永凯APS模具行业解决方案介绍
奥迪汽车(Audi)公司Neckarsulm工厂APS系统导入应用
在奥迪公司位于德国的Neckarsulm 工厂，每天约有800 辆A6 系列轿车出厂，销往世界各地。
高级计划排产（Advanced Planning & Scheduling）解决方案供应商永凯软件公司为该工厂的车间生产线中提供了一套全自动高级计划与排程系统，Neckarsulm 工厂期望通过使用永凯的高级计划与排程系统用于获取和跟踪生产线上每部车辆的制造过程，实现精益生产的提升。
一、工厂面临存在的问题与永凯公司成为合作伙伴以前或导入永凯APS之前，Neckarsulm工厂主要通过Excel人工排程，他们面临如下问题：1．难以根据现有计划准确回答客户交货期；2．计划确定以后，调整效率低；3．各种设备与资源制约，难以平衡生产过程；4．不同型号车型一起生产优化程度低；5．总装工序多与众多前工序协调困难；6．无法对非程式化工作进行标准化，这成为提高产品品质的重要障碍之一；7．很难在工序级别上精确控制产品的成本和利润；8．一直被设备紧急故障和异常变更所困扰，工作任务排定后，调整很困难；9．无法与海外工厂更紧密联系，构成更严密的生产计划管理体系。
二、采用高级计划与排程系统（APS）的必要性为了确保在市场竞争上的领先地位，适应全球客户日益多样化和个性化的需求，实现传统计划排程方式的升级，决定导入永凯 APS。
汽车行业应用高级计划与排程（Advanced Planning & Scheduling）系统的必要性源于汽车行业自动化程度高，需要采用APS技术，用于生产计划的流程控制与生产实绩信息反馈，实现物流与信息流的同步。
并且由于焊装车间、涂装车间等严酷的工业环境，高等级的时间要求，因此，使永凯APS成为最适合的解决方案。
概括来说，其必要性如下:世界各地的用户对产品期望值越来越高，汽车工业质量法规的对产品质量的要求也越来越严格，竞争日益激烈，这些都要求汽车工业各领域都要采取高效的质量和生产管理系统(QM系统)。
永凯APS总体介绍（完整版）
成果介绍
产品获得软件著作权。
公司已经获得17项发明专利。
Yukon Technology Co.,Ltd.
部分合作伙伴
……
Yukon Technology Co.,Ltd.
丰富的导入实绩
电子电气 33%
注塑成型 5%
包装印刷 5% 化工 5% 家具/服饰 5% 生物医药 7%
机械制造 24%
汽车配件 7% 金属零件 9%
生产或采购任务的状态
未计划
表示还未制定生产或采购计 划。
计划完毕
表示生产或采购已经计划制 定完毕。
状态的作用
在甘特图或表格中，形象地表示生产任务或采购任务的 各个阶段，使得用户可以实时查看进度。
制约计划的调整。优先调整低状态的生产或采购任务， 高状态的生产或采购任务不允许随意调整。
指示完毕
表示生产或采购任务已经下 达到各生产部门或采购部门。
确定完毕
表示已经生产或采购前的准 备工作已经结束。
开始生产
表示已经开始生产（或采 购）。
结结束束状状态态的的生生 产产任任务务在在甘甘特特 图图上上的的表表示示
生产结束
表示已经生产完毕(或采购 到货) 。
Yukon Technology Co.,Ltd.
