到或超过设计要求的强度，则可以进行后续的构筑物施工。
混凝土结构试块规范要求
混凝土结构试块规范要求简介在混凝土结构工程中，为了保证混凝土的质量和强度，必须对混凝土进行试块测试。
试块是从现场浇筑混凝土中采集的样品，经过一定的养护和养护周期后进行强度测试。
本文将介绍混凝土结构试块的规范要求。
试块的制备混凝土试块的制备是评估混凝土强度的重要手段。
下面是试块制备的规范要求：- 试块的尺寸：混凝土试块通常采用150mm×150mm×150mm的尺寸；当试块尺寸无法满足时，应根据具体情况进行调整； - 试块的制备数量：每立方米混凝土应制备3块试块，保留至少一块备用； - 试块的制备方法：在混凝土浇筑完毕后，用金属型板将混凝土填入，并用锤子轻轻敲打，以排除气泡和空隙； - 试块的养护：试块在制备后应立即进行养护，采用湿润保温方法，并保持养护周期不少于7天。
试块的强度测试试块的强度测试是评估混凝土品质的关键步骤。
下面是试块强度测试的规范要求： - 强度测试的时间：试块的强度测试时间通常在养护周期结束后的第28天进行； - 强度测试的方法：试块的强度测试一般采用压力试验机进行，按照国家标准进行试验； - 强度测试的记录：对每个试块进行试验，并记录试块的标识、试验时间、最大承载力等信息； - 强度测试结果的分析：根据试验结果，计算试块的平均强度，并与设计要求进行对比，评估混凝土的品质。
试块的验收标准根据试块的强度测试结果，可以对混凝土进行验收。
下面是试块验收的规范要求： - 抗压强度验收：以试块的最小强度为验收标准，一般按照设计要求的强度折减系数进行判定； - 强度折减系数：根据设计要求和结构类型确定，一般为0.85；- 合格验收标准：混凝土结构的试块平均强度应满足设计要求，并且没有低于设计要求强度的试块。
结论混凝土结构试块的规范要求对于保证混凝土工程质量和安全具有重要意义。
通过遵循试块的制备、强度测试和验收标准，可以评估混凝土的强度和质量，并保证工程的稳定性和持久性。
混凝土试块标准规范
混凝土试块标准规范在建筑工程中，混凝土是广泛应用的重要材料之一。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，对混凝土试块进行规范的制作、养护和检测至关重要。
混凝土试块的标准规范涵盖了多个方面，包括试块的尺寸、制作方法、养护条件以及试验流程等。
首先，让我们来了解一下混凝土试块的尺寸要求。
常见的混凝土试块尺寸有 150mm×150mm×150mm 的立方体试块和 150mm×300mm 的圆柱体试块。
立方体试块多用于抗压强度的检测，而圆柱体试块则更多地用于测定混凝土的轴心抗压强度。
在实际工程中，应根据具体的检测项目和要求选择合适的试块尺寸。
混凝土试块的制作是保证其质量和代表性的关键环节。
制作试块时，应使用符合要求的模具，并确保模具内表面干净、平整、无杂物。
在搅拌混凝土时，要严格按照配合比进行配料，控制好水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和和易性。
将搅拌好的混凝土分两层装入模具，每层用捣棒均匀插捣，插捣次数和力度应符合规范要求，以排除混凝土中的气泡，使试块内部密实。
试块制作完成后，需要在规定的条件下进行养护。
养护条件对混凝土试块的强度发展有着重要影响。
标准养护条件是温度为 20±2℃，相对湿度为 95%以上。
在这种条件下，试块能够较为真实地反映混凝土在实际使用环境中的性能。
此外，还有同条件养护，即试块与所代表的混凝土结构在相同的环境条件下养护。
同条件养护试块主要用于判断施工过程中混凝土结构的强度是否满足要求。
在进行混凝土试块的抗压强度试验时，要使用经过校准和检定的压力试验机。
将试块放置在试验机的承压板中心，以规定的加载速度均匀加载，直至试块破坏。
记录试块破坏时的最大荷载，并根据公式计算出抗压强度值。
试验过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
除了抗压强度，混凝土试块还可能需要进行其他性能的检测，如抗折强度、劈裂抗拉强度等。
不同的性能检测方法和要求也有所不同，但都需要遵循相应的标准规范进行操作。
混凝土实验的规范
混凝土实验的规范篇一：砼试验规范混凝土的取样与试验4.1 混凝土的取样4.1.1 混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2 混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.3 试件的取样频率和数量应符合下列规定：1. 每100盘，但不超过l00m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2. 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和l00m3时其取样次数不应少于一次；3. 当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，每200 m3取样不应少于一次；4. 对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