快速响应内外部突发状况
工厂在生产过程中，内外部一系列突发状况将会直接影响工厂的生产，例如：
永凯软件技术(上海)有限公司
永凯APS介绍
Yukon Technology Co.,Ltd. 2011-04-14
智能管理 创造价值
目录
1、关于永凯 2、APS的重要性 3、系统特色 4、实施与服务 5、附录1——成功案例 6、附录2——APS详细功能 7、附录3——APS常见问题及解答
产能规划
产能规划产能规划的步骤1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。
由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。
所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。
在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。
2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。
当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。
而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。
从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。
否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。
利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。
3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。
最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。
其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。
这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。
所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。
一般来说，至少应给出3-5个候选方案。
利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。
4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。
定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。
这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。
永凯APS模具行业解决方案介绍
永凯APS模具行业解决方案模具行业介绍模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
所以模具又有“工业之母〞的荣誉称号。
模具制造：由模具设计人员根据产品〔零件〕的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的产品。
近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增速速度快速开展。
而对于大型、精密、复杂及长寿命模具需要增长将远超过每年15%的增幅。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
我国冲压模大多为简单模、单工序模和复合模等，精冲模、精密多工位级精模还为数不多。
模具平均寿命缺乏100万次，而模具最高寿命可到达1亿次以上，精度可达3-5um。
塑料成型模具设计单型腔、简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。
模具平均寿命约为80万次，到达了90年代初的国际先进水平。
国内模具企业属于典型的中小型企业。
国内模具企业规模普遍偏小，民营企业占据了半壁江山。
中国的模具生产目前主要集中在华南和华东地区，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增长。
模具行业关键特性作为典型的离散制造行业，单件、无重复性是模具最鲜明的生产特性，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，面临着设计过程反复、制造过程反复、生产方案准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。
一般来说，模具管理可分为模具制造和模具维护两局部。
前者指的是模具的设计和加工过程，后者指的是模具投入使用后，加工件生产厂家对模具的试模、保养、维修等日常运作过程。
模具制造的根本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具本钱低，这就决定了模具行业具有如下关键特性：1、采用面向设计的生产模式。
《永凯APS总体介绍》课件
前端软件️
有界面的应用程序，用于收集、编辑并将数据输入到APS系统中。
2
服务器软件
APS系统的核心部分，运行算法和数据管理等操作。
3
后端软件️
用于将APS系统与其他应用程序集成，如ERP系统、CRM系统等。
AP S在制造业中的应用
1
协调生产
管理生产线和零部件供应，协调生产
提高生产效率
2
计划。
在选择永凯APS软件时，应注意以下几点：
1
适合企业规模
选择适合企业规模、商业模式和生产模式的APS软件。
2
考虑实施周期
根据企业的生产和运营需求，考虑APS软件的实施周期及其后续的需要的维护和升级。
3
考虑费用因素
考虑软件开发和实施的全部费用，并选择适合自己企业实际情况的最佳方案。
2
与大数据结合
利用大数据技术，每个行业更加专业化。
3
人工智能的应用
大数据和人工智能结合，使得永凯APS得以更加智能化，更好地为企业提供管理方案。
与其他软件的比较
与传统的人工管理相比
与ERP软件相比
与CRM软件相比
APS软件可以减少人工看板的
ERP系统高度定制化功能，但
虽然APS软件和CRM软件都可
瑕疵率和损失风险。
永凯AP S的优点
提高效率
优化供应链
提高客户满意度
自动化的计划和排程，避免
跟踪库存，为企业预测需
减少运输时间，准时交付，
人工规划的错误和低效率率
求，促进供应链优化，降低
提高产品质量。
问题。
成本。
永凯APS的局限性
1
成本高昂
2
实现难度大
永凯APS总体介绍
永凯软件技术(上海)有限公司
6、生产计划可视化的需求
不容易发现计划的不合理性
由于缺乏合适的排程工具，大多数计划人员只能通过简单的 Office软件进行排程。面对枯燥的数字，计划人员很容易忽视 一些不易察觉的问题。而往往需要等到实际生产时才发现计划 上的问题，使得生产计划的可执行性较低。
应对频繁订单变更
工厂经常面临客户订单的数量、交货期、规格等的变化。客户订单的变更，将打 乱原有的生产节奏，造成生产上的浪费。
响应采购延期到料
当采购或外协延期供货时，计划人员很难判断该物料的延期到达会影响生产，影 响哪些订单的生产，是否需要将其它订单提前生产以防止生产线停料待工，是否 需要原材料替代等等。
4、重排程时，能够在维持用户调整意图不 变的前提下，消除调整所带来的冲突；
5、在调整之后，可查看调整前后的变化情 况，防止用户的误操作；
6、具有接受实绩的能力，并根据实际提早 或延迟生产，自动调整计划。
计划变更清单 甘特图上设置加班
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8、快速响应外部变化的需求
工厂在生产过程中，一系列外部变化将会直接影响工厂的生产，例如：
计划调整顾此失彼
计划人员无法直观的看到资源上的负荷状况，以及工作任务的 制约条件，以致在插单或计划调整时，可能会造成其它工作任 务违反生产制约条件。
无法对计划进行评估，并预测生产上的瓶颈
哪个资源在哪些时间点会产生拥堵，哪些工作在等待。未来应 该增加设备的产能，还是外协生产。
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到限制，过度使用将降低精度， 甚至造成损坏。 物品的规格制约资源选择 ……
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3、缩短生产周期的需求
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。
车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。
ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。
结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。
最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。
但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。
这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。
那么，这到底有什么难的？为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP 技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。
一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是了解企业到底是怎么进行生产的，包括其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。
同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：清楚了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM那么简单，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。
永凯APS模具行业解决方案介绍
永凯APS将积极拓展国际市场，提升品牌知名度和影响力，推 动模具行业的全球化发展。
增值服务与支持体系
售前咨询
永凯APS将为客户提供专业的售前咨询服务，深入了解客 户需求，为客户推荐最合适的解决方案。
技术培训
永凯APS模具行业解决方案介绍
汇报人： 日期:
目录
• 行业背景与痛点 • 永凯APS解决方案概述 • 永凯APS解决方案具体实施 • 永凯APS的未来展望与增值服务
01
行业背景与痛点
模具行业发展现状
01
02
03
高度竞争
模具行业是一个高度竞争 的行业，市场上存在着大 量的模具制造商，竞争非 常激烈。
为客户提供全面的技术培训，提高客户在使用过程中的熟 练度和效率。
售后服务
建立完善的售后服务体系，及时解决客户在使用过程中遇 到的问题，确保客户满意度。
软件升级与维护
定期推出软件升级服务，优化产品性能，确保客户始终拥 有最先进、最稳定的系统版本。同时，提供持续的维护服 务，确保系统安全稳定运行。
THANKS
灵活的可配置性
永凯APS提供灵活的可配置选项，可根据 企业的实际需求调整系统参数和业务流程 ，确保系统的适用性和实用性。
专业的技术支持
永凯公司拥有一支专业的技术支持团队， 为客户提供持续的技术支持和服务，确保 系统的稳定运行和持续改进。
03
永凯APS解决方案具体实施
永凯APS解决方案具体实施
• 永凯APS模具行业解决方案是一款针对模具行业生产管理和调 度优化的软件系统。它基于先进的生产计划和排程算法，结合 模具行业的生产特点和实际需求，为企业提供智能化、高效化 的生产计划和资源调度方案。
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永凯APS模具行业解决方案
模具行业介绍
模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，
同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
模具制造：由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的产品。
近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增速速度快速发展。