4.1.4 每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
4.2 混凝土试件的制作与养护4.2.1 每次取样应至少制作一组标准养护试件。
4.2.2 每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。
4.2.3 检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定。
4.2.4 采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和应为设计规定龄期。
4.3 混凝土试件的试验4.3.1 混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定执行。
每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下列规定：1. 取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2. 当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的l0%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；3. 当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。
商品混凝土试块送检规范(混凝土试块送检规范)
商品混凝土试块送检规范(混凝土试块送检规范)【1：商品混凝土试块送检规范】一、试块制备与保存规范1.1 试块制备1.1.1 试块模具的选择与准备1.1.2 混凝土试块的制备工艺流程1.1.3 试块数量与标识要求1.2 试块保存1.2.1 试块的养护期1.2.2 试块的保存条件二、试块送检要求2.1 试块送检前的准备工作2.1.1 试块表面清洁2.1.2 试块外观检查2.2 试块送检材料2.2.1 试块送检单2.2.2 试块送检表格2.3 试块送检方法2.3.1 试块送检的时间要求2.3.2 试块送检的运输方式2.3.3 试块送检的标识要求三、试块检测项目及方法3.1 试块外观检查3.1.1 试块尺寸测量3.1.2 试块表面平整度检测3.2 试块抗压强度测定3.2.1 试块抗压强度测定方法3.2.2 试块抗压强度公式计算3.3 试块标准养护期3.3.1 试块养护条件3.3.2 试块早期强度修正3.4 试块质量评定标准3.4.1 试块质量等级划分3.4.2 试块强度评定标准【2：混凝土试块送检规范】一、试块制备规范1.1 试块模具的选择与准备1.1.1 试块模具的规格要求1.1.2 试块模具的清洁与防粘处理1.2 试块配料与拌和1.2.1 水泥的选择与用量1.2.2 骨料的选择与用量1.2.3 水灰比的确定1.2.4 拌和时间与方法1.3 试块制备与养护1.3.1 试块模具的填充与振实1.3.2 试块的养护期及条件1.4 试块标识与记录1.4.1 试块的标识方法1.4.2 试块记录的填写与管理二、试块送检要求2.1 试块送检前的准备工作2.1.1 试块的外观检查2.1.2 试块的密度测定2.2 试块送检材料2.2.1 试块送检单的填写2.2.2 试块的包装和运输2.2.3 试块送检表格的填写与管理2.3 试块送检时间要求2.3.1 试块的送检时机2.3.2 试块送检的时间间隔三、试块检测项目及方法3.1 试块外观检查3.1.1 试块尺寸测量3.1.2 试块表面平整度检测3.2 试块抗压强度测定3.2.1 试块抗压强度检测方法3.2.2 试块抗压强度计算公式3.3 试块质量评定标准3.3.1 试块质量等级划分3.3.2 试块强度评定标准【附件】1、试块送检单模板2、试块送检表格模板【法律名词及注释】1、水泥：指由石灰、石膏等矿物质破碎、混合成粉末的胶结材料。
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混凝土试块试验规范篇一：砼试件试验规范混凝土试件试验规范现场砼试块取样、制作、养护作业指导书[操作步骤]一、砼试块取样（一）、砼试块取样1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。
中心试验室对抽取的构件制作3组）（一组7d，一组28d，一组待有争议时保留仲裁用）。
二、砼试块制作（一）、砼试样标准1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
砼抗压强度试块尺寸300mm棱柱体作为标准试块。
每组3块。
3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每组三块。