而对于大型、精密、复杂及长寿命模具需要增长将远超过每年15%的增幅。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
我国冲压模大多为简单模、单工序模和复合模等，精冲模、精密多工位级精模还为数不多。
模具平均寿命不足100万次，而模具最高寿命可达到1亿次以上，精度可达3-
5um。
塑料成型模具设计单型腔、简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。
模具平均寿命约为80万次，达到了90年代初的国际先进水平。
国内模具企业属于典型的中小型企业。
国内模具企业规模普遍偏小，民营企业占据了半壁江山。
中国的模具生产目前主要集中在华南和华东地区，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增长。
模具行业关键特性
作为典型的离散制造行业，单件、无重复性是模具最鲜明的生产特性，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，面临着设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。
一般来说，模具管理可分为模具制造和模具维护两部分。
前者指的是模具的设计和加工过程，后者指的是模具投入使用后，加工件生产厂家对模具的试模、保养、维修等日常运作过程。
模具制造的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低，这就决定了模具行业具有如下关键特性：
1、采用面向设计的生产模式。
模具制造一般由专业的模具厂进行，有些有实力的塑胶企业也可以自己进行模具制造。
一般是客户提供产品设计图，模具厂按照产品图纸进行设计和制造。
由于模具往往比较精密和昂贵，一般情况下是单件生产。
2、模具精度要求高，加工复杂。
模具的型腔及型芯呈立体型面，加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工。
模具的精度和表面质量要求高，使用寿命要求长，目前注塑模具的使用寿命一般要求1 00万次以上。
3、工艺流程长，制造时间紧张。
对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。
因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于塑胶材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。
4、专业分工，动态组合。
模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。
模具企业难点分析
中国的模具企业大都是中小型企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，从而导致企业在模具交货期、制造周期等生产方面的问题层出不穷。
面对激烈的市场竞争，落后的生产管理手段和水平，使得模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，具体体现在如下问题上：
1、销售接单如何快速答复交货期？
模具制造行业生产策略是面向订单设计，销售接单需回复交货期，如果回复交货期时间过长可能会因此而丢单。
2、影响计划因素多，如何依据模具工艺特性和设备产能编制合理可行的生产计划和采购计划？
（1）模具结构日趋复杂，物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一，现有库存、在执行的生产任务和采购订单难以全盘掌握，难以做到编制的生产计划和采购计划合理、可行。
（2）需要的设备和技术工种繁多，能力平衡困难。
（3）模具设计困难、工艺复杂、标准时间不固定，手工排程非常困难。
（4）排程人员多、计划不合理导致加班多，增加了公司人工成本。
3、模具加工工序多，如何监控生产进度和生产物料耗用？
（1）模具配套复杂，难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现缺件。
（2）工序多，热表处理等一般委托外协，生产周期长，难以监控进度。
（3）难以控制物料耗用。
4、模具加工设备精度高、质量好、价格昂贵，如何定期保养、维修设备以减少不必要的设备故障？
（1）模具行业属于典型的高投入产品，没有高精度、高质量的加工设备就无法生产高水平的模具。
（2）高精度、高质量的数控加工中心、电火花、线切割等加工模具的设备动辄几百万、上千万，且设备更新、淘汰快，折旧率高。
5、模具行业采用的是典型的面向订单的生产模式，如何应对频繁插单？
（1）插单频繁，计划调整压力大；
（2）插单可能对原计划造成非常大的影响。
永凯APS解决方案说明
模具行业由于其工艺多且复杂的特点，单纯依靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。
永凯APS模具行业解决方案，基于精益生产和约束理论，广泛借鉴国内外模具企业生产管理的成功经验和国际先进模具解决方案的特点，充分考虑中国模具企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国模具企业实现优化生产管理，提高生产效率，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产运营成本等目标，为提高中国模具企业的核心竞争力做出工序。
1、业务流程
模具行业若手工排程，只能跟据经验进行排程，只能进行少量数据处理，多任务和多机台的生产安排准确率较低。
借助永凯APS进行自动化高速排程，能够获得优异的生产计划，提高生产效率，应对紧急插单，主要的业务流程如下图所示。
图1 业务流程示意图
2、模具加工实例说明
（1）精细到工序级别的制造BOM
考虑模具加工工序多，加工要求复杂等行业特点，永凯APS将工艺与产品结构相结合，设计可精细化到工序级别的BOM，为有限能力排程奠定基础。
永凯APS的制造BOM能够
精细到工序级别，并且考虑每道工序的物料投入、所用设备以及产成品等，使得生产物流计划更为精细，即可明确每道工序详细的物料需求，适应多品种、多工序、多订单、小批量等生产类型的模具制造企业。
图2精细化制造BOM的示意图
实例中包括两种模具KATA01和KATA02，其制造BOM如下图3和图4所示。
图3 KATA01的制造BOM图
图4 KATA02的制造BOM图
（2）班次及日历设置。