4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。
钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。
7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。
（三）、试块制作1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。
三、砼试块养护（一）、砼试块养护条件1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。
拆模后应立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的室内养护。
2、同条件养护的试件，成型后应覆盖表面，拆模后可埋入施工现场的湿砂中养护。
[流程图]试模拼装、检校自然养护作标标准养护[所用材料]水泥、粉煤灰、外加剂：常规试验合格，满足规定要求。
砂、石：压碎指标、含泥量等均符合规定脱模剂：有出厂合格证，性能现场检验合格。
[质量标准]砼试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，几何尺寸符合要求。
[注意事项]一、成品保护1、砼试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。
2、砼试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响砼、砂浆的凝结质量。
3、试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。
4、中心试验室留存现场试件，14d运回养护，运输过程中在冬季覆盖棉被。
二、应注意的质量问题1、试块几何尺寸不准2、试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。
3、试块表面裂缝。
三、同一组试块的强度评定混凝土的强度是在C后面加上它的抗压强度表示的，比如一组标养C25的150*150*150的立方体标准试块，它所能承受的荷载压力F=压强*表面积（150*150）=25Mpa*0.225m2=562.5KN。
也就是说C25的试块所承受的压力至少要达到565.50KN。
根据混凝土强度来确定，看相关规范。
建筑上小于c30，每秒0.3-0.5MPa，大于等于c30-小于c60，每秒0.5-0.8MPa，大于等于c60，每秒0.8-1.0MPa。
篇二：4 试块试验及规范试块问题3．14．1 混凝土与砂浆标养试块问题探讨根据《混凝土强度检查评定标准》（GBJ107）之规定，检查混凝土质量应做抗压强度试验，当有特殊要求时还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验；检查砂浆质量需做砂浆立方体的抗压强度试验。
据此规定，就标养试块制作、检测过程中存在的问题提出建议。
1 原料不合格许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。
当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。
2 混凝土配合比不合理为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。
还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。
如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。
因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比，导致有的试块超强达100%。
3 混凝土的取样不规范规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。
而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。
所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。
4 试块的制作不标准由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。
另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣的），因此得出的强度数值并不反映实体的情况。
5 试块的成型试模不标准制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。
6 试块的养护环境差混凝土标养试块的环境为（20±3）℃，湿度为90%以上，水泥混合砂浆标养的环境为（20±3）℃，相对湿度为60%～80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，湿度为90%以上。
而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求，即使在标养室内，混合砂浆湿度也都在90%以上，因此试块的数值也就不能反映工程实体的真实强度。
7 工程监理不严格现在的监理公司存在一些人员混杂、素质参差不齐的情况，可能由于利益驱使以及工作需要，有的监理工程师被施工单位收买，即使有的未被收买，但考虑到单位及自己利益，总不希望自己监理的工程有不合格现象存在，因此也就放纵施工单位搞假试块。
理过当然，这样得出的数据是不真实的。
8 检测市场混乱由于检测市场开放，各检测单位鱼龙混杂。
由于他们也知道试块绝大多数是假的，因此，也就随心所欲，想让你合格就合格，想让你不合格就不合格。
试块的破坏性试验为腐败创造了条件。
另外，若出现不合格或无效试块，他们便采取现场检测，还可以借机赚更多的钱，个别人也就有可能产生更大的腐败。
因此，检测的随意性、不公正性也就影响了数据的公正性、真实性。
9 建议从上述情况可以看出，试块强度的数值强度由于制作、试验中出现上述各种因素，并不能真实反映出工程实体的质量，所以，制作标养试块也就没有多大现实意义。
通过走访调查一些施工员，他们对制作试块的任务也是苦不堪言，一般项目部都是项目经理把制作试块的任务包给施工员，试块若合格将给予施工员奖励；若不合格，一切损失（包括回弹检测费）由施工员负责。
为此施工员做试块时要小心翼翼、防不胜防，检测、监理等方面要处处打关照。
即使如此，很少有施工员做出的试块是全部合格的。
所以施工队不希望也不愿意做试块。
而现行工程质量验收规定，为确保工程质量，质量监督站必须对基础和主题结构工程的实体质量进行现场测试，其中包括对混凝土和砂浆强度的测试。
以往由于条件限制，判断工程实体质量状况主要对施工技术资料进行审查，并通过观察实体的外观、尺寸、平整充实程度表面缺陷、表面硬度等，以及现场用小锤敲击等简单方法凭经验判断。
这种方法简单易行，在多年的质量监督工作中发挥了重要作用。
现行的现场测试则变“凭经验判断”为“用数据说话”，也让弄虚作假现象得以暴露，使得检测的数据真正代表工程实际情况。
所以在现行的质量监督体系下，笔者觉得制作标养试块对工程质量保证无任何意义，相反取消以标养试块数据作为工程验收评定资料的规定，而是应增大抽查频率，直接以工程实体检测数据作为工程评定资料。
这样做对于施工队来说也减少了一道门槛。
既省时又省钱。
3．14．2 混凝土试块d常见问题【一】混凝土结构验收规范第7.4.1条“混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取”，应如何执行？浇筑地点可否理解为整个建筑工地范围内？比如工地用混凝土输送泵浇砼，砼泵机在首层，而浇砼楼面为12层，在取样时，可否在首层混凝土输送泵处取样做标准养护试件？【答】混凝土标准养护试块的取样地点，宜在浇筑混凝土的入模处。
原因是在混凝土入模处制作的试块，其代表性较好。
当采取了可靠措施，能够保证试块制作的代表性时，经监理单位批准，混凝土标准养护试块的取样地点，也可以在建筑工地施工现场的合适位置，如预拌混凝土入泵前或现场混凝土搅拌机出料口处。
应注意上述试块制作地点仅指混凝土标准养护试块。
至于同条件试块的取样制作，则毫无疑问，应在浇筑混凝土入模处。
【二】混凝土验收规范第9.3.1条“当采取上述措施并有可靠的试件经验时，可不做结构性能检验”，哪些构件要求必须做，哪些构件可不做？结构性能检验是在施工现场做还是在构件厂做？【答】常规中、小型板类构件均应做结构检验，数量较少的异形构件，大型构件，复杂构件（如柱、吊车梁、屋架、桁架、剪力墙、框架等）一般可以不做结构性能检验。
结构性能检验一般应在构件厂做。
【三】采取混凝土同条件试块做实体检验时，平均气温怎样取值？测温部位有无要求？600度日对掺粉煤灰的试块是否适合？600度日有无偏差范围？冬季施工可否采用600度日？【答】日平均气温可取当地气象站的报告，也可取施工测温记录，通常取平均值即可。
无测温部位要求。
掺粉煤灰的试块，若标养龄期是28d，则用600度日控制。
若标养龄期是56d，则可用1200度日控制。
依此类推。
等效养护龄期600度日由于确定时有较大的宽容度，故可以不必考虑少量偏差造成的影响，即达到600度日或稍有偏差均可进行试验，不会造成太大影响。
近年来，经我国北方地区部分科研、施工单位进行试验研究和工程实践，认为冬期施工时结构实体同条件试块的等效养护龄期也可以与常温一样仍采用600度日，但此时零度以下不应计入，且不受14天和60天的限制。
部分施工单位并进一步提出冬期施工时结构实体同条件试块的等效养护龄期也可以采用冬转常温28天来近似600度日。
以上做法可供参考。
【四】混凝土结构常温、冬期施工的标准养护试块、同条件试块应如何执行？【答】混凝土常温与冬季施工中的试块留置与养护问题，涉及GB50204-2002、GBJ107-87、GB50119-2003等多本规范。